Este documento presenta un manual de orden y aseo para la empresa Tecmoser LTDA. Se describe el problema de las malas condiciones de trabajo y la necesidad de implementar un programa de orden y aseo basado en la metodología de las 5S. Los objetivos son promover un lugar de trabajo ordenado y limpio que mejore la productividad y reduzca riesgos. Se explican las 5 etapas del método 5S: clasificación, orden, limpieza, estandarización y mantenimiento de la disciplina.

1. MANUAL DE ORDEN Y ASEO
TECMOSER LTDA
Presentado Por:
ROSA HELENA ARRIETA GONZALEZ
MAIBER ELIANA JUNCO LOBELO
MAURICIO PEREZ ROMERO
TO
Salud Ocupacional 5 Semestre 2011

2. MANUAL DE ORDEN Y ASEO
TECMOSER LTDA
Presentado Por:
ROSA HELENA ARRIETA GONZALEZ
MAIBER ELIANA JUNCO LOBELO
MAURICIO PEREZ ROMERO
TAYGOR FRANCESCHI MACHADO
Presentado a:
GUSTAVO YASSER RENTERÍA
DOCENTE SEGURIDAD INDUSTRIAL II
DIANA SUAREZ LEON
DOCENTE ELECTIVA DE PROFUNDIZACIÓN
TO
Salud Ocupacional 5 Semestre 2011

3. TABLA DE CONTENIDO
0. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 1
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLENA .................................................................................. 2
1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA ................................................................................ 2
1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA .............................................................................. 2
2. JUSTIFICACION ...................................................................................................................... 3
3. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 4
3.1. OBJETIVO GENERAL .................................................................................................... 4
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS .......................................................................................... 4
4. MARCO REFERENCIAL ........................................................................................................ 5
4.1. MARCO TEORICO .......................................................................................................... 5
4.1.1. METODOLOGÍA “5S” ............................................................................................ 5
4.1.1.1. ETAPAS ..................................................................................................................... 5
4.1.1.2. CLASIFICACIÓN (SEIRI): SEPARAR INNECESARIOS .............................. 5
4.1.1.3. ORDEN (SEITON): SITUAR NECESARIOS ................................................... 6
4.1.1.4. LIMPIEZA (SEISŌ): SUPRIMIR SUCIEDAD .................................................. 7
4.1.1.5. ESTANDARIZACIÓN (SEIKETSU): SEÑALIZAR ANOMALÍAS ................ 7
4.1.1.6. MANTENIMIENTO DE LA DISCIPLINA (SHITSUKE): SEGUIR
MEJORANDO ........................................................................................................................... 8
4.1.2. PASOS COMUNES DE CADA UNA DE LAS ETAPAS ....................................... 8
4.1.3. CONSECUENCIAS ...................................................................................................... 8
4.2. MARCO CONCEPTUAL ................................................................................................. 9
5. DISEÑO DE METODOLOGIA.............................................................................................. 10
5.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN .......................................................................................... 10
5.2. METODO INVESTIGATIVO ......................................................................................... 10
5.2.1. Entrevista................................................................................................................ 10
5.2.2. Observación directa ............................................................................................ 10
5.3. FUENTES DE INFORMACIÓN .................................................................................... 11
5.3.1. Fuentes Primarias ................................................................................................ 11
5.3.2. Fuentes secundarias ........................................................................................... 11

4. 5.4. DELIMITACIÓN .............................................................................................................. 11
5.4.1. Espacial................................................................................................................... 11
5.4.2. Temporal ................................................................................................................. 11
5.5. POBLACIÓN Y MUESTRA .......................................................................................... 11
5.5.1. Población ................................................................................................................ 11
5.5.2. Muestra ................................................................................................................... 11
6. PRESUPUESTO ..................................................................................................................... 12
7. CONCLUSIONES................................................................................................................... 13
8. BIBLIOGRAFIAS ................................................................................................................... 14
9. INFORME FINAL .................................................................................................................. 15
ORDEN (SEITON): SITUAR NECESARIOS ..................................................................... 18
ESTANDARIZACIÓN (SEIKETSU): SEÑALIZAR ANOMALÍAS .................................. 19
10. ANEXO................................................................................................................................. 20

5. 0. INTRODUCCIÓN
Hoy en día las organizaciones tratan de tener un lugar de trabajo limpio y
ordenado que contribuya al mejoramiento continuo del proceso productivo, donde
el trabajador se sienta en un lugar agradable y confortable, por tal motivo de se ha
implementado en muchas empresas el programa de orden y aseo, ya que ha
venido tomando mucho auge desde que industrias japonesas implementaron el
método de la 5”s”.
Con este proyecto vamos a desarrollar e implementar el programa de las 5 “S” en
la empresa TECMOSER LTDA, por tal razón realizaremos visitas y encuesta al
personal operativo y administrativo con el fin de recopilar información, analizarla y
así poder brindar recomendaciones a la empresa para que esta a su vez tome las
medidas pertinentes en el programa de orden y aseo.
1

6. 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLENA
1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
Las condiciones de trabajo juegan un papel primordial en el desempeño de las
actividades que realiza el trabajador, debido que esto influye psicológicamente y
físicamente en el trabajador que puede poner en peligro su integridad.
Ya que la mejor herramienta en un lugar de trabajo es la seguridad, por eso es
importante implementar un programa eficaz de mantenimiento diario del orden y
aseo constituye una práctica de seguridad fundamental para el mantenimiento
cotidiano de las edificaciones e instalaciones. No se limita sólo a las propiedades
industriales, sino que se extiende a cada una de las áreas de la empresa.
Para cumplir con la investigación de implementar un programa de orden y aseo
debemos tener en cuenta que este nos con lleva a:
Ahorro de dinero
Aumento de la productividad
Mejoramiento de productos
Máquinas y equipos trabajando continuamente
Ahorro de materias primas
Calidad en todos los procesos productivos
Control de riesgos de accidente
Disminución de las lesiones en las áreas de trabajo
Motivación hacia el trabajo
Planeación y priorización adecuada de las tareas
Conocimiento del trabajo
Control de gastos
Con este proyecto buscamos que el Programa de Orden y Aseo, permite la
aplicación de técnicas orientadas hacia la conservación del orden y aseo en los
lugares de trabajo, así como la mejora del clima organizacional, produciendo en
las personas efectos de motivación y en la entidad, incremento en la
productividad.
1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA
¿Establecer un programa de orden y aseo en la empresa TECMOSER LTDA?
2

7. 2. JUSTIFICACION
En el trabajo organizado el orden y aseo eleva la productividad porque ayuda al
aprovechamiento de los recursos que se tienen para producir objetos y ayuda a
reducir los hechos negativos como son los accidentes que interrumpen la
secuencia establecida en las actividades.
La realización del orden es el resultado de la buena dirección y el interés, basados
en la voluntad y en la atención; y los resultados del orden y aseo son el ahorro de
tiempo y de esfuerzos, la ayuda, la memoria y la conservación de los bienes. Por
el contrario, la falta de orden y aseo, que es el desorden, suma a las tareas,
tiempos y esfuerzos improductivos, así como producción de descontrol de la
persona y por tanto de sus labores.
Es conveniente hacer pensar a los trabajadores que en el lugar de trabajo
permanecen más de una tercera parte de su vida, que es necesario que tengan
todas las comodidades que el orden y el aseo proporcionan y que el orden y la
limpieza le valdrán tanto como valgan para él y su salud, su seguridad y la
eficiencia como desarrolle las labores a su cargo.
3

8. 3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL
Proporcionar herramientas que promuevan la generación de conductas que garanticen un
lugar de trabajo en condiciones óptimas de orden y aseo que ayuden a la calidad y
servicio de la empresa.
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Contribuir a reducir las pérdidas que pueden generar los accidentes de trabajo
a través del orden y aseo en los lugares de trabajo.
 Dar elementos que permitan organizar de forma efectiva la bodega, oficinas y
áreas comunes.
 Promover la cultura de orden y aseo, que permita fortalecer el auto control en
sus áreas de trabajo.
 Lograr que todos los trabajadores participen activamente en la ejecución del
Programa De Orden y Aseo.
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9. 4. MARCO REFERENCIAL
Ley 9 de 1979 del 24 de enero, Titulo No. 1
Protección del Medio Ambiente del Art. 1 al 50. Donde nos habla como debe
cuidar el medio ambiente, sobre la recolección, almacenamiento y transporte de
las basuras.
Resolución 2400 de 1979 del 22 de mayo, Capítulo IV Articulo 29 al 37
“De la higiene en los lugares de trabajo, orden y limpieza”.
Materiales encontrados en páginas de internet. (Google)
Nos permitirá encontrar información de todo lo relacionado con el programa de
Orden y Aseo que es el tema tratado en nuestro proyecto.
4.1. MARCO TEORICO
4.1.1. METODOLOGÍA “5S”
El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en
japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica
de gestión japonesa basada en cinco principios simples. Se inició en Toyota en
los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más
ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor
productividad y un mejor entorno laboral. Las 5S han tenido una amplia difusión y
son numerosas las organizaciones de diversa índole que lo utilizan, tales como,
empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o
asociaciones.
4.1.1.1. ETAPAS
Aunque son conceptualmente sencillas y no requieren que se imparta una
formación compleja a toda la plantilla, ni expertos que posean conocimientos
sofisticados, es fundamental implantarlas mediante una metodología rigurosa y
disciplinada.
Se basan en gestionar de forma sistemática los elementos de un área de trabajo
de acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren
esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.
4.1.1.2. CLASIFICACIÓN (SEIRI): SEPARAR INNECESARIOS
Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son
necesarios en el área de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse
5

10. de estos últimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que
se dispone de todo lo necesario.
Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones:
 macho Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se
usa menos de una vez al año. Sin embargo, se tiene que tomar en cuenta
en esta etapa de los elementos que, aunque de uso infrecuente, son de
difícil o imposible reposición. Ejemplo: es posible que se tenga papel
guardado para escribir y deshacerme de ese papel debido que no se utiliza
desde hace tiempo con la idea de adquirir nuevo papel llegado de
necesitarlo. Pero no se puede desechar una soldadora eléctrica sólo porque
hace 2 años que no se utiliza, y comprar otra cuando sea necesaria. Hay
que analizar esta relación de compromiso y prioridades. Hoy existen incluso
compañías dedicadas a la tercerización de almacenaje, tanto de
documentos como de material y equipos, que son movilizados a la
ubicación geográfica del cliente cuando éste lo requiere.
 De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se
aparta (por ejemplo, en la sección de archivos, o en el almacén en la
fábrica).
 De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana
se aparta no muy lejos (típicamente en un armario en la puerco oficina, o en
una zona de almacenamiento en la fábrica).
 De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por día se deja en
el puesto de trabajo.
 De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora está en el
puesto de trabajo, al alcance de la mano.
 Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el
operario.
Esta jerarquización del material de trabajo prepara las condiciones para la
siguiente etapa, destinada al orden (seiton), el objetivo particular de esta etapa,
es aprovechar lugares despejados.
4.1.1.3. ORDEN (SEITON): SITUAR NECESARIOS
Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los
materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y
reponerlos.
Se pueden usar métodos de gestión visual para facilitar el orden, identificando los
elementos y lugares del área. Es habitual en esta tarea el lema (leitmotiv) «un
lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar». En esta etapa se pretende
organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las pérdidas de tiempo
como de energía.
6

11. Normas de orden:
 Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados
fáciles de coger o sobre un soporte, ...)
 Definir las reglas de ordenamiento
 Hacer obvia la colocación de los objetos
 Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario
 Clasificar los objetos por orden de utilización
 Estandarizar los puestos de trabajo
 Favorecer el 'FIFO' (en español, PEPS) primero en entrar primero en salir
4.1.1.4. LIMPIEZA (SEISŌ): SUPRIMIR SUCIEDAD
Una vez despejado (seiri) y ordenado (seiton) el espacio de trabajo, es mucho más
fácil limpiarlo (seisō). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y
en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando
que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El
incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando
incluso anomalías o el mal funcionamiento de la maquinaria.
Normas de limpieza:
 Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalías
 Volver a dejar sistemáticamente en condiciones
 Facilitar la limpieza y la inspección
 Eliminar la anomalía en origen
4.1.1.5. ESTANDARIZACIÓN (SEIKETSU): SEÑALIZAR
ANOMALÍAS
Consiste en detectar situaciones irregulares o anómalas, mediante normas
sencillas y visibles para todos.
Aunque las etapas previas de las 5S pueden aplicarse únicamente de manera
puntual, en esta etapa (seiketsu) se crean estándares que recuerdan que el orden
y la limpieza deben mantenerse cada día. Para conseguir esto, las normas
siguientes son de ayuda:
 Hacer evidentes las consignas «cantidades mínimas» e «identificación de
zonas».
 Favorecer una gestión visual.
 Estandarizar los métodos operatorios.
 Formar al personal en los estándares.
7

12. 4.1.1.6. MANTENIMIENTO DE LA DISCIPLINA (SHITSUKE):
SEGUIR MEJORANDO
Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas
establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5S y elaborando acciones
de mejora continua, cerrando el ciclo PHVA (Planificar, hacer, verificar y actuar). Si
esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema 5S pierde su eficacia.
Establece un control riguroso de la aplicación del sistema. Tras realizar ese
control, comparando los resultados obtenidos con los estándares y los objetivos
establecidos, se documentan las conclusiones y, si es necesario, se modifican los
procesos y los estándares para alcanzar los objetivos.
Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobación continua y fiable de la
aplicación del método de las 5S y el apoyo del personal implicado, sin olvidar que
el método es un medio, no un fin en sí mismo.
4.1.2. PASOS COMUNES DE CADA UNA DE LAS ETAPAS
La implementación de cada una de las 5S se lleva a cabo siguiendo cuatro pasos:
 Preparación: formación respecto a la metodología y planificación de
actividades.
 Acción: búsqueda e identificación, según la etapa, de elementos
innecesarios, desordenados (necesidades de identificación y ubicación),
suciedad, etc.
 Análisis y decisión en equipo de las propuestas de mejora que a
continuación se ejecutan.
 Documentación de conclusiones establecidas en los pasos anteriores.
4.1.3. CONSECUENCIAS
El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacción del personal
respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de
trabajo. La aplicación de esta técnica tiene un impacto a largo plazo. Para avanzar
en la implementación de cualquiera de las otras herramientas de Lean
Manufacturing es necesario que en la organización exista un alto grado de
disciplina. La implementación de las 5S puede ser uno de los primeros pasos del
cambio hacia mejora continua.
8

13. 4.2. MARCO CONCEPTUAL
LAS 5 “S”: tienen como objetivo cambiar la manera de pensar de las personas,
orientándolas hacia un mejor comportamiento para toda la vida.
Clasificar (Seiri)
Orden (Seiton)
Limpieza (Seiso)
Limpieza Estandarizada (Seiketsu)
Disciplina (Shetsuke)
Aseo: conjunto de actividades que permiten mantener las áreas de trabajo libres
de residuos.
Orgánicos e inorgánicos: los cuales pueden afectar la salud y el bienestar de
los trabajadores.
Clasificación: dividir u ordenar por clases o categorías.
Inspección: examen o reconocimiento realizados con atención.
Orden: conjunto de actividades que permiten ubicar los elementos de un área o
puesto de trabajo en el lugar que le corresponde o que fue diseñado para tal fin.
Colocación con determinado criterio de organización en el lugar apropiado o en e l
que corresponde.
Residuos: material que queda como inservible después de haber realizado algún
trabajo u operación.
Reciclaje: sometimiento de desperdicios o de materiales usados a un proceso que
los haga nuevamente utilizables.
9

14. 5. DISEÑO DE METODOLOGIA
5.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN
El enfoque de nuestra investigación es formativa porque se tomará como
información básica la recopilación de datos suministrado por la empresa y la de los
documentos encontrados de manera virtuales, los cuales nos permitirán no solo
por medio de su análisis, fortalecer si no también adquirir nuevos conocimientos,
para así poder proponer posibles soluciones hacia una situación en el programa
de Orden y Aseo de la empresa TECMOSER LTDA. Por tanto podemos decir que
el tipo de investigación utilizada para este proyecto es de campo y descriptiva por
que realizamos visitas a la empresa y por medio de este proceso nos instruiremos
para comprender y resolver situaciones, necesidades o problemas en un contexto
determinado teniendo en cuenta un proceso secuencial y progresivo de los
desarrollos de las competencias en esta investigación.
5.2. METODO INVESTIGATIVO
Nuestro equipo académico se encargara de realizar visitas a la empresa con el fin
de recopilar información por tanto haremos uso del método de las entrevistas y las
observaciones.
5.2.1. Entrevista
La entrevista la utilizaremos para obtener información, esa será muy flexibles en
su contenido nos permitirá un contacto directo con el trabajador, la que podría
resultar esencial para nuestro proyecto de investigación lógicamente se hará
causando la menor cantidad de inconveniente en el desarrollo de las funciones de
este trabajador.
5.2.2. Observación directa
Esta será visitando a las instalaciones de la empresa TECMOSER LTDA.
10

15. 5.3. FUENTES DE INFORMACIÓN
5.3.1. Fuentes Primarias
La fuente de información primaria la obtendremos mediante la realización de
visitas periódicamente a la empresa, entrevistando a los diferentes trabajadores.
5.3.2. Fuentes secundarias
La fuente secundaria en las cuales nos basamos fueron textos e información en
Internet que hacen referencia a el programa de Orden y Aseo.
5.4. DELIMITACIÓN
5.4.1. Espacial
La Empresa TECMOSER LTDA que se encuentra ubicada en el barrio bellavista
de la ciudad de Cartagena.
5.4.2. Temporal
Para el análisis del presente estudio se tendrá en cuenta el periodo comprendido
entre Septiembre a Noviembre de 2011
5.5. POBLACIÓN Y MUESTRA
5.5.1. Población
Todo el personal de la empresa TECMOSER LTDA.
5.5.2. Muestra
Tomaremos como muestra al departamento administrativo y operativo de la
empresa TECMOSER LTDA.
11

16. 6. PRESUPUESTO
PRESUPUESTO
Recursos Valor unitario Total
Transportes $ 1.300 $33.400
Papelería $ 7.000 $7.000
Impresiones $400 $12.000
Empastar $7000 $7000
Total 59.400
12

17. 7. CONCLUSIONES
Luego de finalizado este proyecto cumplimos con el objetivo específico planteado
debido a que validamos y aplicamos sistemáticamente metodologías que nos
permitieron analizar con facilidad toda la información suministrada por la empresa
TECMOSER LTDA, las cuales fueron muy colaboradores con nuestro equipo de
investigación permitiéndonos ingresar a sus instalaciones y suministrarnos todo
esa información que ha sido muy enriquecedora para nuestra carrera
ampliándonos así nuestro conocimiento con respectos a la implementación del
programa de orden y aseo basada en la normatividad de las 5S
13

18. 8. BIBLIOGRAFIAS
Información suministrada por la empresa TECMOSER LTDA
Página de internet www.google.com
Libro Arseg
Las 5S, Herramientas de cambio, Convierten la organización en una
organización de aprendizaje. Autor José Ricardo Dorbessan
14

19. 9. INFORME FINAL
Después de realizar un estudio en toda empresa observamos que la mejor área para
aplicar orden y aseo es la parte administrativa.
DESARROLLO DE LA INVESTIGACION
De acuerdo a la normatividad vigente en Colombia las empresas tienen la
responsabilidad de brindar ambientes de trabajos en adecuadas condiciones de
higiene y seguridad estableciendo métodos de trabajos que garanticen el mínimo
riesgo para la salud de los trabajadores.
La creación y ejecución de un adecuado programa de orden y aseo además de
permitir el cumplimiento de la legislación vigente, le permite a la empresa un
crecimiento eficiente en la medida en que eliminando lo innecesario y clasificando
lo útil, acondicionando los medios para guardar y localizar el material fácilmente,
evitando ensuciar y limpiando enseguida y promoviendo Los comportamientos
seguros se logra:
Salud y Eficiencia de personal
Seguridad y Eficiencia del Sistema Productivo
Reducción de los Costos
Conservación Medio Ambiente
Se disminuyen los riesgos de accidentalidad.
Se logra el mayor provecho del espacio.
Se hace buen uso de los recursos disponibles.
Se genera confianza en los clientes, proveedores y visitante.
Se aumenta nuestro rendimiento en el trabajo puesto que se reduce el
tiempo invertido en la búsqueda de objetos.
Se mantienen inventarios en el mínimo necesario.
Se estimulan comportamientos seguros de trabajo.
Se genera un ambiente de trabajo agradable.
Nuestro programa de Orden y Aseo propuesto no se delega solamente al área de
Aseo se deja claro la responsabilidad administrativa en la ejecución del programa
integrándolo al proceso de mejoramiento continuo para lo cual se establecen las
funciones y responsabilidades en la ejecución del programa de Orden y Aseo.
FUNCIONES POR NIVELES PARA EL PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO
Gerente General
Destinar los recursos humanos, técnicos y financieros indispensables para
el desarrollo del Programa de Orden y Aseo.
Vigilar el cumplimiento del programa.
15

20. Garantizar la ejecución y mejoramiento continuo del Programa de Orden y
Aseo
Coordinadores y Supervisores
Asumir la responsabilidad del cumplimiento del Programa en su área o
sección.
Cumplir y hacer cumplir los objetivos establecidos en relación al Programa
de Orden y Aseo.
Apoyar el desarrollo de las actividades propuestas para el cumplimiento del
programa.
Departamento de salud ocupacional
Asumir la dirección del Programa, formulando los objetivos, metas y
actividades.
Divulgar el Programa y promover su cumplimiento.
Garantizar en cada uno de los proyectos el cumplimiento del Programa de
Orden y Aseo.
Realizar visitas periódicas e inspecciones a las diferentes áreas de trabajo
para supervisar la implementación del programa.
Evaluar y ajustar en forma periódica la gestión del Programa de Orden y
Aseo.
Ejecutar el presupuesto del Programa de Orden y Aseo de acuerdo a los
lineamientos establecidos en el cronograma de actividades.
Comité Paritario de Salud Ocupacional
Conocer el Programa de Orden y Aseo para controlar el cumplimiento del
cronograma del mismo.
Participar en las actividades de promoción, divulgación e información del
programa.
Participar en la evaluación de las actividades del programa.
Colaborar en la divulgación del programa y las actividades del mismo para
lograr una participación activa de los trabajadores.
Hacer inspecciones con lista de chequeo para verificar el cumplimiento del
programa.
Trabajadores
Participar activamente de las capacitaciones relacionadas con el programa.
Cumplir con las recomendaciones e instrucciones que se den para alcanzar
los objetivos del programa
Hacer que su puesto de trabajo cada día esté en mejores condiciones de
orden y aseo
Informar cuando sucedan actos que impidan el cumplimiento del programa
16

21. ACTIVIDADES DE IMPLEMENTACION DEL PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO
DESCARTAR “Lo que no sirve que no estorbe”
Para la realización de esta etapa se realiza una inspección de los diferentes
puestos de trabajo del área administrativa de TECMOSER LTDA con el fin de
establecer una mejor distribución de las herramientas y materiales utilizados en la
ejecución de las actividades.
El objetivo de la Inspección es identificar en cada sitio de trabajo y espacios
comunes los elementos que son útiles, reciclables o reutilizables para el
desempeño de las labores, eliminando lo inútil.
El objetivo de clasificar es eliminar materiales innecesarios que quitan espacio,
estorban, impiden la circulación, da sensación de desorden, impide la visión
completa del área de trabajo, dificulta observar el funcionamiento de los equipos o
máquinas y pueden generar accidentes laborales.
Para realizar esta etapa nos fundamentamos en:
Clasificar y separar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario
en cada puesto de trabajo.
En cada puesto de Trabajo se definirá un lugar donde ubicar en forma
definitiva lo que definió como necesario, y donde se ubica en forma
provisional lo que no fue necesario, pero que puede servir a alguien más,
de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilización con
el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.
Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar
en el menor tiempo posible.
Eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores de
interpretación o de Actuación
Habilitar y definir la zona de almacenamiento de materiales necesarios
(elementos de trabajo) e innecesarios( elementos de reciclaje temporal y
reciclaje definitivo)
Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que
pueden conducir a averías.
Al aplicar la clasificación en TECMOSER LTDA se obtienen los siguientes
beneficios:
Liberar espacio en las oficinas.
Hacer de las áreas de trabajo un espacio cómodo y agradable.
El personal de oficina puede mejorar la productividad.
AL NO CLASIFICAR LOS ELEMENTOS SE PUEDE PRESENTAR LOS
SIGUIENTES PROBLEMAS:
17

22. Las Oficinas se vuelven inseguros, pudiéndose presentar accidentes y
pérdida de tiempo para encontrar algún material y se dificultad en el trabajo.
Las salidas de emergencia son obstaculizadas por arrumes de materiales y
esto impide la salida rápida del personal en caso de emergencia.
Cuando no se tienen organizados los materiales se pierde tiempo y como
resultado atraso en la entrega de productos o servicio
IDENTIFICAR ELEMENTOS NECESARIOS E INNECESARIOS
Para identificar los elementos necesarios se debe realizar un listado de los
elementos necesarios y básicos para la ejecución de las actividades de cada
puesto de trabajo, para la realización de este punto se podrán realizar las
siguientes preguntas
Es necesario este elemento?
Si es necesario, es necesario en esta cantidad?
Si es necesario tiene que ser localizado en este lugar?
ORDEN (SEITON): SITUAR NECESARIOS
Luego de realizar la clasificación se pasa a realizar la ubicación de los elementos
necesarios de tal manera que permitan su uso inmediato, el objetivo es dar una
ubicación estratégica a los materiales que se utilizan con más frecuencia en cada
puesto de trabajo.
Para la realización de esta etapa se realizo una inspección visual en cada puesto
de trabajo en donde se establece:
La ubicación actual de los materiales y evaluar las diferentes opciones para
garantizar una ubicación que permita mayor eficiencia
Identificar los sitios de almacenamiento y ubicación de materiales
disponibles y evaluar si son de fácil acceso
Identificar los sitios para ubicar los materiales clasificados como
innecesarios en cada puesto de trabajo
La presentación y estética de las oficinas y taller de tal manera que se
logre un ambiente laboral adecuado
Se debe garantizar la facilidad en la limpieza y el orden
Se mejora la seguridad a demarcar los sitios de trabajo de acuerdo a la
existentes y las necesarias
Verificar las conexiones y estantes de almacenamiento en las diferentes
áreas
En el área administrativa se recomienda las disposición de Estantes en cada área
de tal manera que permitan tener acceso a los documentos, en el área de
contabilidad que es la que maneja más documentos se debe disponer de un área
para el almacenamiento del archivo muerto se debe crear el habito de archivar
18

23. cada día por lo menos disponer de 1 hora diaria a esa actividad para evitar la
acumulación de papeles en el puesto,
Cada puesto se recomienda utilizar estantería pequeña donde se pueda
almacenar los documentos de mayor uso para facilitar la accesibilidad y mejorar el
hábito de archivar y organizar la información.
Para la disposición de residuos sólidos en el área de Oficinas solo se cuenta con
canecas pequeñas blancas en cada puesto de trabajo se recomienda ubicar un
punto ecológico a fuera de la Oficina en donde disponer los residuos; Los residuos
Generados son Papel, Vidrio, Cartón, Tintas, Residuos de Comidas
De acuerdo a los Residuos Generados en la Oficina se Recomienda la siguiente
Clasificación:
Los residuos deberán ser dispuestos en cada una de las canecas de acuerdo a la
demarcación y estos serán dispuestos para la recolección por parte dela empresa
recolectora de basuras de acuerdo a las fechas de recolección para la zona de
ubicación de la empresa.
LIMPIEZA
El objetivo de esta etapa dentro del Programa de Orden y Aseo es mantener las
áreas impecables a través del trabajo en conjunto del área administrativa y
operativa mediante la creación de una cultura de aseo por medio de la
sensibilización del personal
En esta etapa se crean las rutinas de aseo a realizar en las oficinas para
garantizar la limpieza de las áreas permanentemente, la empresa cuenta con una
persona encargada del aseo pero es responsabilidad de cada dueño de los
puestos de trabajos garantizar la limpieza de su puesto de trabajo.
ESTANDARIZACIÓN (SEIKETSU): SEÑALIZAR ANOMALÍAS
La empresa cuenta con un cronograma de Inspecciones de seguridad en el cual
se incluirá las inspecciones de Orden y Aseo mensual para el área Administrativa
y Operativa esto con el fin de determinar condiciones Subestandar y poder tomar
las medidas correspondientes para garantizar el mejoramiento continuo del
Programa de Orden y Aseo esta se realiza de acuerdo a la NTC 4114.
El fin de la inspección es determinar las oportunidades de mejora con el objetivo
de garantizar la mejora continua del programa de Orden y Aseo, Cada uno de los
trabajadores tiene la responsabilidad de informar condiciones y actos que afecten
el cumplimiento de los objetivos del Programa.
19

24. 10. ANEXO
20

25. 21

26. 22

27. 23

28. 24