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Subido porIván Espinoza
Refinación del petroleo
El documento describe el proceso de refinación del petróleo, que convierte el crudo en productos utilizables mediante diversas técnicas como la destilación fraccionaria, hidrodesulfuración y craqueo. ENAP, la principal empresa energética de Chile, desempeña un papel vital en este proceso, produciendo combustibles para diversas aplicaciones. Además, se detalla la importancia del octanaje en la eficiencia de los motores y las diversas etapas del refinado.
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Refinación del petroleo
- 1. Refinería del Petróleo Integrantes: Iván Espinoza Romina Navia Fecha: 3/11/14 Procesos y Equipos industriales 273
- 6. Petróleo • Elpetróleo, tal como se extrae mediante perforaciones profundas, no es utilizable como combustible ya que requiere de altas temperaturas para arder, es por eso que para poder aprovecharlo como fuente de energía o materia prima es necesario separarlo en fracciones adecuadas para preparar, a partir de ellas, los productos para las diferentes aplicaciones que requiere el mercado, es por esto que se realiza un proceso industrial denominado “Refinería”
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- 13. Tipos de Crudo • Parafínicos • Nafténicos • Aromáticos • De muy bajo contenido en azufre • De bajo contenido en azufre • De contenido medio en azufre • De alto contenido en azufre • De muy alto contenido en azufre
- 14. ENAP •Principal EmpresaEnergética De Chile •Refina Petróleo para producir combustibles para uso industrial, vehicular, comercial, domestico, entre otros. •La producción representa el 40% de materia energética chilena •Anualmente entrega más de 13 millones de metros cúbicos d combustible líquido y gaseoso.
- 15. Proceso de refinadodel petróleo
- 16. Destilación Fraccionaría •Gases:metano, etano y gases licuados del petróleo (propano y butano) •Nafta, ligroína o éter de petróleo •Gasolina •Queroseno •Gasóleo (ligero y pesado) •Fuelóleo •Aceites lubricantes •Asfalto •Alquitrán
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- 19. Destilación Atmosférica /Topping •El petróleo crudo calentado se separa físicamente en distintas fracciones de destilación directa, diferenciadas por puntos de ebullición específicos y clasificadas, por orden decreciente de volatilidad, en gases, destilados ligeros, destilados intermedios, gasóleos y residuo
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- 21. Hidrodesulfuración • Elhidrotratamiento se utiliza para eliminar alrededor del 90 % de los contaminantes, como nitrógeno, azufre, metales e hidrocarburos insaturados, de las fracciones de petróleo líquidas, como la gasolina de destilación directa. • Elimina los componentes contaminantes haciéndolos reaccionar con hidrógeno a temperaturas comprendidas entre 315 y 430 °C a presiones que varían de 7 a 210 kg/cm2, en presencia de catalizadores diversos. • La hidroformación es un proceso de deshidrogenación que se utiliza para recuperar el exceso de hidrógeno y producir gasolina de alto índice de octano. Los productos hidrotratados se mezclan o se utilizan como material de carga para la reforma catalítica.
- 22. Octanaje • ElNúmero de octano, a veces denominado octanaje, es una escala que mide la capacidad antidetonante del carburante (como la gasolina) cuando se comprime dentro del cilindro de un motor. • La eficacia del motor aumenta con altos índices de compresión, pero solamente mientras el combustible utilizado soporte ese nivel de compresión sin sufrir combustión prematura o detonación.
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- 24. Reformado / Reformacatalítica • Es la reformación de la estructura molecular de las naftas. Las naftas extraídas directamente de la destilación primaria suelen tener moléculas lineales por lo que tienden a detonar por presión. Por eso el reforming se encarga de "reformar" dichas moléculas lineales en ramificadas y cíclicas. Al ser más compactas no detonan por efecto de la presión. • La reformación puede realizarse de dos maneras distintas, mediante calor (lo cual es muy poco usual y se realiza en menor medida; se denomina reformación térmica) o mediante calor y la asistencia de un catalizador (reformación catalítica).
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- 26. Destilación al vacío • Consiste en generar un vacio dentro del sistema para destilar sustancias por debajo de su punto de ebullición normal. • Es una operación complementaria del crudo procesado en la destilación atmosférica • El crudo procedente del fondo de la columna de destilación atmosférica, se bombea a la unidad de destilación al vacio, se calienta en un horno a un temperatura inferior a 400°C.
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- 28. Reducción de viscosidad / Viscorreducción / Visbreaking • Recibe como carga el pitch de la unidad de vacio para disminuir su viscosidad • En la planta se recibe el residuo en una torre fraccionaria, precalentándose a 400°C • Con una temperatura de 400°C se lleva a cabo la desintegración térmica y se obtienen los hidrocarburos de bajo peso molecular
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- 30. Coquización / Coker • Con una capacidad de 12 mil barriles diarios, esta planta procesa los fondos que provienen de las plantas de vacio. • Es un método de conversión profunda empleado para recuperar derivados de interés a partir de crudos pesados • En este proceso se descomponen los hidrocarburos presentes en cortes residuales de crudo de la destilación atmosférica y al vacio. • El objetivo es convertir residuos pesados en productos de valor comercial
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- 33. Craqueo / Crakingcatalítico • Recibe el gas oil proveniente del coker y torres de vacio para transformarlo en gasolina de alto octanaje • La carga se calienta a 500° C, a presión de 500 atm en presencia de catalizadores que intervienen en el proceso • En esas condiciones la molécula de los hidrocarburos con muchos átomos de carbono se rompe formando hidrocarburos más livianos
- 36. Fuentes • ENAPeduca > http://www.enap.cl/pag/248/1556/proceso_refinacion • Destilación fraccionaria http://www.youtube.com/watch? v=8RHToUaBfw4 • http://es.wikipedia.org/wiki/Petr%C3%B3leo • >> http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline /EnciclopediaOIT/tomo3/78.pdf • http://educaciones.cubaeduca.cu/medias/pdf/2682.pdf
Notas del editor
- #17 Aca comenzamos a explicar
- #20 El fraccionamiento funciona porque la gradación de temperatura desde el fondo al extremo superior de la torre de destilación hace que los componentes con punto de ebullición más alto se condensen primero, en tanto que las fracciones con punto de ebullición más bajo alcanzan mayor altura en la torre antes de condensarse.