Proyecto final dpi grupo16

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
Diseño de Plantas Industriales
Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

TECNIGMAG
Diseño de plantas industriales
Presentado por:
Anyela Ximena Torres Alvira
Luz Marleny Salazar.
Maritza Sánchez
Dina Luz Bermúdez
Grupo: 256596_16
Tutora:
Natalia Molina Arévalo
Universidad Nacional Abierta y a Distancia
7 de diciembre del 2013

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


TABLA DE CONTENIDO
Objetivos
Trabajo Colaborativo No. 1:
1.1 Empresa manufacturera - TECNIGMA
1.2 Presentación del producto seleccionado –Modulo Ecológico Diésel
1.3 Explicación de los Procesos del Área de Producción
2.1 Diseño de las estaciones y/o departamentos de la planeación de la
producción.
2.2 Diseño del Área de embarque, desembarque y almacenamiento.
2.3 Diseño del Área de Producción
2.4 Superficie total del Área de Producción
3.1 Sistema Logístico de la empresa manufacturera
3.2 Sistema de Flujo de Materiales del Área de Producción
3.3 Estudio de Localización
TEST Modulo de Diseño de Plantas Industriales

Conclusiones y Recomendaciones
Bibliografía – Cibergrafia
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3
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5
6
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11

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33
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OBJETIVO GENERAL
Diseñar y presentar en OVI el anteproyecto de la empresa TECNIMAG sobre Diseño de Plantas Industriales
OBJETIVOS ESPECIFICOS

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
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


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

Hacer una descripción breve de la empresa manufacturera - TECNIGMA
Presentar el producto seleccionado –Modulo Ecológico Diésel
Explicar los Procesos del Área de Producción
Explicar las estaciones y/o departamentos de la planeación de la producción.
Explicar el Área de embarque, desembarque y almacenamiento.
Explicar el Área de Producción
Describir la superficie total del Área de Producción
Explicar el Sistema Logístico de la empresa manufacturera
Explicar el Flujo de Materiales del Área de Producción
Explicar el estudio de localización

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Trabajo colaborativo 1
1.1 Empresa manufacturera

TECNIMAG

Empresa Técnica
del sector
Industrial
su producción en
maquinaria
agrícola
y
ganadera, creada legalmente en
el año 2008 por el representante
Jorge Alberto Rodríguez en la
ciudad de Pitalito Huila.

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1.2 Presentación del producto seleccionado
MODULO ECOLOGICO DIESEL

Despulpadora de café de larga vida
útil, fabricada en acero inoxidable
con motor diésel.
La cual consiste en retirar la pulpa de
la cereza, hacer lavado y separación
del grano de la cascará del café.

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1.3 Procesos del Área de Producción

INICIO

ALMACENAJE DE
MATERIALES

Mesa de trazado-medidas

CORTE
DOBLADURA
SOLDADURA

Continua la diapositiva
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PINTURA
ENSAMBLE
CONTROL DE CALIDAD PRUEBAS

EMPAQUE
REGISTRO Y
ALMACENAMIENTO

EMBARQUE DE PRODUCTO
TERMINADO Y DESPACHO

FIN


1.3 Explicación de los subprocesos del Área de Producción
SUB PROCESO
DE CORTE

SUB PROCESO
DOBLAR

SUB PROCESO
SOLDAR

Corte de: laminas, tubos y varillas
Recursos: Tronzadora manual, sierra de
de lamina

cinta o cortadora

Doblado de: laminas y tubos
Recursos: Dobladora de lamina y doblador universal de tubos

Soldar: laminas y tubos
Recursos: Equipo de soldadura Mig, mesa banco de mano,
amoladoras angulares, martillo, cincel, cepillo esmeril,
escuadra magnética, nivel, pinzas y soportes


Piezas del producto a pintar.
SUB PROCESO DE
PINTURA

Recursos: Pistola de pintar, boquillas, mesa y compresor
de pintura

Partes y armar el equipo Modulo Ecológico Belco Sub
SUB PROCESO
ENSAMBLE

SUB PROCESO
PRUEBAS Y ANALISIS
CONTROL

Recursos: Taladros, atornillador para construcción
seco, atornillador pala de impacto, pistola de remaches.
Pruebas y análisis de: Verificar que el equipo funcione
correctamente
Recursos: Humano-Jefe de Control


Piezas del producto a ensamblar.
SUB PROCESO DE
PINTURA

SUB PROCESO
REGISTRO Y
ALMACENAMIENTO

EMBARQUE DE PRODUCTO
TERMINADO Y DESPACHO

Recursos: Pistola de pintar, boquillas, mesa y compresor de
pintura
Registrar, codificar, y almacenar el Modulo Ecológico Belco
Sub.
Recursos: Área para almacenar, computadora software,
sellos.

Registro de salida
Recursos: Carro, operario
FIN


Trabajo colaborativo N 2
.

2.1 Diseño de las estaciones y/o departamentos de la planeación de la producción
El área o estaciones de trabajo en TECNIMAG todas las áreas el operario trabaja en posición de pie, los
materiales son grandes y se requiere de espacio amplio entre el material, operario y maquina están
distribuidas de la siguiente manera:
Área de producción
Beneficio
Ventaja
Almacenaje de materiales=4,96m2 Se apilan todos Cuenta un lugar organizar la Rápido y fácil ubicar
los materiales comprados, hay varillas de 8 metros, entrada y salida de materiales
los materiales
tubos láminas de 1,20m
De trazado de materiales= 4 m largo * 6,13 m ancho Diminución de tiempo muerto
Mayor movimiento y
= 24,52; Se traza los materiales, el operario se mueve Fácil movimientos para el operario rapidez
para
el
alrededor de la mesa con un espacio de 1,39 m y y los materiales
operario
0,85m para poder manipular los materiales
No hay accidentes
De corte =4 m ancho* 9 m largo =36m2 el operario Para apilar es de 1,8m de espacio Espacio libre y amplio
se mueve alrededor de la mesa con un espacio de entre el lugar de apilar y la para
realizar
máquina de corte.
2.4m y 0,85m para poder manipular los materiales
movimientos con los
grandes.
materiales
Disminuye accidentes
Disminuye gastos
Aumenta la producción
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Área de producción

Beneficio

Área de doblar= 4 m ancho * 4,45m largo =17,8m2 el operario se
.
mueve alrededor de la mesa con un espacio de 1.11m y 0,85m para
poder manipular los materiales grandes. Para apilar 1,8m de espacio
entre el lugar de apilar y la máquina de doblar
Soldadura= 4 m ancho * 3,45 m largo = 13,8m2 el operario se mueve
alrededor de la mesa con un espacio de 1.25m y 1m

Disminuye gastos
Disminuye gastos

Pintura =4 m ancho * 2,51 ancho = 11,8m2 el operario se mueve Disminuye accidentes
alrededor de la mesa con un espacio de 1.45m y 0.66m
Disminuye gastos
Ensamble=4m ancho * 3,88m largo =15,52m2: El operario gira Disminuye accidentes
alrededor de la estructura sólida a ensamblar las piezas en 1,45m,
Disminuye gastos
0,98m, 0,89m y 1,3m con el motivo de poder hacer movimientos
Empaque= 4 m largo * 2,4 m ancho = 9,6m2 El operario gira Disminuye accidentes
alrededor de la estructura sólida a ensamblar las piezas en 2,15m,
Disminuye gastos
0,94m y 0,74m y 0,64m con el motivo de poder hacer movimientos.
Pasillo = 2 m de ancho: transita carga pesa ancha y larga.

Disminuye gastos
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Ventaja
Espacio libre y amplio para realizar
movimientos con los materiales


movimientos con la pintura.

movimientos con las piezas a
ensamblar
movimientos al empacar el
producto
pesado largos y anchos




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•

En el área de recepción de materiales tiene un área de 10m x 2.20m. La primera sección 4m
donde se almacena lo que son repuestos, soldadura, tornillos y pintura. En la segunda parte
que es de 6m se almacena lo que son laminas, tubos, poleas, varillas, Sierra de cinta.

•

En el departamento de control de calidad tiene una área de 6m x 2.40m se realiza inspección y
control para una mayor regulación de los materiales adquiridos para posteriormente hacer uso
del material para realizar el proceso productivo, adicional a esto también esta área se usa
cuando el producto terminado está listo para inspección final de calidad.

•

En el área de almacenamiento de producto terminado tiene un área de 7m X 4m aquí se realiza
el almacenaje de los productos ya aprobados por control calidad se almacenan por referencias y
fecha de fabricación esto se hace para llevar un mejor control de inventarios.

•

En el área de Despachos y/o embarques está comprendida 6m x 2.20, el área de
documentación logística de embarques ocupa 2m x 3.5m. se revisa que los pedidos, se prepara
los documentos de embarque y se determina el costo de embarque.
Se buscan vehículos de terceros para embarcar en camiones de carga que cumplan con todas
las normas de cargar de maquinaria y equipos pesados

•

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Recepción y almacenamiento del material

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Área de empaque

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2.2 Diseño del Área de embarque, desembarque y almacenamiento

El principal objetivo del almacenamiento siempre ha sido maximizar el uso eficaz
del espacio, el equipo y la mano de obra. Este propósito implica que la
productividad no es sólo el desempeño de la mano de obra, sino también incluye
el espacio, el equipo y una combinación de los factores que contribuyen a una
mayor productividad.
El empaque y el embarque incluye tareas:
Revisar que los pedidos estén completos.
Empacar la mercancía en un recipiente de embarque adecuado.
Preparar los documentos de embarque, incluyendo la lista de empaque, etiquetas
con la dirección y la póliza de embarque
Pesar los pedidos para determinar los costos de embarque.
Acumular los pedidos por transporte por salir.

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2.2 Diseño del Área de embarque, desembarque y almacenamiento

Se debe adaptar instalaciones y oficinas para el personal de control
calidad, recepción y embarque.
Es importante tener la estantería identificada en cada área donde se
encuentra de esta forma es hacer el almacén de materiales mas amigable a
sus operarios.
Se debe implementar una posible compra de vehículo – furgón y/o turbo que
puedan trasladar los productos terminados para una mayor seguridad y
entrega oportuna donde el cliente, de esta forma se puede lograr sobrecostos
en este proceso de embarque.
La empresa debe estar certificada y que cada uno de los proveedores de este
servicio tengan algún tipo de contrato o control y expediente de terceros.

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Los departamentos se dispusieron para llevar una organización dentro la planta
de producción y obtener mayor rendimiento en los equipos y operario, tener
una cantidad correcta, el material correcto, condición correcta donde el cliente
puede especificar que el material que se entregue empacado o
desempacado, la secuencia correcta en el manejo de materiales, la orientación
correcta en colocar el material para facilitar su manejo, el lugar correcto aborda
el transporte y el almacenamiento, el momento correcto entregar a tiempo no
antes ni después y minimizar el costo en todos los subprocesos en el manejo
de materiales y el tiempo utilizado.

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Por eso una ventaja de la empresa TECNIMAG que tiene las áreas de producción
organizadas de acuerdo a cada proceso. En la parte izquierda de producción tiene; el
área de corte, dobladura, pintura y piezas apiladas semielaboradas. Separado por un
pasillo de 2m de ancho en la parte derecha está: la mesa de trazo de materiales, el
área de soldadura, ensamble, control de calidad, empaque y almacén.
Como podemos observar en el plano se tiene todas las maquinas de corte en el lado
izquierdo, si en caso contrario una maquina de corte estuviera ubicada en la parte
derecha y otras maquinas en parte izquierda se aumentaría los accidentes en ir y venir
y se disminuye el tiempo de producción, ya que el operario aumenta el tiempo en
traslado mas no en tiempo de producción.
Las tareas que realizan el operario en el área de producción su posición todo el tiempo
es de pie, los materiales y maquinas son grandes, la cual en cada subproceso se
requiere un buen espacio para que el operario pueda manejar sus movimientos físicos
sin sufrir consecuencias en enfermedades físicas o accidentes y poder manejar con
facilidad los materiales.
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2.4 Superficie total del Área de Producción
-Área de almacenaje de materiales=4,96m2
-Área de trazado de materiales= 4 m largo * 6,13 m ancho = 24,52
-Área de corte =4 m ancho* 9 m largo =36m2
-Área de dobladura= 4 m ancho * 4,45m largo =17,8m2
-Área de soldadura= 4 m ancho * 3,45 m largo = 13,8m2
-Área de pintura =4 m ancho * 2,51 ancho = 11,8m2
-Área de ensamble=4m ancho * 3,88m largo =15,52m2
-Área de empaque= 4 m largo * 2,4 m ancho = 9,6m2
-Área de recepción de materia prima y despacho de producto terminado
-Área de Embarque de producto terminado y despacho=10m*10m =10m2
-Pasillo 2 m ancho por 16 de largo = 32m2
Área total = 16 m largo x 10 m ancho =160m2

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Trabajo colaborativo N° 3

3.1 Sistema Logístico de la empresa manufacturera

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3.1 Explicación sistema logístico TECNIMAG
El gerente hace el estudio del lugar donde se va a instalar, cotiza los materiales
necesarios para diseñar el Modulo Ecológico Belco Sub.

Realiza las comparas con proveedores en calidad en materiales, financiación y
entrega puntual. (La ferretería Techar, El Obreo y la cordillera).
Estas comparas se lleva al almacén conde se hace el registro de ingreso para luego
ser procesadas en cada una de las áreas de producción.
Al salir el producto listo de su proceso es revisado por el gerente encargado de
control de calidad donde se realiza pruebas, luego se registra se empaca y se
almacena. Cuando se vende se registra la salida, se embarca y se transporta para ser
entregado al cliente agricultor.
Se debe estudiar la posibilidad de implementar y/o comprar un software completo
donde manejarían desde los pedidos, compras, inventarios, producción, producto
terminado, despachos y cumplimientos de entregas. Se podrían manejar indicadores
de cumplimientos en los diferentes departamento mensualmente para poder
detectar donde están las falencias y proponer alternativas de mejoras.
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3.2 Sistema de Flujo de Materiales del Área de Producción

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3.2 Explicación de Sistema de Flujo de Materiales del Área de Producción
Planta del proceso de producción

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3.2 Explicación de Sistema de Flujo de Materiales del Área de Producción
•

El recorrido que realiza el material a procesar en el Área de Producción, por medio de las
flechas rojas se muestra la materia prima a ser procesada en cada departamento y la flecha
azul representa el producto en proceso o terminado resultante de cada departamento.

•

El Departamento de trazar se alimenta con materiales; como laminas, tubos varillas para
luego pasar al Departamento de Corte; Allí hay varias máquinas esta: la tronzadora
encargada de cortar los tubos, la sierra de corte para cortar láminas y varillas pequeñas, la
cizalla corta hojas grandes en lámina. Todas estas piezas pasan a ser a piladas.

•

Las piezas de láminas cortadas unas pasan al Departamento de Doblar: los tubos
cortados, varillas, láminas cortas y dobladas se apilan para pasar al Departamento de
Soldadura, ya armada las piezas salen e ingresan al Departamento de Pintura, listas y secas
estas piezas ingresan al Departamento de Ensamble. Aquí salen listo el modulo ecológico
para ser revisado y aprobado. Luego ingresa al Departamento de Empaque para ser
registrado, empacado y entregado al cliente. Se observa que el patrón de flujo para el área
de producción combina patrones de flujo rectilíneos, en forma de L y de U.

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Ubicación de los clientes y mercado: Pitalito está ubicado al sur del Departamento
del Huila sobre el valle del Magdalena y en el vértice que forman las cordilleras central y
oriental a 1.318 m sobre el nivel del mar, a 188 Km de la Capital del Huila Neiva y a 485,4
Km de Bogotá. Es considerado la Estrella Vial del Sur-colombiano por su localización
estratégica, que permite la comunicación con los Departamentos vecinos
del Cauca, Caquetá y Putumayo.
De la ciudad de Pitalito a la Zona Industrial se gasta 15 minutos en carro público, carro
privado 10 minutos, la ventaja también es que cada 15 minutos pasa una estelar de San
Agustín o si no el Bus Urbano es más económico para el transporte de materiales y
operarios de la empresa. La distancia es de 7 km con vía pavimentada y en buen estado.
También el lugar cuenta con todos los servicios y su costo es económico y si se desea
arrendar o comprar el costo sería $180.000.000m/10.000 = $18000 m. Costo total = 200m2
*$18.000= $36.000 valor del terreno.
Impacto Ambiental y Social: En el lugar de ubicación se encuentra retirado de la zona
urbana, la empresa de metalurgia se maneja mucho ruido y olores fuertes de pintura. En
eses lugar no hay urbanización para afectar.
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Macro localización

Micro localización

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TEST Modulo de Diseño de plantas Industriales
http://www.educaplay.com/es/recursoseducativos/1141227/_evaluacion_final__
proyecto_aplicado_2013_ii__grupo_16.htm

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Conclusiones
 Es importante tener en claro el lugar de localización, la demanda, los costos de trasporte y facilidad
para el cliente y funcionarios de la empresa, los costos en servicios, que cumpla requisitos legales
con el medio ambiente antes de instalar y poner a funcionar una empresa de sector industrial.
 Primero debemos conocer el servicio o producto que vamos a ofrecer, para poder adecuar espacios
en cada área de producción entre el operario, la maquina y los materiales.

 Es importante conocer las mediciones de los espacios entre el operario y el flujo de los materiales en
cada proceso. Con el propósito de aumentara el rendimiento en los movimientos, disminuir
accidentes, enfermedades físicas y gastos a la empresa.
 También es importante proyectarse para el futuro espacios para evacuar el aumento en demanda en
producción.

Recomendaciones
 Antes de poder a funcionar cual quiere empresa debemos hacer un estudio de mercado y logístico si
es factible la ubicación, después de conocer el producto a fabricar diseñar las mediciones del
espacio que requiere, diseño de espacio para las maquinas y el operario.

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BLIOGRAFIA
Benjamín Pinzón Hoyos.10 de enero de 2010. Pamplona. Módulo de Diseño de plantas Industriales. Diseño de
procesos página 47 a la 5. Relación de actividades página 92. Diseño de plantas página 91. Diseño de programas
paginas 67.
CIBERGRAFIA
Educaplay.com. Test Modulo de Diseño de plantas industriales. Realizado el 7 de diciembre de 2013
dehttp://www.educaplay.com/es/recursoseducativos/1141227/_evaluacion_final__proyecto_aplicado_2013_ii
__grupo_16.htm
es.slideshare.net. Proyecto Final DPI Grupo15. Realizado el 7 de diciembre de 2013
Tema 5 localizaciones: Diseño de Sistemas Productivos y Logísticos: Localización de Plantas. Obtenida el 12 de
noviembre
de
2013
de
http://personales.upv.es/jpgarcia/LinkedDocuments/5%20Localizaciion%20instalaciones.pdf
Google Earth. Ubicación de Pitalito y la empresa industrial. Obtenido el 15 de noviembre de 2013 de la página
web. http://www.google.com/earth/ .
Programa
planner5d.com
realizado
el
5
de
noviembre
https://planner5d.com/editor/#key=290343e91e54bffc33d6f19eeb20fd79

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de

2013

de

Proyecto final dpi grupo16

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