Este documento describe la aplicación de técnicas de calidad como método para resolver problemas en los procesos productivos de una empresa de lubricantes. Se identificaron problemas en el proceso de elaboración de un lubricante en particular y se aplicaron cartas de control para monitorear variables clave como la temperatura. Esto ayudó a reducir defectos y mejorar el control de procesos. Se concluye que las técnicas de calidad son útiles para priorizar problemas y mejorar la eficiencia y calidad.

1. Aplicación De Las Técnicas De Calidad, Como Método Para La
Solución De Problemas En Los Procesos Productivos De La
Organización.
Docente:
MSC: Luis Rene Vásquez
Martínez
Marlen Arely Bonilla Pérez 202100881
Sayra Anabel Calix López202000247
Gloria Suyapa Nolasco Ramos 202000016
Keren Sararí Rivera Fúnez 202101372
Nancy Karina Méndez Pineda 202200728
INTEGRANTES GRUPO 1
Catedra
Control estadístico de
la calidad

2. INTRODUCCIÓN
En el presente informe se podrá visualizar
una investigación basado en el dinámico
panorama industrial contemporáneo, la
búsqueda constante de la excelencia en los
procesos productivos se ha vuelto imperativa
para el éxito sostenido de las empresas. En
este contexto, el presente proyecto de
investigación se enfoca en la aplicación de
técnicas de calidad como un método integral
para la resolución de problemas en los
procesos productivos de LubriTech, una
destacada empresa dedicada a la producción
de lubricantes automotores.

3. OBJETIVOS
GENERAL
 Aplicación de las técnicas de calidad, como método para la resolución
de problemas en los procesos productivos de la organización.
ESPECIFICOS
 Identificar el proceso de producción de lubricantes acabados a
partir de aceites base y aditivos.
 Identificar los procesos de producción que generan pérdida de
tiempo y obtención oportuna de los productos
 •Dar a conocer la importancia de las técnicas de calidad total
para la productividad de la empresas

4. Justificación El presente proyecto se realizó
con la finalidad de poner en
práctica lo estudiado en clase
sobre la aplicación de las
herramientas de la calidad, como
las cartas de control y de igual
forma reducir los problemas de
peso y defectos encontrados en
el producto seleccionado para
este trabajo el proceso del aceite
lubricante industriales.

5. Delimitación
El estudio se llevó a cabo en la empresa
fundada en el año 2014, Dedicada a la
fabricación de lubricantes, grasas,
aditivos y otros productos para la
industria automotriz e industrial. Para
cumplir con el proyecto fue necesario
aplicar los conocimientos adquiridos en
la clase de Control Estadístico de la
Calidad.

6. Descripción de la empresa
La empresa, fundada en el año 2014
en Honduras se dedica a la fabricación
de lubricantes, grasas, aditivos y otros
productos para la industria automotriz
e industrial. Para más información
acerca del perfil empresarial. Tras
realizar el análisis a dicho diagrama,
se observa que es una organización
descentralizada verticalmente, en la
cual la autoridad de toma de
decisiones se delega en la cadena de
mando hasta donde sea posible.
Descripción de la empresa

7. Misión:
“Producir lubricantes de Calidad acorde a los estándares, a fin de
satisfacer las expectativas de nuestros clientes y alcanzar objetivos en un
mundo competitivo”.
Visión:
“Ser una Empresa Líder en lubricantes a nivel Nacional e Internacional.
Para ello desarrollamos herramientas de gestión, las cuales sirven para
aplicar proyectos y servicios que tengan soluciones a nuestros clientes.”

8. Descripción de los productos.
La empresa elabora lubricantes
automotores, industriales, de 2 tiempos
y de 4 tiempos; líquidos para frenos,
aditivos y grasas. Los productos de
mayor importancia para la empresa son
los lubricantes.

9. Diagrama de flujos de los procesos.
El proceso para elaborar un aceite lubricante, monogrado o
multigrado, incluye generalmente las siguientes actividades:
solicitar y despachar insumos, bombear aceites básicos, adicionar
aditivos, mezclar, verificar la homogeneidad de la muestra,
autorizar el envasado, dosificar según el tipo de envase, sellar y
tapar las presentaciones finales, encajonar y almacenar.

11. Selección de características (variable/atributo) de
calidad que se estudia.
Debido a los, aproximadamente, 26 lubricantes que vende la empresa, fue
necesario elegir los productos que tuvieron mayor demanda por parte de los
clientes desde junio de 2020 hasta junio de 2022. Para ello, se realizó un
diagrama.

12. Problemas en la elaboración de Gear Oil 80w90
Etapa Problema
1. Requerimiento de insumos.
 Cantidades inadecuadas
 Envases defectuosos
2. Mezclado.
 Falta de utilización de límites de control.
 Deficiente control de la temperatura.
3. Verificación de la homogeneidad de
la muestra.
 Utilización única de límites de especificación para control de
procesos.
 Utilización de la vista para discernir si el producto cumple
con condiciones de color.
4. Envasado y almacenado de
productos.
 Obtención de productos defectuosos.
 Muchos operarios realizan la actividad.

14. Graficas de control (variable y atributo).

15. FECHA TURNO HORA TEMPERATURA (°C)
11/06/22 1er 10:16 50
26/06/22 1er 10:05 54
16/07/22 1er 10:23 52
20/07/22 1er 10:19 59
17/08/22 1er 10:28 59
23/08/22 1er 10:47 65
28/08/22 1er 11:01 52
05/09/22 1er 10:41 66
24/09/22 1er 10:15 54
09/10/22 1er 10:14 59
15/10/22 1er 10:06 51
23/10/22 1er 10:43 58
19/11/22 1er 10:27 58
05/12/22 1er 10:35 64
11/12/22 1er 10:32 53
20/12/22 1er 10:15 55
17/01/22 1er 10:18 56
29/01/23 1er 10:29 61
15702/23 1er 10:11 57
13/03/23 1er 10:27 62
21/03/23 1er 10:49 70
09/04/23 1er 10:39 53
18/04/23 1er 10:38 54
23/04/23 1er 10:40 52
07/05/23 1er 10:30 58
24/05/23 1er 10:26 68
30/05/23 1er 10:06 67
06/06/23 1er 10:22 65
13/06/23 1er 10:35 57
24/06/23 1er 10:38 55

16. Búsqueda de soluciones

17. Presentación de la solución.

22. CONCLUSIONES
•Finalmente podemos concluir que para la priorización de los problemas se
utilizaron los diagramas de flujo de los procesos. Ha quedado demostrado en la
realización de esta investigación que es una herramienta muy útil, pues permite
seleccionar los problemas que afectan en mayor magnitud a los procesos.
•La aplicación de las cartas de control en la etapa de verificación de la
homogeneidad de la muestra, reducirá la cantidad de productos no conformes,
debido a que no se envasará el lubricante que tenga muchos defectos. De igual
manera, la aplicación de esta herramienta en la etapa de mezclado permitirá
tener un mejor control sobre la temperatura del producto final. Esto reduciría el
costo que implica reprocesar los productos (semielaborados) y el costo de
oportunidad de no envasar a tiempo el lubricante; por ende, se originarían
retrasos en el despacho de pedidos.
•Por medio de las mediciones de los diferentes procesos fue posible tener una
visión clara de la situación real de la organización y realizar una proyección
frente a la situación ideal, mediante el establecimiento de objetivo retadores y
efectivos en cada una de las áreas.

23. RECOMENDACIONES
 Asegurar el compromiso y liderazgo continuo de la alta dirección en la
aplicación de técnicas de calidad.
 Evaluar la posibilidad de integrar tecnologías avanzadas, como la
automatización y el análisis de datos en tiempo real, para mejorar la
eficiencia y la precisión en los procesos productivos.
 Establecer un programa de capacitación continua para los empleados,
involucrándolos en la aplicación y comprensión de las técnicas de
calidad.
 Definir indicadores clave de rendimiento (KPIs) específicos para
evaluar la eficacia de las técnicas de calidad aplicadas.
 Monitorear regularmente estos indicadores para identificar áreas que
requieran atención inmediata.
 Recopilar retroalimentación tanto interna como externa para
identificar oportunidades de mejora y ajustar estrategias según sea
necesario.