Manual de o&m alcantarillado

AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y
ALCANTARILLADO DE PILLCO MARCA, PROVINCIA DE HUANUCO –
HUANUCO” – SALDO DE OBRA
EXPEDIENTE TECNICO 1 MANUAL DE O&M DE COLECTORES
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
COLECTORES
1. GENERALIDADES
El presente manual es el documento final del proyecto “Ampliación y Mejoramiento, del
Sistema de Agua Potable y Alcantarillado de Pillco Marca, Provincia de Huánuco,
Huánuco”, desarrollado por la Universidad Nacional de Ingeniería, según Convenio
suscrito con la Municipalidad Distrital de Pillco Marca.
Este manual señala normas y procedimientos para el control y operación del sistema
de alcantarillado de la localidad de Naranjos, con el propósito que el personal
encargado de estas operaciones proceda en forma correcta y segura en el manejo de
ellas, teniendo como objetivo final el asegurar un eficiente funcionamiento del sistema
y una prolongada vida útil de todas sus unidades y demás elementos que la
componen.
El mantenimiento del sistema de colectores, incluyendo la limpieza y la inspección de
sus componentes, es fundamental para lograr su óptimo funcionamiento y para evitar
la generación de sobre-costos, tanto por su inoperatividad, como por los arreglos o
reparaciones que deban efectuarse.
Para dar un buen servicio, principalmente a la población, se tiene que realizar los
siguientes trabajos:
 Inspección de colectores
 Operación de las Redes y Colectores
 Mantenimiento de Colectores
Para el sistema de colectores se considera la ejecución de tres tipos de
mantenimiento:
 Mantenimiento Predictivo
 Mantenimiento Preventivo
 Mantenimiento Correctivo
Adicionalmente, el presente manual de operación y mantenimiento de colectores,
pretende ser un documento, que puede ser continuamente actualizado por el personal
de Naranjos de todos los niveles, de acuerdo a sus requerimientos.

2. OBJETIVO
El objetivo de este manual es el de proveer al personal de la Empresa prestadora de
servicio Seda Huánuco S.A. de la información necesaria de los procedimientos
requeridos para realizar las tareas de operación y mantenimiento de colectores del
sistema de alcantarillado de la localidad.
Asimismo, otro objetivo del presente manual es el de resaltar y presentar en forma
ordenada y concisa la información necesaria para una realización adecuada de las
labores de operación y mantenimiento de colectores, considerando las características
actuales de operación y los nuevos materiales con que contará el sistema luego de
concluidas las obras.
El fin de la operación y mantenimiento de los colectores es el de llevar las aguas
servidas a su destino final que es la red de alcantarillado existente del sistema
administrado por Seda Huánuco y no contaminar las áreas receptoras; evitar la
propagación de epidemias y la contaminación del medio ambiente.

3. DESCRIPCION DEL SISTEMADE ALCANTARILLADO
3.1 Sistema Existente
El sistema de alcantarillado de la localidad de Pillco Marca se circunscribe solamente a
los colectores existentes en el centro urbano de mayor antigüedad.
Este sistema está constituido por colectores secundarios y un emisor que evacuan por
gravedad los desagües de las viviendas del sector hasta el río Huallaga.
La red de colectores secundarios está conformada en su mayoría por tuberías de
concreto simple y PVC en diámetros de 8” (DN 200 mm).
3.2 Sistema Proyectado
El sistema de alcantarillado proyectado comprende la recolección, transporte y
evacuación final de los desagües hacia un solo punto de descarga final.
Se han identificado 02 áreas de drenaje, denominadas: AD-01 y AD-02.
En las dos áreas de drenaje se implementará una nueva red de alcantarillado sanitario
y las conexiones domiciliarias de desagües en los lugares que sean necesarios.
Los desagües provenientes de las áreas de drenaje AD-1 y AD-02 serán reunidos a
través de dos colectores principales, los cuales se interconectan para formar el Emisor
Principal.
Las aguas residuales del Emisor Principal, serán conducidas y dispuestas a la red de
alcantarillado existente en la ciudad de Huánuco.
El sistema estará compuesto de una red de colectores secundarios conformada por
tuberías de PVC-U de diámetros de 8” (DN 200 mm), 10” (DN 250 mm) y 12” (DN 315
mm) y el Emisor principal por tuberías de PVC-U de diámetro de 24” (DN 600 mm) en
toda su trayectoria.

4. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE COLECTORES
El servicio de operación y mantenimiento de colectores del sistema de alcantarillado
de Naranjos comprenderá los siguientes trabajos:
a. Inspección de colectores
b. Operación de colectores
c. Mantenimiento de colectores
4.1 Inspección de Colectores
La finalidad de la inspección de los colectores es el de tener conocimiento del estado
de conservación, a través del tiempo, de los diversos componentes que conforman los
colectores y en especial las tuberías de drenaje.
A través de la inspección y el registro de la información de campo y gabinete, se podrá
conocer:
 La vejez o antigüedad de la tubería.
 El grado de corrosión interna o externa.
 La formación de tubérculos o película biológica en el interior de la
tubería.
 La limitación en la capacidad de transporte de las aguas residuales
Existen diferentes métodos de inspección del interior de los colectores. Estos métodos
pueden ser:
 Método de inspección visual mediante espejos.
 Método de inspección Ultrasónica (SONAR).
 Método de Eco de Impacto.
 Método de Análisis espectral de Ondas Superficiales.
 Método de Ground Penetrating Radar (GPR).
Con toda esta información procesada, se realizará la programación de las labores de
mantenimiento de los colectores.
4.2 Operación de los Colectores
El sistema de alcantarillado de la localidad de Pillco Marca funcionará por gravedad.
La operación del sistema de alcantarillado existente es limitada, generalmente se
realiza cuando una tubería se encuentra recargada y para evitar los desbordes y
aniegos, por algún motivo se requiere realizar desvíos temporales del flujo del caudal,
hasta que se realice como por ejemplo: el desatoro, reparación o instalación de una
nueva red de tuberías. En estos casos es importante tener en cuenta que luego de
concluida la necesidad de desvío de flujo, éste debe volver a sus condiciones
normales.

La nueva red de alcantarillado, proyectada para 20 años, reemplazará a toda la red
existente y con nuevas condiciones de funcionamiento hidráulico acorde a las
exigencias de la normas (relación Y/D < 75%).
4.3 Mantenimiento de Colectores
El programa general de mantenimiento de colectores abarca una serie de medidas, las
cuales abarcan labores de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de cada
uno de los elementos que componen el sistema de alcantarillado.
4.3.1 Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo está orientado, por una parte, a identificar y establecer los
puntos críticos o de riesgo y cuyo desarreglo fortuito puedan perturbar el
funcionamiento del sistema. Y por otra parte, está dirigido a poner atención y definir las
medidas a tomar para evitar tal situación. Estas medidas consistirán en establecer los
elementos o dispositivos que se puedan aplicar en el sistema y que sirvan como
medios de aviso o de alarma para evitar que suceda el problema. Pero, si el problema
ocurre de manera inevitable, el objetivo será el de impedir que se agrave.
4.3.2 Mantenimiento Preventivo
Este mantenimiento preventivo consiste en una serie de acciones que se llevan a cabo
de acuerdo a un plan establecido, con el objeto de que el sistema no cese de operar,
ni disminuya su nivel de eficiencia operativa. Con el mantenimiento preventivo se
evitará que las partes débiles del sistema puedan fallar por la continuidad de su
funcionamiento, con lo cual se disminuirá el volumen de reparaciones.
El mantenimiento preventivo del sistema de colectores se compone de las
inspecciones y de la limpieza. Esta última a su vez es de tipo programado y de tipo no
programado.
Las actividades de mantenimiento preventivo de los colectores del sistema de
alcantarillado de la localidad de Naranjos se enfocan básicamente en las tuberías y
buzones.
Se han clasificado los tramos de tubería de alcantarillado, de acuerdo a sus
requerimientos de mantenimiento preventivo. En el Cuadro 4.3-1 se muestran las
características de los diferentes niveles de mantenimiento preventivo definidos.

CUADRO 4.3-1
NIVELES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DE
ALCANTARILLADOS
DESCRIPCION
Nivel 1
En tramos que por su estado actual, comportamiento hidráulico, ubicación,
solicitaciones o una combinación de los factores mencionados, requieren de un
chequeo y limpieza con una periodicidad de cada 4 meses (tres veces al año), tal como
se recomienda en el Cuadro 4.3.2.
Es importante mencionar que estos tramos, en algunos casos pueden cambiar de
condición y coincidir con los tramos de tuberías que requieren ser rehabilitados o
reemplazados, y que pueden cambiar su condición (a Nivel de Mantenimiento 2 ó Nivel
de Mantenimiento 3). Pero, en algunos casos, esto no será posible ya que su Nivel de
Mantenimiento puede deberse a sus solicitaciones, como son tramos de tuberías cerca
a mercados, fábricas, hoteles, etc., los cuales requieren de una limpieza constante.
Nivel 2
En tramos en los cuales su nivel de mantenimiento mayormente coincide con los
tramos considerados como prioridad 3, en lo que se refiere a sus requerimientos de
reemplazo o rehabilitación.
La periodicidad recomendada de mantenimiento preventivo para estos alcantarillados
es de cada 6 meses (dos veces al año), tal como se muestra en el Cuadro 4.3.2.
Nivel 3
En tramos de tuberías que por su situación actual, ubicación, solicitaciones,
comportamiento hidráulico, etc., son considerados como No Críticos en lo que se
refiere a su mantenimiento preventivo, pero no por esta razón se puede descuidar la
realización de estas labores en estos tramos de tubería.
La periodicidad recomendada de mantenimiento preventivo para estos alcantarillados
es anual, tal como se muestra en el Cuadro 4.3.2.
CUADRO 4.3.2
ACTIVIDADES PRINCIPALES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
No. ACTIVIDAD
PERIODO
(en meses)
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
1
Mantenimiento
preventivo de
colectores.
Nivel 1
4
Se realizará a través de la limpieza de las tuberías mediante el
Método de Lavado a Presión utilizando el equipo HidroJet o
Máquina de Baldes.
Esta actividad debe de ser complementada con la limpieza
adecuada de los buzones aledaños.
2
Mantenimiento
preventivo de
colectores.
Nivel 2
6
Máquina de Baldes.
3
Mantenimiento
preventivo de
colectores.
Nivel 3
12
Máquina de Baldes.

4.3.2.1 Inspección
Las inspecciones de los colectores son de variados tipos, debiéndose aplicar el o los
apropiados a las condiciones específicas de cada colector.
De acuerdo a las características del sistema y específicamente a los diámetros de
tuberías, los métodos que se aplicará son los tres primeros.
Es recomendable que las inspecciones se efectúen en condiciones de bajo caudal.
Tales condiciones se tienen entre la medianoche y las cinco horas de la mañana.
Como alternativa, se puede hacer un taponamiento temporal del colector que se
inspecciona, con el fin de reducir el caudal.
La frecuencia de las inspecciones inicialmente será de cada tres años; a partir de los
nueve años, la frecuencia se incrementará a una inspección cada dos años, debido a
la antigüedad de la red.
4.3.2.2 Limpieza de Colectores
A fin de garantizar un buen funcionamiento de las redes colectoras y evitar aniegos, la
limpieza de colectores se debe realizar en forma programada.
Esta limpieza puede ser del Tipo Manual o del Tipo Mecánico. La limpieza del tipo
manual puede darse con barras y la del tipo mecánico con Camión Hidroject o
Máquinas de Baldes.
Se deberá identificar, en función a la antigüedad de la tubería y la pendiente de la
misma, los tramos de la red críticos, que merece mantenimiento más frecuente, y los
no críticos, aquellos que necesitan mantenimiento más espaciados. La frecuencia de
mantenimiento para los tramos críticos será de seis meses y para los no críticos un
año. Se deberá realizar la limpieza de los tramos iniciales de los colectores con
abundante chorros de agua (véase figura).
Limpieza de los tramos iniciales de los colectores.

A.1 Limpieza Manual con Barra
Práctico para sistemas obstruidos o atorados. Son barras o varillas, aproximadamente
de 3/8” a ½” de diámetro y 1.00 de longitud, y son hechas generalmente de acero
templado.
Se pueden adaptar ciertos dispositivos como: cortadores de raíces, cortadores
expandibles con cuchillas adaptables al diámetro de la tubería.
También pueden emplearse cables de acero de 12 mm. de longitud variable. En
ambos casos se pueden adaptar ciertos dispositivos como cortadores de raíces y
cortadores expandibles con cuchillas adaptables al diámetro de la tubería (véase
figura).
Limpieza manual de las alcantarillas.
Se deberán abrir las tapas de los buzones aguas abajo y aguas arriba del tramo
afectado y esperar 15 minutos antes de ingresar, para permitir una adecuada
ventilación de los gases venenosos que se producen en las alcantarillas (véase figura).
Ventilación de los gases venenosos.
Cuando sea necesario, se deberá ocasionar el represamiento del flujo en una cámara
de inspección, cerrando con compuertas manejadas a mano, el arranque de la tubería.
Al levantarse dicha compuerta, el agua represada ingresa violentamente a través de la

tubería arrastrando los depósitos aguas abajo. Esta práctica da muy buenos
resultados en tuberías de diámetro de 150 a 200 mm.
A.2 Limpieza con Camión Hidrojet
La operación se realiza desde el exterior del sistema, sin necesidad que un operador
ingrese al buzón o caja de inspección.
Este tipo de mecanismo de limpieza es eficiente para remover y transportar sólidos
pesados como gravas, rocas, ladrillos y además raíces, lodos, arena y grasa.
Consta de una bomba a presión para el lavado de la tubería con manguera de 1 ½“ ó
2” al vació para el succionamiento de los sólidos depositados en el colector.
A.3 Limpieza con Máquinas de Baldes
Consiste en dos winches de gran poder, con cables de acero que pueden alcanzar la
distancia entre los buzones de inspección, no mayores a 230 m.
El sistema está diseñado para que una especie de pala o cuchara o balde, sea movida
por los cables en cualquier dirección a lo largo de la tubería. La especia de cuchara
está diseñada de tal forma que cuando uno de los lados se abre, el otro se cierra y
viceversa.
El sistema consta de 2 maquinas: una máquina jaladora y otra máquina descargadora;
ambas funcionan simultáneamente con un cable acerado de ½” y un balde con 2
asas en el extremo y una boca de sapo que sirve para cerrar el balde en el momento
de la extracción del sedimento y que al ser jalado por el otro lado. Los baldes son de
distintos tamaños y se usan según el diámetro del colector.
Cambio y/o reubicación de colectores de las inspecciones de campo el tiempo de
servicio de la tubería y el flujo con que trabaja se conoce el estado de las tuberías en
forma superficie. Si de los resultados de inspecciones nos da un indicio que la tubería
se encuentra deteriorada y se hace extracción de muestras de la tubería con la cual
debe cambiar todo el colector.
Generalmente las muestras presentan deterioro en la parte superior de la tubería
debido a la acción corrosiva de los gases llegándose a la conclusión de que todo el
colector debe cambiarse para lo cual se hace el expediente técnico.
4.3.3 Mantenimiento Correctivo
El mantenimiento correctivo es el conjunto de trabajos necesarios a ejecutar para
corregir algún problema que se presente durante el funcionamiento de los colectores.
El planteamiento de las principales actividades de mantenimiento correctivo, así como
los materiales, accesorios y procedimientos que se mencionan en el presente manual
solo son de carácter de recomendación.
El mantenimiento correctivo comprende la intervención de los colectores en los
siguientes casos:

 Atoros.
 Pique y desatoros.
 Reparación de tuberías.
 Rehabilitación de Colectores.
 Construcción y reconstrucción de buzones.
Los costos de mantenimiento correctivo incluyen los relativos al tiempo de producción
perdido, al costo de reparación en sí y en algunos casos al costo de reposición del
componente involucrado en la falla. Esto significa que debe ser evitado, y para eso se
precisa cumplir de manera efectiva tanto con el mantenimiento predictivo, como con el
preventivo.
4.3.3.1 Atoros
Se produce cuando un tramo de tubería es obstruido por algún objeto oacumulación
de sólidos que impiden en forma total o parcial el flujo normal de los desagües, y
consecuentemente el represamiento de los desagües. Estas obstrucciones se deben
generalmente al arrojo de materiales por la boca de los buzones al encontrarse sin
tapa o la tapa deteriorada (rota) o la sedimentación de materiales por la poca
velocidad de arrastre existente (véase figura).
El mantenimiento correctivo comprende la eliminación de estos obstáculos o
elementos extraños de los colectores, mediante el empleo de varillas de desatoros y a
través de las bocas de inspección de los buzones. Se utilizará también agua a presión.
El procedimiento para el desarrollo de esta actividad se describe a continuación:
- Ubicación del tramo de la tubería a ser desatorada.Traslado de personal,
equipo y herramienta a la zona de trabajo.
- Señalización zona de trabajo.Introducción de agua a presión.Introducción
de accesorios metálicos a la tubería, como varillas o toma sondas.
Si no se resolvió el problema efectuar las siguientes actividades:
- Determinar la longitud a partir del buzón, donde se estima se ubique la
obstrucción de algún objeto.
- Excavar hasta encontrar la tubería donde se efectuó el atoro.Cortar la clave
de la tubería en forma rectangular, para extraer el objeto obstruido.

4.3.3.2 Pique y desatoros
Cuando ya no es posible solucionar el problema de atoro a través de las bocas de
inspección con las varillas de desatoro, y se verifique que existe un colapso de la
tubería y/o obstrucción de la misma por un material difícil de remover (que ha sido
ubicado con las varillas), se procede a realizar una excavación denominada “PIQUE”
en una longitud aproximada de 12.0 m aguas abajo del atoro, según la profundidad del
colector y el material del terreno que se encuentre.
Descubierta la tubería, se procede a realizar dos orificios, el primero en la zona
afectada para extraer los materiales acumulados, y el segundo a 2.50 m
aproximadamente del primero, el cual servirá para evacuar el desagüe represado. En
todo momento se debe evitar que la zanja se inunde y se debe utilizar e introducir
varillas mas gruesas (de Ø ½” a ¾”) a partir del primer orificio realizado el desatoro
respectivo en forma manual haciendo uso de lampones (mini lampas). En algunas
ocasiones es necesario hacer la limpieza con máquina de baldes.
Luego de efectuada la limpieza, se debe realizar la evaluación del estado del colector,
a fin de determinar la necesidad de su rehabilitación (cambio y/o reforzamiento).
A continuación, y si se verifica que la tubería se encuentra en buenas condiciones, se
procede a repararla, sellando primeramente las aberturas colocando tuberías de PVC
(media luna), vaciando a continuación un dado de concreto con una resistencia de 140
Kg/cm2, rellenando y compactando la zanja excavada y finalmente reponiendo el
pavimento afectado (si lo hubiera).
Si la tubería estuviera en malas condiciones, se procederá a rehabilitarla.
Los trabajos de mantenimiento correctivo en ramales pueden ser de responsabilidad
directa de los vecinos o alguna organización administradora, según lo acordado en la
etapa de implantación del sistema:
Algunos de los materiales requeridos para los desatoros y su ejecución se detallan a
continuación:
• Politubo de Ø ¾ “ L= 25 m. • Waype = 2 Kgr. • Alambre de amarre = 1 Kgr.
• Dos espejos pequeños • Escoba pequeña • Baldes de agua
En la Planilla 3.1, se describen los principales pasos para el desarrollo de esta
actividad, los cuales pueden ser complementados de acuerdo a las circunstancias
encontradas en el terreno.

PLANILLA 3.1
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
DESATORO DE TUBERIAS
NOMBRE DEL RESPONSABLE: FIRMA: FECHA:
UBICACION: DISTRITO:
1.1 DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD VER NOTA 1
- Ubicación del tramo de tubería a ser desatorada.
- Traslado de personal, equipo herramienta a la zona de trabajo.
- Señalización zona de trabajo
- Introducción de agua a presión
- Introducción de accesorios metálicos a la tubería, como varillas o torna sondas
- Si no se resolvió el problema efectuar las siguientes actividades:
 Determinar la longitud a partir del buzón, donde se estima se ubique la
obstrucción de algún objeto.
 Excavar hasta encontrar la tubería donde se efectuó el atoro
 Cortar la clave de la tubería en forma rectangular, para extraer el objeto
obstruido
 Concluir el trabajo con las actividades correspondientes a una rotura y
utilizar la planilla 3.1.





NOTAS:
1. Llenar la segunda columna con checks ( )
2. En la instalación de tuberías con longitudes mayores a 5 m, deberá seguirse las recomendaciones y procedimiento de
instalación de las especificaciones técnicas de Sedapal
3. Completar estar planilla, si es que se realizaron otras actividades
Comentarios y Observaciones:

4.3.3.3 Reparación de tubería
A. Reparación de tubería por el método con zanja
Comprende la ejecución de los siguientes trabajos:
Colocación de los dispositivos de señalización y seguridad en la vía o el área
comprometida. Verificación de la ubicación del sector con deterioro.
Rotura de pavimento, en caso de que hubiera, empleando cortadora de pavimento y
martillo neumático. Excavación de zanja y eliminación del desmonte. Se reservará el
material excavado que pueda ser reutilizado para el relleno.
Bombeo de las aguas servidas. Extracción del tubo deteriorado. Cambio del tubo.
Relleno y compactación con material granular. Prueba de compactación.
Reposición de pavimento, si es que pre-existía. Limpieza del área de trabajo. Retiro de
los dispositivos de señalización y seguridad.
Este mantenimiento se debe ejecutar en un periodo máximo de 24 horas, de tal modo
que el servicio pueda ser restituido lo más pronto posible.
En el caso de que el tramo comprometa conexiones domiciliarias, se efectuará el
taponamiento temporal de dichas conexiones durante la ejecución del mantenimiento,
de tal manera que los trabajos se lleven a cabo en seco.
B. Reparación de tubería por el método sin zanja
Colocación de los dispositivos de señalización y seguridad en la vía o el área
comprometida.Limpieza del tramo con máquina de balde o con equipo de chorro a
presión.
Inspección del tramo ha reemplazar, para ubicación de conexiones domiciliarias.
Rotura de pavimento para excavar los pozos de ingreso y salida del equipo de
fracturación, de acuerdo a las dimensiones que tal equipo demande.
Aislamiento del tramo a reemplazar, taponando el buzón aguas arriba y bombeando el
flujo hacia aguas abajo. Rotura y excavación de los puntos de llegada de las
conexiones domiciliarias. Instalación del equipo de fracturación. Preparación de la
tubería ha ser instalada. Reemplazo de la tubería existente. Empalme de la nueva
tubería a los buzones existentes. Reconexión de las entregas domiciliarias.
Relleno y compactación con material granular.Prueba de compactación. Reposición de
pavimento, si es que pre-existía. Limpieza del área de trabajo. Retiro de los
dispositivos de señalización y seguridad.
4.3.2.3 Rehabilitación de colectores
La rehabilitación de los colectores consiste en el reemplazo, reubicación y/o
reforzamiento de la tubería en todo el tramo afectado.

Para el reemplazo y/o reubicación del colector es necesario realizar un Proyecto
evaluando las características hidráulicas del colector (caudal de evacuación,
pendiente, velocidad de escurrimiento, etc.), a fin de establecer la necesidad o no de
un incremento del diámetro de la tubería. Elaborado el proyecto respectivo, se ejecuta
la obra siguiendo los procesos indicados en el Reglamento de Sedapal para la
construcción de nuevos colectores.
Para el caso del reforzamiento de la tubería en todo el tramo se siguen los siguientes
pasos:
Se realiza la excavación hasta descubrir la tubería (hasta ¾ del diámetro), dejando
refinado la zanja. Se coloca el entibado y/o tablestacado de acuerdo a las
características del terreno.
El reforzamiento de la tubería se lleva a cabo utilizando Concreto (f` c = 140 Kg/
cm2), siendo necesario colocar un encofrado de madera o metálico que coincida con
la campana de la tubería. Este refuerzo de concreto generalmente tiene un espesor
de 7.5 cm.
En algunas oportunidades la tubería presenta grietas en su parte superior,
cubriéndolo con tubería de PVC (media luna) y vaciando luego con concreto.
Los siguientes pasos son los mismos que en una Renovación de Colectores, se
rellena y compacta para luego reponer el pavimento según sea el caso.
Concluido los trabajos se procede a realizar una limpieza general de las zonas
afectadas.
En la Planilla 3.2, se describen los principales pasos para la rehabilitación o el
reemplazo de colectores.

PLANILLA 3.2
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
REEMPLAZO DE COLECTORES
DESCRIPCION DE LAACTIVIDAD
VER
NOTA1
-Traslado de personal, equipo, herramientas y materiales a la zona de trabajo.
-Señalización y desvío del tránsito
-Desvío de las aguas servidas (2)
-Taponeado del colector, en el buzón aguas arriba
-Rotura de pavimento si lo hubiere
-Excavación de zanja
-Retiro de la tubería deteriorada
- Refine y nivelación de fondo de la zanja
- Colocación de puntos de nivel, con equipo topográfico, respetando la pendiente de diseño.
- Preparación de la cama de apoyo con arena compactada.
- Instalación de la tubería con elementos de unión, debidamente alineada tanto en la parte superior y
al costado de la tubería
- Destaponado del colector
- Prueba Hidráulica
- Relleno y compactación de zanja
- Reposición de pavimento si lo hubiera
- Eliminación de desmonte y limpieza de la zona de trabajo
- Replanteo final del trabajo ejecutado
- Otras actividades.
Notas:
1. Llenar la segunda columna con un check ( )
2. Si fuera necesario, deberá bombearse el agua residual aguas abajo
3. Si se realizaron otras actividades, listarlas en las celdas vacías.
MOTIVO POR EL CUAL SE REEMPLAZALA TUBERIA

4.3.2.4 Construcción y reconstrucción de buzones
Este mantenimiento se lleva a cabo cuando se detecta deterioros en alguna de las
partes constitutivas de las cámaras o buzones. Por lo tanto, los procedimientos serán
específicos para cada una de dichas partes.
A. Reparación de losa de fondo
- Colocación de los dispositivos de señalización y seguridad en la vía o el
área comprometida. Desvío del desagüe.
- Limpieza de paredes y fondo del buzón o cámara. Remoción de la parte
afectada de la losa de fondo. Reconstrucción de la losa de fondo.
- Aplicación del revestimiento. Eliminación inmediata de desmonte.
Limpieza del área de trabajo. Retiro de los dispositivos de señalización y
seguridad.
- Este servicio está previsto efectuarse en un tiempo máximo de cuatro
horas.
B. Reparación de cuerpo de buzón
área comprometida.Desvío del desagüe.Demolición de la losa de techo.
- Limpieza del fondo del buzón o cámara. Demolición del cuerpo del buzón
deteriorado y eliminación inmediata del desmonte.Encofrado del cuerpo
del buzón o cámara.Vaciado con concreto. Desencofrado.
- Aplicación del revestimiento. Limpieza del área de trabajo. Retiro de los
dispositivos de señalización y seguridad.
Este servicio está previsto efectuarse en un tiempo máximo de cuatro horas.
C. Reposición de la losa de techo del buzón
área comprometida.Rotura de la losa de techo deteriorada y eliminación
inmediata del desmonte.
- Limpieza de paredes y fondo del buzón o cámara.Instalación de losa
prefabricada, incluyendo el marco de fierro fundido para la tapa.
- Aplicación del revestimiento Reposición de pavimento, si es que se
precisa.Limpieza del área de trabajo. Retiro de los dispositivos de
señalización y seguridad.
El servicio está previsto efectuarse en un tiempo máximo de cuatro horas.

D. Cambio o reposición de marco y tapa de buzón
Los cambios y/o reposición de marcos y tapas para buzones generalmente se realizan
por los siguientes motivos:
 Por deterioro debido al tiempo transcurrido.
 Por sustracción por terceras personas.
 Por el peso que debe soportar
En todos los casos deben ser cambiados todos los marcos para evitar riesgo que
después pueden traer consecuencias que lamentar.
En la Planilla 3.4, se describen los principales pasos para el mantenimiento correctivo
de marcos y tapas de buzones, las que se complementan con las siguientes
actividades:
 Colocación de los dispositivos de señalización y seguridad en la vía o el
área comprometida.Rotura de pavimento, si existiera y solo si es
necesario.
 Rotura del concreto de sujeción del marco. Retiro del marco y la tapa.
Limpieza de paredes y fondo de buzón o cámara. Instalación del marco
de fierro fundido. Colocación de la tapa.
 Reposición de pavimento, si es que procede. Limpieza del área de
trabajo. Retiro de los dispositivos de señalización y seguridad.
Este servicio está previsto efectuarse en un tiempo máximo de cuatro horas.

PLANILLA 3.3
MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE BUZONES
(Cuerpo y fondo del buzón)
VER
NOTA1
-Señalización y desvío del tránsito
- Taponado de llegadas de tuberías al buzón
- Desvío de las aguas servidas (2)
- Limpieza del fondo del buzón
De acuerdo al estado del buzón, se efectuará una o varias de las siguientes actividades:
 Reconstrucción de Solado con mortero 1:2 y/o
 Reconstrucción de media caña con mortero 1:2 y/o
 Reconstrucción de cuerpo de buzón,
(1) Mediante la demolición del cuerpo del buzón deteriorado ( )
(2) Encofrado del cuerpo del buzón ( )
(3) Reconstrucción del cuerpo del buzón con concreto (fc = 175 kg/cm2) ( )
(4) desencofrado ( )
(5) y/o
 Otras (indicar)

- Después del fraguado, destaponado del colector
Notas:
4. Llenar la segunda columna y los paréntesis vacíos con un chek ( )
5. Si fuera necesario, deberá bombearse el agua residual aguas abajo
Comentarios y Observaciones

PLANILLA 3.4
MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE BUZONES
(Marco, Tapa y Techo)
VER
NOTA1
-Señalización y desvio del tránsito
- Rotura de pavimento, si lo hubiere
Si el marco y/o tapa y/o techo del buzón se encuentran en mal estado, efectuar una o todas de las siguientes
actividades:
 Cambio de marco y tapa para buzón:
(1) Retiro del marco y/o tapa de deteriorados,
(2) Instalación de marco de fierro fundido, con concreto Fc= 210 kg/cm2.
(3) Colocación de tapa de concreto
( )
( )
( )
 Reposición de techo de buzón:
(4) Rotura del techo de buzón deteriorado
(5) Instalación de techo de buzón prefabricado
(6) Instalación de marco de fierro fundido (Ver nota 2)
( )
( )
( )
- Reposición del pavimento si lo hubiere
Notas:
7. Llenar la segunda columna y los paréntesis con un check ( )
8. Si el marco y/o la tapa se encontraran en malas condiciones, aprovechar para cambiarlas.
Comentarios y Observaciones

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