El documento describe el diagrama de Ishikawa, una herramienta para el análisis de causas raíz de problemas. Explica que el diagrama representa gráficamente las posibles causas (ramas) de un problema o efecto (tronco central). Además, detalla los pasos para aplicar la técnica, que incluyen identificar el problema, sus causas principales y secundarias, establecer relaciones, priorizar causas y definir acciones correctivas basadas en el principio de Pareto.

1. Diagrama de Ishikawa
Análisis y Definición de
Causas Raíz de problemas
Sistema de Acciones Correctivas
Febrero 12, 2013.

2. Que queremos resolver?
El síntoma o la enfermedad
El paciente tiene 39°C de temperatura,
dolor de abdomen intenso, y mareos continuos
Es importante aplicar una técnica
consistente, congruente y
participativo.

3. Precursor de la Calidad
Kaoru Ishikawa
•Profesor de la universidad de Tokio
•Experto japonés altamente reconocido en el tema de
gerencia de la calidad.
•Su primer uso fue en 1943 para ayudar a explicar a un
grupo de ingenieros de la Kawazaki Steel Works cómo
un sistema complejo de factores se puede relacionar
para ayudar a entender un problema.

4. Que es el Diagrama de Ishikawa?
Representación gráfica Causa-Efecto
Consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera
relacional una especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal,
representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha

5. Para que nos sirve?
Diversos usos
•Cuando se necesita estudiar un problema y determinar sus
causas raices.
•Cuando se quieren estudiar todas las razones posibles del
porqué un proceso empieza a tener dificultades, problemas o
fallas.
•Cuando se necesitan identificar las áreas para recolectar
mayor información.
•Cuando se quiere estudiar porqué un proceso no se
desempeña de manera apropiada o produce resultados no
deseados.

6. Que queremos resolver?
El síntoma o la enfermedad

7. Principios de Calidad de Ishikawa
 La calidad empieza con la educación y termina con la educación.
 El primer paso en la calidad es conocer lo que el cliente requiere.
 El estado ideal del control de calidad ocurre cuando ya no es necesaria la inspección.
 Eliminar la causa raíz y no los síntomas.
 El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores y en todas las
áreas.
 La gerencia superior no debe mostrar enfado cuando sus subordinados les presenten
hechos.
 95% de los problemas de una empresa se pueden resolver con simples herramientas
de análisis y de solución de problemas.

8. Que queremos resolver?
Una visión mas completa

9. Los Diagramas Causa-Efecto
• son la representación de varios elementos de un sistema (causas) que pueden
contribuir a un problema (efecto).
• son útiles para analizar las causas de un problema y las consecuencias del
mismo
• consideran que es factible dividir la realidad en partes… encontrar la pieza
defectuosa… …y repararla !
• ayudan a que el equipo se concentre en las causas y no en síntomas.
• consideran que identificar la raíz del problema es responsabilidad de todos.
• ayudan a focalizarse en las causas del problema sin caer en quejas y
discusiones irrelevantes
• permiten que el equipo se concentre en el contenido del problema, no en la
historia ni en los distintos intereses personales de los integrantes del equipo.
• crean una fotografía del conocimiento y consenso colectivo de un equipo
alrededor de un problema.
Que beneficios potenciales otorga?

10. Y cómo empezar?
Paso 1. Identificar el problema.
1. Identificar el problema. Asegúrese de que todo el mundo esté de
acuerdo con el planteamiento del problema. (“qué”, “dónde”, “cuándo” y
“cuánto” del problema.) (15 min)
Escribir el problema en un recuadro al lado derecho de la superficie de la
siguiente manera:
Problema
(Efecto)

11. Que sigue?
Paso 2. Identificar causas principales.
2. Identificar las causas principales del problema. (Brainstorming)
Escribir estas causas como espinas principales.
Problema
(Efecto)
Causas (espinas)
Categorías principales del problema
En manufactura se recomienda:
M – ethod (Método)
M- an (Mano de Obra)
M-aterial (Materiales)
M-achine (máquina)
M-easurement (métrica)
M ----- (entorno)

12. Que más?
Paso 3. Busque causales.
3. Estas causas principales se convierten en las etiquetas para los sucursales secundarios de su
diagrama.
Con respecto a cada causa de las espinas, pregunte repetidamente: “¿por qué sucede?”. Para cada
causa más profunda, continúe tratando de obtener una comprensión más profunda, pero sepa
cuándo detenerse usando el sentido común.
Identifique niveles cada vez más detallados de causas y continúe organizándolas bajo causas o
categorías relacionadas

13. Que más?
Paso 4. Identifique patrones y relaciones.
4. Interprete o pruebe en busca de raíces causales (busque causas que
aparezcan repetidamente dentro o a lo largo de las categorías de causas
principales).

14. Exercicio (caso práctico en equipo)
20 min para análisis y conclusiones
5 min para exposición

15. Conclusiones

16. Y como derivo acciones correctivas?
Paso 5. Priorice causas y acción correctivas
5. Priorice las causas en base a mayor impacto o menor tiempo de solución, y
establezca las acciones correctivas.
Para esto puede utilizar la Regla de Pareto (el 80/20).

17. Que es la Ley de Pareto?
La Regla del 80/20.
En 1906, el economista italiano Vilfredo Pareto creó una fórmula matemática
para describir la distribución desigual de la riqueza en su país, observando
que el 20% de las personas poseían el 80% de la riqueza. Ya en los años 40 el
Dr. Joseph M. Juran atribuyó (no del todo acertadamente) la regla del 80/20 a
Pareto, llamándola "Ley de Pareto".
1. Determine la lista de causales.
2. Cuantifique el impacto (de preferencia cuantitativo).
3. Ordene los causales de mayor a menor impacto.
4. Seleccione los causales de mayor a menor impacto que acumulen
aproximadamente el 80% del total.

18. Enfoque Consultivo
Mejores Prácticas
• Enterprise Architecture/Business Process Managemen
• Customer Relationship Management
• Supply Chain Management/Lean Enterprise
• Enterprise Performance Management
Partimos de un entendimiento claro del negocio
del cliente, sus áreas de mejora y las
tecnologías aplicativas viables.
Performance
by Design
Nuestra estrategia
es desarrollar e
implantar
soluciones de
negocio y
tecnológicas que
impacten
positivamente los
negocios.
Tecnologías de Información
• Tecnologías Aplicativas
• Herramientas de Productividad
• Tecnologías en la Nube

19. Gracias!
Pascola Group
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Sergio Vásquez
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