El documento describe el desarrollo de un almacén encapsulado con presión negativa para el almacenamiento de concentrados de plomo en el depósito Rímac de PERUBAR S.A. El almacén fue construido en 3 meses y cuenta con un sistema de ventilación que mantiene la presión negativa para evitar la salida de partículas. El almacén permite almacenar hasta 8,000 toneladas de concentrado de plomo por mes de manera segura y en cumplimiento con las normas ambientales.

1. ALMACEN ENCAPSULADO DE PRESION NEGATIVA
PARA CONCENTRADO DE PLOMO
PERUBAR S.A.
Joel Omar Quintanilla (*)
Pedro A. Solís Salazar (*)
1.0 GENERALIDADES
PERUBAR S.A. desarrolló actividades mineras desde 1,960 en su Unidad
Minera Graciela, ubicada en el Km. 50 de la Carretera Central, provincia de
Huarochirí, departamento de Lima.
Adquirió en la Urbanización Industrial La Chalaca del Callao, 2 terrenos
industriales, los cuales habilitó como Depósitos de Productos Mineros
(concentrados) denominados:
- Depósito Rímac: Adquirido en 1,968, ubicado en la Av. Rímac
Nº 224, Urb. Industrial La Chalaca – Callao, a 1,300 m al oriente del
terminal portuario del Callao y a 400 m del depósito Atalaya (ver fig.
1 – Ubicación)).
- Depósito Atalaya: Adquirido en 1,978, se ubica en la Av. Atalaya
Nº 310 Urb. Industrial Santa Marina Norte – Callao.
1.1. Operaciones de Almacenaje
• Desde la fecha de su adquisición, estos depósitos fueron implementados
con pavimento y muros de concreto reforzados, balanza para volquetes,
caseta y oficinas con el fin de ser usados para el almacenamiento de
productos mineros.
• El almacenamiento consiste en formar rumas (o stock) con los distintos
concentrados, separados por su procedencia y tipo, y acumular tonelajes
hasta alcanzar un volumen listo para embarque.
• El personal que labora en nuestros depósitos tiene años trabajando en
estas actividades, y se encuentran continuamente en capacitación,
sobre todo, preparado para desarrollar sus labores con eficiencia,
seguridad y cuidado del Medio Ambiente.

2. 1.2. Plan de Manejo Ambiental
(*) PERUBAR S.A.
El Plan de Manejo Ambiental (PMA), se ha ejecutando en función a un
Cronograma de Inversiones y Acciones, Independiente para cada depósito de
concentrados, contemplando un programa de monitoreo e inspecciones.
Entre las medidas y acciones efectuadas, según las recomendaciones del Plan
de Manejo Ambiental se tienen:
1. Sistema de regadío con agua a presión que comprende: tanques
de almacenamiento de agua, bombas para presión de agua y
líneas de tuberías perimetrales con tomas cada 30 mts.
2. Control de humedad de las rumas de concentrados: que se
realiza con aspersores que se colocan sobre las rumas de
concentrados y riegan agua para mantener la humedad necesaria
del concentrado.
3. Asimismo todas las rumas de concentrados, de Zinc, en el
Depósito Atalaya, son tapadas con cobertores de material
especial evitando que el viento levante las partículas.
4. Protección contra los efectos del viento: mediante un enmallado
perimetral, alrededor de todo el Depósito, que llega hasta una
altura promedio de 7.5 mts. y utilizando una malla especial
denominada Kiwi que “corta” el viento, reduciendo enormemente
su velocidad al 80%, por lo tanto, disminuyendo
considerablemente su capacidad de levantar partículas.
5. Adquisición de dos barredoras industriales que nos permiten
mantener, permanentemente, limpios los pisos de concreto por
donde circulan los volquetes y cargadores frontales, evitando que
el concentrado se pegue en las llantas y asegurando una
operación limpia.
6. Sistema de lavado de llantas y tolva de los vehículos que
transportan concentrados, que son descargados en nuestros
depósitos
7. Monitoreos trimestrales de la calidad de aire (PM10, PTS), calidad
de suelos, calidad de agua.
8. Análisis de dosaje de plomo en sangre cada seis meses a todo
nuestro personal de los depósitos (de la empresa, contrata y
personal de vigilancia).
9. Construcción de una lavandería con efluente recirculados al
sistema de lavado de camiones y regado de rumas de
concentrados minerales.

3. 2.0. Base Legal
Los alcances que establece la normatividad existente y aplicables a las
actividades que se desarrollan en los depósitos de concentrados como el
nuestro, son las siguientes:
a. Decretos de Alcaldía – Municipalidad Provincial del Callao
• Decreto de Alcaldía Nº 025 – Municipalidad del Callao (05/11/99).
• Decreto de Alcaldía Nº 016 – Municipalidad del Callao (06/09/01).
• Decreto de Alcaldía Nº 021 – Municipalidad del Callao (05/10/01).
b. Normas legales complementarias vigentes
• Constitución Política del Perú. Título III, Capitulo II: Del Ambiente y los
Recursos Naturales. Diciembre de 1993.
• Código del Medio Ambiente y los Recursos Naturales. D.L Nº 613,
Setiembre de 1990.
• Ley Marco para el crecimiento de la Inversión Privada, DL 757, Noviembre
de 1991.
• Código Penal. Título XIII, Delitos contra la ecología. D.L 635. Abril 1991
• Reglamento Ambiental para las Actividades Minero Metalúrgicas. D.S Nº
016-93-EM (Mayo 1993) y D.S Nº 059-93-EM (Diciembre 1993).
• Niveles Máximos permisibles de Emisiones Gaseosas y Partículas para las
actividades Minero - Metalúrgicas RM Nº 315-96-EM/VMM.
• Guía para elaboración de Estudios de Impacto Ambiental del Ministerio de
Energía y Minas.
• Guía de Relaciones Comunitarias del MEM.
• Guía Ambiental de Manejo y Transporte de Concentrados de Plomo y
Minerales Polimetálicos del MEM.
• Ley General de Salud. Ley 26842 (20/7/97) y dispositivos sobre emisiones
dictados por la Autoridad de Salud.
• Ley General de Aguas. Ley 17752. (1969)
• R.D Nº 339-87-ITINTEC-DG.

4. 3.0. Almacén Encapsulado para concentrados de plomo
El Proyecto “Almacén de Concentrados Minerales de Plomo con Presión
Negativa”, nace a raíz de la pronta necesidad de mejorar la calidad de
operaciones y con el propósito de brindar la seguridad ambiental tanto dentro
de nuestras operaciones como del medio ambiente circundante. Es así, que
PERUBAR S.A. desarrolló el Proyecto de “Modernización de Almacenamiento
de Concentrado” en su depósitos “Rímac”, para el manejo de los concentrados
de plomo, el cual consistió en la construcción de un almacén encapsulado con
presión negativa, hermético e impermeable.
De este modo, se logra un control óptimo de las operaciones consistentes en el
manejo de concentrados de plomo (recepción, almacenamiento y embarques),
en total concordancia con los objetivos propuestos de una contaminación
“cero”.
El área donde se ubica el almacén es de 5,510.52 m2, donde antes se
ubicaban las “Zonas Nº 2 y 3”, respectivamente y que comprenden el ala
izquierda del almacén entrando por la Av. Rímac.
MODERNIZACION DEL DEPOSITO RIMAC
ZONA No. 02 ZONA No. 03
UBICACIÓN DEL ALMACÉN ENCAPSULADO
PUERTA N° 01
R I M A C
ESCAPE
BALANZA
LAVADO
ZONA No. 04
Av .
TANQUE
GARITA
AGUA DE
NEUMATICOS
S
ZONA No. 01
TANQUE
TALLER AGUA
S
zona de Seguridad
PUERTA N° 02
ESCAPE
ZONA DE PARQUEO
OFICINAS
Fig. Nº 2
3.1. Consideraciones técnicas para la elaboración del diseño:

5. Para el diseño del almacén encapsulado fueron necesarios evaluar las
siguientes consideraciones técnicas:
• La carga y descarga con respecto a las alturas y maniobrabilidad de
operación son entre 10 a 12 metros para la altura.
• El promedio de recepción mensual se debe estimar en 8000 Ton húmedas
de concentrado mineral de plomo.
• La humedad promedio del concentrado de plomo entre todos los
recepcionados es alrededor del 11%; tomando en cuenta la norma de
Certificación IMO (Organización Marítima Internacional) los valores
regulados para embarque y travesía son entre 6% y 9 % de humedad, es
decir el material debe ser acondicionado para ello (oreado o secado) para
tal efecto el techo debe tener la suficiente luz, que cumpla este objetivo.
• Las alturas definitivas se consideraran de acuerdo a la maniobrabilidad de
la rastra en plena descarga y de los camiones con pistón
(autodescargantes) a su máxima capacidad.
• No se tuvo información de la obra civil existente; por tanto, se consideró que
la Obra civil para las columnas y muros sería nueva.
• La edificación debe ser hermética, pues se instalará equipos de presión
negativa en su interior, para evitar la generación de polvo de concentrado
de plomo. El acceso de la puerta a esta zona encapsulada debe contar con
sistemas herméticos, y una puerta estanca para mantener la presión
negativa.
• Se consideró que en la época de verano la temperatura ambiente en la
zona del Callao es de aprox. 30ºC y en temporada de invierno la humedad
relativa es de 98%.
• Se consideró que la velocidad del viento es de 35 KPH.
• Tenemos un promedio de recepción entre 12 a 15 camiones de 25 Ton. de
concentrado de plomo cada uno.
• Para caso de embarques considerar los gases de las máquinas, en etapas
de despacho al puerto la frecuencia en promedio es de 35 vehículos por
cada 1,000 ton. húmedas despachadas.
• La altura de las rumas de concentrado deberá considerarse de hasta 8 m
como promedio.
Se muestran a continuación un corte típico del almacén encapsulado.

6. 3.2. Construcción y Puesta en Operación del Almacén Encapsulado para
Concentrados de Plomo:
El almacén encapsuldo fue construido en el tiempo récord de 3 meses (enero –
marzo 2002).
La cobertura con geomembrana de pvc de 900 mills - EPA Grade, fue instalada
de modo que el depósito quedara totalmente sellado e impermeable, evitando
la salida de partículas fugitivas.
El almacén encapsulado cuenta con:
a. Sistema de ventilación con presión de aire negativa, consistente en 06
inyectores de baja presión con deflectores para el ingreso de aire, 06
extractores con filtros deflectores de alta presión.
b. Sistema de Iluminación natural y artificial. La iluminación artificial ingresa a
través de tragaluces hechos con geomembana traslúcidas, La iluminación
general del almacén encapsulado cuenta con 36 reflectores herméticos
industriales con lámparas de 400 w halogenuro metálico. La cabina estanca
interior cuenta con 3 reflectores de similares características a las descritas.
La puerta de ingreso al almacén cuenta con un reflector de haz ancho
hermético con lámpara de 1000 w halogenuro metálico
c. Sistema de Riego por aspersión al interior. Este sistema cuenta con un
tanque de almacenamiento de agua de 5 mil lt de capacidad, un motor de
1.5 HP, y una red de tuberías con salidas adaptables a los aspersores, en
diferentes lugares al interior del depósito.
d. Cierre estanco para acceso y salida del depósito (cabina estanca), cabina
de 30 mt de largo, por 8 mt de ancho y 4.5 mt de alto, totalmente sellada e
impermeabilizada.
El sistema de ventilación permanente es necesario para minimizar la emisión
de polvos y gases al interior durante el proceso operativo, así como por el
estricto cumplimiento de las normas de salud y seguridad vigentes para la
actividad mninera.
El manejo racional de aire al interior del almacén encapsulado para
concentrados nos permite además:
 Controlar la temperatura interior
 Controlar el nivel de concentración de elementos contaminantes (CO, CO2,
NOX, etc).

7.  El ingreso de aire controlado
 Salida de aire tratado (filtrado, sin partículas)
Conceptualmente el principio de operación del almacén encapsulado es la
contar con un ambiente de trabajo al interior, libre de polvo y gases
contaminantes en su interior con una combinación controlada de insufalmiento
y extracción permanente de aire por medio de deflectores inyectores y filtros
deflectores extractores. Se mantiene al ambiente interior con una presión
negativa, lo que evita, se escapen partículas de concentrado de plomo hacia el
exterior.
Es síntesis, el sistema de ventilación interior y control de polvo y gases, busca
satisfacer lo siguiente:
 Renovaciones controladas de aire a interior del almacén encapsulado.
 Minimizar la presencia de polvo y gases al interior del almacén
encapsulado.
 Minimizar la emisión de polvo y gases hacia el exterior, cumpliendo con las
normas ambientales vigentes.
Además de las consideraciones iniciales para el diseño del Almacén
Encapsulado Rímac, se adaptan necesidades y condiciones particulares
importantes, entre las cuales podemos mencionar como:
 Dimensión y Geometría del Almacén.
 Dimensionamiento, selección y ubicación de equipos.
 Condiciones ambientales externas (zonas urbanas e industriales cercanas)
La distribución del depósito encapsulado permite contar con una zona de
almacenamiento a todo lo largo del almacén, siendo la franja lateral hacia el
sur, la zona de maniobras.
El almacén interiormente a sido señalizado conforme la norma el reglamento
de seguridad e higiene minera y otras normas internacionales aplicables
(MOSH, OSHA, EPA).
El almacén encapsulado para concentrado mineral de plomo, implicó una
inversión de US $ 340,000.
Tanto el depósito Atalaya como el depósito Rímac cuentan con sus respectivos
Estudios de Impacto Ambiental aprobados por el Ministerio de Energía y Minas,
encontrándose con todos los permisos y licencias aprobadas y actualizadas.

8. El personal que labora al interior del almacén se encuentra en capacitado para
efectuar labores al interior del almacén. En general todo el personal que labora
en los depósitos del Callao, de PERUBAR S.A., está capacitado para laborar
en el almacén encapsulado.
A continuación se muestran algunas tomas del almacén encapsulado,
actualmente en operaciones.
Vista Nº 1 - Vista Lateral norte (Jr. Arispe) – Almacén Encapsulado Rímac

9. Vista Nº 2 - Lateral Oeste (Av. Rímac) – Almacén Encapsulado Rímac
Vista Nº 3 - Puerta de Ingreso Principal – Almacén Encapsulado Rímac

10. Vista Nº 4 - SALIDA DE CAMION CORRECTAMENTE ENTOLDADO
Vista Nº 5 - INTERIOR DE LA CABINA ESTANCA – ALMACEN
ENCAPSULADO

11. Vista Nº 6 - INGRESO AL INTERIOR DEL ALMACEN ENCAPSULADO
Vista Nº 7 - BARREDORA TENNANT EN OPERACIONES AL INTERIOR
DEL ALMACEN ENCAPSULADO RIMAC

12. 4.0. MONITOREOS
En el Cuadro Nº 1 se muestra los resultados del promedio del monitoreo para
gases, ruido, iluminación y concentración de oxígeno al interior del
encapsulado. En este se observan que las condiciones al interior del almacén
encapsulado, ya en plenas operaciones, muestran niveles óptimos para el
trabajo.
Tabla Nº 1
RESULTADO DE MONITOREO AL INTERIOR DEL DEPÓSITO ENCAPSULADO
FECHA: 02/05/02
(*) EXTERIOR INTERIOR DEL
PARAMETROS CABINA ESTANCA LIMITE PERMISIBLE
(Al frente de la entrada) DEPÓSITO
PARAMETROS FISICO
TEMPERATURA (ºC) 27 28 29 30 (como Máximo)
ILUMINACION (lux) 30,000 2,000 1,235 300 a 500 (Como Mínimo)
VELOCIDAD DE VIENTO (m/s) 1.2 0.0 0.0 a 0.2 --
NIVEL DE RUIDO (decibeles) 75 70 / 86 ** 80 85 (Exposición a 8 horas contínuas)
PARAMETRO QUIMICO
OXIGENO (O2) % 20.7 20.6 20.5 19.5 (Concentración Mínima)
MONOXIDO DE CARBONO (CO) ppm 0.0 0.0 / 6.0 ** 3.5 25 (Concentración máxima)
Nox ppm 0.0 0.0 0.0 5 (Concentración máxima)
H2S ppm 0.0 0.0 0.0 10 (Concentración máxima)
SO2 ppm 0.0 0.0 0.0 5 (Concentración máxima)
* Punto de monitoreo ubicado a 12 mt de la entrada principal
** Situación presentada cuando no opera equipo dentro de la cabina y cuando si se encuantran equipos denro de la cabina
respectivamente.
Comparativamente mostramos los resultados de monitoreos internos
efectuados en los dos últimos trimestres del año 2001 y a fines del primer
trimestre del 2002, a inicios de las operaciones del almacén encapsulado.
Tabla Nº 2 – Plomo en PM10
ESTACIÓN 2001 2002
(almacén Rímac) (prom. 2do. Semestre) (fines primer trim.)
Sotavento (ug/m3) 0.548 0.490
Barlovento (ug/m3) 0.493 0.240
* LMP: 1.5 ug/m3, Promedio Mensual - MEM.
Así también, existe actualmente una red de monitoreo permanente en la zona
de influencia de todos los depósitos de concentrados minerales existentes en el
Callao, monitoreándose por el espacio de un año, al término del cual se
evaluarán los resultados así obtenidos.
Los dosages de plomo en sangre del personal de Perubar – Callao, se
encuentran todos por debajo de los Límites establecidos por la OMS, es decir
los 40 ug Pb / ltsangre. El monitoreo efectuado por DIGESA (primer semestre del
2002), muestran, en general una disminución considerable de plomo en sangre
de la población existente en las zonas aledañas a los depósitos de
concentrados minerales.

13. Perubar conforma parte del equipo de la “Mesa de Trabajo para la disminución
del efecto contaminate de plomo”, en la que también se encuentran las
Empresas dueñas de los otros depósitos de concentrados minerales, el
Ministerio de Energía y Minas, la Municipalidad del Callao, DISA I Callao,
DIGESA, ENAPU, S.N.M.P.E., Representantes ó dirigentes de los poblaciones
aledañas a los depósitos de concentrados minerales, entre otros.
5.0. CONCLUSIONES:
1. PERUBAR S.A. Implementó al 100% su Plan de Manejo Ambiental,
mediante inversiones destinadas a infraestructuras y obras civiles tales
como la construcción de Sistemas de lavado para camiones que
transportan los concentrados mineros, adquisición de 02 barredoras Tennet
800D, elevación de muros perimetrales y colocación de cortinas cortaviento
en sus depósitos de concentrados, construcción de nuevos ambientes para
una lavandería con efluentes recirculados al sistema de lavado de camiones
y regado de rumas de concentrados.
2. El Almacén encapsulado de Perubar se construyó en tiempo récord de 3
meses, siendo este el primer depósito encapsulado, hermético e
impermeable en el Callao y el primero en su tipo en el Perú.
3. La eficiencia de operación del almacén a permitido efectuar un control
óptimo sobre las partículas fugitivas, producto de las operaciones de
recepción ó embarque, y por efecto de vientos.
4. Las operaciones no tienen implicancia negativa o efectos secundarios
sobre la población, ya que las operaciones mantienen niveles de ruido
bajas, y no existe emisiones de polvo y gases.
5. Los Almacenes del Callao cuentan con Estudios de Impacto Ambiental
aprobados por el M.E.M., Permisos y Licencias vigentes y al día.
6. Los resultados de monitoreos de calidad de aire muestran niveles por
debajo de los LMP, así como los monitoreos efectuados en la población
circundante, quienes presentan una disminución considerable en niveles de
plomo en sangre.
7. Es compromiso de Perubar continuar con mejoras en sus operaciones,
minimizando cualquier impacto ambiental, mejorando su sistema de
seguridad concluyendo en una operación segura y ambientalmente
amigable.