El documento describe varias oportunidades de mejora para el ciclo de mantenimiento preventivo y correctivo (PCM) de equipos en una fábrica. Se recomienda actualizar los listados de equipos, verificar y actualizar la matriz de criticidad de equipos, asegurar que todos los equipos tengan planes de mantenimiento preventivo, mejorar la generación de órdenes de trabajo, y expandir la planificación semanal de mantenimiento a otros sectores de la fábrica.

1. Ciclo PCM

3. Catastro (listado) de Equipos
 Oportunidades de Mejora:
 Eliminar del sistema/listados
equipos que ya no están
operativos o con poco uso.
 Verificar si todos los equipos
mantenibles de la fabrica están
codificados (TAG’s).
 Codificación de equipos en
(montar etiquetas/carteles que
indiquen el TAG de cada
maquina) .

4. Análisis de la criticidad de los equipos
 A cada equipo se asigna una
criticidad, esta esta ligada con el
impacto que tiene el equipo en la
producción, con el seguridad y el
medio ambiente, los costos de la
parada de dicho equipo.
 Oportunidad de Mejora:
 Verificar la matriz actual de
criticidades y actualizarla de ser
necesario.
 Etiquetar a los equipos en campo
de acuerdo a su criticidad (montar
etiquetas/carteles que indiquen la
criticidad A, B o C de cada
maquina)

5. Planes de Mantenimiento Preventivo
 Oportunidad de Mejora:
 Verificar si todos los equipos
mantenibles tienen planes de
mantenimiento preventivo.
 Monitoreo de características de
los planes existentes, tales
como: periodicidad, duración
estimada de tareas, inclusión
/exclusión de tareas conforme
características de los equipos.

6. Realizar un calendarización del
mantenimiento
 Realizar la calendarización del
mantenimiento en las 52
semanas del año.
 Donde se detalle el
mantenimiento a ser realizado
para cada equipo en la
semana en cada semana del
año,

7. Generar las ordenes para las tareas
 Oportunidades de Mejora:
 Agregar al formado del mismo,
las casillas de: Fecha de
Inicio programado, Fecha de
Fin de Programado.
 Obtener un manual de
utilización del software de
mantenimiento (contactar con
proveedor del software), si no
se consigue el manual
convocar al proveedor para
capacitación en planta.

8. Cronograma semanal de mantenimiento
 Se realiza otra calendarización
de mantenimiento con un
horizonte de una semana, en
ellas debe figurar las tareas de
mantenimiento preventivos, de
inspección y correctivos surgidas
en las anteriores inspecciones
que están en las carteras de
tareas pendientes.
 Oportunidad de Mejora:
 Realizar planificación semanal
para otros sectores con maquinas
(Sala de Maquinas: Compresores
de aire y amoniaco, calderas),
esta debe ser socializada y
debatida con el jefe y gerente de
Mantenimiento.