Este documento presenta un plan de mantenimiento para una planta. Describe los diferentes tipos de mantenimiento, incluyendo correctivo, preventivo, predictivo y modificativo. Explica los objetivos del plan, como minimizar costos y mejorar procedimientos. También cubre las ventajas e inconvenientes del mantenimiento preventivo. Finalmente, destaca la importancia de considerar la seguridad industrial al realizar mantenimiento, y clasifica los equipos en tres categorías dependiendo de su impacto en la producción y costos de reparación.

1. REALIZADO POR: José Díaz
C.I: 26.175.909
Carrera: Ing. Electronica

2. Programas de mantenimiento
Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas de
mantenimiento programado, agrupadas o no siguiendo
algún tipo de criterio, y que incluye a una serie de
equipos de la planta, que habitualmente no son todos.
Estructura Objetivos
• Minimizar los costos de la empresa.
• Armar equipos especializados al
mantenimiento requerido.
• Examinación de la maquinaria.
• Actualizar y mejorar el procedimiento
de mantenimiento de la empresa.

3. Clases de mantenimiento
Mantenimiento Correctivo: Es el
conjunto de tareas destinadas a
corregir los defectos que se van
presentando en los distintos equipos
y que son comunicados al
departamento de mantenimiento por
los usuarios de los mismos.
Mantenimiento Preventivo: Es el
mantenimiento que tiene por misión
mantener un nivel de servicio
determinado en los equipos,
programando las intervenciones de sus
puntos vulnerables en el momento más
oportuno. Suele tener un carácter
sistemático, es decir, se interviene
aunque el equipo no haya dado ningún
síntoma de tener un problema.
Mantenimiento Predictivo: Es el que
persigue conocer e informar
permanentemente del estado y
operatividad de las instalaciones mediante
el conocimiento de los valores de
determinadas variables, representativas de
tal estado y operatividad. Para aplicar este
mantenimiento, es necesario identificar
variables físicas (temperatura, vibración,
consumo de energía, etc.) cuya variación
sea indicativa de problemas que puedan
estar apareciendo en el equipo.

4. Clases de mantenimiento
El mantenimiento modificativo: También
llamado “mantenimiento de actualización”
porque se busca reducir la aparición de las
fallas por:
• Vejez de la maquinaria.
• Obsolescencia (enfocado más a los
softwares).
• Incompatibilidad con otras máquinas
nuevas.
• El uso de piezas de mala calidad.
Mantenimiento En Uso: es el
mantenimiento básico de un equipo
realizado por los usuarios del mismo.
Consiste en una serie de tareas
elementales (tomas de datos,
inspecciones visuales, limpieza,
lubricación, reapriete de tornillos)
para las que no es necesario una
gran formación, sino tal solo un
entrenamiento breve.

5. Ventajas y desventajas
Ventajas
• El riesgo de alguna falla o fuga, según sea
el caso, es disminuido considerablemente
• El costo de este mantenimiento es menor
en comparación con el correctivo
• La aparición de paros imprevistos es
reducida
• Facilita el poder llevar una mejor planeación
y un mejor control sobre el mantenimiento
que debe ser aplicado tanto en los
dispositivos como en las instalaciones
Desventajas
• Es muy probable que se originen alunas
fallas al momento de la ejecución, lo que
ocasiona que este sea más tardado.
• El precio puede ser muy costoso, lo cual
podría afectar a la hora de comprar los
repuestos de recursos en el momento
que se necesiten.
• No podemos asegurar el tiempo que
tardara en reparase dichas fallas.

6. La seguridad industrial y los
programas de mantenimiento
Cuando se habla sobre mantenimiento tenemos que tomar
en cuenta la seguridad industrial ya que ambos tienen que
llevarse de la mano, porque al momento de realizar una
inspección a los equipos se tiene que tomar medidas de
seguridad
Como• Asegurarse de que los
equipos estén
apagados.
• Que los trabajadores
que vayan a hacer la
inspección estén al día
con el método a usar.
Además para lograr un
buen plan de
mantenimiento y
tomando en cuenta la
seguridad de la
industrial se dividen los
equipos en tres
categorías

7. Clase C: equipos de bajo costo sin
vinculación con la producción.
Clase A: son aquellos cuyas
interrupciones son costosas para la
producción ya que acarrean un alto
costo de reparación y de tiempo,
aparte de los costos de repuestos y
mano de obra.
Clase B: producen pequeñas perdidas a la
producción pero los costos mecánicos son
elevados.
Se han clasificado los equipos en tres grupos
diferentes para las inspecciones.

8. GRACIAS POR SU
ATENCION