El proceso de fabricación de latas de bebida comienza con láminas de aluminio que pasan por una máquina troqueladora para cortar discos y darles forma cilíndrica. Luego, otra máquina troqueladora estira los discos hasta darles el diámetro final de la lata. Las latas pasan por un lavado y secado antes de ser pintadas e impresas. Finalmente, una máquina forma el cuello de la lata y otra selladora une la tapa de manera hermética.

1. Proceso Constructivo Formal:
Latas de bebida.
El proceso constructivo comienza con unas bobinas de aluminio (material semiconformado) en láminas de un espe-
sor muy fino, estas laminas entran hacia la maquina troqueladora mediante ruedas guias que la deslizan, ininterrum-
pidamente se realiza una operación por redistribución del material con una matriz de figura superficial que funciona
como parte ejecutora estampando volumetricamente mediante una impresión por transcripcion los rasgos de la
superficie del troquel, desprendiendose un material semiconformado consistente con forma cilíndrica que posee un
diámetro mayor al de la imagen formal. Al ser una operación con residuo deja un excedente que se devuelve a la
fabrica de aluminio para fabricar nuevas bobinas.
Ur Conejeros Barlow
Diseño Industrial II
03.09.15
Primera etapa:
Maquina troqueladora
Realiza dos operaciones: 1) Corte de la lámina con forma de
disco.
2) Estampado del disco, que lo
dobla en forma de vaso.
Se repite el proceso, dejando un
residuo.
Lámina continua de aluminio. Disco cortado. Disco estampado. Residuo que vuelve a la fabrica de
aluminio.
IMAGEN FORMAL

2. Proceso Constructivo Formal:
Latas de bebida.
El material semiconformado cilíndrico pasa por otra maquina troqueladora estirando el material, a esta operación
se agrega un lubricante en la parte ejecutora que evita que el aluminio se rompa, actuando tambien como un refri-
gerante. La lata tiene su diámetro final, pero aun su altura es un poco mayor, ya que aun queda por hacer el
cuello.
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03.09.15
Segunda etapa:
Maquina troqueladora
Parte ejecutora con lubricante. Estirado del material hasta su
diametro final.
Disco estampado.
IMAGEN FORMAL
Cuerpo de lata.
Tercera etapa:
Mediante una cinta transportadora que funciona como guias que llevan las
latas hacia una lavadora que realiza una limpieza en 6 fases. Las primeras
dos constan de un lavado con acido fluorhídrico a 60°C que elimina una capa
superficial de aluminio y las otras 4 son con agua desionizada (sin ph) a 60°
C. Luego continuan por la cinta transportadora pasando bajo una secadora.
Continuan su camino pasando bajo una matriz cilindrica que imprime una
capa de barniz en los bordes de la parte inferior, facilitando que se deslicen
por la cinta transportadora y las maquinas expendedoras.
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LAVADO SECADO BARNIZ
cinta transportadora

3. Proceso Constructivo Formal:
Latas de bebida.
La lata pasa por un sistema de impresion giratorio aplicando los colores y luego la maquina rocia una capa de
barniz para proteger la tinta. Se llevan hacia un horno que aplica una modalidad global de impresion mediante el
calor, endureciendo la tinta y secando el barniz. Se pulveriza con un barniz al agua imprimiendo en el interior de la
lata una barrera entre la bebida y el aluminio, evitando que el acido de las bebidas carbonatadas corroa el aluminio.
Ur Conejeros Barlow
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Cuarta etapa:
Entalladora
IMAGEN FORMAL
Quinta etapa:
La formacion del cuello se da en la entalladora que a traves de varios rebajes
de diámetro adquiere la forma caracteristica de la lata. La rebordeadora forma
un borde curvo en la parte superior donde se unirá la pieza del embasado.
Despues pasan por un sistema que fotografía el interior de cada lata identifi-
cando algun residuo o abolladura en el producto, si es así, el cuerpo confor-
mado es inexacto y devuelto para su reciclado. Una vez realizada la opera-
ción de verificado del producto, se envian al fabricante de la bebida que la
rellenará y sellará.
SECADO
BARNIZ
cinta transportadora
pintura
Pulverizado con barniz
al agua.
Las tapas se conforman mediante discos troquelados que luego se estampan
volumetricamente (proceso anterior) y los anillos se conforman de la misma
manera pero de una banda mas estrecha, luego para unir hay un proceso de
troquelado y remachado.
Finalmente se llena el recipiente con la cantidad exacta de bebida e inmedia-
tamente se realiza el sellado hermético mediante un engatillado que aprove-
cha la capacidad de deformación del alumunio.
Rebordeadora
Engatillado