El documento describe el proceso de fabricación de papel. Comienza con la tala de árboles como pino y eucalipto, los cuales son descortezados y convertidos en astillas. Luego pasan por un proceso químico para obtener la celulosa, la cual es transformada en una lámina de papel a través de maquinaria. Finalmente, el papel es secado, empacado y enviado al cliente.

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Introducción: Con el presente trabajo estudiaremos como funciona los sistemas, identificaremos como son los procesos de entrada, salida, describiremos un video seleccionado donde analizaremos todos los procesos, con un diagrama de flujo se verificara que las entradas y salidas de datos sean verídicas, por ultimo haremos una clasificación con el sistema de jerarquía de boulding
El link del video es: https://www.youtube.com/watch?v=Rc_MsY6s-‐nA
Descripción del video
El proceso de fabricación de papel comienza con la tala de bosques de pino y de eucalipto, plantaciones de crecimiento rápido
Los árboles talados son descortezados, el eucalipto el descortezado a mano y el de pino el descortezado es mecánico (más común) consiste en frotar dentro de un tambor en un medio húmedo
Los troncos son reducidos a pequeñas astillas llamadas chips donde pasan por un cedazo que rechaza las astillas grandes luego pasan por una cuchilla para que todas tengan una misma contextura
La pasta se obtiene mediante un tratamiento químico de la madera la primera fase de cocción con sosa y la segunda fase de blanqueo con agua oxigenada y oxigeno la cual elimina los componentes no celulósicos como la lignina
La celulosa llega en hojas a un recipiente llamado pulper que tiene una hélice en la parte inferior que agita las hojas de pasta y por la energía desarrollada por el frote individualiza las fibras
Mediante el refino la pasta da la más numerosas aptitudes para producir diferentes tipos de papel, las
fibras son sometidas a una agitación para conseguir su fibrilación (unirse químicamente entre sí)
Se transfiere a una tina de mescla donde se añade diferentes tipos de componentes ópticos como blanqueantes, agentes incolantes y cargas que aportan mejor opacidad y mejor cualidad de impresión, la tina mantiene un caudal de salida constante, aquí empieza la fabricación de papel.
Se transformar la pasta diluida en una lámina delgada, ancha y uniforme que contenga todos los componentes del papel, la suspensión fibrosa es enviada a la mesa de fabricación sobre una tela sin fin
El movimiento longitudinal y transversal llamado traqueo orienta las fibras en ambas direcciones y evita diferencias en las características, según la dirección el papel presenta comportamientos diferentes
La tela tiene un 99% de agua y pasa por diferentes procesos para eliminar, al principio el proceso de drenaje es rápido por la gran dilución y efecto de gravedad luego se hace una capa compacta y se recurre a los foils y las cajas aspirantes
El dandy roll es un rodillo que ayuda al desglose y compactación de las hojas, preparada para recibir tratamientos más enérgicos destinados a eliminar el agua que contiene un 80%, por medios mecánicos continua la eliminación de agua
Las hojas de fibras son forzadas a un contacto íntimo donde se desarrolle una secuencia y buenos enlaces y de aquí el agua el agua se elimina por calor
En la sequeria es calentado por vapor, consta de dos partes, la primer sequeria se aplica calor al papel a través de grandes cilindros, donde la superficie es calentada por vapor,
La size press, aplica una pequeña capa de ligante a la superficie del papel, con el fin de evitar problemas de edición, derivados de la baja resistencia al arrancado.
Al pasar por la segunda sequeria, se enrolla en una maquina llamada pope sigue dos caminos, el papel no estucado pasa a acabados pero sino pasa a la estucadora.
Teoría general de sistemas (evaluación final)
Altamirano Bravo José Fernando
fernandoaltbravo@hotmail.com
Universidad Nacional Abierta y a Distancia

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El papel estucado consiste en aplicar una pintura llamada salsa que mejora sus condiciones de impresión (formada por pigmentos, blanqueantes ópticos y ligantes como almidón o látex), la aplicación se hace mediante el rodillo sobre el papel y se iguala y dosifica la capa mediante una lámina de acero, el infrarrojo ayuda a secar más rápido.
Cuando sale de la secadora el papel es mate y para convertirlo en semi-mate debe pasar por la calandra, donde se alternan rodillos metálicos y bajo la acción de frote origina brillo de ahí pasa por la bobinadora (bobina yumbo), donde puede enviar directo al cliente.
La cortadora tiene que estar en perfectas condiciones para evitar el polvillo que puede causar problemas en la impresión, embalado y expedido.
Para reducir el impacto medioambiental las fábricas han desarrollado maquinaria que ha reducido una tercera parte el consumo de agua por tonelada y producen un máximo de energía con un mínimo combustible, ya que las plantas cogeneran su propia energía eléctrica, reciclando su propia agua en todas sus plantas y utilizando arboles de crecimiento rápido.
Descripción general del video Seleccionado: la fabricación del papel comienza con la tala de árboles y a través de diferentes procesos químicos y mecánicos se obtiene una pasta llamada celulosa.
Link del video: https://www.youtube.com/watch?v=Rc_MsY6s-‐nA
Aportes semánticos Descripción
-Entradas: - Arboles descortezados (principalmente arboles de pino y eucalipto)
-Salidas: - Diferentes tipos de papel
-Proceso: -Se tala y se descorteza los arboles -Pasa por una cuchilla para obtener pequeñas astillas llamadas chips (todas de igual contextura). -Al aplicar agua oxigenada y oxigeno se elimina los elementos no celulósicos (la lignina) -En el pulper la celulosa individualiza sus fibras -Mediante el refino la pasta obtiene numerosas aptitudes -En la tina de mescla se añade diferentes tipos de componentes ópticos que mejoran su calidad de impresión -La pasta diluida se transforma en una lámina delgada, ancha, uniforme y con el movimiento longitudinal y transversal se orienta las fibras -En los foils y cajas aspirantes se elimina el agua -En el dandy roll se hace el desglose y compactación -Se lleva a la sequeria -Para evitar problemas de edición la size press aplica una capa de ligante a la superficie del papel -Se enrolla en la maquina pope y sigue dos caminos, el papel estucado y no estucado
-El papel estucado consiste en aplicar una pintura llamada salsa que mejora sus condiciones de impresión
-En la calandra el papel obtiene brillo y pasa a la bobinadora donde se puede enviar al cliente
-La cortadora tiene que estar en óptimas condiciones para evitar problemas en la impresión, embalado y expedido
-Elementos: arboles, pulper, refino, tina de mezcla, foils, cajas aspirantes, sequeria, size press, pope, estucadora, secadora, cortadora.
-Subsistemas: los subsistemas maquinaria que se utilizó para la fabricación de los diferentes tipos de papel.
-Variables:-talado,-descortezado,-cocción, - individualización, - fibrilación, -dilución, movimiento, - desglose, -compactación, secado, -estucado, embobinado, -cortado, -entregado.
-operadores: tamaño, humedad, volumen, composición química, textura.
-Relación: sinérgica
-Contexto: Fábrica de papel (torras papel) ubicada en España
-homeostasis: Su condición interna es estable ya que no sufre cambios en su entorno a través del cambio regulado de materia y energía
-entropía: En la fabricación del papel el sistema es cerrado por tanto no sufre ningún tipo de cambio
Clasificación del sistema según, jerarquía de boulding
Clasifico el sistema según la jerarquía de sistemas de Boulding en el nivel dos (Relojería), ya que los procesos tienen elementos de mecánica, ingeniería y química y cada uno de los procesos para fabricar el papel es realizado a través de máquinas, cada una con una función diferente y con un mismo objetivo.

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Razón Social de la Empresa: ingenio azucarero del norte
Descripción: el ingenio azucarero del norte es una empresa privada que se dedica a la producción de azúcar, ubicada en la ciudad de Ibarra (ecuador). La materia prima utilizada es la caña de azúcar la cual mediante diferentes procesos se obtiene un azúcar de alta calidad para ser distribuido a las principales ciudades del país
Identificación de las funciones primarias de la empresa
Ingestión: Preparación: Las picadoras están provistas de cuchillas giratorias que cortan los tallos y los convierten en astillas, dándoles un tamaño más uniforme para facilitar así la extracción del jugo en los molinos.
-El producto final es envasado en fundas de diferentes presentaciones listo para ser comercializado.
Reacción al ambiente: El Plan de Manejo Ambiental es un instrumento de gestión cuya finalidad es servir como guía de programas, procedimientos, prácticas y acciones, orientados a prevenir, controlar o mitigar los efectos adversos que las actividades inherentes a las actividades de siembra, cultivo, corte y transporte de caña de azúcar del Ingenio Azucarero del Norte causan sobre los factores ambientales.
Provisión de las partes: Por ser una empresa privada, cuando el ingenio presenta fallas si no existe el repuesto en bodega tiene que comprarlo a la empresa que suministra los repuestos, muchas veces los repuestos son exportados de otros países.
Regeneración de partes: .por mejorar la calidad de producción el ingenio azucarero del norte cada vez está adquiriendo mayor tecnología para su producción y capacitando al personal para que su capacidad productiva sea mayor y competir con otros productos en el mercado
Organización: El ingenio no solo cuenta con un personal de calidad en la planta de producción, sino que también el personal que trabaja en el campo ha sido capacitado mediante políticas de la empresa. Ya que el inicio del producto comienza con la preparación del campo y después con la siembra, y mantenimiento.
Identificación de los Subsistemas que forman la empresa
Subsistema Administrativo: El ingenio azucarero del norte cuenta en la actualidad con un gran equipo de personas que ha sido seleccionado para sacar conjuntamente adelante esta empresa.
Subsistema Técnico: Cada perfil es seleccionado minuciosamente, de acuerdo a las necesidades que tiene la empresa es así que la junta directiva se encarga de escoger del gerente hasta el regador de cultivos. Todo de acuerdo a la capacidad de la persona
Subsistema Psicosocial: Promociona constantemente capacitaciones a los trabajadores no solo en conocimiento sino también en calidad humana inculcando valores, normas y políticas que permiten un desarrollo integral, con un sentido de pertenencia no
Procesamiento: -La caña es transportada desde el campo en camiones, ingresan al área de pesaje, mediante un tractor sonda se muestrea para saber las características de calidad de la caña, posteriormente es descargada con la ayuda de una grúa a la mesa de molienda.
-Preparación: Las picadoras están provistas de cuchillas giratorias que cortan los tallos y los convierten en astillas, dándoles un tamaño más uniforme para facilitar así la extracción del jugo en los molinos.
-Se compone de un tándem de 5 molinos, el jugo que sale del primer molino se denomina jugo de primera extracción y el jugo que sale del último molino se llama jugo residual.
-El jugo caliente se bombea a los clarificadores en donde con la adición de floculantes el jugo se decanta, saliendo el jugo clarificado, se filtra el jugo por bombas hacia los filtros de vacío Por otro lado, la cachaza es descargada a través de un tornillo sin fin a los volquetes.
-Concentración de jugo clarificado que debe tener un brix de 55 a 65 cuyo producto es llamado meladura.
-La masa cocida se descarga luego por medio de una válvula a un cristalizador en movimiento en donde se produce un agotamiento del licor madre (miel), adicional al de los tachos por disminución gradual de temperatura.
-Es un proceso que permite la separación de la miel del cristal de azúcar. Los cristales son lavados y secados en la centrifuga para luego pasar a la secadora de azúcar.
-El azúcar, una vez separada la miel, se transporta a través de bandas y un elevador de cangilones hasta un secador de la cual sale seca y lista para ser envasada.

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solo a la empresa, también con el medio ambiente y la sociedad.
Identifique la empresa desde el punto de vista Sistémico
Entrada: Preparación: Las picadoras están provistas de cuchillas giratorias que cortan los tallos y los convierten en astillas, dándoles un tamaño más uniforme para facilitar así la extracción del jugo en los molinos.
Salida: Como resultado se obtiene azúcar y algunos derivados
Proceso Realimentación: Entra la caña a la picadora, adquiere textura igual para pasar a los molinos donde extrae el jugo este pasa a los clarificadores donde se decanta, la masa pasa a un cristalizador donde salen los cristales y estos son secados y empacados como azúcar
Ambiente: El ingenio se encuentra ubicado en un valle, lejos de la ciudad para evitar el ruido que produce las maquinas
Identifique la empresa desde el punto de Vista Sistemático
Fuente de información: Área de sistemas
Transmisor: Gerente de la empresa
Canal: Computadores, teléfono, radios
Receptor: Todos los trabajadores
Destinatario: Trabajadores del ingenio

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CONCLUSIONES
-identifico los sistemas que conforman cada una de las diferentes empresas
-identifico que sistemas de control debe implementar la empresa para su supervivencia
-cada empresa tiene un proceso de adaptabilidad al cambio, mantenibilidad en el mercado, estabilidad en la entrada y salida de materiales
-los sistemas de control son importantes para la supervivencia de la empresa
-al implementar niveles de compatibilidad se genera armonía en una empresa y se alcanza los objetivos propuestos
Referencias bibliográficas
-Mis Algoritmos: http://mis-algoritmos.com/aprenda-a- crear-diagramas-de-flujo
-Teoría General de los Sistemas: http://ebookbrowsee.net/teoria-general-de-los-sistemas- fundamentos-desarrollo-aplicacionesludwig-von- bertalanffy-pdf-d507626286
-Algunas aplicaciones de la teoría de sistemas al desarrollo organizacional: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=14114743009
-UNAD. Campus virtual. Modulo Teoría General de Sistemas. Recuperado el 11 de agosto de 2014, de: http://66.165.175.211/campus13_20142/course/view.php?id= 206#
-FUNDACION WIKIMEDIA, INC, Wikipedia, la enciclopedia libre. Sistema de control. Recuperado el 15 octubre de 2014, de: http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_control
Autor: Fernando Altamirano Bravo, código: 98136698 estudiante de la universidad nacional abierta y a distancia (UNAD), programa de ingeniería de sistemas