En términos generales por mantenimiento se designa al conjunto de acciones que tienen como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual el mismo pueda desplegar la función requerida o las que venía desplegando hasta el momento en que se dañó, en caso que haya sufrido alguna rotura que hizo que necesite del pertinente mantenimiento y arreglo. Entre estas acciones de restauración se incluyen no solamente las técnicas sino también las administrativas que correspondan.

1. CONFIABILIDAD
La capacidad de un componente, equipo o
sistema, de no descomponerse o fallar durante
el tiempo previsto para su funcionamiento bajo
condiciones de trabajo perfectamente definidas
La confiabilidad está estrechamente relacionada con la investigación
operativa ya que la asociamos a la probabilidad de ocurrencia de una
falla en un período de tiempo determinado y bajo determinadas
condiciones ambientales de operación. A los efectos de su aplicación,
la confiabilidad distingue tres tipos de fallas que ocurren en forma
arbitraria y que son ajenas al personal encargado de la operación:
•Fallas iniciales (mortalidad infantil)
•Fallas aleatorias (vida útil)
•Fallas por desgaste (vejez)

2. Mantenibilidad
 La probabilidad de restituir o volver al
servicio, en un tiempo determinado, a
un sistema que ha sufrido una falla o
interrupción en su funcionamiento
DISPONIBILIDAD
• la probabilidad de que el mismo se
encuentre operando en óptimas
condiciones en un instante de tiempo y
bajo condiciones de trabajo normales.

3. Los procedimientos a utilizar para el mantenimiento de sistemas
pueden agruparse en dos categorías principales a saber:
1. Mantenimiento Programado: Es el planificado a través de
inspecciones a intervalos regulares. Su objetivo es mantener el
sistema en las condiciones originales de confiabilidad - seguridad
- performance y evitar que las fallas de los elementos o sistemas
aumenten o excedan los valores establecidos por el diseño; por
esta razón se lo conoce también con el nombre de
mantenimiento preventivo.
2. Mantenimiento no Programado: También llamado de
emergencia, es el que se realiza cuando se produce una falla
que afecta al funcionamiento normal del sistema. Su objetivo es
restituir el sistema a su condición normal lo más rápidamente
posible mediante la sustitución, reparación o ajuste del elemento
defectuoso.

4. Mantenimiento Correctivo ( MC)
Objetivo: Consiste en corregir los daños que se presentan en
los equipos mediante la eliminación de las causas que los
producen.
◦ Es imprevisto por mal uso o abuso de los equipos
◦ Se traduce en ordenes de trabajo urgentes no planeadas o
programadas
Estos daños se presentan por:
1. Accidentes de maquinaria
 Defecto de material
 Material Inadecuado
 Error en el mtto
 Falta de aseo
 Operación incorrecta

5. Mantenimiento Preventivo
(MP)
Objetivo:
Es el mtto que se ejecuta a los equipos de una forma
planificada y programada anticipadamente, con base en
inspecciones periódicas debidamente establecidas según
naturaleza del equipo y encaminadas a descubrir defectos que
Mapunetdeenn iomcaiseionnator p paroadra cs oimnprdeivcisitóasn. o
predictivo
Definición:
Mantenimiento preventivo basado en la condición del estado de un elemento
por medición continua de un parámetro significativo.
Mediante:
◦ Captador u aparato
◦ Seguimiento continuo
◦ Diagnostico automático.
ej : Tubería de transporte de gas

6. Vida útil
La vida útil es la duración estimada que un objeto
puede tener, cumpliendo correctamente con la
función para el cual ha sido creado. Normalmente se
calcula en horas de duración
 modos de fallo
Podríamos definir ‘modo de fallo’ como la causa
primaria de un fallo, o como las circunstancias que
acompañan un fallo concreto
• Presupuesto de Mantenimiento
Es donde se asignan las Cuentas Presupuestarias
destinadas para mantenimiento y los montos
asignados a cada una de ellas mensual y
anualmente

7.  El Departamento de Mantenimiento se encarga de
proporcionar oportuna y eficientemente, los servicios
que requiera el Centro en materia de mantenimiento
preventivo y correctivo a las instalaciones
 La curva de la bañera es un gráfica que representa
los fallos durante el período de vida útil de un sistema
o máquina. Se llama así porque tiene la forma una
bañera cortada a lo largo

8.  Fiabilidad.
Permanencia de la calidad de los productos (o
servicios) a lo largo del tiempo.
Capacidad de desarrollar adecuadamente
su labor a lo largo del tiempo.