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1. DIAGRAMA
DE ISHIKAWA
Mejoras en los defectos de
calidad en piezas de
fundición

2. Que es un diagrama de
Ishikawa
 El diagrama de Ishikawa, también
llamado diagrama de espina de
pescado, diagrama de causa-efecto , diagrama
de Grandal o diagrama causal, se trata de
un diagrama que por su estructura ha venido a
llamarse también: diagrama de espina de pez.
Consiste en una representación gráfica sencilla en
la que puede verse de manera relacional una
especie de espina central, que es una línea en el
plano horizontal, representando el problema a
analizar, que se escribe a su derecha

3.  Es una de las diversas herramientas
surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos
de la industria y posteriormente en el de los
servicios, para facilitar el análisis de
problemas y sus soluciones en esferas como
lo son; calidad de los procesos, los
productos y servicios. Fue concebido por el
licenciado en química japonés Dr. Kaoru
Ishikawa en el año 1943.

4. 5 “M” como método para localizar la
causa raíz de un problema
 Máquina: Un análisis de las entradas y salidas de cada
máquina que interviene en el proceso, así como de su
funcionamiento de principio a fin y los parámetros de
configuración, permitirán saber si la causa raíz de un problema
está en ellas.
 Método: Se trata de cuestionarse la forma de hacer las cosas.
Cuando se diseña un proceso, existen una serie de
circunstancias y condicionantes (conocimiento, tecnología,
materiales,…) que pueden variar a lo largo del tiempo y no ser
válidos a partir de un momento dado. Un sistema que antes
funcionaba, puede que ahora no sea válido. Un cambio en
otro proceso, puede afectar a algún “input” del que está
fallando.

5.  Mano de obra: El personal puede ser el origen de un
fallo. Existe el fallo humano, que todos conocemos y
si no se informa y forma a la gente en el momento
adecuado, pueden surgir los problemas.
 Medio ambiente: Las condiciones ambientales
pueden afectar al resultado obtenido y provocar
problemas.
 Materia prima: Los materiales empleados como
entrada son otro de los posibles focos en los que
puede surgir la causa raíz de un problema.

6. Problema 1
 Se están presentando problemas con calidad del producto en
una función. Has sido contratado para resolver esta situación y ,
como primer paso, decidiste recopilar información para
identificar el problema
 Ante la falta de información numérica consideraste necesario
elaborar una hoja de control, para ello preguntas a los operarios y
te informan sig.
 Se están fabricando productos de 4 modelos diferentes ,
identifícalos como A,B C,D. algunos operarios afirman que el
modelo A presenta mayor cantidad de defectos pero no
disponen de modelos escritos en la fundición se utiliza un molde
rectangular dividido en 4 secciones numeradas del 1 al 4 y se ha
observado que algunas de estas secciones presentan un gran
numero de efectos
 Se han detectado 5 defectos en la fundición:
1-huecos y zonas desgajadas
2-depreciaciones acanaladas
3-incrustaciones de escoria
4-arena vitrificada adherida a las piezas
5-porosidad en las piezas

7. Causa – efecto pzas fundición