Proceso de la Refinería del petroleo, en base al modelo de ENAP Chile. (como objetivo la obtención de gasolina 93 y 97) Análisis conceptual del diagrama de bloques.

1. Refinería del Petróleo
Integrantes: Iván Espinoza
Romina Navia
Fecha: 3/11/14
Procesos y Equipos industriales 273

6. Petróleo
• El petróleo, tal como se extrae mediante
perforaciones profundas, no es utilizable como
combustible ya que requiere de altas temperaturas
para arder, es por eso que para poder aprovecharlo
como fuente de energía o materia prima es
necesario separarlo en fracciones adecuadas para
preparar, a partir de ellas, los productos para las
diferentes aplicaciones que requiere el mercado, es
por esto que se realiza un proceso industrial
denominado “Refinería”

7. Composición

8. Yacimientos

9. Yacimientos

10. Extracción

11. Extracción

12. Transporte & Abastecimiento

13. Tipos de Crudo
• Parafínicos
• Nafténicos
• Aromáticos
• De muy bajo contenido en azufre
• De bajo contenido en azufre
• De contenido medio en azufre
• De alto contenido en azufre
• De muy alto contenido en azufre

14. ENAP
•Principal Empresa Energética De Chile
•Refina Petróleo para producir combustibles para uso
industrial, vehicular, comercial, domestico, entre otros.
•La producción representa el 40% de materia energética
chilena
•Anualmente entrega más de 13 millones de metros cúbicos
d combustible líquido y gaseoso.

15. Proceso de refinado del petróleo

16. Destilación
Fraccionaría
•Gases: metano, etano y gases
licuados del
petróleo (propano y butano)
•Nafta, ligroína o éter de
petróleo
•Gasolina
•Queroseno
•Gasóleo (ligero y pesado)
•Fuelóleo
•Aceites lubricantes
•Asfalto
•Alquitrán

17. video

18. Destilación Atmosférica

19. Destilación Atmosférica
/ Topping
•El petróleo crudo calentado se separa físicamente en
distintas fracciones de destilación directa, diferenciadas por
puntos de ebullición específicos y clasificadas, por orden
decreciente de volatilidad, en gases, destilados ligeros,
destilados intermedios, gasóleos y residuo

20. Hidrodesulfuración

21. Hidrodesulfuración
• El hidrotratamiento se utiliza para eliminar alrededor del 90 % de los
contaminantes, como nitrógeno, azufre, metales e hidrocarburos
insaturados, de las fracciones de petróleo líquidas, como la gasolina de
destilación directa.
• Elimina los componentes contaminantes haciéndolos reaccionar con
hidrógeno a temperaturas comprendidas entre 315 y 430 °C a presiones
que varían de 7 a 210 kg/cm2, en presencia de catalizadores diversos.
• La hidroformación es un proceso de deshidrogenación que se utiliza para
recuperar el exceso de hidrógeno y producir gasolina de alto índice de
octano. Los productos hidrotratados se mezclan o se utilizan como
material de carga para la reforma catalítica.

22. Octanaje
• El Número de octano, a veces denominado octanaje, es una
escala que mide la capacidad antidetonante del carburante
(como la gasolina) cuando se comprime dentro del cilindro de
un motor.
• La eficacia del motor aumenta con altos índices de
compresión, pero solamente mientras el combustible
utilizado soporte ese nivel de compresión sin sufrir
combustión prematura o detonación.

23. Reformado

24. Reformado / Reforma catalítica
• Es la reformación de la estructura molecular de las naftas. Las
naftas extraídas directamente de la destilación primaria suelen
tener moléculas lineales por lo que tienden a detonar por presión.
Por eso el reforming se encarga de "reformar" dichas moléculas
lineales en ramificadas y cíclicas. Al ser más compactas no detonan
por efecto de la presión.
• La reformación puede realizarse de dos maneras distintas,
mediante calor (lo cual es muy poco usual y se realiza en menor
medida; se denomina reformación térmica) o mediante calor y la
asistencia de un catalizador (reformación catalítica).

25. Destilación al vacío

26. Destilación al vacío
• Consiste en generar un vacio dentro del sistema para destilar
sustancias por debajo de su punto de ebullición normal.
• Es una operación complementaria del crudo procesado en la
destilación atmosférica
• El crudo procedente del fondo de la columna de destilación
atmosférica, se bombea a la unidad de destilación al vacio, se
calienta en un horno a un temperatura inferior a 400°C.

27. Reducción de viscosidad

28. Reducción de viscosidad
/ Viscorreducción / Visbreaking
• Recibe como carga el pitch de la unidad de vacio para
disminuir su viscosidad
• En la planta se recibe el residuo en una torre fraccionaria,
precalentándose a 400°C
• Con una temperatura de 400°C se lleva a cabo la
desintegración térmica y se obtienen los hidrocarburos de
bajo peso molecular

29. Coquización

30. Coquización / Coker
• Con una capacidad de 12 mil barriles diarios, esta planta
procesa los fondos que provienen de las plantas de vacio.
• Es un método de conversión profunda empleado para
recuperar derivados de interés a partir de crudos pesados
• En este proceso se descomponen los hidrocarburos
presentes en cortes residuales de crudo de la destilación
atmosférica y al vacio.
• El objetivo es convertir residuos pesados en productos de
valor comercial

31. Hidrosulfuración

32. Craqueo

33. Craqueo / Craking catalítico
• Recibe el gas oil proveniente del coker y torres de vacio para
transformarlo en gasolina de alto octanaje
• La carga se calienta a 500° C, a presión de 500 atm en
presencia de catalizadores que intervienen en el proceso
• En esas condiciones la molécula de los hidrocarburos con
muchos átomos de carbono se rompe formando
hidrocarburos más livianos

36. Fuentes
• ENAP educa > http://www.enap.cl/pag/248/1556/proceso_refinacion
• Destilación fraccionaria http://www.youtube.com/watch?
v=8RHToUaBfw4
• http://es.wikipedia.org/wiki/Petr%C3%B3leo
• >>
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline
/EnciclopediaOIT/tomo3/78.pdf
• http://educaciones.cubaeduca.cu/medias/pdf/2682.pdf