Programacion Didactica Mef

PROGRAMACION DIDACTICA DEL MODULO PROFESIONAL:

MAQUINAS Y EQUIPOS
FRIGORIFICOS

CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO (PRESENCIAL)

MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES
DE FRIO, CLIMATIZACION
Y PRODUCCION DE CALOR

Curso 2009-2010

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INDICE

1. INTRODUCCION ...................................................................................................... 3
2. COMPETENCIA PROFESIONAL........................................................................... 3
3. CAPACIDADES TERMINALES.............................................................................. 4
5. DESARROLLO DE LAS UNIDADES DIDACTICAS ........................................... 4
UD 0: MOTIVADORA (6 horas)................................................................................................................................ 5
UD 1: CONCEPTOS BÁSICOS TERMODINÁMICOS (18 horas) ....................................................................... 6
UD 2: EL CICLO FRIGORIFICO (24 horas) ............................................................................................................ 7
UD 3: FLUIDOS FRIGORÍGENOS (14 horas) ........................................................................................................ 8
UD 4: CONDENSADORES (16 horas) .................................................................................................................... 9
UD 5: EVAPORADORES (16 horas) ...................................................................................................................... 10
UD 6: DISPOSITIVOS DE EXPANSIÓN (20 horas)............................................................................................. 11
UD 7: TERMOSTATOS (10 horas) ........................................................................................................................ 12
UD 8: PRESOSTATOS (10 horas) .......................................................................................................................... 13
UD 9: VALVULAS SOLENOIDE (10 horas) .......................................................................................................... 14
UD 10: APARATOS ELECTRONICOS (20 horas)............................................................................................... 15
UD 11: ELEMENTOS AUXILIARES DE LOS SISTEMAS FRIGORIFICOS (16 horas)................................. 16
UD 12: COMPRESORES (16 horas) ..................................................................................................................... 17
UD 13: MOTOR ELECTRICO DE ACCIONAMIENTO DEL COMPRESOR (24 horas) ................................ 19
UD 14: APARATOS DE MEDIDA (16 horas) ........................................................................................................ 20
UD15: MANTENIMIENTO INSTALACIONES FRIGORIFICAS (19 horas) ...................................................... 21
6. TEMPORALIZACIÓN............................................................................................. 23
8. EVALUACIÓN ......................................................................................................... 24
8.1 PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN........................................................................................................... 24
8.3 REPERCUSION DEL ABSENTISMO .............................................................................................................. 30
8.4 ACTIVIDADES DE RECUPERACION A REALIZAR..................................................................................... 30
10. ALUMNOS DE 2º CURSO CON EL MÓDULO PENDIENTE: ...................... 30
12. MEDIOS DE CONSULTA.................................................................................... 30

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1. INTRODUCCION

En el campo del montaje y mantenimiento de instalaciones de frío y climatización, es
indispensable conocer con detalle el funcionamiento de las máquinas y equipos
frigoríficos, ya que constituyen los elementos fundamentales de las mismas.

En el mundo actual, las aplicaciones del frío son de sobra conocidas. Así, en el campo de
la conservación de productos alimenticios, la industria del frío ha puesto al alcance de
todos esta posibilidad, gracias al desarrollo de una extensa gama de aparatos frigoríficos,
que se adaptan a todas las necesidades. Lo mismo podemos decir del campo de la
congelación, fabricación de bebidas, en acondicionamiento del aire, en medicina, en
investigación, licuación de gases, y en la industria en general.

En definitiva, las aplicaciones del frío son muy extensas y ello da origen al desarrollo de
una profesión, dirigida a realizar y mantener dichas instalaciones.

Con este fin, el ciclo formativo de grado medio Montaje y Mantenimiento de Instalaciones
de Frío, Climatización y Producción de Calor, incluye en el primer curso de su plan de
estudios un módulo de 255 horas dedicado a este importante campo, bajo el nombre:
Máquinas y Equipos Frigoríficos.

El programa de este módulo profesional se ha confeccionado en base al Real Decreto
2046/1995 de 22 de diciembre (BOE de 12-2-96), en el que se establece el título de
Técnico en Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y
Producción de Calor y las correspondientes enseñanzas mínimas.

2. COMPETENCIA PROFESIONAL

El módulo de Máquinas y Equipos Frigoríficos está asociado a la unidad de competencia
MONTAR Y MANTENER INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN COMERCIAL E
INDUSTRIAL, cuyo campo de realizaciones comprende:

Realizar instalaciones de refrigeración y congelaciones y poner a punto los equipos a
partir de planos, esquemas y especificaciones técnicas, observando las instrucciones
técnicas de los reglamentos de aplicación, en condiciones de calidad y seguridad
establecidas.

Realizar operaciones de mantenimiento de las instalaciones de frío o de congelación
para el correcto funcionamiento y óptimo rendimiento energético.

Programar los sistemas de control de las instalaciones frigoríficas, a partir de las
condiciones de funcionamiento establecidas, optimizando su utilización.

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Localizar y diagnosticar, a su nivel, el fallo o avería de los equipos y elementos de las
instalaciones de frío y congelación, utilizando planos e información técnica, aplicando
procedimientos establecidos, con la seguridad requerida.

Realizar operaciones de reparación y sustitución del equipo electromecánico y de los
elementos de las instalaciones de frío y congelación, aplicando procedimientos
establecidos, con la seguridad requerida y cumpliendo con los requerimientos
reglamentarios.

Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo acciones
preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y
cumpliendo las normas y legislación vigentes.

3. CAPACIDADES TERMINALES

Los objetivos generales del módulo, que se han extraído del R.D. del citado Título, y son:

Interpretar la documentación técnica de las máquinas y equipos de los sistemas
frigoríficos relacionada con el mantenimiento y características de los mismos.

Analizar el funcionamiento de las máquinas y equipos de los sistemas frigoríficos
(compresores, condensadores, evaporadores y elementos asociados) identificando
las partes que los constituyen y describiendo la función que realizan.

Realizar con precisión medidas de las diferentes magnitudes fundamentales
presentes en los sistemas frigoríficos, utilizando los instrumentos más apropiados en
cada caso y actuando bajo las normas de seguridad personal y de los materiales
utilizados.

Diagnosticar averías y disfunciones reales o simuladas, en las máquinas y
elementos de los sistemas frigoríficos, identificando las causas que los originan y
aplicando las técnicas y los procedimientos más adecuados en cada caso con la
seguridad requerida.

Aplicar técnicas de montaje/desmontaje de conjuntos mecánicos y
electromecánicos de las máquinas y equipos de los sistemas frigoríficos para la
sustitución de sus elementos, seleccionando los procedimientos y con la seguridad
requerida.

5. DESARROLLO DE LAS UNIDADES DIDACTICAS

Vamos a desarrollar cada unidad didáctica donde se incluyen: Capacidades terminales
(los objetivos), Contenidos de concepto, Contenidos de procedimiento, Actividades de
enseñanza aprendizaje y Criterios de evaluación mínimos de cada UdT.

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UD 0: MOTIVADORA (6 horas)

CRITERIOS DE EVALUACION (Con referencia a las capacidades terminales del RD)

CONCEPTOS PROCEDIMIENTOS

- A partir de un plano eléctrico e hidráulico de una instalación explicar
los distintos elementos que componen una instalación y situarlos en
la UD correspondiente.
- Empleando un dibujo de cómo va cambiando de estado el
refrigerante al pasar por el circuito, explicar a los alumnos la
necesidad de estudiar las UUDD iniciales que resultan más teóricas.
ACTIVIDADES ENSEÑANZA-APRENDIZAJE ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

- Presentar a los alumnos la programación del módulo
y su situación en el Ciclo Formativo.
- Informar al alumno de la forma de acceso a todos los
contenidos que se van a desarrollar en el modulo,
como apuntes, presentaciones, catálogos de
fabricantes, videos y un resumen de los aspectos
más relevantes de la programación didactica.
- A partir de una maquina frigorífica explicar a los
alumnos el funcionamiento de la misma, de forma
que comprendan la necesidad de estudiar distintos
conceptos: sistemas de unidades, aparatos de
automatismo, simbología, transmisión de calor, etc.

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UD 1: CONCEPTOS BÁSICOS TERMODINÁMICOS (18 horas)

CRITERIOS DE EVALUACION (Con referencia a las capacidades terminales del RD CT 1.1, 1.2, 1.3 y 1.4)

Describir como se realizan los cambios de estado de un gas a presión constante.
Comparar las distintas formas de transmisión de calor.
Relacionar y manejar las distintas unidades de medida empleadas en los sistemas de transmisión de calor.
Distinguir entre calor latente y calor sensible.
Realizar un cálculo sencillo sobre la cantidad de calor que se debe aportar o extraer a un cuerpo para modificarle su temperatura y/o
realizar un cambio de estado.
Diferenciar entre presión absoluta y presión relativa.
Describir la influencia de la presión en la evaporación de un gas.
Analizar los distintos sistemas que se emplean para medir la temperatura.


- Conceptos generales: calor, frío, temperatura, presión, etc. - Resolver problemas sencillos sobre cambios
- Intercambio de calor: convección, conducción y radiación. de unidades.
- Escalas de temperatura. - Calcular las cantidades de calor necesarias
- Cambios de estado: calor sensible y calor latente. Calor específico. para realizar cambios de estado y/o
- Sistemas de unidades. variaciones de temperatura.
- Analizar los distintos dispositivos para medir la
temperatura.

- Realizar ejercicios sencillos para el manejo de distintas unidades.
- Manejar documentación técnica sobre distintos sistemas para la - Resolver una batería de pruebas objetivas.
medida de la temperatura: Pt 100, termoresistencia, termopar, etc, con - Realizar un resumen sobre los distintos
el objeto de motivar al alumno, indicando distintas aplicaciones donde sistemas existentes para la medida de la
se empleen. temperatura.
- Manejar documentación técnica de un manómetro. - Prueba final de la UD.
- Resolver una batería de pruebas objetivas
- Realizar un resumen de la UD.

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UD 2: EL CICLO FRIGORIFICO (24 horas)

CRITERIOS DE EVALUACION (Con referencia a las capacidades terminales del RD CT 1.2)
Enumerar las distintas partes o elementos que componen una instalación frigorífica, describiendo la función que realiza cada uno
de ellos, relacionándolos con el ciclo termodinámico.
En un supuesto práctico de un sistema frigorífico en funcionamiento y con su documentación técnica:
. Obtener datos de las variables de funcionamiento y de las características constructivas del condensador y evaporador para
determinar las potencias caloríficas.
. Determinar la potencia del compresor.
. Trazar el ciclo sobre el diagrama p-h correspondiente.
. Relacionar las variables de los parámetros de funcionamiento con la potencia del compresor y rendimiento de la instalación.

- Identificar sobre el diagrama frigorífico distintos puntos:
- Diagrama presión – entalpía. Curva de Andrews. isobaras, isotermas, etc.
- Diagrama frigorífico. - Comparar distintos ciclos frigoríficos con
- Subenfriamiento y recalentamiento. recalentamiento y subenfriamiento para ver la influencia
- Balance energético sobre el diagrama frigorífico. en el funcionamiento de la máquina.
- Trazar distintos ciclos frigoríficos a partir de medidas
reales o simuladas.
- Realizar cálculos sencillos sobre diagramas frigoríficos.

- A partir de los diagramas p-h de distintos refrigerantes (R-134 a, MP 39,
…), estudiar la variación de la temperatura con la presión, resolver - Revisión de la prueba objetiva.
problemas sencillos calculando Qev, Qcomp, Qcond, recalentamiento, - Revisión del resumen.
subenfriamiento, comparar un ciclo de régimen seco con otro de - Revisión de los ciclos frigoríficos que los alumnos han
régimen húmedo, etc. realizado.
- Dibujar el diagrama a partir de las lecturas de los aparatos de medida - Prueba objetiva de la UD.
de una máquina real o simulada.
- Resolver individualmente una prueba objetiva y debate de la misma.
- Confeccionar una ficha-resumen de la UD.
- Relacionar todos los conceptos teóricos que se planteen con
situaciones que posteriormente se estudiarán en las máquinas: ajuste
válvula expansión y recalentamiento, etc.

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UD 3: FLUIDOS FRIGORÍGENOS (14 horas)

)

Clasificar los distintos refrigerantes en función del respeto al medio ambiente.
Describir los refrigerantes empleados en las aplicaciones más habituales.
Confeccionar un gráfico donde aparezcan las fechas en las que los refrigerantes más nocivos para el medio ambiente dejarán de
emplearse.
Relacionar las características ideales de un refrigerante.


- Características de un refrigerante. - Comparar los diagramas p-h de distintos
- Refrigerantes empleados en la industria del frío. refrigerantes observando las distintas
- Diagramas presión-entalpía de los refrigerantes más comunes. presiones para las mismas
- Aplicaciones más habituales. temperaturas.
- Recuperación de un refrigerante.


- Los alumnos realizarán una tabla-resumen sobre los refrigerantes - Revisión del cuaderno.
definitivos y de transición y sus aplicaciones más habituales. - Revisión del resumen elaborado por los
- Estudiar la documentación técnica que los fabricantes facilitan sobre los alumnos.
refrigerantes. - Prueba escrita individual.
- Comparar las temperaturas y presiones de evaporación y condensación de
distintos refrigerantes, según la aplicación.
- Resolver una batería de pruebas objetivas con una dificultad similar a la
prueba escrita individual.

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UD 4: CONDENSADORES (16 horas)

CRITERIOS DE EVALUACION (Con referencia a las capacidades terminales del RD CT 1.2:
)

- Explicar la función del condensador en el sistema frigorífico, los parámetros que los caracterizan, y explicar sus características
constructivas, clasificándolos según los tipos.
- Explicar los métodos de regulación de la presión de condensación.


- Misión del condensador en el circuito. - Analizar las características técnicas que
- Tipos de condensadores: aire, agua, torres de refrigeración, … aparecen en los catálogos de los
- Relación entre la temperatura de condensación y la del medio de enfriamiento. fabricantes.
- Presión de condensación: importancia de mantenerla constante. - Determinar el ajuste de los presostatos para
- Métodos para mantener constante la presión de condensación. ajustar la presión de condensación en el
caso de varios ventiladores.
- Seleccionar un condensador sobre un
catálogo para una aplicación dada.


- Visita al taller para ver distintos tipos de condensadores. - Revisión del cuaderno del alumno.
- Manejo de documentación técnica sobre condensadores. - Revisión del resumen realizado por los
- Visualización de un video de Frimetal sobre la construcción de condensadores. alumnos.
- Resolver un cuestionario formado por una batería de pruebas objetiva. - Realización de una prueba individual sobre
- Confeccionar un resumen sobre los distintos tipos de condensadores. los contenidos de la UT.

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UD 5: EVAPORADORES (16 horas)

)
Explicar la función del evaporador en el sistema frigorífico, los parámetros que los caracterizan, y explicar sus características constructi-
vas, clasificándolos según los tipos.
Explicar los procedimientos de desescarche de los evaporadores.
Describir los distintos pasos a seguir en un desescarche por resistencias, justificando cada uno de ellos.
Analizar las distintas circunstancias que influyen en la aparición de escarcha y la influencia de la misma en el funcionamiento de la
máquina.

- Tipos de evaporadores: enfriadores de aire, líquidos, de - Análisis y comparación de distintos métodos de
contacto y especiales. desescarche.
- Características de los evaporadores: separación entre aletas, - A partir de distintos esquemas para desescarche eléctrico
múltiples, alto rendimiento, etc. comprobar si se cumplen los distintos pasos que se deben
- Influencia del evaporador en la humedad relativa de la cámara. seguir para un desescarche ideal.
- Formación de escarcha. Necesidad de realizar desescarche. - Empleando un programador con desescarche incorporado
- Tipos de desescarche: gas caliente, inversión de ciclo, eléctrico, comprobar si se ajusta al procedimiento ideal.
parada del compresor, etc. - Empleando catálogos de distintos fabricantes estudiar las
características fundamentales de los evaporadores,
comprobando la influencia del tamaño del evaporador en el
salto de temperatura.
- Visita al taller para ver distintos tipos de evaporadores. - Revisión del cuaderno del alumno.
- Manejo de documentación técnica sobre evaporadores. - Revisión del resumen realizado por los alumnos.
- Visualización de un video de Frimetal sobre la construcción de - Realización de una prueba individual sobre los contenidos
evaporadores. de la UD.
- Resolver un cuestionario formado por una batería de pruebas
objetiva.
- Confeccionar un resumen sobre los distintos tipos de
evaporadores.
- Realizar un trabajo sobre el desescarche en los equipos de
refrigeración.

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UD 6: DISPOSITIVOS DE EXPANSIÓN (20 horas)

)
Explicar los dispositivos utilizados para la alimentación de fluido frigorífico a los evaporadores.
Clasificar los distintos tipos de válvulas de expansión.
Explicar el funcionamiento de las diferentes válvulas de expansión.
Identificar los distintos tipos de válvulas.
Comparar las válvulas desde el punto de vista del logro que consiguen durante el funcionamiento.
Analizar los datos necesarios para adquirir una válvula.
Interpretar los datos que aportan los fabricantes en un catálogo de válvulas.
Seleccionar una válvula para una aplicación dada.
Definir el MOP.
Representar los distintos casos que se pueden dar al instalar una válvula de expansión: bulbo, equilibrador de presión exterior,
capilar soldado a la línea de aspiración, etc.

- Tipos de dispositivos de expansión: capilar, automática, termostática, - Desmontar una válvula de expansión
electrónica, flotador. termostática para localizar cada uno de sus
- Características de la válvula de expansión termostática: funcionamiento, componentes.
componentes, tipos de carga del bulbo,… - Manejo de documentación técnica para la
- Características de la válvula de expansión electrónica: componentes, selección de válvulas y repuestos.
funcionamiento, … - Análisis de documentación de Danfoss sobre la
- Sistemas con capilar: ventajas e inconvenientes. inestabilidad de un sistema alimentado con
válvula de expansión termostática.
- Visita al taller para ver distintos tipos de dispositivos de expansión. - Revisión del cuaderno del alumno.
- Manejo de documentación técnica sobre dispositivos de expansión. - Revisión del resumen realizado por los
- Visualización de un video sobre dispositivos de expansión. alumnos.
- Resolver un cuestionario formado por una batería de pruebas objetivas. - Realización de una prueba individual sobre los
- Confeccionar un resumen sobre los distintos tipos de dispositivos de contenidos de la UT.
expansión.

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UD 7: TERMOSTATOS (10 horas)

)
Explicar el funcionamiento y las características constructivas de los aparatos colocados en los sectores de alta y baja presión de la
instalación del sistema frigorífico.
Describir la función de los termostatos.
Analizar las características técnicas más relevantes de los diferentes termostatos
Comprobar el funcionamiento de termostatos y transmisores de temperatura
Manejar documentación técnica de los termostatos
Analizar los circuitos de conexionado de los termostatos y transmisores de señal.
Identificar correctamente los termostatos.

- Manejo de catálogos de fabricantes
- Termostatos: tipos, aplicaciones, conexiones, características técnicas, identificando las características principales de
los termostatos, seleccionando el dispositivo
adecuado para las aplicaciones que se
planteen.
- Manipular los distintos termostatos estudiados.
- Análisis de las instrucciones facilitadas por los
fabricantes de los termostatos estudiados:
conexiones, funcionamiento, instalación, …
- Visita al taller para ver in situ distintas instalaciones, donde aparecen - Revisión del cuaderno del alumno.
los termostatos que se estudiarán, motivando a los alumnos para el - Revisión del resumen realizado por los
posterior estudio. alumnos.
- Manejo de documentación técnica. - Realización de una prueba individual sobre los
- Confección de un resumen de la UD. contenidos de la UD.
- Utilizando los planos de varias instalaciones reales y/o ficticias
descubrir en los mismos los termostatos.

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UD 8: PRESOSTATOS (10 horas)

)
Describir la función de los distintos presostatos.
Analizar las características técnicas más relevantes de los diferentes presostatos
Comprobar el funcionamiento de presostatos y transmisores de presión.
Manejar documentación técnica de los presostatos
Analizar los circuitos de conexionado de distintos presostatos, transmisores de señal y presostato diferencial.
Identificar correctamente una serie de presostatos.

- Presostatos: tipos, aplicaciones, conexiones, características técnicas, identificando las características principales de
los distintos presostatos estudiados,
seleccionando el dispositivo adecuado para las
aplicaciones que se planteen.
- Manipular los distintos presostatos estudiados.
fabricantes de los presostatos estudiados:
los presostatos que se estudiarán, motivando a los alumnos para el - Revisión del resumen realizado por los
- Confección de un resumen de la UD. contenidos de la UD.
descubrir en los mismos los presostatos estudiados en la unidad.

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UD 9: VALVULAS SOLENOIDE (10 horas)

)

Describir la función de las distintas válvulas solenoide para la automatización.
Analizar las características técnicas más relevantes de las diferentes válvulas solenoide
Comprobar el funcionamiento de las diferentes válvulas solenoide
Manejar documentación técnica de las válvulas solenoide
Identificar correctamente una serie de válvulas solenoide.

- Válvulas solenoide: tipos, aplicaciones, conexiones, características identificando las características principales de
técnicas,… los distintos aparatos estudiados, seleccionando
- Selección de una válvula solenoide … el dispositivo adecuado para las aplicaciones
- Reguladores de velocidad para la presión de condensación. que se planteen.
- Manipular los distintos aparatos estudiados.
fabricantes de los aparatos estudiados:

algunas válvulas que se estudiarán, motivando a los alumnos para el - Revisión del resumen realizado por los
- Manejo de un programa informático de selección de válvula solenoide contenidos de la UD
- Confección de un resumen de la UD
descubrir en los mismos los elementos estudiados en la unidad.

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UD 10: APARATOS ELECTRONICOS (20 horas)

)

Describir la función de los distintos aparatos electrónico para la automatización.
Analizar las características técnicas más relevantes de los diferentes aparatos electrónicos de automatismo
Comprobar el funcionamiento de los diferentes aparatos electrónicos de automatismo
Manejar documentación técnica de los aparatos electrónicos de automatismo
Analizar los circuitos de conexionado de distintos aparatos electrónicos de automatismo: termostatos, transmisores de señal, etc.
Identificar correctamente una serie de aparatos de automatismo.

- Controles electrónicos - Manejo de catálogos de fabricantes identificando las
- Termostatos electrónicos características principales de los distintos aparatos
- Transmisores de señal: tipos, aplicaciones, conexiones, estudiados, seleccionando el dispositivo adecuado
características técnicas,… para las aplicaciones que se planteen.
- Dispositivos electrónicos de mando: control de desescarche, - Manipular los distintos aparatos estudiados.
control de una cámara, tanques de leche, … - Análisis de las instrucciones facilitadas por los
- Reguladores de velocidad para la presión de condensación. fabricantes de los aparatos estudiados: conexiones,
ajustes, funcionamiento, instalación, …

- Visita al taller para ver in situ distintas instalaciones, donde - Revisión del cuaderno del alumno.
aparecen algunos de los elementos que se estudiarán, motivando - Revisión del resumen realizado por los alumnos.
a los alumnos para el posterior estudio. - Realización de una prueba individual sobre los
- Manejo de documentación técnica. contenidos de la UD.
- Confección de un resumen de la UD.

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UD 11: ELEMENTOS AUXILIARES DE LOS SISTEMAS FRIGORIFICOS (16 horas)

CRITERIOS DE EVALUACION (Con referencia a las capacidades terminales del RD CT 1.2:
)

Describir la función que realizan, donde y como se instalan los distintos elementos instalados como aparatos anexos al circuito.
Interpretar los principales datos técnicos de cada uno de los elementos estudiados
Identificar los elementos estudiados en una o varias instalaciones, simuladas o reales.
Construir una instalación sencilla en la que aparezcan varios elementos de los estudiados

- Describir la función que realizan los distintos - Analizar las principales características técnicas de los aparatos
aparatos secundarios de la instalación frigorífica: descritos.
separador de aceite, recipientes de líquido, filtros, - Seleccionar sobre un catalogo distintos aparatos.
visores, intercambiadores de calor, silenciadores,
grifería, etc.

- Visita al taller para ver in situ distintas - Revisión del cuaderno del alumno.
instalaciones, donde aparecen algunos de los - Revisión del resumen realizado por los alumnos.
elementos que se estudiarán, motivando a los - Realización de una prueba individual sobre los contenidos de la UD.
alumnos para el posterior estudio.
- Manejo de documentación técnica.
- Utilizando los planos de varias instalaciones reales
y/o ficticias descubrir en los mismos los elementos
estudiados en la unidad.

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UD 12: COMPRESORES (16 horas)

CRITERIOS DE EVALUACION (Con referencia a las capacidades terminales del RD CT 1.2 y CT 1.5)

Describir las características de los aceites utilizados en la lubricación de compresores frigoríficos.
Explicar la función del compresor en el sistema de refrigeración, los parámetros que los caracterizan y las características
constructivas.
Clasificar los distintos tipos de compresores frigoríficos utilizados en los sistemas de refrigeración, explicando las características
geométricas, mecánicas, térmicas y cualitativas y describir las partes y dispositivos que los constituyen y la función que realizan
En un supuesto práctico de un compresor, en situación real o simulada de servicio, con su documentación técnica, del que se indican
las piezas o elementos que se deben sustituir:

. Identificar dichos elementos en la documentación técnica, obteniendo sus características y evaluar el alcance de la operación.
. Establecer el plan de desmontaje/montaje y los procedimientos que hay que aplicar, indicando:
. Elementos que deben ser desconectados.
. Partes del compresor que se deben aislar.
. Precauciones que deben ser tenidas en cuenta.
. Croquis de conexionado.
. Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios.
. Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje/montaje
. Aislar los equipos que hay que desmontar de los circuitos hidráulicos y eléctricos a los que está conectado.
. Recuperar el refrigerante y aceite de la instalación.
. Desmontar, verificar y, en su caso, sustituir las piezas indicadas y montar el equipo.
. Conexionar el equipo a los circuitos correspondientes.
. Limpiar, engrasar, etc., poniendo el equipo en condiciones de funcionamiento.
. Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los sistemas, si procede, para conseguir restablecer
las condiciones funcionales.
. Elaborar un informe en el que consten las operaciones realizadas, las partes verificadas y las reparaciones efectuadas.

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UD 12: COMPRESORES (continuación)


- Tipos de compresores. - Análisis de la documentación técnica de distintos
- Compresores herméticos: características, conexiones, etc. compresores.
- Compresores semiherméticos: características, conexiones, - Localizar piezas de repuesto sobre los catálogos de los
repuestos, etc. fabricantes.
- Compresores Scroll: ventajas, inconvenientes, aplicaciones, - Montar y desmontar un compresor semihermético
etc. identificando las distintas piezas que lo componen.
- Aceites lubrificantes: compatibilidad con los refrigerantes, tipos, - Comparar los distintos tipos de lubrificantes.
etc. - Estudio comparativo de los distintos métodos de arranque de
los compresores herméticos.

- Visita al taller para ver in situ distintos tipos de compresores, - Revisión de la prueba objetiva.
motivando a los alumnos para el posterior estudio de los - Revisión del resumen.
mismos. - Prueba escrita individual de la UD.
- Manejar la documentación técnica de distintos compresores.
- Presentación de la página web http://www.bitzer.de de
repuestos de compresores.
- Confeccionar un resumen de la UD.
- Resolver una batería de pruebas objetivas con una dificultad
similar a las pruebas escritas que se realicen.

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UD 13: MOTOR ELECTRICO DE ACCIONAMIENTO DEL COMPRESOR (24 horas)


Clasificar los distintos tipos de motores de accionamiento para compresores frigoríficos utilizados en los sistemas de refrigeración,
explicando las características geométricas, mecánicas, térmicas y cualitativas y describir las partes y dispositivos que los constituyen y
la función que realizan.
Comprobación de los devanados de un motor
Describir los distintos métodos de arranque
Describir las diferentes protecciones térmicas de los motocompresores herméticos y semiherméticos.
Realizar la conexiones del los motocompresores según el tipo de arranque


- Tipos de motores de accionamiento para compresores. - Análisis de la documentación técnica de distintos motores
- Métodos de arranque de los motores trifásicos de de accionamiento.
accionamiento: directo, estrella-triangulo, part winding, - Localizar piezas de repuesto sobre los catálogos de los
resistencias estatóricas, arrancadores estáticos. fabricantes.
- Métodos de arranque de los motores monofásicos: relé de - Estudio comparativo de los distintos métodos de arranque
intensidad, relé de tensión y PTC de los motocompresores herméticos.
- Protecciones térmicas - Verificar las conexiones de los motocompresores según el
tipo de arranque.


- Manejar la documentación técnica de distintos - Revisión de la prueba objetiva.
motocompresores. - Revisión del resumen.
- Presentación de la página web http://www.bitzer.de de - Prueba escrita individual de la UD.
repuestos de motocompresores.
- Confeccionar un resumen de la UD.
- Resolver una batería de pruebas objetivas con una dificultad
similar a las pruebas escritas que se realicen.

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UD 14: APARATOS DE MEDIDA (16 horas)


Explicar las características más relevantes (tipos de errores, sensibilidad, precisión, etc.), la tipología, clases y procedimientos de uso de
los instrumentos de medida.
En el análisis y estudio de una instalación frigorífica, con la información necesaria:
⋅ Seleccionar el instrumento de medida (manómetro, anemómetro, vatímetro, termómetro, etc.) y los elementos auxiliares más adecua-
dos en función de la magnitud que se va a medir (presión, velocidad de circulación del aire, potencia, temperatura, etc.), del rango de
las medidas que hay que realizar y de la precisión requerida.
⋅ Conectar adecuadamente, con la seguridad requerida y siguiendo procedimientos idóneos, los distintos aparatos de medida.
⋅ Medir las magnitudes, señales y estados propios de los equipos y dispositivos utilizados, operando adecuadamente los instrumentos.
⋅ Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando los estados y valores de las magnitudes medias con las de
referencia, señalando las diferencias obtenidas y justificando los resultados.
⋅ Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos (descripción del
proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas, etc.).

- Aparatos de medida utilizados en las instalaciones frigoríficas: - Conectar los aparatos de medida a instalaciones reales o
manómetros, termómetros, higrómetros, etc. simuladas.
- Características de los aparatos de medida: sensibilidad, precisión, - Manejar la documentación técnica de los aparatos de medida
rango, … - Seleccionar aparatos de medida para una aplicación dada.


- Visita al taller para ver in situ distintas instalaciones, donde - Revisión de la prueba objetiva.
aparecen algunos de los elementos que se estudiarán, - Revisión del resumen.
motivando a los alumnos para el posterior estudio. - Identificación de distintos aparatos de medida
- Manejo de documentación técnica. - Prueba escrita individual de la UD

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UD15: MANTENIMIENTO INSTALACIONES FRIGORIFICAS (19 horas)


Enumerar y describir la documentación técnica básica de que se debe disponer para realizar el montaje y mantenimiento de las máqui-
nas y equipos de los sistemas frigoríficos.
Identificar en los planos del manual de instrucciones de un sistema frigorífico los equipos que lo integran (compresores, evaporadores,
condensadores, torre de refrigeración, etc.), los componentes y elementos de cada uno de ellos, relacionándolos con sus especificacio-
nes técnicas, instrucciones de instalación y de uso y con el mantenimiento que se derivan del resto del dossier.
En un supuesto práctico y a partir de la documentación técnica de mantenimiento de una máquina frigorífica (manual de instrucciones,
planos, esquemas, programa de mantenimiento, etc.):
• Identificar los componentes de las máquinas que deben ser mantenidos.
• Identificar las actividades de mantenimiento preventivo, sistemático y predictivo, que se deben realizar en la máquina durante ese
período.
• Determinar los medios y materiales necesarios para realizar las intervenciones programadas de mantenimiento de la máquina.
Identificar la naturaleza de las averías más frecuentes de las máquinas y equipos de los sistemas frigorífico, relacionándolas con las
causas que las originan.
Describir los equipos más utilizados para el diagnóstico de las averías y sus campos de aplicación más adecuados.
En un supuesto práctico de una máquina en servicio con la documentación técnica apropiada, sobre la que previamente se ha intervenido
provocando una avería o disfunción en los diferentes sistemas:

. Interpretar la documentación técnica de cada sistema, identificando los distintos bloques funcionales y los elementos que los componen.
. Identificar los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que produce.
. Realizar las hipótesis de las causas posibles que puede producir la avería, relacionándola con los síntomas que presenta el sistema.
. Elaborar un plan de intervención para determinar la causa o causas que producen la avería.
⋅ Determinar los equipos y utillajes necesarios.
. Adoptar las medidas de seguridad requeridas para intervenir en la según el plan establecido.
. Localizar los elementos responsables de las averías, aplicando procedimientos requeridos y en el tiempo adecuado.
. Elaborar un informe de diagnóstico de las averías, describiendo las actividades desarrolladas, fundamentadas en los resultados
obtenidos.

Describir los procesos de desgaste de las piezas en movimiento, por erosión, etc.

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Identificar desgastes normales y anormales de piezas usadas mediante el análisis y comparación de los parámetros de las superficies
erosionadas con los de la pieza original.
En casos prácticos en donde se disponga de fotografías y piezas reales dañadas por diferentes causas (daños de erosiones en asientos
de válvulas, cojinetes y rodamiento dañados, etc.):
⋅ Identificar las zonas erosionadas.
⋅ Analizar las roturas.
⋅ Determinar las posibles causas (falta de engrase, alta temperatura, aceite sucio,...).
⋅ Comparar las medidas actuales con las originales que se reflejan en su plano respectivo, cuantificando la magnitud de los desgastes y
erosiones, realizando las medidas con útiles apropiados.

- A partir de los planos de una instalación real o simulada:
- Símbolos gráficos para esquemas fluídicos Identificar distintos aparatos
- Símbolos gráficos para esquemas eléctricos Manejar los distintos planos de la instalación.
- Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo. - A partir de distintos síntomas que presente una máquina
- Todos los adquiridos en las UDs anteriores. frigorífica, analizar las posibles causas que puedan provocar
dicha avería.
- Elaborar una guía de intervención ante una posible avería:
causas probables, aparatos de medida a emplear, secuencia
de intervención, …
- Visita al taller para ver in situ distintas instalaciones, donde
aparecen algunos de los elementos que se estudiarán, - Prueba objetiva para identificar, al menos, quince símbolos de
motivando a los alumnos para el posterior estudio. los dispositivos empleados con más frecuencia en una
- Manejo de documentación técnica. instalación frigorífica.
- Confección de un resumen de la UD. - Para una instalación cuya documentación se aporta: planos,
- Resolver una batería de pruebas objetivas relación de material, catálogos de fabricantes,…:
- Utilizando los planos de varias instalaciones reales y/o ficticias • Explicar las posibles causas que den lugar a, al menos, a
descubrir en los mismos los elementos estudiados en la 8 síntomas diferentes.
unidad. Manejo de documentación técnica.
analizar distintas averías en función de los síntomas
apreciados.

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6. TEMPORALIZACIÓN

Se indica la secuenciación de las Unidades Didácticas en las que hemos dividido el presente
modulo profesional con su duración y la inclusión dentro de cada Evaluación.

La UD 0 tiene carácter motivador y en ellas se realizará una presentación de la asignatura con
la lectura resumida de la programación, indicar las competencias profesionales que tendrán en
su vida laboral como montador/mantenedor frigorista y la realización de una serie de
demostraciones practicas con los aparatos que van a ser objeto de estudio en el modulo.

Las tres UDs siguientes (1-2-3) se abordaran los conceptos básicos de la termodinámica y el
estudio de los distintos fluidos frigorígenos. Y para terminar la primera Evaluación veremos las
UDs 4-5 que corresponden a los intercambiadores de calor como son los condensadores y los
evaporadores.

La segunda Evaluación comenzamos por los dispositivos de expansión recogidos en la UD6 y
terminar con los Aparatos de Automatismo que comprenden las UDs 7-8-9-10. Para terminar
con los aparatos que permiten optimizar el funcionamiento de la máquina y/o realizar
operaciones de mantenimiento y que hemos denominado Elementos auxiliares de los sistemas
frigoríficos recogidos en la UD 11

Nº UNIDAD DIDACTICA HORAS Evaluación
0 Motivadora 6
1 Conceptos básicos termodinámicos 18
2 El ciclo frigorífico 24
Primera
3 Fluidos frigorígenos 14
4 Condensadores 16
5 Evaporadores 16
6 Dispositivos de expansión 20
7 Termostato 12
8 Presostato 10
Segunda
9 Válvula solenoide 8
10 Aparatos electrónicos 20
11 Elementos auxiliares de los sistemas frigoríficos 16
12 Compresores 16
13 Motor eléctrico de Accionamiento del compresor 23
Tercera
14 Aparatos de medida 16
15 Mantenimiento Instalaciones frigoríficas 19
255

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En la tercera evaluación comenzaremos con los compresores recogidos en dos UDs, la primera
veremos los diferentes tipos de compresores, UD 12 y en la segunda UD13 dedicada a los
motores eléctricos de accionamiento para compresores. Los aparatos de medida para
comprobar las diferentes magnitudes como presión, temperatura, humedad, etc. figuran en la
UD 14. Por último, la simbología utilizada en los esquemas y planos junto con las averías
tipificadas por los fabricantes, vienen recogidas en la UD 15.

8. EVALUACIÓN

El proceso de evaluación determinará los progresos de los alumnos en cuanto al grado de
consecución de los objetivos generales del módulo, tomando como referencia los criterios de
evaluación mínimos incluidos en el desarrollo de cada Unidad didáctica. Se trata, por tanto, de
una evaluación criterial, además de una evaluación formativa en todo momento, intentando
adecuar el proceso de enseñanza a las distintas características de los alumnos. Vamos a ver
Que, Como y Cuando vamos a evaluar.

8.1 PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN

A continuación se exponen los instrumentos y procedimientos que llevaremos a cabo que
muestran como se van a evaluar a los alumnos:

Los instrumentos de evaluación que se utilizaran serán:

CUADERNO DE CLASE: Deberá contener, los resúmenes de las diferentes UDs, los
ejercicios propuestos por el profesor al final de cada bloque que comprenda la UD. La
resolución de problemas y la memoria de cada práctica realizada. En cualquier momento el
profesor lo puede pedir para la comprobación de su puesta al día.

PREGUNTAS EN CLASE: Se llevaran a cabo al comienzo de cada clase a uno o varios
alumnos de forma oral o a todos los alumnos por escrito y versará sobre los conceptos
tratados en la clase anterior.

REALIZACION DE PRÁCTICAS. Donde el alumno aplica los conocimientos adquiridos y
adquiere habilidades manuales. Se realizaran al final de cada unidad didáctica o un bloque
de la misma.

PRUEBAS: Consistentes en resolución de problemas, localización de averías, manejo de
catálogos y pruebas teóricas de carácter objetivo. Se realizaran al final de cada unidad
didáctica, y al final de cada evaluación. Se informará a los alumnos con tiempo suficiente.

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8.2 CRITERIOS DE CALIFICACIÓN

En las pruebas escritas de carácter teórico, se consideraran como criterios para la
calificación los siguientes:

- Respuestas exactas
- Vocabulario y terminología adecuados
- Presentación correcta.

Las cuestiones cortas solo podrán ser consideradas como correctas o incorrectas, sin existir un
término medio. Es decir, se valorarán con los puntos que tengan asignados en el baremo si han
sido contestadas de forma correcta o con un 0 si se ha hecho de forma incorrecta.

Las preguntas tipo test se valoran de forma especial, para compensar el efecto de contestar
dichas preguntas al azar, según este método:

• Si el alumno marcó la respuesta correcta, la pregunta se valorará con los puntos que tenía
asignados en el baremo.
• Si el alumno no marcó ninguna respuesta (dejó la pregunta sin responder), la pregunta se
valorará con 0 puntos.

• Si el alumno marcó una respuesta incorrecta, la pregunta se valorará negativamente con
los puntos que tenía asignados en el baremo divididos por el número de cebos. Por
ejemplo: supongamos que una pregunta tiene asignado 1 punto en el baremo y que tiene
tres respuestas entre las que elegir (dos cebos y una correcta). Quiere esto decir que, si se
marca la respuesta correcta, la pregunta se valorará con 1 punto (lo que tiene asignado en
el baremo) y si se marca una de las respuestas cebo (las erróneas) la pregunta se valorará
con -0.5 puntos (lo que tiene asignado en el baremo partido por el número de cebos y con
signo negativo).

En los problemas propuestos por el profesor, se considerarán como criterios para la
calificación los siguientes:

- Planteamiento y respuesta correcta.
- Planteamiento correcto y respuesta "razonable".

En las pruebas orales, se considerarán como criterios para la calificación los siguientes:

- La exposición ordenada y razonada de los elementos de la discusión.
- El empleo de términos técnicos y precisos.
- La correcta exposición a lo que el profesor ha preguntado.

En las prácticas, se considerarán como criterios para la calificación los siguientes:

- Realización correcta del trabajo (buena presentación).
- Funcionamiento correcto del trabajo realizado.
- Uso correcto de las herramientas y del equipo.
- Seguimiento de las normas de seguridad en el uso de las herramientas y máquinas.
- Tiempo empleado en la realización.
- Orden y limpieza en el trabajo.

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Para la calificación del cuaderno de clase se tendrá en cuenta:

- Todos los resúmenes de las UDs, problemas, cuestionarios resueltos y ejercicios
planteados.
- El contenido técnico de los mismos.
- La correcta representación en gráficos y esquemas.
- La presentación general del mismo

Para las preguntas orales o escritas en clase, se plantearan 3 preguntas por alumno y se
calificaran de 0 a 10.

La prueba global al final de cada evaluación se calificaran de 0 a 10 puntos y constará de dos
partes:

a) Una prueba objetiva con varias cuestiones, en las que no será posible fallar más del 10%.
Si no se supera esta prueba se deberá presentarse a la prueba final de evaluación. Si se
ha superado la prueba objetiva se obtendrán 5 puntos.
b) Una prueba formada por una batería de preguntas, más complicadas que las anteriores,
y que se valorará sobre 5 puntos.

Todas las calificaciones se harán de 0 a 10 puntos.

OBTENCION DE LA NOTA en las Evaluaciones

Para obtener la nota de cada evaluación se aplicará los siguientes porcentajes a los
instrumentos y procedimientos detallados:

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EVA 1

NO
(MEDIA ACTIVIDADES EVA 1) >= 5 PTOS

SI

SI
(ALGUNA PRUEBA EVA 1) < 2 PTOS

NO

NO
PARA LA EVA 1
[(MEDIA ACTIVIDADES)*0.45 + (MEDIA PRUEBAS)*0.45 + ACTITUD * 0.1] >= 5 PTOS

SI

EVA 1 SUPERADA

SI PRUEBA
FINAL
EVA 1 >= 5 PTOS

NO

SI NO
PARA LA EVA 1
[(MEDIA ACTIVIDADES)*0.45 + (MEDIA PRUEBAS)*0.45 + ACTITUD * 0.1] >= 5 PTOS

A PRUEBA FINAL
EVA 2

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El alumno o alumna deberá someterse a la prueba final de evaluación trimestral
correspondiente, en el caso de que se produzcan alguna o algunas de las circunstancias
siguientes:

Calificación inferior a 2 puntos en al menos, una prueba ordinaria de evaluación.
No obtener evidencia alguna en al menos el 50% de las actividades en cada evaluación.
No haber obtenido una puntuación igual o superior a 5 ptos en la evaluación parcial.

Los alumnos y alumnas que obtengan evaluación negativa, deberán someterse a la prueba
final de evaluación del trimestre correspondiente. Para realizar la calificación trimestral tras la

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prueba final de evaluación, se seguirán aplicando los porcentajes fijados a lo largo del
trimestre, a no ser que dicha prueba tenga como referencia los resultados de aprendizaje y
criterios de evaluación mínimos exigibles, lo cual sucede en el tercer trimestre.

Los mínimos exigibles son los que figuran en el RD 2046/1995 de 22 de diciembre (BOE de 12-
2-96. Se tendrá en cuenta que el nivel de dificultad de la prueba de mínimos será inferior.

8.3 REPERCUSION DEL ABSENTISMO

Si un alumno no asiste a clase durante un 15% de las horas totales del módulo se considera
que no podrá ser evaluado de forma continua, y por tanto, para poder superar el módulo
deberá realizar una prueba final cuyos criterios de evaluación vienen recogidos en el R.D. del
título y los criterios de calificación serán los mismos que figuran en el apartado anterior. La
fecha de esta prueba se comunicará a los alumnos por medio del tablón de anuncios del centro
en el mes de Junio.

8.4 ACTIVIDADES DE RECUPERACION A REALIZAR

El modulo de Maquinas y Equipos frigoríficos si no ha sido superado en la convocatorio de
Junio, puede realizar una prueba en septiembre similar a la de junio.

10. ALUMNOS DE 2º CURSO CON EL MÓDULO PENDIENTE:

De acuerdo con lo especificado en el Proyecto Curricular del ciclo, los alumnos que no hayan
superado el modulo de Maquinas y Equipos frigoríficos no podrán pasar a 2º curso y por tanto
deberán repetir.

12. MEDIOS DE CONSULTA

Bibliografía:

FORMULARIO DEL FRÍO Autores P. Rapin y P. Jacquard, Ed. Marcombo.
TECNOLOGÍA DE LA REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO. Autores William M.
Johnson; William C. Whitman (Tomo I y Tomo II), Editorial Paraninfo
LOS REFRIGERANTES EN LAS INSTALACIONES FRIGORÍFICAS, Autor Ernesto
Rodríguez Editorial Paraninfo

Webgrafía:

http://www.danfoss.com/Spain/
http://www.emersonclimatemexico.com/home.html
http://www.emersonclimate.com/espanol/
http://www.bitzer.de/es/home/index.php?

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Normativa:

LEY 38/1972, de 22 de diciembre, de protección del ambiente atmosférico y Decreto
833/1975, de 6 febrero, por el que se desarrolla la Ley 38/1972, de 22 de diciembre, de
protección del ambiente atmosférico. Título I, Competencias administrativas. Título II,
Vigilancia de la calidad del aire. Título III, Régimen especial de las zonas de atmósfera
contaminada.

Código Técnico de la Edificación. Documento básico HE

Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Complementarias (ITC) BT 01
a BT 51 (Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, del Ministerio de Ciencia y Tecnología.
B.O.E.: Suplemento al nº 224, de 18 de septiembre de 2002).

REAL DECRETO 1244/1979, de 4 de abril por el que se aprueba el Reglamento de
Aparatos a presión (BOE 29/05/79) y sus modificaciones posteriores.

REAL DECRETO 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de
Instalaciones Térmicas en los Edificios.

Criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis Real Decreto
865/2003, de 4 de julio, del Ministerio de Sanidad y Consumo. B.O.E.: 18 de julio de 2003.

EL REAL DECRETO 3099/1977, de 8 de septiembre, aprobó el Reglamento de Seguridad
para Plantas e Instalaciones Frigoríficas

Pliego de Condiciones técnicas de instalaciones de baja temperatura.

REAL DECRETO 47/2007, de 19 de enero, por el que se aprueba el Procedimiento básico
para la certificación de eficiencia energética de edificios de nueva construcción.

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