1. Future Solutions Now

2. Somos unas firma de consultoría
internacional con más de 30 años
de experiencia, haciendo
proyectos en paises como:
 Estados Unidos
 Canadá
 México
 Bélgica
 Brasil
 Alemania Hemos tenido éxito en más de 150 proyectos. Nuestro primer y ultimo
fin es hacer el negocio más rentable.
Estamos 100% enfocados a RESULTADOS

3. Nuestros resultados están enfocados a:
 Optimizar el Margen Neto
 Reducir los Costos de Producción
 Hacer los Procesos más Eficientes
 Optimizar el OEE y la Productividad
 Incremento de las Ventas

4. Resultados Típicos
 Reducción del Tiempo de Ciclo / Proceso
 Reducción del Espacio Ocupado / Consumido
 Rotación y Reducción Efectiva de Inventarios
 Mejora de la Calidad y la Producción
 Mejora de la Utilización de la Materia Prima
 Mejora en los Cambios de Turno

5. Clientes Nacionales

6. Clientes Internacionales
UNITED STATES BRAZILCANADA BELGIUM

7. Industrias

8. Industrias

9. Alimentos
Ahorros Estimados
$3’500,000 USD
8 a 1 R.O.I
 Reducción del tiempo de ciclo del proceso general 50%. [ VSM ]
 Reducción de distancia de viaje y del espacio consumido generar aumento de la productividad 32%. [ VSM ]
 Reducción de exceso de inventario definiendo materiales máximos y mínimos adecuados [ LEAN ]
 Reducción de desperdicio 17% [ KAIZEN ]
 Mejoras en manejo de materiales. [ KAIZEN ]
 Reducción de cambios en la línea de producción por un 50%. [ SMED ]

10. Industria Cervecera
Ahorros Estimados
$11’200,000 USD
4.5 a 1 R.O.I
 El índice dentro de las líneas de producción se redujeron de tal forma que generaron un incremento del 60%,
favoreciendo el aumento en la producción de 40mil a 60mil barriles diarios. [ SMED ]
 Reducción del cuello de botella al utilizar una metodología de programación a largo plazo para lograr el objetivo
de producción de 17 millones de barriles anuales [ VSM ]
 Se eliminó el efecto granero dentro de la elaboración de la cerveza programando y enlazando la producción,
almacenamiento, materias primas, mantenimiento y almacén [ KAIZEN ]
 Se implementó un programa de reducción de mermas y desperdicios [ KAIZEN ]
 Se mantuvo la calidad de los productos independientemente de los grandes volúmenes de producción [ TQM ]

11. Industria Metal-mecánica
 Se creó un modelos de inventarios para pronosticar los requerimientos de material, reduciendo inventarios
un 25% en 6 meses [ KAIZEN ]
 Se estableció un programa de 5 S’s favoreciendo la manipulación de los materiales y utilizando el equipo
[ 5’s ]
 Se redujeron los tiempos muertos y los cambios de ciclo de producción en un 40% [ SMED ]
 Mediante el uso de Kan-Ban se aumentó la productividad y la eficiencia en el uso de materiales en un 14%
[ KANBAN ]
 Cambiando los métodos en el área de preparación de las partes, la productividad se incrementó en un 23%
[ KAIZEN ]
Ahorros Estimados
$1’100,000 USD
5.2 a 1 R.O.I

12. Electrodomésticos
 Rediseño de procesos para reducir las causas de tiempo perdido en un 35%. [VSM]
 Desarrollo y formalización de sesiones de entrenamiento para técnicos en Lean Manufacturing [LEAN]
 Reducción de desperdicios en un 60%. [KAIZEN]
 Reducción del rango del retorno de garantía de productos defectuosos en un 90%. [SMED]
Ahorros Estimados
$2’500,000.00 USD
6.5 a 1 R.O.I.

13. Fabricante de Luminarias
Ahorros Estimados
$1’200,000.00 USD
16 a 1 R.O.I.
 Aumento de la productividad de 42% a 80% [ SMED ]
 Reducción de órdenes canceladas de 33% a 0.5% [ KAIZEN ]
 Eliminación de órdenes de trabajo pendientes en 12 semanas [ VSM ]
 Cambio de Layout de la empresa, de una estructura de Spaguetti a una agrupación por celdas de trabajo y
familias. [ KAIZEN ]
 Desarrollo del sistema de ventas y mercadotecnia, trabajando con bases de datos, CRM, cuotas,
estadísticos, juntas semanales y reportes de ventas [ VSM ]
 Entrenamiento de la fuerza de ventas en técnicas de prospección [ TQM ]
 Incremento de las ventas activas de 2% a 34%. [ TQM ]
 Capacitación a la gerencia y mandos medios en temas de Desarrollo Humano
 Incremento de la Supervisión Activa de 19% a 28%
 Desarrollo de una nueva Matriz de Indicadores (KPI’s) para la toma de decisiones

14. Áreas Potenciales
 PRODUCCION
 INVENTARIOS
 CALIDAD
 VENTAS / OPERACIÓN (COORDINACION)
 COSTEO
 OEE (Overall Equipment Efficiency)
 TIEMPO EXTRA

15. ¿Cómo lo hacemos?
Fase 1
“Análisis”
Fase 2
¨Proyecto”
Fase 3
“Mejora
Continua”

16. Fase 1: Análisis
 Estudiamos y analizamos las estrategias que
utiliza actualmente para controlar su
organización.
 Determinamos el nivel de oportunidad
disponible en cada uno de ellos.
 Presentamos nuestras
alternativas/metodologías para alcanzar as
metas y objetivos de su organización.

17. Fase 2: Proyecto
 Implementamos nuestros hallazgos y
empezamos a trabajar con los elementos
clave para el crecimiento de la organización.
 Generamos beneficios en los
Departamentos Financiero, Operaciones,
Administración y todos los niveles de la
organización.

18. Metodología STEER:
Es una metodología global que desarrolla y mejora todos los departamentos, los
conecta e implementa un nuevo y efectivo sistema de operación, generando resultados
constantes, aún en el largo plazo.
Herramienta Sencilla con Resultados Permanentes

19. Metodología STEER:
Impacta las 6 M’s:
MONEY
MATERIALS
MACHINERY
MARKET
MANPOWER
MANAGEMENT

20. Fase 3: Mejora Continua
 Capacitación a los empleados con nuestra
Metodología
 Su compañia sigue obteniendo los
beneficios de la consultoría, aún cuando
nosotros ya no estamos con usted.

21. How we do the Analysis?

22. Requerimientos
 Una semana antes de iniciar con nuestro
Análisis, enviamos una carta de
recomendaciones con el fin de ayudarnos a
obtener información vital que nos ayude a
iniciar con nuestro proceso.
Dirigido a todos los Responsables de Departamento / Área

23. Presentación de Kick-off
 Presentamos nuestros hallazgos / áreas de
oportunidad con su respectiva
retroalimentación para iniciar el Proyecto.
 Se presenta a todos los Responsables de
Área y Mandos Medios.
Directed to the all Management Areas Responsible

24. Aviso a los Empleados
 Antes de iniciar el análisis, se le recomienda
a la organización anunciar a sus empleados
sobre la incorporación de ProVantage al
equipo de trabajo. De esta manera todos
apuntamos y nos dirigimos hacia el mismo
objetivo, y se obtiene cooperación total.

25. PRODUCTIVITY IMPROVEMENT PROJECT 2015
La Gerencia de XOLOX ha decidido mantener los servicios de ProVantage Consulting, una firma de consultoría
internacional con más de 30 años de experiencia y más de 150 clientes internacionales, como lo son:
Coca-Cola (México) Tremec (México) Construlita (México)
General Electric (USA) Coors (USA) Heinz (Canadá)
Ford (Alemania) Volkswagen (Brasil) Sharp (Brasil)
ProVantage Consulting es una firma orientada a “Resultados” con una metodología comprobada. Su labor,
junto con el Equipo de Mejora de la Productividad de XOLOX, es ayudar a la mejora de nuestra estructura
organizacional, procesos operacionales y sistemas de control administrativos, haciendo que XOLOX se de
cuenta de sus objetivos a corto y largo plazo. ProVantage Consulting estará trabajando con XOLOX por los
siguientes seis meses y estará ayudándonos en la transición de un proveedor especializado a una entidad
manufacturera.
Espero de cada uno de ustedes su completa cooperación para lograr que este proyecto sea todo un éxito y
ayude al continuo crecimiento de XOLOX y su posicionamiento en el mercado.
Arturo Vernon
Presidente
XOLOX

26. PRODUCTIVITY IMPROVEMENT PROJECT 2015
Metas y Objetivos 2015
 Reducir los Gastos de Operación en un 30%
 Mejorar la Capacidad Actual en un 35%
 Aumentar el OEE a un 85%
 Reducir el Rechazo Interno de 1% a 0.7%
 Mejorar el Porcentaje de Mtto. Preventivo vs Correctivo (80/20)
 Capacitar a todos los Supervisores en los siguientes rubros:
 Roles y Responsabilidades del Supervisor
 Reducción de Tiempos en Cambios de Modelo / SMED
 Mejora de la Productividad y OEE
 Actividades de Supervisión
 Análisis de Reportes de Producción
 Causas de Tiempos Muertos y Planes de Acción

27. Sesión con Recursos Humanos
 Estrictamente con la persona responsible
del Departamento de RH o Desarrollo
Organizacional, para obtener una
retroalimentación de los cuestionarios
que nos gustaría aplicar en su
organización para los siguientes niveles:
 Operacional
 Supervisores
 Mandos Medios
 Gerentes
 Principalmente enfocándonos
en:
 Comunicación entre
Departamentos
 Calidad del Trabajo
 Clima Organizacional
 Roles y Responsabilidades
Depending on the size of the organization, the session could take from 30

28. Sesión con Tecnologías de la Información
 Con el Responsible de IT, para analizar y
discutir programaciones, reportes e
indicadores de la organización
We can adapt to the clients agenda so we don’t interfere with the main
responsibilities of all these areas. All session may take from 30 min to 1 hour.

29. Trabajo en Piso:
 Asignaremos personal de ProVantage
para que haga estudios en piso de:
 Utilización de las Lineas
 Mantenimiento de Equipos
 Inventarios
 Calidad
 Embarques / Logística
 Procesos Actuales

30. Publicación
 Hacemos del conocimiento público el
Calendario de Actividades para que todos
los empleados de la organización,
conozcan las actividades a realizar
durante el Proyecto.

31. Sesión con Propietarios/Socios y Gerentes
El lunes siguiente de haber iniciado nuestro Proyecto, se agenda una cita con los
Propietarios / Dueños y Gerentes para poder comparar y compartir nuestra información. El
paso siguiente será agenda “Juntas de Estrategia” para desarrollar las estrategias a seguir
durante el Proyecto.

32. Presentación Final
Presentamos, comparamos y explicamos a fondo nuestros hallazgos las áreas de
oportunidad que detectamos en la organización. Presentaremos también nuestro Plan
Propuesta, para que ambos, (organización y ProVantage, como equipo) trabajen para
implementar los cambios necesarios para mejorar la organización. Incluimos también: ROI,
Deadlines y Ahorros Estimados.

33. Estudios Muestra:
Análisis:
 Estudios del Operador
 Estudios del Supervisor
 Muestreos de Trabajo
 Análisis de la Organización
 Alcanze de Control
 Análisis del Sistema Administrativo
 Análisis del Sistema
 Análisis del Proceso
 Análisis de la Calidad
 Análisis del OEE
 Análisis de la Utilización del ERP
 Análisis del Matenimiento Preventivo y Correctivo
 Análisis del Sistema Logístico
 Análisis ABC del Inventario
 Análisis de la Contribución del Producto
Para un análisis típico, contamos con Consultores Especializados en:
Ingenierios Industriales – Finanzas – Sistemas – Recursos Humanos – Ventas y Logística

34. Return of Investment
0
100000
200000
300000
400000
500000
600000
700000
800000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26