Este documento describe los pasos para realizar la planeación de calidad de un producto. El primer paso es organizar un equipo multifuncional para definir el alcance del proyecto y las necesidades de los clientes. Luego, se establecen objetivos de diseño y calidad, se identifican los materiales y procesos preliminares requeridos, y se definen las características especiales del producto. El objetivo es asegurar que todos los requisitos del cliente sean entendidos y planeados antes de iniciar el desarrollo del producto.

1. Universidad
Tecnológica de León
Unidad 3 Tópicos avanzados de calidad.
(Actividad 4. Interpretación de las normas de calidad)
La competencia principal de este documento es identificar las características y
requisitos básicos de un plan de control y su proceso de elaboración e
Identificar las características y requisitos que debe cumplir la metodología
APQP para la validar la calidad del producto.
2014
Miguel Ángel Martínez Míreles
07/06/2014
INTEGRANTES:
Fabiola licea centeno
Jorge Eduardo Grimaldo López
Nicodemus Israel Rodríguez Mendoza
José Eulalio Aguilera Ibarra

2. 2
OBJETIVO:
Identificar las características y requisitos que debe de cumplir un plan de
control. Comprender el proceso para elaborar un plan de control e Identificar
las características y requisitos que debe cumplir la metodología APQP.
Utilizando la metodología APQP, para validar la calidad de un nuevo producto.
INTRODUCCIÓN:
El propósito de este documento es identificar la planeación de la calidad de un
producto, que es aplicado por las organizaciones (internas y externas) y
proveedores para la mejora continua de sus procesos si como los lineamientos
comunes para la Planeaciones de Calidad de Productos y Planes de control
desarrollados por Chrysler, Ford y General Motors. Este documentó identifica
los principales lineamientos diseñados para fabricar un plan de calidad de un
producto, el cual tiene soporte para el desarrollo de un producto o servicio y la
satisfacción de los clientes
DESARROLLO:
Planeación de la calidad de un producto
La planeación de la calidad de un producto es un método estructurado para
definir y establecer los pasos necesarios para asegurar que un producto
satisface al cliente. El objetivo de una planeación de calidad de un producto es
facilitar la comunicación con todos los involucrados para asegurar que todos los
pasos requeridos se completen a tiempo. Pasos que se describen a
continuación:
Paso Mensaje Intención
Organiza al Equipo
Asignar a un dueño del proceso
para el proyecto de APQP. Y
establecer un equipo
multifuncional para asegurar
una efectiva planeación de
calidad de un producto (El
equipo debe incluir funciones de
ingeniería, manufactura, control
de materiales, compras, calidad,
recursos humanos, ventas,
servicio de campo, proveedores
y clientes).
Su intención es desarrollar un
equipo que cumpla con los
requerimientos necesarios para
una efectiva planeación de
calidad del producto y lograr el
objetivo logrado
Define el Alcance
Identificar las necesidades,
expectativas y requerimientos
de los clientes (selección de un
líder, definición de roles y
responsabilidades, identificación
de clientes, definición de
requerimientos de los clientes,
selección de disciplinas para el
equipo, expectativas de los
La intención de este punto es
identificar las necesidades y
requerimientos necesarios para
desarrollar la planeación de
calidad del producto y alcanzar su
objetivo

3. 3
clientes, evaluación y factibilidad
del diseño, costos, esquema de
tiempo y restricciones,
asistencia requerida de los
clientes, identificación del
proceso y métodos de
documentación )
Equipo-a-Equipo
Se debe establecer las líneas de
comunicación con otros equipos
de la organización y los clientes.
El contacto equipo-a-equipo
depende del número de puntos
o aspectos clave que requieran
resolución para el alcance
la principal intención de este paso
es establecer la comunicación
con los equipos de la
organización a si como con sus
clientes ya que es fundamental
para alcázar su objetivo
Entrenamiento
Es el programa de
entrenamiento que comunique
todos los requerimientos y
desarrollo de habilidades para
cumplir con las necesidades y
expectativas de los clientes.
La intención fundamental de este
punto es desarrollar habilidades y
conocimientos entre los
integrantes del equipo de trabajo
para cumplir las expectativas de
los clientes
Involucramiento de
los Clientes y la
Organización
El cliente debe iniciar el proceso
de planeación con una
organización. Sin embargo, la
misa tiene la obligación de
establecer el equipo
multifuncional para dirigir el
proceso de planeación de
calidad de un producto y se
debe esperar el mismo
desempeño de sus
proveedores.
Su intención principal de este
paso es resaltar la importancia
del involucramiento de los
clientes para el desarrollo
fundamental de la planeación de
calidad del producto y lograr su
objetivo
Ingeniería
Simultánea
Proceso donde los equipos
multifuncionales se esfuerzan
por un objetivo común. la serie
secuencial de etapas donde los
resultados son transmitidos a un
área determinada para
ejecución. Su propósito es
expedir la introducción de
productos con calidad lo más
pronto posible el equipo de
planeación de calidad asegura
el objetivo u objetivos comunes
La intención de este punto es el
desarrollo las técnicas de
ingeniería para la ejecución y
elaboración de las actividades
para el desarrollo de un producto
de calidad.
Planes de Control
Se debe desarrollar
descripciones escritas de los
sistemas para controlar las
Partes de los procesos (desde
Prototipos, Pre-lanzamiento y
Producción)
La intención de este paso es
fundamental debido a que se
debe documentar y planificar las
estrategias de los procesos a
realizar.
Resolución de
Puntos de Interés
Encontrar puntos de interés en
el diseño y/o procesamiento de
un producto para la solución de
problemas y situaciones con
dificultades dentro del proceso.
El objetivo de este punto es
establecer seguimiento de puntos
que puedan mejorar el proceso o
modificarlo para lograr las
expectativas de los clientes
Plan de Esquema de
Tiempo de la Calidad
Desarrollo de un plan con un
esquema de tiempo. El tipo de
producto, complejidad y
En este punto explica que el plan
trabajo se debe establecer con
tiempos y asignación de tareas

4. 4
de un Producto. Expectativas de los clientes se
debe considerar la selección
de los elementos y el tiempo
para ser planeados y graficados.
Listar las tareas, asignaciones,
y/u otros eventos. Con el
método de la ruta crítica.
para el alcance de las
expectativas de los clientes y el
logro de las etas planeadas
dentro del esquema de trabajo.
Planes Relativos a
una Gráfica de
Tiempo
Es La Gráfica en un esquema
de Tiempo para la Planeación
de Calidad de un Producto que
muestra el ciclo de una
Planeación de Calidad de un
Producto que requiere el equipo
de planeación para la la
prevención de defectos dirigida
por ingeniería para asegurar
que el esquema de tiempo
cumpla o exceda con el plan de
tiempo del cliente.
La intención es desarrollar y
cumplir con los objetivos del
esquema de planeación y a si
poder prevenir los defectos dentro
del producto y cumplir con los
tiempos del cliente
ORGANIZADOR GRAFICO
(ETAPAS DE LA PLANEACION DE LA CALIDAD DE UN
PRODUCTO)
COMENTARIOS GENERALES:
De esta primera etapa del trabajo se puede comentar que para una buena
realización de la planeación de calidad de un producto es necesario y
fundamental implementar y llevar a cabo cada una de las etapas explicada
anteriormente para el éxito y desarrollo de la planeación a si como su óptimo
funcionamiento, cabe resaltar que es importante la aplicación de técnicas de
calidad y de ingeniería que apoyen al objetivo principal de cada una de las
etapas para su alcance.
1.-Organiza al
Equipo
2.-Define el Alcance
3.-Equipo-a-Equipo
4.-Entrenamiento
5.-Involucramiento
de los Clientes y la
Organización
6.-Ingeniería
Simultánea
7.-Planes de
Control
8.-Resolución de
Puntos de Interés
9.-Plan de Esquema de
Tiempo de la Calidad de
un Producto.
10.-Planes Relativos
a una Gráfica de
Tiempo

5. 5
La planeación de la calidad de un producto
En esta etapa se describe como determinar las necesidades y expectativas de los
clientes a fin de planear y definir un programa de calidad. Todo el trabajo debe
hacerse con el cliente en mente, ofreciendo mejores productos y servicios que la
competencia
El paso inicial del proceso de planeación de calidad de un producto es para asegurar
que las necesidades y expectativas de los clientes sean claramente entendidas
ENTRADA MENSAJE INTENCIÓN
Voz del Cliente
Cubre quejas,
recomendaciones, datos e
información obtenida de clientes
internos y/o externos puntos
vitales para la realización del
producto
La intención de este punto es la
recopilación de información clave
que se realiza con varias técnicas
para conocer las necesidades de
los clientes.
Investigación de
Mercado
Es información básica de una
investigación de mercado que
Refleja la Voz de los Clientes.
Las fuentes pueden ayudar a
identificar aspectos clave /
necesidades del cliente y
traducir dichos aspectos en
características de los productos
y procesos
Este punto es importante porque
describe todas y cada una de las
características del producto para
poder plasmarlo dentro del mismo
utilizando entrevistas
cuestionarios y estudios de
calidad entre otras herramientas
para obtener los datos vitales y
poder mejorar de la calidad del
producto
Información Histórica
Sobre Garantías y
Calidad
Lista de aspectos clave /
necesidades históricas del
cliente para evaluar el potencial
de recurrencia durante el
diseño, manufactura, instalación
y uso del producto. Los
requerimientos de diseño deben
incluirse en el análisis de
necesidades del cliente.
La intención de este punto es la
recopilación histórica de
información que ayuda al
desarrollo y conocimiento de las
necesidades del cliente es vital
debido a que se plasma todos los
requerimientos y necesidades.
Experiencia del
Equipo
El equipo debe usar cualquier
uso de fuentes de información
apropiadas para incluir
aportaciones dentro del diseño y
desarrollo del producto. (como:
proyectos de QFD pasados,
análisis de medios, sugerencias
de clientes, Requerimientos y
regulaciones gubernamentales,
entre otros)
En este punto la intención es
utilizar información de hechos
pasados para no incidir dentro los
ismos problemas pasados y toarlo
como retroalimentación o
experiencia para poder mejorar el
producto.
Plan de Negocios y
Estrategia de
Mercadotecnia
Es el plan de negocios y
estrategia de mercadotecnia del
cliente la cual establece el
marco de trabajo para el plan de
calidad del producto. El plan de
negocios puede colocar
restricciones (como: esquema
de tiempo, costo, inversión,
posicionamiento del producto,
recursos de investigación y
desarrollo)
En este punto la intención es la
realización de un plan estratégico
que ayude a la planeación y
gestión de recursos relacionados
con la mercadotecnia y desarrollo
de estrategias que ayuden al
impulso del producto

6. 6
Datos de
Comparaciones
Competitivas del
Producto/Proceso
El uso de comparaciones
competitivas ofrecerá Entradas
para establecer metas de
desempeño del producto /
proceso, también ofrecer
comparaciones competitivas e
ideas conceptuales.
La intención de este punto es la
comparación de información vital
con empresas que desarrollen
información que ayude al
desarrollo competitivo del
productos y procesos
relacionados
Supuestos del
Producto/Proceso
Supuestos de que el producto
cuente con ciertas propiedades,
diseño o conceptos del proceso.
Estos incluyen innovaciones
técnicas, materiales avanzadas,
evaluaciones de confiabilidad y
nueva tecnología.
El objetivo de este punto invita a
desarrollar nuevas técnicas o
implementaciones tecnológicas
de mejora para la realización del
producto
Estudios de
Confiabilidad
del Producto
Es el tipo de datos que
consideran la frecuencia de
reparación o reemplazo de
componentes dentro de
periodos de tiempo designados
y los resultados de pruebas de
confiabilidad / durabilidad de
largo plazo del producto.
Es la implementación de periodos
de tiempos en los cuales se
considera la garantía del producto
y su reparación o remplazo para
la garantía del cliente.
Entradas de los
Clientes
Es la información de Los
usuarios que pueden ofrecer
información valiosa relativa
A sus necesidades y
expectativas. Además, pueden
haber conducido algunos o
todos los estudios y revisiones
para desarrollar medidas
acordadas de satisfacción del
cliente.
Su intención es recopilar
información que el cliente
proporciona para poder
desarrollar y cumplir con las
necesidades del cliente. Son las
características del producto.
SALIDA MENSAJE INTENCIÓN
Objetivos de Diseño
Los objetivos de diseño son
una traducción de la voz del
cliente en objetivos de
diseños tentativos y
medibles. La selección propia
de objetivos de diseño
asegura que la voz del cliente
no se pierda
la intención de este punto es ya la
plasmación de los requerimientos
del cliente es el objetivo principal
Objetivos de Calidad
y Confiabilidad
Los objetivos de confiabilidad
se establecen en base a los
requerimientos y expectativas
del cliente, objetivos del
programa y comparaciones
competitivas de confiabilidad.
Los objetivos globales de
confiabilidad debieran
expresarse en términos de
probabilidad y límites de
confiabilidad.
El punto de intención de este paso
es establecer todos los
requerimientos del cliente con
parámetros de confiabilidad
Lista Preliminar de
Materiales
lista preliminar de materiales
y en base a los supuestos del
producto / proceso e incluir
una lista de proveedores
potenciales.
La intención de este punto es la
generación de la lista de
requerimientos de los materiales
del producto que solicita el cliente

7. 7
Diagrama del Flujo del
Proceso Preliminar
El proceso de manufactura
debiera describirse en forma
anticipada usando un
diagrama de flujo del proceso
desarrollado de la lista
preliminar de materiales y los
Supuestos del producto/
proceso.
Anticipa la elaboración de un
diagrama de flujo antes del proceso
para anticipar todos y cada uno de
los requerimientos del producto
Identificación
Preliminar
de Características
Especiales
del Producto y
Proceso
Las características especiales
del producto y el proceso son
identificadas por el cliente,
además de aquellas
seleccionadas por el
proveedor a través del
conocimiento del producto y
el proceso. En esta etapa, el
equipo debiera asegurar
que una lista preliminar de
características especiales del
producto y proceso,
resultantes de análisis de
entradas relativas a
necesidades y expectativas
del cliente, es desarrollada.
En esta parte del texto se pretende
la Identificación de requerimientos /
objetivos de confiabilidad. La
Identificación de características del
proceso especiales de procesos de
manufactura anteriores. AMEFs de
partes similares
Plan de
Aseguramiento
del Producto
El Plan de Aseguramiento de
un Producto traduce los
objetivos de diseño en
requerimientos del diseño
mismo y se basa en las
necesidades y expectativas
de los clientes. Este manual
no requiere un método
específico para preparar un
Plan de Aseguramiento de un
Producto.
La intención de este punto es
desarrollar lo siguiente: El bosquejo
de los requerimientos de un
programa. La identificación de
objetivos y/o requerimientos de
confiabilidad, durabilidad y
seccionamiento / localización.
La evaluación de nueva tecnología,
complejidad, materiales, aplicación,
medio
ambiente, empaque, servicio y
requerimientos de manufactura, o
cualquier otro
Factor que pudiera colocar el
programa en riesgo. El uso de
Análisis de Modos y Efectos de
Fallas (AMEFs).
Apoyo de la
Administración
Una de las claves para el
éxito del equipo de
Planeación Avanzada de
Calidad de un Producto es el
interés, compromiso y apoyo
de la alta administración. El
equipo debiera actualizar a la
administración en la
conclusión de cada fase de
planeación de calidad de un
producto para mantener su
interés, además de reforzar
su compromiso y soporte.
La intención de este punto es
reforzar el apoyo administrativo
dentro de desarrollo de la
planeación avanzada de la calidad
del producto

8. 8
ORGANIZADOR GRAFICO
(Entradas y salidas al proceso en La planeación de la calidad
de un producto)
El siguiente diagrama muestra en resúmenes todos y cada una de las entradas
y salidas existentes dentro del proceso de la planeación de un producto que es
esencial para el alcance de la calidad, desarrollo e implementación del
producto en cada uno de estos puntos ya que es vital para su implementación
ENTRADAS
Voz del Cliente
Plan de Negocios/Estrategia de
Mercadotecnia
Datos de Comparaciones Competitivas del
Proceso/Producto
Entradas de los
Clientes
Estudios de Confiabilidad de los
Productos
Supuestos del Proceso/Producto
SALIDAS
Objetivos de
Diseño
Apoyo de la
administracion
Plan de Aseguramiento del
Producto
Características Especiales de
Productos y Procesos
Diagrama Preliminar del Flujo del
Proceso
Lista Preliminar
de Materiales
Objetivos de Calidad y
Confiabilidad

9. 9
Diseño y Desarrollo del Producto
SALIDAS MENSAJE INTENCIÓN
Análisis de Modos y
Efectos de Fallas de
Diseños (AMEFDS)
Es una técnica analítica y
disciplinada que evalúa la
probabilidad de fallas así
como los efectos de tales
fallas.
La intención de esta
herramienta es disminuir las
fayas dentro de los procesos
o diseños del producto con la
finalidad de mejora continua
Diseño para Facilidad
de Manufactura y
Ensamble
diseño para facilidad de
manufactura y ensamble es
un proceso de ingeniería
simultánea diseñado para
optimizar la relación entre la
función de diseño, la
Facilidad de manufactura y la
facilidad de ensamble.
Su intensión es el desarrollo
de toda la ingeniería e
implementación de la
manufactura y desarrollo del
producto la cual aplica varias
herramientas de calidad
como apoyo fundamental
Verificaciones de
Diseño
Las verificaciones de diseño
verifican que el diseño del
producto cumpla con los
requerimientos del cliente
La intención de este punto es
la verificación integral de
cada uno de los puntos
proporcionados por el cliente
Revisiones de Diseño
juntas programas
regularmente y dirigidas por
el área
de ingeniería de diseño del
proveedor y deben incluir
otras áreas afectadas. La
revisión de un diseño es un
método efectivo para prevenir
problemas y malos
entendidos
Son acciones de mejora
continua para determinar
mejoras dentro de las juntas
y poder comunicar mejorara y
prevenir errores que afecten
al producto y al proceso que
lo realiza
Construcción de
Prototipos Plan de
Control
planes de control de
prototipos son una
descripción de las
mediciones
dimensionales y de las
pruebas de materiales y
funcionalidad que ocurrirán
durante
la fabricación de un prototipo
Son herramientas
fundamentales para la
ingeniería y desarrollo técnico
del producto además de que
es un plano donde se
determina el requerimiento de
todos y cada uno de los
componentes
Dibujos/Planos de
Ingeniería (Incluyendo
Datos Matemáticos)
Los diseños del cliente no
excluyen en las
responsabilidades del equipo
de planeación de revisar los
dibujos de ingeniería de la
siguiente manera. Los dibujos
de ingeniería pueden incluir
características especiales
(gubernamentales
regulatorias y de seguridad)
que deben estar mostradas
en los planes de control.
Es el plano del prototipo que
tiene como finalidad el
desarrollo integral del
proyecto a realizar es pieza
fundamental debido a que sin
un bosquejo de prototipo no
se puede llevar a cabo el
producto.
Especificaciones de
Ingeniería
Es la revisión detallada y
entendimiento en el control
de especificaciones ayudará
al equipo de planeación de
calidad de un producto de la
organización a identificar los
requerimientos de
Son los parámetros o
especificaciones que
determinan el control y
funcionamiento del sistema
para la realización del
producto y su futuro
procesamiento.

10. 10
funcionalidad, durabilidad y
apariencia del componente o
ensamble en cuestión.
Especificaciones de
Materiales
especificaciones de
materiales para
características especiales
relativas a
propiedades físicas,
desempeño, medio ambiente,
manejo y requerimientos de
almacenamiento. Estas
características debieran
también incluirse en los
planes de control.
Tiene como objetivo la
elección de materiales con la
cual se va a realizar el
producto debido a que es
fundamental para la
reducción de costos y
duración y calidad del
producto
Cambios de Dibujos y
Especificaciones
Cuando se requieran
cambios en los dibujos y
especificaciones, el equipo
debe asegurar que dichos
cambios son comunicados
oportunamente y
documentados
apropiadamente a todas las
áreas afectadas.
Su intención es resaltar que
cada vez que exista un
cambio o modificación del
plano debe comunicase a
todos los integrantes e
involucrados dentro del
proceso para evitar errores y
un mal producto
Requerimientos de
Equipo, Herramental e
Instalaciones Nuevos
Los AMEFDs, los planes de
aseguramiento de productos
y/o las revisiones de diseños
pueden identificar
requerimientos nuevos de
equipo e instalaciones.
La intención de este punto es
el identificar la herramientas y
equipos necesarios para la
elaboración del producto lo
cual nos menciona que una
herramienta fundamental
para identificar los
requerimientos son el uso de
los AMEFDS
Características
Especiales de
Productos y Procesos
En la etapa de Planear y
Definir un Programa el
equipo identificó las
Características preliminares y
especiales del producto y el
proceso.
El objetivo es la identificación
de procesos críticos dentro
del proceso a si como los
componentes esenciales del
producto (especificaciones
técnicas)
Requerimientos para
Gages – Equipo de
Prueba
Los requerimientos para
equipo de pruebas / gages
pueden también identificarse
en este momento. El equipo
de planeación de calidad de
un producto de la
organización debiera agregar
estos requerimientos a la
gráfica del esquema de
tiempo.
Su intención es asegurar que
con el esquema de tiempo
requerido se cumpla con
todos los requerimientos del
cliente
Compromiso de
Factibilidad del Equipo
y Apoyo de la
Administración
El equipo de planeación de
calidad de un producto de la
organización debe evaluar la
factibilidad del diseño
propuesto en este momento.
La propiedad del diseño del
cliente no excluye la
obligación del proveedor de
evaluar la factibilidad del
diseño
Determinar la factibilidad del
proyecto para identificar la
validación y la realización de
un producto

11. 11
ORGANIZADOR GRAFICO
(Diseño y Desarrollo del Producto)
En el siguiente diagrama representa el Proceso de Planeación de Calidad de
un Producto está diseñado para asegurar una revisión amplia y crítica de los
requerimientos de ingeniería y otra información técnica relacionada. En esta
etapa del proceso, un análisis preliminar de factibilidad será hecho para evaluar
los problemas potenciales que pudieran ocurrir durante la manufactura.
salidas
•Análisis de Modos yEfectos de Fallas de Diseños (AMEFDS)
•Diseño para Facilidad de Manufactura y Ensamble
salidas
• Verificaciones de Diseño
• Revisiones de Diseño
salidas
• Construcción de Prototipos Plan de Control
• Dibujos/Planos de Ingeniería (Incluyendo Datos
Matemáticos)
salidas
• Especificaciones de Ingeniería
• Especificaciones de Materiales
salidas
• Cambios de Dibujos y Especificaciones
• Requerimientos deEquipo, Herramental e
Instalaciones
salidas
•Características Especiales de Productos y Procesos
•Requerimientos para Gages – Equipo de Prueba
•Compromiso de Factibilidad del Equipo

12. 12
CONCLUSIÓN:
Se puede concluir que El propósito de un Ciclo de Planeación de Calidad de un
Producto es enfatizar la planeación anticipada. Orientados a la planeación
anticipada de la calidad de un producto a través de la validación del producto /
proceso. A si como El acto de implementación. Donde además la importancia
de evaluar los resultados sirve para determinar si los clientes están satisfechos,
y ofrecer soporte a la búsqueda del mejoramiento continuo.
Además de que Todo este ciclo es de vital importancia por lo que considero
que es una herramienta fundamental e importante para asegurar el control de
la calidad de nuestros productos y la satisfacción de nuestros clientes