Este documento trata sobre diferentes tipos de mantenimiento industrial, incluyendo mantenimiento preventivo, predictivo, periódico, progresivo y técnico. Explica que el mantenimiento preventivo involucra inspecciones programadas y reparaciones para prevenir fallas, mientras que el predictivo se basa en detección temprana de síntomas antes de una falla a través de pruebas no destructivas. El periódico se lleva a cabo después de cierto tiempo de funcionamiento, y el progresivo atiende partes durante tiempos ociosos. El

1. Realizado por:
JOSNER BEJARANO
C.I: 23.860.701
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN COL – SEDE CIUDAD OJEDA
Diciembre 2017

2. INTRODUCCION
Cuando nos referimos a la administración en el área del mantenimiento industrial nos
podemos presentar ante muchas interrogantes, como por ejemplo:
¿Es realmente necesario considerar una administración únicamente a esta área?;
¿En que me puede ayudar planificar los mantenimientos?;
¿Por qué debemos gestionar la función del Mantenimiento?;
¿No es más sencillo solo reparar un equipo cuando falle y olvidar la planificación?
Para responderlas debemos tener en cuenta los planes a futuro y los beneficios de una
inversión en la organización de un estudio de fallas que prevenga las detenciones en la
industria debido a problemas con las maquinarias. Es decir, toda empresa necesita de
estrategias, planificaciones metódicas con tal de evitar gastos mayores, directrices a aplicar,
que sean acordes con los objetivos planteados. La Calidad, la Seguridad, y las interrelaciones
con el medio ambiente son aspectos que han tomado importancia en la gestión industrial.
‘‘La prevención es una de las medidas más eficaces cuando se trata de costos industriales’’.

3. REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE
LA INTERRELACIÓN DE PROCESOS
El diseño del proceso de
Gestión del Mantenimiento
se desarrolla e implanta de
forma general para todas las
estructuras organizativas
con responsabilidad
funcional en
infraestructuras,
instalaciones o
equipamientos. Constituye
una secuencia de actividades
cuya finalidad básica es
ejecutar las acciones de
mantenimiento para
propiciar en cada ámbito,
que los edificios,
dependencias, instalaciones
y bienes de equipamiento
conserven su funcionalidad.

4. Gerentes, jefes, planificadores,
programadores, supervisores,
profesionales y técnicos relacionados con
la función de mantenimiento de
instalaciones, equipos y servicios
industriales, de empresas manufactureras
de bienes y/o empresas prestadoras de
servicios.
Personas que cuenten con una vasta
experiencia empresarial en cargos
ejecutivos o en actividades de consultoría
en las mismas áreas.
¿A quién se dirige la gestión de
mantenimiento?

5. Es una actividad programada de inspecciones, tanto de funcionamiento como de
seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración, que deben
llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan establecido.
El propósito es prever averías o desperfectos en su estado inicial y corregirlas para
mantener la instalación en completa operación a los niveles y eficiencia óptimos. El
mantenimiento preventivo permite detectar fallos repetitivos, disminuir los puntos
muertos por paradas, aumentar la vida útil de equipos, disminuir costes de reparaciones,
detectar puntos débiles en la instalación entre una larga lista de ventajas.
EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

7. Está basado en la determinación del estado de la máquina en operación.
El concepto se basa en que las máquinas darán un tipo de aviso antes de que fallen y
este mantenimiento trata de percibir los síntomas para después tomar acciones.
Se trata de realizar ensayos no destructivos, como pueden ser análisis de aceite, análisis
de desgaste de partículas, medida de vibraciones, medición de temperaturas,
termografías, etc. El mantenimiento predictivo permite que se tomen decisiones antes
de que ocurra el fallo: cambiar o reparar la maquina en una parada cercana, detectar
cambios anormales en las condiciones del equipo y subsanarlos, etc.
EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

9. Es un procedimiento de mantenimiento
preventivo que, como su nombre lo
indica, es de atención periódica,
rutinaria, con el fin de aplicar los
trabajos después de determinadas
horas de funcionamiento del equipo, en
que se le hacen pruebas y se cambian
algunas partes por término de vida útil
o fuera de especificación.

10. Este tipo de mantenimiento se basa en el análisis profundo de la información
proporcionada por captadores y sensores dispuestos en los sitios más convenientes de
los recursos vitales e importantes de la empresa, de tal manera que por medio de un
programa de visitas, pueden ser inspeccionados con la frecuencia necesaria para anotar
los datos y las lecturas resultantes, las cuales revisa un analista combinándolas con la
información que, para el efecto, tiene en el banco de datos relativos al recurso, tal como
el tiempo que ha estado trabajando sin que se produzca una falla, la carga de trabajo a
que está sujeto, las condiciones del ambiente en donde está instalado, la cantidad y tipos
de falla que ha sufrido, etc.

11. Este tipo de mantenimiento consiste en atender al recurso de
partes, progresando en su atención cada vez que se tiene
oportunidad de contar con un tiempo ocioso de éste. Es
necesario hacer una "rutina", donde suponemos dar este tipo
de mantenimiento a un motor de combustión interna, el cual
hemos dividido para su atención progresiva en los
subsistemas de encendido, carburación, lubricación, y
enfriamiento; haciendo cada uno de ellos los estudios de
trabajos necesarios para reponer su fiabilidad, aunque sea de
manera superficial, ya que se considera que a este recurso no
tenemos necesidad de exigirle una alta fiabilidad.

12. Este es una combinación de los criterios establecidos para el mantenimiento periódico y
para el progresivo, es decir, mientras en el mantenimiento periódico tenemos necesidad
de contar con el recurso tenga un tiempo ocioso suficiente para repararlo, o en su
defecto, tener un recurso de reserva, y en el mantenimiento progresivo estamos
prácticamente a la expectativa de tiempos ociosos cortos, que coincidan
aproximadamente con nuestra fechas programadas, en el mantenimiento técnico se
atiende al recurso por partes, progresando en él cada fecha programada, la cual está
calculada por un analista auxiliándose de la información necesaria para conocer el grado
de fiabilidad del equipo y poder deducir el "tiempo de falla" de cada etapa, con lo cual su
programación o rutina de atención obligaría a atender el recurso un poco antes del
mencionado tiempo.

13. También denominado, mantenimiento por rotura fue el
esbozo de lo que hoy día es el mantenimiento. Esta
etapa del mantenimiento va precedida del
mantenimiento planificado.
Hasta los años 50, en pleno desarrollo de la producción
en cadena y de la sociedad de consumo, lo importante
era producir mucho a bajo coste. En esta etapa, el
mantenimiento era visto como un servicio necesario
que debía costar poco y pasar inadvertido como señal
de que "las cosas marchaban bien".
EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO