gestion

1. SUSTENTACION PROYECTO FINAL
GESTION DE PRODUCCION
GRUPO 256597_18
PARTICPANTES:
MARITZA SANCHEZ MARTINEZ
Luz Marleny Salazar
Dina Luz Bermudez
Aura Stella Tovar
PRESENTADO A:
JESUS ANTONIO PEÑA
JUNIO, 8 DE 2014

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Se requiere un análisis se requiere un análisis profundo de
las necesidades de control de proceso en cuanto a sus
variables y calidad del mismo para garantizar condiciones de
operación estables y mejores resultados en el producto
final.
Se espera que las variables de operación y control
estadístico mejoren el desempeño del proceso.
Se revisa el ciclo de vida del producto, quien es el que logra
conducir a la marca como posesionarse en el mercado,
donde se revisa el diseño pero que a la vez se disminuya el
costo al cliente, por lo cual, se puedan reproducir, repetir y
ofrecer de mejor forma un buen desempeño en la
producción y así obtener mejores resultados de calidad para
el cliente

3. JUSTIFICACION
Se hace necesario un análisis de las necesidades de control,
conocimientos del oficio del personal y la capacidad de los equipos
para así ofrecer unas mejores condiciones de calidad al cliente y a la
compañía ya que esto afecta de una manera significativa las utilidades
económicas y el nivel de costos en los que se incurre por motivos de reclamos.
Se espera que tras el análisis se pueda conocer los parámetros de control
de variables críticas para garantizar condiciones de operación y control estables.
Actualmente no se cuenta con históricos de trabajo que permitan tener secuencia
de historias para las campañas de producción. Se espera que manteniendo historiales
de las variables de operación para los momentos de mejor desempeño del proceso,
se puedan reproducir y repetir más fácilmente las buenas campañas de producción
y excelente control de variables para ofrecer un producto en óptimas condiciones.
Es necesario mantener un equilibrio entre la satisfacción del cliente y la eficiencia
del personal, a través del control de gestión se detecta las debilidades de sistema de
mejoramiento y se proceden a aplicar so correctivos para disminuir o eliminar
debilidades y así mismo mejorar el proceso.
La planificación dentro de la empresa debe considerarse los recursos con la cuenta
tanto humanos, físicos, financieros ya que esto depende el desarrollo eficaz de lo que se
planea.

4. Objetivos Generales
Diseño de sistema de control de gestión,
basado en indicadores que permita medir el
desempeño de producción de la empresa
GROUPE SEB COLOMBIA S.A.
y a su vez mejorar el proceso
de ensamble de las licuadoras, teniendo
como base primordial
la cadena de abastecimiento para así mismo
lograr aplicar un modelo
Justo a tiempo mediante Kanban externo.

5. Objetivos Específicos
Describir el proceso de producción de licuadoras cromadas
Conocer el sistema de control del área de producción
Mejorar el sistema de ensamble de las licuadoras para
logra un Justo a Tiempo
Proponer indicadores que mejores dichos procesos

6. METODOLOGÍA
Tipo de Investigación
El tipo de investigación empleada para el desarrollo del
proyecto es descriptiva en cuanto al desenvolvimiento del
proceso de subensamble en sus diferentes etapas y la
determinación de las variables críticas, a la vez que esta
metodología se hace exploratoria porque se pretende
establecer los controles estadísticos de variables para el proceso
que solo se pueden obtener a partir del trabajo de campo para la
toma de datos
Técnicas de recolección, organización de datos
y tratamiento de la información
Los paneles están conformados por varios grupos de personas
que están interesadas en participar en este proyecto específico y
que disponen del tiempo requerido para aportar al desarrollo
del mismo.
Se realiza una entrevista por panel o grupo a fin de reunir la
mayor información posible.

7. ORGANIZACIÓN DE DATOS.
Una vez se recopile la información en las áreas de producción,
se establecerán los aspectos a modificar y mejorar, teniendo
en cuenta una línea de tiempo y una cronología que no afecte
los pedidos y procesos.
TRATAMIENTO DE LA INFORMACIÓN.
Se realiza un análisis de la información, identificando
comportamientos, problemas y conflictos, seguido de
esto se hace la cuantificación, identificando un tema o
patrón que nos permita darle curso a la investigación y a
la solución de conflictos.
La codificación o categorización de datos nos permite
desarrollar tener una visión más clara y un análisis de datos
más confiable, luego de obtener las conclusiones se procede
a establecer las directrices para aplicar las modificaciones
necesarias a fin de mejorar los aspectos que presentan fallas
en el proceso de producción.

8. Etapa de desarrollo
Establecer la variabilidad del proceso.
Optimizar los parámetros del modelo para que represente
realmente las condiciones de operación actuales.
Definir variables críticas del proceso y repercusiones en el mismo.
Establecer variables críticas más significativas para control estadístico.
Plantear soluciones a los problemas de capacidad de proceso.
Plantear registro y control de variables para su control estadístico.

9. Etapa de evaluación
Determina el impacto del proyecto.
Determinar la viabilidad del proyecto.
Evaluar la viabilidad de las soluciones correspondientes
a los límites de los equipos

10. RECURSOS DISPONIBLES
RUBRO DESCRIPCION VALOR EN MILES DE $
1. Equipo Humano Estudiantes de Ingeniería 4.928
1. Equipos y Software Computador, cámara
fotográfica, memoria USB
1.530
1. Viajes y Salidas de Campo Viáticos, alimentación 1.192
1. Materiales y suministros Papelería, impresiones,
fotocopias
1.250
1. Bibliografía Libro de consulta 100
1. Servicios Técnicos Mantenimiento
computador
50
1. Socialización de Resultados a la
Comunidad Unadista
Sustentación 50
TOTAL $ 9.100

11. Resultado/Producto esperado Indicador Beneficiario
Medir el desempeño de producción de la
empresa.
Registros
Fotografías
GROUPE SEB COLOMBIA
S.A
Mejorar el proceso de ensamble de las
licuadoras, teniendo como base
primordial la cadena de abastecimiento
para así mismo lograr aplicar un modelo
Justo a tiempo mediante Kanban externo
Registros GROUPE SEB COLOMBIA
S.A
RECURSOS ESPERADOS
Generación de nuevo conocimiento
Resultado/Producto esperado Indicador Beneficiario
Fortalecimiento de los conceptos
tratados en el curso de gestión de la
producción
Calificaciones
Practica
Estudiantes de Ingeniería
Industrial UNAD
Fortalecimiento de la Comunidad científica

12. Resultado/Producto esperado Indicador Beneficiario
Socialización de los resultados obtenidos,
durante las visitas y análisis de los datos.
Capacitación-folletos
Carteleras informativas
Recurso humano de
GROUPE SEB COLOMBIA
S.A. Especialmente los
empleados que trabajan en
la línea de ensamble de las
licuadoras
Impactos Esperados
Apropiación Social del Conocimiento
Impacto esperado
Plazo (años) después de
finalizado el proyecto:
corto (1-4 )
mediano (5-9)
largo (10 o más)
Indicador verificable Supuestos*
Económicos 12 meses Estados financieros En la medida que se optimicen
los recursos
Competitividad 8 mes Tiempos de entrega y calidad de
los productos
Productividad 8 mes Optimización de tiempo Es importante hacer los
mantenimientos preventivos y
correctivos a las maquinas y
herramientas para lograr este
indicador
RECURSOSESPERADOS

13. CRONOGRAMA

14. CONCLUSIONES
 La gestión de producción nos permite mantener la sinergia y la eficiencia del
personal de planta y la satisfacción cliente externo, esto mediante el control
de gestión y detectando las debilidades del sistema de mejoramiento.
 La necesidad de cada empresa de incrementar la productividad de los mercados
su competencia exige que esta se mantengan a la vanguardia, ello a través
de la búsqueda permanente de estrategias que permitan el mejoramiento
de sus procesos satisfaciendo de esta forma los niveles de calidad.
 La gestión de producción cuenta con dos objetivos principales, el primero de
ellos es actuar como elemento de comunicación y el segundo es actuarcomo
distribuidor de los productos finales.
 El método KANBAN, nos permite disminuir retrasos y generar un sistema de
producción efectivo y eficiente, por ello fue el modelo sugerido por el tutor y
aplicado en nuestro trabajo de a producción de la empresa GROUPE SEB Colombia SA.

15. FUENTES BIBLIOGRAFICAS
http://www.slideshare.net/Cathygraff/prueba-24250273
http://www.pdcahome.com/metodo-kanban/
http://www.monografias.com/trabajos6/sika/sika.shtml
http://www.monografias.com/trabajos21/gestion-produccion/gestion-produccion.shtml
http://www.samurai.com.co/About/Who+we+are/Who+we+are+-+page.htm