El documento describe el procedimiento para sellar fisuras y grietas en el pavimento. Incluye limpiar la superficie, aplicar una emulsión asfáltica en la fisura, esparcir arena sobre la emulsión, y luego barrer el exceso después de que cure. El capataz es responsable de ejecutar correctamente el procedimiento, cumplir los estándares de calidad y seguridad, y entregar informes diarios sobre el progreso.
PLAN DE CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PUENTE OBRAJES - JAIME NAVÍA TÉ...Jaime Navía Téllez
PLAN DE CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD PUENTE OBRAJES;
Ingeniería Civil;
Ingeniería Ambiental;
Ingeniería De Puentes;
Jaime Navía Téllez;
JNT;
J.N.T.;
PLAN DE CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD “PAC”
INSTALACION DE FAENAS.
Una vez recibida la Orden de Proceder y el desembolso del anticipo, el CONTRATISTA se movilizará al sitio de las obras para iniciar los trabajos de construcción.
Dentro de esta movilización, está contemplado lo siguiente:
Traslado de equipos y maquinaria al sitio de la obra.
Movilización del personal.
Instalación de campamento(s) para sus propias operaciones según su plan de trabajo.
Colocación de los carteles de obra.
Inicio del acopio de materiales según su plan de trabajo.
EXCAVACIÓN PARA PILOTES
Para la ejecución del método de perforación utilizando lodo bentonitico, se deberá instalar un tubo guía de cuatro metros de longitud para proteger las paredes de la perforación.
Los tubos metálicos deberán cumplir con el método ASTM-436-70 A o que cumpla con las especificaciones ASTMA-252.
El límite líquido de la bentonita s6dic es del orden del 500%, y las partículas coloidales de la bentonita que se mantienen en suspensión fluida, penetran en las paredes del suelo, por permeabilidad, y se depositan entre los granos de la masa del terreno con el cual están en contacto. Podrá excavarse con barrenos rotativos, pudiendo alcanzar los 3 m de diámetro.
Control de calidad
El tratamiento a que se somete la bentonita resulta un proceso de reciclado, el Supervisor controlara periódicamente para verificar su densidad, su viscosidad, su contenido de arena e impurezas, etc. La balanza de lodos indica cuando el contenido de arena es muy grande. En este caso, se debe proceder al desarenado del lodo, para su posterior utilización en la construcción de otras pilas. Debido al gran volumen de lodo empleado, para definir el proceso de decantación se hará las diferentes verificaciones de acuerdo las normas existentes y previa autorización del Supervisión.
• Controlar la densidad utilizando la balanza de lodos
• Verificar la viscosidad
• Tamizar las muestras para constatar el contenido de arena y limos
HORMIGON SIMPLE PILOTES
Los hormigones para pilotes hormigonados "in situ" deberán cumplir, salvo indicación en contra del Proyecto, los siguientes requisitos:
- El tamaño máximo del árido no excederá de veinticinco milímetros (25 mm) o de un cuarto (1/4) de la separación entre redondos longitudinales, eligiéndose la menor de ambas dimensiones.
- El contenido de cemento será mayor de trescientos sesenta kilogramos por metro cúbico (360 kg/m3) y se recomienda utilizar al menos cuatrocientos kilogramos por metro cúbico (400 kg/m3).
- El conjunto de partículas finas en el hormigón – comprendido el cemento y otros materiales finos deberá estar comprendido entre cuatrocientos kilogramos por metro cúbico (400 kg/m3) y quinientos cincuenta kilogramos por metro cúbico (550 kg/m3).
libro conabilidad financiera, 5ta edicion.pdfMiriamAquino27
LIBRO DE CONTABILIDAD FINANCIERA, ESTE TE AYUDARA PARA EL AVANCE DE TU CARRERA EN LA CONTABILIDAD FINANCIERA.
SI ERES INGENIERO EN GESTION ESTE LIBRO TE AYUDARA A COMPRENDER MEJOR EL FUNCIONAMIENTO DE LA CONTABLIDAD FINANCIERA, EN AREAS ADMINISTRATIVAS ENLA CARREARA DE INGENERIA EN GESTION EMPRESARIAL, ESTE LIBRO FUE UTILIZADO PARA ALUMNOS DE SEGUNDO SEMESTRE
Una señal analógica es una señal generada por algún tipo de fenómeno electromagnético; que es representable por una función matemática continua en la que es variable su amplitud y periodo en función del tiempo.
Aletas de Transferencia de Calor o Superficies Extendidas.pdfJuanAlbertoLugoMadri
Se hablara de las aletas de transferencia de calor y superficies extendidas ya que son muy importantes debido a que son estructuras diseñadas para aumentar el calor entre un fluido, un sólido y en qué sitio son utilizados estos materiales en la vida cotidiana
2. Que es fisura en el pavimento
¿Qué es una fisura? Es una fractura fina, de variados orígenes, con un ancho
igual o menor a
3 mm.
3. • OBJETO
• La presente instrucción técnica de trabajo (ITT) define los métodos y acciones
aplicables para sellado de fisuras y grietas existentes en la superficie del
pavimento, mediante la preparación de la superficie e incorporación de material
bituminoso con el objetivo de evitar su propagación y que la humedad llegue a las
capas adyacentes de la estructura del pavimento, produciendo su deterioro;
también evitar la penetración de partículas extrañas.
SELLADO DE FISURAS y GRIETAS EN EL PAVIMENTO
4. SELLADO DE FISURAS y GRIETAS EN EL PAVIMENTO
ALCANCE :
El presente trabajo es aplicable en la carretera
Ancón – Pativilca para el MP 2014.
5. • DEFINICIONES
• Fractura:
• Una abertura larga de ancho pequeño en el pavimento.
• Fisura:
• Una fractura fina con un ancho igual o menor a 3mm.
SELLADO DE FISURAS y GRIETAS EN EL PAVIMENTO
6. • EJECUCION
• Los materiales para ejecutar esta actividad serán:
• Material Bituminoso.- se empleará una emulsión asfáltica modificada con
polímeros de curado lento (CRS-1hp) cuya fluidez garantice su adecuada
penetración en la fisura. y que cumpla con los requisitos establecidos en el
cuadro Nº 1.
SELLADO DE FISURAS y GRIETAS EN EL PAVIMENTO
7. • Arena.- la arena será la porción de agregado pétreo seco, de
granulometría que pase el tamiz N°4. La arena podrá ser natural o de
trituración, los granos serán densos, limpios y duros, libre de terrones de
arcilla y de cualquier material que pueda impedir la adhesión de éstos con
el material bituminoso. En el caso de nuestra obra se usara una
combinación de arena tamaño máximo 3/8’’ mas arena tamaño máximo
N°4 en proporción de 50 % de cada uno.
SELLADO DE FISURAS y GRIETAS EN EL PAVIMENTO
8. • DOSIFICACION: Se deberá hacer una previa dosificación de
aplicación de la emulsión, donde se determine las proporciones a
utilizar por metros lineales de fisuras. La dosificación será 1
galón de emulsión por cada 100 ml. Aproximadamente de fisuras.
(esto se deberá de evaluar en campo, no necesariamente tiene que
ser esta proporción esto estará sujeto a la severidad de las fallas
presentes en el pavimento).
SELLADO DE FISURAS y GRIETAS EN EL PAVIMENTO
• Determinando la cantidad de emulsión y
agregado por ml de fisura tratada.
9. SELLADO DE FISURAS y GRIETAS EN EL PAVIMENTO
• DEFINICION DE RECURSOS
• Equipos:
• Camión de 4 ton
• Combi (para transporte de
personal)
• Compresora neumática (para
limpieza de superficie)
• Herramientas:
• Buguies
• Lampas
• Escobas
• Baldes de 5 galones
• Baldes de 1 galón
• Jarras con medidas graduadas
• Odómetro
• Tizas
10. SELLADO DE FISURAS y GRIETAS EN EL PAVIMENTO
Preparación de la superficie
• Después de identificar y trazar las fisuras se procederá a la limpieza
del área objeto de trabajo. Esta limpieza deberá hacerse con mayor
esmero y detalle a todo lo largo de la fisura por sellar, utilizando
para ello aire a presión de la compresora o cualquier otro
instrumento autorizado por el supervisor que pudiera facilitar esta
labor (escobas).
• Tanto el espacio de la fisura como el área adyacente a la misma, en
un ancho no menor de 20 cm. deberá estar libre de polvo, arcilla ó
cualquier otro material contaminante, previo a continuar con la
siguiente operación.
• No se utilizarán barretas, cinceles, equipos neumáticos de
percusión, ni tampoco solventes que puedan degradar, disolver o
transportar a los contaminantes más hacia el interior de la fisura y
que impidan una adecuada adherencia del material de sello.
11. SELLADO DE FISURAS y GRIETAS EN EL PAVIMENTO
• IDENTIFICACION Y TRAZADO DE LAS
FISURAS EN LA ZONA A INTERVENIR
• Identificar y trazar: se
debe de identificar y trazar las
fisuras a tratar.
12. • Esta limpieza deberá hacerse con
mayor esmero y detalle a todo lo
largo de la fisura por sellar,
utilizando para ello aire a presión
de la compresora o cualquier otro
instrumento autorizado por el
supervisor que pudiera facilitar
esta labor (escobas).
• LIMPIEZA DE LA ZONA POR
INTERVENIR
SELLADO DE FISURAS y GRIETAS EN EL PAVIMENTO
13. SELLADO DE FISURAS y GRIETAS EN EL PAVIMENTO
• Ejecutada la preparación de la superficie, y la identificación de las fisuras
se procederá a llenar la fisura con la emulsión asfáltica seleccionada, cuya
fluidez durante la aplicación garantice la penetración adecuada, utilizando
para ello medios mecánicos o un recipiente de volumen fácilmente
maniobrable que posea una boca de salida del tamaño y forma que
permita fluir en forma homogénea y en línea fina la emulsión sobre la
fisura, (ejemplo botellas descartables)
Aplicación del material Bituminoso
14. SELLADO DE FISURAS y GRIETAS EN EL PAVIMENTO
• Luego se esparcirá una capa delgada de arena tamaño máximo 4.75 mm
(Nº4) que cumpla los requisitos indicados en tabla indicada líneas arriba
sobre el área longitudinal de la fisura en proceso de sello, con el objeto de
cubrir el material bituminoso en la superficie sellada formando una
cáscara o costra, que no permita el desprendimiento o la pérdida del
asfalto recién aplicado en la superficie por adherencia a las ruedas del
tránsito circulante y después se dejara curar por un tiempo mínimo de 02
horas.
Aplicación de una capa delgada de arena.
15. SELLADO DE FISURAS y GRIETAS EN EL PAVIMENTO
Aplicación de una capa delgada de arena.
16. SELLADO DE FISURAS y GRIETAS EN EL PAVIMENTO
• Terminando el tiempo de curado, y pasando las 24 horas se debería limpiar
y barrer todo material suelto en la zona tratada.
• El material excedente de los trabajos deberá eliminarse en un DME
autorizado por NORVIAL.
Acabado
17. SELLADO DE FISURAS y GRIETAS EN EL PAVIMENTO
• Reparaciones
• Todos los defectos que se
presenten durante la ejecución
del tratamiento deberán ser
corregidos
• Exceso de arena aplicada en la
zona del sellado de fisuras
• Por ningún motivo se deberá de
exceder en la aplicación de arena
• Solo se colocara arena en las
fisuras que estén tratadas con
emulsión.
18. SELLADO DE FISURAS y GRIETAS EN EL PAVIMENTO
Señalización y seguridad
• Se colocará los dispositivos de señalización y seguridad, según lo
establecido en el plan de seguridad y señalización de CAP, que
aplique para esta actividad.
ANEXO B:
ESQUEMA SEÑALIZACIÓN PARA TRABAJOS DE
TRATAMIENTO DE FISURAS Y GRIETAS, BACHEOS PUNTUALES
Y SEÑALIZACION HORIZONTAL.
(Con cierre de un Carril)
Zona de Trabajo
OBRASA300M.
OBRASA100M.
NOADELANTAR
VELOCIDADMAX.35KPH
HOMBRESTRABAJANDO
UNSOLOCARRILA200MT.
INICIODEOBRA
FINDEOBRA
LEYENDA
Luces de Baliza
Delineador portátil
Chevron
Tranquera
Señalero
Conos
Cilindros
Letrero móvil
50 50 100 50 50 35 m. 30 m.
35 m.
19. SELLADO DE FISURAS y GRIETAS EN EL PAVIMENTO
• Jefe de Obra
• Jefe de Producción
• Jefe de Gestión de Calidad
• Jefe de Seguridad, Salud
Ocupacional y Ambiental
• Técnico Laboratorista
• Capataz
• Todos los demás
colaboradores
• Todos tenemos que cumplir con
nuestras obligaciones y cada día ir
mejorando para cumplir con
nuestro cliente Norvial.
Responsables de cumplir con esta actividad.
20. • Capataz
– Es la persona responsable de ejecutar en forma correcta el procedimiento
constructivo de los trabajos en campo.
– Es la persona responsable de cumplir y hacer cumplir estándares de calidad.
– Es la persona encargada de entregar el trabajo con todos los controles exigidos
y de satisfacer el buen acabado y los niveles aceptables de acuerdo a esta
especificación.
– Es la persona responsable de cumplir con los plazos establecidos y programa
de Aplicación de sellado de fisuras e Informar diariamente el avance a través
de reportes de avance y de registros de control (protocolos).
– Es el responsable de solicitar todos los elementos de seguridad que estén
establecidos para realizar esta actividad.
• Es el responsable de solicitar y verificar su reporte de los equipos para ver su buen
funcionamiento y operatividad para continuar con la programación del día
siguiente. esto deberá de realizarlo diariamente al final de la jornada.
SELLADO DE FISURAS y GRIETAS EN EL PAVIMENTO
21. SELLADO DE FISURAS y GRIETAS EN EL PAVIMENTO
Formato de control del reporte de avance diario, este formato deberá
de entregarse diariamente en oficina a laboratorio.
Este formato lo llenara diariamente el capataz
22. Este formato es el protocolo de control de calidad de esta actividad
deberá de llenarse adecuadamente, se entregara a control de calidad
SELLADO DE FISURAS y GRIETAS EN EL PAVIMENTO