1) La estación de flujo CH-01 se ubicará en la zona norte del campo Lagunillas y manejará la producción de 37 pozos inicialmente con una capacidad instalada de 12500 BPD. 2) La capacidad efectiva e instalada actual es de 12500 BPD pero se espera que aumente a 68957 BPD en el futuro. 3) Los equipos principales incluyen separadores, tanques de almacenamiento, bombas e intercambiadores de calor y fueron seleccionados para manejar el volumen de producción actual y futuro.

2. Tanques de Almacenamiento
Son estructuras de diversos materiales, por lo general de
forma cilíndrica, que son usadas para guardar y/o preservar
líquidos o gases a presión ambiente, por lo que en ciertos
medios técnicos se les da el calificativo de tanques de
almacenamiento atmosféricos.
Normas
Debido a su tamaño, usualmente son diseñados para
contener el líquido a un presión ligeramente mayor que la
atmosférica. Las normas empleadas por la industria petrolera
son originadas en el estándar de la API, utilizándose
principalmente el código API 650 para aquellos tanques
nuevos y en el que se cubren aspectos tales como materiales,
diseño, proceso y pasos de fabricación, y pruebas, mientras
que el el código API 653​ se usa para la reconstrucción o
modificación de tanques anteriormente usados.

3. Características
La diversidad de productos almacenados que es contemplada en la
aplicación del código de construcción API​ y códigos relacionados
describe aspectos de construcción tales como:
•Seguridad.
•Prevención de evaporación de líquidos con alta evaporación.
•Presión de vapor de los líquidos contenidos.
•Retención, mantenimiento y disposición final del tanque.
•Operación del tanque.
•Dispositivos de protección y prevención de incendios.
•Válvulas de control de sobrepresión interna.
•Accesos y escapes de personal del tanque.
•Accesos y escapes de y al techo del tanque para inspección.
•Protección anti caídas de personal de operación y mantenimiento.
•Sistemas de protección eléctrica e iluminación.
•Iluminación nocturna.
•Protección contra rayos y tormentas.
•Protección catódica anticorrosión.
•Pintura.
•Pintura exterior.
•Carteles y/o letreros informativos del producto y capacidad.
Las características de volumen, especificaciones de
acabado, de protección interna contra corrosión y otras más
son hechas de acuerdo a las necesidades del usuario final.
•Intercambiadores de contacto directo. Intercambiadores de
contacto indirecto.
• Intercambiadores alternativos.. Intercambiadores de
placas. Intercambiadores de tubos. Intercambiadores de
flujos cruzados Intercambiadores de flujos paralelos.
Intercambiadores en equicorriente.
Intercambiadores de calor tipos

4. Diseño de intercambiadores de calor
El primer paso es delimitar el problema tanto como sea posible inicialmente, esto es, definir para las corrientes:
caudales, presiones, temperaturas, propiedades físicas, ensuciamiento, pérdidas de presión admisibles, etc.
Luego se procede a seleccionar valores tentativos para los parámetros más importantes de diseño, tales como
longitud y diámetro de los tubos (teniendo en cuenta las pérdidas de presión y las vibraciones que se
producirán), el arreglo del banco de tubos, el espaciamiento entre deflectores, la cantidad de pasos y cantidad de
carcasas en serie. Con estas dimensiones, se tiene el valor de un área inicial supuesta.
1.Comprobar el balance de energía, se deben de conocer las condiciones del procesamiento,
caudales, temperaturas, presiones, propiedades físicas de los fluidos.
2.Asignar las corrientes al tubo y carcasa.
3.Dibujar los diagramas térmicos.
4.Determinar el número de intercambiadores en serie.
5.Calcular los valores corregidos de la diferencia media de temperaturas (MTD).
6.Seleccionar el diámetro, espesor, material, longitud y configuración de los tubos.
7.Estimar los coeficientes de película y de suciedad. Calcular los coeficientes globales de
transmisión de Calor
8.Calcular la superficie de intercambio estimada.
9.Seleccionar el tamaño del casco (utilizando dos pasos en tubo).
10.Calcular las pérdidas de presión en el lado del tubo y recalcular el número de pasos para cumplir
con las pérdidas de presión admisibles.
11.Asumir la separación entre desviadores y el área de paso para conseguir la pérdida de presión en
casco admisible.
12.Recalcular los coeficientes de película en el lado del tubo y del casco utilizando las velocidades
másicas disponibles.
13.Recalcular los coeficientes globales de transmisión de calor y comprobar si tenemos suficiente
superficie de intercambio.
14.Si la superficie de intercambio es muy grande o muy pequeña revisar los estimados de tamaño
de carcasa y repetir las etapas 9-13.

5. Elaborar el diseño de una Planta, e Indicar capacidad
Instalada, esperada y efectiva de una planta, cuál es su
localización, capacidad, distribución y la capacidad instalada
de los equipos industriales, (Tanques, Intercambiadores) de
calor, etc.
Diseño de una estación de flujo en el campo
de lagunillas

6. Dentro del presente proyecto se plantea el diseño de una
estación de flujo denominada ESTACIÓN DE FLUJO CH-
01, la cual estará localizada en la zona norte del Campo
Lagunillas en el municipio Lagunillas del estado Zulia. La
ESTACIÓN DE FLUJO CH-01 se encargara de recolectar la
producción (crudo, agua y gas) provenientes de los pozos
asociados al área y realizar el proceso de separación gas-
liquido, para luego almacenar y bombear dicha producción
hacia la red de crudo para luego ser dirigida hacia la planta
deshidratadora PLD-3. Con la instalación de la ESTACIÓN
DE FLUJO CH-01, se espera el manejo de la producción
(crudo, gas y agua) proveniente de 37 pozos, los cuales
convergerán en el múltiple de producción.
Diseño de una estación de flujo en el campo de lagunillas

7. No obstante, dado que el campo lagunillas se encuentra en plena explotación,
se prevé que se adicione un número considerable de nuevos pozos con el pasar
de los años, por lo tanto se tiene previsto que la capacidad esperada de
manejo de la planta arribe a los 68957 BPD, la lograr el manejo de esta
capacidad esperada, se tiene previsto la modificación a futuro del diseño que
se esta planteando en esta oportunidad, dado que una mayor producción
conlleva a considerar las capacidades de los equipos instalados
FACTOR. DESCRIPCIÓN.
LOCALIZACIÓN.
CAPACIDAD INSTALADA.
CAPACIDAD EFECTIVA.
CAPACIDAD ESPERADA.
DESCRIPCIÓN.
Zona norte del campo
lagunillas
12500 BPD.
12500 BPD
68957 BPD.

8. DISTRIBUCIÓN.
La distribución de los equipos industriales dentro de la estación de flujo
CH-01 se realiza en pro del correcto desempeño y la agilización de las
operaciones de separación de los fluidos (petróleo y gas) para su
posterior transporte hacia la planta deshidratadora. Cabe resaltar que los
equipos seleccionados para ser instalados en la estación de flujo CH-01
fueron seleccionados considerando el volumen de producción que
deberá manejar la estación, por lo tanto, cada uno de los equipos cumple
con ciertas características determinadas las cuales pueden ser
observadas en el cuadro número 2.
A continuación se presenta el diagrama de distribución en planta de la
ESTACIÓN DE FLUJO CH-01 propuesta para su diseño y posterior
instalación en el campo Lagunillas del municipio Lagunillas del estado
Zulia.

10. EQUIPOS.
• DEPURADOR GENERAL
DEPURADOR DE GAS DE
PRODUCCIÓN
• ENFRIADOR DE GAS P/AIRE
(INTERCAMBIADOR DE CALOR).
• SEPARADORES DE MEDIDA
• SEPARADORES DE
PRODUCCIÓN.
• CALENTADOR.
• TANQUE DE MEDIDA.
• TANQUE DE PRODUCCIÓN.
• BOMBA DE TRANSFERENCIA DE
CRUDO LAGUNILLAS.
CAPACIDAD.
• 1.6 MMPCND
• 1.5 MMPCND.
• 0.12 MMBTU/HR
• QLIQUIDO: 750 MBPD. QGAS: 50
MPCND.
• QLIQUIDO: 8000 MBPD
• 5500 BBLS/D.
• DIÁMETRO: 4,7 M (15,44 PIES).
ALTURA: 7.2 M (23,62 PIES).
CAPACIDAD: 110,24 M3 (750
BBLS).
• DIÁMETRO: 6,5 M (21,3 PIES).
ALTURA: 7.2 M (23,62 PIES).
CAPACIDAD: 238,67 M3 (1500
BBLS).
• CAPACIDAD MÁXIMA DE
OPERACIÓN: 8856 BBLS/D
PRESIÓN DE DESCARGA
(OPERACIÓN): 375 LPPCM
CUADRO NUMERO 2. CUADRO DESCRIPTIVO DE LOS EQUIPOS
INSTALADOS.