El documento describe diferentes procesos para recuperar azufre de gases, incluyendo el proceso Claus y el proceso Superclaus. El proceso Claus puede recuperar hasta el 96% del azufre contenido en gases, mientras que el proceso Superclaus, que incluye una etapa térmica y tres reactores catalíticos, puede recuperar hasta el 99% del azufre. Las plantas que usan el proceso Superclaus pueden recuperar hasta el 98.5% del azufre. El azufre es un elemento químico esencial que se util

1. RECOBRO DE AZUFRE
FRANCO PARRA V- 22,259,890

2. El gas natural tiene un contenido en
azufre inferior a las 10ppm (partes por
millón) en forma de odorizante, por lo
que la emisión de SO2 en su combustión
es 150 veces menor a la del gas-oil, entre
70 y 1.500 veces menor que la del carbón
y 2.500 veces menor que la que emite el
fuel-oil.
PRESENCIA DE AZUFRE EN EL
GAS NATURAL.

3. PROCESO DE CLAUS:
El proceso Claus trabaja correctamente con gases que contengan más del 20% (en volúmenes
de sulfuro de hidrogeno menos del 5 % en hidrocarburos). Este proceso permite recuperar el 96
% de azufre contenido en los gases agrios que actualmente se incineran en las antorchas de
combustión.
El proceso Claus aplicado para la recuperación de azufre, es posible ser llevado a cabo en
presencia oxígeno; el gas proveniente de refinerías, de las plantas de procesamiento de
hidrocarburos y de las plantas de gasificación, por lo general contienen ácido sulfhídrico (H2s)
y otros compuestos que requieren un procesamiento posterior, en la mayoría de los casos estos
compuestos son tratados en la unidad recuperadora de azufre. dado que requiere un menor
costo de inversión, la aplicación de oxígeno en el enriquecimiento del proceso Claus puede ser
una opción viable en el caso de un aumento de producción, con la consecuente necesidad de
incrementar la capacidad del proceso, debido al mayor contenido de azufre en la alimentación
o por razones ambientales o legislativas.

4. El proceso superclaus consiste de una etapa térmica, seguida por 3 etapas de reacción
catalíticas (R-1, R-2, R-3), con sus correspondientes condensadores para la remoción de
azufre. Los dos primeros reactores se llenan con catalizador claus estándar, mientras que
el tercero se llena con el nuevo catalizador de oxidación selectiva. En la etapa térmica,
el gas ácido se quema con una cantidad subestequiométrica de aire de combustión
controlada, tal que el gas de cola que abandona el segundo reactor (R-2), típicamente
contiene de 0.8% a 1.0% vol. de ácido sulfhídrico (H2S). El nuevo catalizador en el
tercer reactor (R-3), oxida el H2S a azufre con una eficiencia mayor de 85%. Sin
embargo, dado que el nuevo catalizador de oxidación selectiva ni oxida el H2S a azufre
y agua, ni revierte la reacción de azufre y agua a H2S y SO2, entonces se puede obtener
una eficiencia total de recuperación de azufre de hasta 99.0%. El azufre líquido
recuperado tiene una pureza del 99.9%.

5. Las plantas recuperadoras de azufre que cuentan con proceso superclaus
incrementan su porcentaje de recuperación de azufre al 98.5%.

6. El azufre es un elemento químico esencial.
El azufre está presente en muchísimos productos que utilizamos a diario en nuestra
casa, en nuestro jardín, el campo y otros muchos usos. Ejemplo de ello es que se
utiliza para fabricar el ácido sulfúrico de las baterías, es un elemento básico en la
mezcla para la pólvora, también se utiliza para la elaboración del caucho, para el
blanqueado del papel o el fijador para la fotografía, etc.; también se utiliza en fosfatos
de fertilizantes, fungicidas y como nutritivo para plantas.