El documento habla sobre los programas de mantenimiento. Explica que un programa de mantenimiento define las tareas, frecuencias y procedimientos para mantener los activos de manera efectiva. Luego describe las estructuras de los programas de mantenimiento, incluyendo elaborar listados de sistemas, identificar equipos, analizar manuales y aportaciones de técnicos. También cubre los objetivos de los programas de mantenimiento y las clases de mantenimiento como correctivo, preventivo y predictivo. Finalmente, destaca las ventajas como reducir riesgos de

1. Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular Para la Educación Universitaria
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño
Extensión-COL-Sede-Ciudad Ojeda
Programa de mantenimiento
Alumna
Maria Bautista
C.I: 26317728

2. Concepto de programa de mantenimiento
Es el elemento de un modelo de gestión de activos que definen los programas de
mantenimiento a los activos. Con los objetivos de mejorar la efectividad de estos, con tareas
necesarias y oportunas, y de definir las frecuencias, las variables de control, el presupuesto de
recursos y los procedimientos para cada actividad.
Estructuras de programas de mantenimiento
Elaboración del listado de sistemas que componen la planta.
Determinación del formato homogenizado a emplear. Identificación de todos los equipos que
componen cada sistema. Acopio de manuales de operación y mantenimiento de los equipos.
Análisis de los manuales y extracción de las tareas de mantenimiento y las frecuencias de realización.
Aportaciones de los técnicos de mantenimiento de planta.
Determinación del mantenimiento legal e inclusión en el plan de las tareas que se desprenden de la
normativa legal de aplicación. Determinación de la especialidad de cada tarea.
Recopilación del plan obtenido.

3. Objetivos de los programas
Contrariamente a lo que se cree y se practica en muchos departamentos de mantenimiento, reparar
urgentemente las averías que surjan. El departamento de mantenimiento de una industria tiene cuatro
objetivos que deben marcan y dirigir su trabajo: Cumplir un valor determinado de disponibilidad.
Cumplir un valor determinado de fiabilidad. Asegurar una larga vida útil de la instalación en su conjunto,
al menos acorde con el plazo de amortización de la planta. Conseguir todo ello ajustándose a un
presupuesto dado, normalmente el presupuesto óptimo de mantenimiento para esa instalación

4. Clases de mantenimiento y su aplicación en instalaciones y equipos industriales
Tipos de mantenimiento: tradicionalmente, se han distinguidos 5 tipos de mantenimiento, que se diferencian
entre sí por el carácter de las tareas que incluyen:
Mantenimiento Correctivo: es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van
presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de mantenimiento por los
usuarios de los mismos.
Mantenimiento preventivo: es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel de servicio
determinado en los equipos, programando las intervenciones de sus puntos vulnerables en el momento más
oportuno.
Mantenimiento predictivo: Es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y
operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de determinadas variables,
representativas de tal estado y operatividad.

5. Ventajas y desventajas de los programas de mantenimiento
Ventajas :El riesgo de alguna falla o fuga, según sea el caso, es disminuido considerablemente El costo de este
mantenimiento es menor en comparación con el correctivo La aparición de paros imprevistos es reducida
Facilita el poder llevar una mejor planeación y un mejor control sobre el mantenimiento que debe ser aplicado
tanto en los dispositivos como en las instalaciones. Una mayor duración tanto de los equipos como de las
instalaciones Un reducción en los costos de reparaciones Lograr uniformidad en cuanto a la carga de trabajo
para el personal encargado del mantenimiento se refiere, esto gracias a la programación de actividades La
confiabilidad que se logra en todo el personal al saber que se encuentran laborando en las mejores condiciones
de seguridad posible.
Desventajas: Dificulta determinar de manera precisa el nivel de depreciación o desgaste de las piezas que
conforman los distintos equipos Es necesario tanto que el personal encargado del mantenimiento cuente con
experiencia en los dispositivos, así como atender las recomendaciones hechas por el fabricantes común que
algunas fallas sean originadas al momento de la ejecución, ocasionando con ello que éste sea más tardado .Un
precio de reparación que puede ser muy elevado, lo que a su vez podría afectar al momento de comprar los
repuestos cuando sean necesarios Resulta imposible garantizar el tiempo que se demorará el proceso de
reparación de las fallas .