Las bases y sub-bases de un pavimento distribuyen las cargas de tráfico y resisten las fuerzas transmitidas sin deformarse. Se describen varios tipos de capas granulares como sub-bases y bases, incluyendo sus materiales, especificaciones, colocación y compactación. Se explican también las bases granulares tratadas con cemento u asfalto para mejorar su resistencia.

1. Movimientos de tierra
BASES
Y
SUB-BASES

2. Bases y sub-bases
• Función
– Distribuir cargas de tráfico
– Resistir sin deformaciones a los esfuerzos
transmitidos.

3. Bases Y sub-bases
Corte típico de un pavimento
y de sus fundación
Terreno natural o terraplén

4. Preparación de la subrasante
• Perfiladura
– Con estacado cada 20 metros
– Materializar bombeos, pendientes,quiebres del proyecto
– Superficie suave sin bolones a la vista
– Tolerancias
• Hacia arriba. 0,0 cm
• Hacia abajo: 3,0 cm
• Compactación
– Hasta 95% del DMCS en los 30 cm superiores

5. Capas granulares
• Categorías
–Sub-bases granulares
–Bases granulares
–Carpetas de rodado
–Bases estabilizadas con cemento
–Bases estabilizadas con asfalto

6. Sub-bases granulares
• Materiales
– Materiales no sensibles a heladas o calor
– Densidad entre 3.000 y 4.000 Kg / m3
– Sin materias orgánicas
– Equivalente de arena > 20 %
– No hay exigencia de material chancado
– Otros requisitos: ver a continuación

7. Sub-bases granulares
1. Para pavimentos flexibles
• Granulometría cerrada
– Poder de soporte > 40% CBR
– Desgaste de Los Angeles < 40 %
– Compactado a 95 % DMCS
• Granulometría abierta
– En zonas con ciclos de Hielo - deshielo
frecuentes
– Mismos requisitos que gran. cerrada

8. Sub-bases
granulares
2. Para
pavimentos
rígidos
ENSAYE REQUISITO
Límite liquido < 25 %
Indice de plasticidad < 6%
Desgaste Los
Angeles
< 35 %
Sales solubles < 4 %
CBR > 50 %

9. Sub-bases
3.Confección y colocación
• Confección
– Confección en plantas de clasificación
– Acopios en areas preparadas par no contaminar los
materiales
• Colocación
– Apilados en la plataforma
– Esparcidos por equipos distribuidores que garantizen
espesor, ancho, bombeo
– Los dejan listos para compactar

10. Sub-bases
4.Compactación
• Compactación con rodillos vibratorios
• Rodillos lisos o de neumáticos
• Progreso desde los bordes hacia el centro
• Hasta 95 % del DMCS o 80 % de la
densidad relativa
• En lugares inaccesibles: uso de pisones
mecánicos

11. Colocación de base y sub-base

12. Sub-bases
4.Terminación
• Aspecto uniforme sin variaciones
• Tolerancias de nivel
– > 40 % CBR: 0,0 cm hacia arriba
1,0 cm hacia abajo
– > 50 % CBR: 1,0 cm hacia arriba y abajo
• En caso de diferencias: escarificar 10 cm y
volver acompactar
• No se colocan en condiciones de clima muy
desfavorables

13. Bases granulares
• Categorías de bases
• Bases granulares para pavimentos asfálticos
• Carpeta granular de rodado
• Bases granulares tratadas con cemento
• Bases abiertas ligadas con cemento
– (Para pavimentos de hormigón)
• Bases abiertas kigadas con asfalto
– (Para pavimentos de asfalto o hormigón)

14. Uso de las bases
Pavimento de
hormigón
Pavimento
asfáltico
Bases granulares
Bases tratadas c/cemento
Bases ligadas c/cemento
Bases ligadas c/asfalto

15. Bases granulares
• Requisitos generales
– Materiales > 5 mm: roca, grava o escoria
– Equivalente arena > 25 %
– Sales solubles < 4 %
– Límite líquido < 25
– Indice plasticidad < 6
– Granulometría cerrada

16. Bases granulares cerradas
• Materiales
– Requisitos generales
– Granulometrias TM 50b, TM 50c o TM 25
– Soporte : 80 % CBR mín
• Si tratamiento superficial :Soporte > 100 % CBR
– Chancado : > 50 %
• Si Tratamiento superficial : chancado > 70 %

17. Bases granulares cerradas
• Confección
– En plantas
– Acopio sin contaminación
• Colocación
– Apilados en todo el ancho de la calzada y bermas
– Esparcidos en capas uniformes
– Espesores de capas compactadas: de 12 a 30 cm

18. Bases granulares cerradas
• Compactación
– Con rodillos vibratorios
– Terninación con rodillo liso o de neumáticos
– Para soporte > 80 % CBR, hasta 95 % DMCS
– Para soporte > 100 % CBR, hasta 98 % DMCS
– En lugares estrechos, con pisones mecánicos
• Terminación: ver sub-bases

19. Granulometrias de bases granulares
TAMIZ
mm
TM 50ª TM 50b TM 50c TM 40ª TM 40b TM 40c TM 25
50 100 100 100
40 70-100 100 100 100
25 55-100 55-85 70-100 70-100 80-100 70-100 100
20 45-75 50-90 50-80 70-100
10 30.75 35-65 40-75 25-50 50-80 50-80 50-80
5 20-65 25-55 30-60 10-30 35-65 35-65 35-65
2,5 5-15
2 10-50 15-45 15-45 25-50 25-50 25-50
0,5 5-30 5-25 10-30 0-5 10-30 5-30 0-30
0,08 0-20 0-10 0-15 0-3 5-15 5-20 0-15

20. Carpetas granulares de rodado
• Capa superior en caminos no revestidos
• Materiales
• GranulometríaGranulometría
– Regiones 1 a VI: TM 40c
– Regiones VII a XII: TM 40b
• Capacidad de soporte: > 60 % CBR

21. Carpetas granulares de rodado
• No deben colocarse sobre superficies
blandas, barrosas, helasas o con nieve.
• Confección: ver bases
• Colocación
– Mediante equipos distribuidores que garantizen
las espesores y anchos de las capas.
– Espesor de las capas entre 30 y 12 cm.

22. Carpetas granulares de rodado
• Compactación
– Método: ver bases
– Hasta 95% del DMCS o 80% de Densidad
relativa
• Terminación
– Características similares a las bases con
tolerancias de +2 cm y -1 cm en niveles.

23. Bases granulares tratadas con cemento
• Bases tratadas con cemento: para alcanzar
resistencia a la compresión a 7 días > 4,5 Mpa o
40 Kg/ cm2
• Bases granulares tratadas con cemento:
resistencia a la compresión a 7 días entre 2,5 y 4.5
Mpa
• Ambas con dosificación máxima de 5 % de
cemento (en peso)

24. Bases granulares tratadas con cemento
• Materiales
– Cemento: cemento hidraúlico (Portland)
– Aridos:
• Granulometría: TM 25
• Bases GTC: sin exigencias de chancado
• Bases BTC: 50% de chancado como mínimo
• Sin exigencia de poder de soporte
• Equivqlente arena < 15 %

25. Bases granulares tratadas con cemento
• Confección
– Mezcla en plantas mezcladoras con dosificadores de
áridos, cemento y agua
– Excepcionalmente: mezcla en sitio con
motoniveladoras y camiones agibes
• Colocación
– Por capas entre 12 y 24 cm
– Con máquinas distribuidoras
– Con temperaturas > 2ºC
– Sobre superficies humidificadas

26. Bases granulares tratadas con cemento
• Compactación y terminación
– Con rodillos metálicos lisos
– Perfiladura con motoniveladora después de la 1ra
pasada del rodillo
– Rodillado hasta obtener las densidades especificadas
– Hasta 95 % de la densidad específica de proyecto
– Tolerancia de +1,5 cm y -1,5 cm

27. Bases granulares tratadas con cemento
• Juntas de construcción
– Al final de cada día
– En caso de paralización de la colocación por
más de 2 horas
– Junta longitudinal entre pistas
• Curado
– Durante 7 días a partir de la colocación
– Protección contra heladas.

28. Bases granulares abiertas
ligadas con cemento (BAL)
• Son bases drenantes para pav. de hormigón
• Materiales
– Cemento: Cem. Hidraúlico
– Aridos
• Granulometría: TM 40a
• 100 % chancados Des. De LA. < 35%
– Dosificación: determinada en cancha de prueba
– Preàración: en planta
– Impermeabilización inferior: polietileno 0,2 mm

29. Bases granulares abiertas
ligadas con cemento (BAL)
• Transporte y colocación
– Ver basea granulares tratadas con cemento
• Compactación y terminación, curado y juntas
– Ver basea granulares tratadas con cemento
• La compactación debe iniciarse antes de 2
horas desde el momento de incorporación
del agua a la mezcla y terminarse antes de 3
horas desde el mismo momento.

30. Bases abiertas ligadas con
asfaltos
• Bases drenantes de granulometría abierta
para àvim. Asfálticos o de hormigón
• Materiales
– Aridos: ver BAL
– Asfalto:
• Cemento asfáltico(CA 60-80 o 80-100)
• Emulsiones ashálticas RS o MS
• Dosificación en cancha de prueba

31. Bases abiertas ligadas con
asfaltos
• Preparación de la mezcla
– En planta con cementos asfálticos
– En sitio con emulsiones.
• Transporte y colocsción
– Con colocadoras automotoras
– Capas compactadas entre 12 y 24 cm

32. Bases abiertas ligadas con
asfaltos
• Compactación y terminación
– Con rodillos metálicos lisos
– Densificación fijada eb cancha de prueba
– Tolerancia: + 1,5 cm
• Juntas de construcción
– Corte longitudinal entre pistas (Cuando se coloca por
media calzada)
– Corte vertical en material compactado
– Caras con riego de liga antes de colocar la 2a parte