Reparacion Profesional de Elementos de Concreto

VENTA Y APLICACIÓN DE PRODUCTOS
PARA LA CONSTRUCCION Y
MANTENIMIENTO DE INMUEBLES Y
OBRAS DE INFRAESTRUCTURA
REPARACIÓN PROFESIONAL DE ELEMENTOS DE CONCRETO

¿Quiénes SOMOS?
• Fundada en el 2008
• Cobertura: Península de
Yucatán
• Productos:
• Master Builders Solutions
de BASF
• Nanotecnología aplicada
• Experiencia: > 15 años en la
zona y > 20 ejerciendo.
• Enfocados en generar VALOR
a nuestra comunidad.
• Hemos colabora en diversos
proyectos e industrias en la
región.
VENTA Y APLICACIÓN DE PRODUCTOS
PARA LA CONSTRUCCION Y
MANTENIMIENTO DE INMUEBLES Y
OBRAS DE INFRAESTRUCTURA

Master Builders Solutions de BASF
VENTA Y APLICACIÓN DE PRODUCTOS PARA LA CONSTRUCCION Y
MANTENIMIENTO DE INMUEBLES Y OBRAS DE INFRAESTRUCTURA

¿Qué Soluciones les ofrecemos a través de MBS?
• Master Finish® - Sistema de desmoldantes alto rendimiento
• Master Kure® - Sistema de membranas y selladores
superficiales
• Master Emaco® - Sistema de adhesivos y morteros de
reparación
• Master Seal® - Sistema de impermeabilizantes y selladores
• Master Protect® - Sistema de sistemas decorativos y de
protección
• Master Flow® - Sistema de grouts y morteros
• Master Inject® - Sistema de productos de inyección
El portafolio integral bajo la marca Master Builders Solutions, abarca aditivos para concreto y cemento,
soluciones para la construcción subterránea, selladores, soluciones para la impermeabilización, reparación y
protección del concreto, grouts y soluciones para pisos.

¿Qué soluciones les ofrecemos a través de MBS?
• Master Brace® - Soluciones para el reforzamiento del concreto
• Master Fiber® - Soluciones para concreto reforzado con fibras
• Master Top® - Soluciones para pisos industriales y comerciales
• Ucrete® - Soluciones para pisos en ambientes agresivos
• Master Color - Aditivos colorantes líquidos
• WBA Watson Bowman Acme - Soluciones para Juntas de
Construcción (Expansión)
• Master Insulation - Sistemas de aislamiento para techos y
muros
Aprovechamos las tecnologías globales de BASF, así como nuestro profundo conocimiento de las necesidades
locales de construcción, para desarrollar soluciones innovadoras que ayuden a impulsar y hacer más exitosa la
construcción sostenible.

¿Cuáles son los sectores que podemos atender?
Parques Eólicos
Industria Eléctrica
Generación de Energía
Construcción de Túneles
Industria Farmacéutica
Industria del Concreto
Industria del Cemento
Industria Química
Minería
Gas y Petróleo
Desarrolla de soluciones químicas para obras nuevas de construcción, mantenimiento, reparación y
rehabilitación de estructuras.
Hotelería
Alimentos y Bebidas
Sector Salud
Edificios Residenciales
Edificios Comerciales
Estacionamientos
Industria del Agua
Puentes y Vialidades

REPARACIÓN PROFESIONAL DE
ELEMENTOS DE CONCRETO
Sistema de alta calidad que garantiza la integridad a largo plazo

Reparación profesional de elementos de concreto
CONTENIDO:
• Causas que originan las fallas
• Fallas típicas en la región
• Sistemas Constructivos para una reparación profesional
• Sistema de reparación por inyección de resinas.
• Sistemas Avanzados de Reforzamiento estructural
• Casos Prácticos
• Métodos de prevención de fallas
• Diagnostico y Alcances de una recomendación

Causas que originan las fallas
• Diseño
• Es común en la región diseñar el concreto que se
utiliza en los inmuebles en base a la resistencia
ultima o no a Durabilidad.
• Alta permeabilidad
• Recubrimiento insuficiente
• No se especifica proteger adecuadamente los elementos
• Distribución del acero
• Errores durante la construcción
• Recubrimiento Insuficiente
• No curar los elementos
• Reduce la resistencia
• Propicia los agrietamientos plásticos

• Errores durante la construcción
• No Vibrar o vibrar erróneamente
• Sedimentación
• Oquedades
• Descimbrar de forma prematura
• Puede generar fisuras
• Juntas Frías o Constructivas
• Uso de “adhesivos” inapropiados
• Agrietamientos
• Filtraciones
• Usos de concretos “acelerados”
• Falta de supervisión
• Verificar se cumplan especificaciones
• Reparaciones inadecuadas

• Mantenimiento
• Cero Mantenimiento
• Por el deterioro propio del concreto, las
condiciones de servicio se tornan más
agresivas.
• Mantenimiento inadecuado
• Se tratan los síntomas no las causas
• Oxidación
• Agrietamientos
• Condiciones de servicio
• No se utilizan los productos adecuados
• Por costo
• Por desconocimiento
• Asignar Propiedades inadecuadas

• En pisos y Pavimentos
• Distribución inadecuada de las Juntas (No
sellar las juntas)
• Ataque químico y/o Shock Térmico
• La calidad del concreto (Agregados)
• Abrasión – Resistencia al desgaste
• Resistencia al Impacto – Capacidad de soportar
impacto del paso de cargadores, montacargas y la
caída de objetos pesados
• Tenacidad – La capacidad de absorción de energía
de un material antes de fallar
• Humedad por capilaridad
• ¿Sobre que material esta el pavimento?
• ¿Qué material se utilizó?

Fallas típicas en la región
• Desprendimientos
• Corrosión del Acero de refuerzo
• Leve
• Severo
• Total
• Fallo estructural
• Agrietamiento sin presencia de oxido
• Deflexión
• Se recomienda una revisión estructural
• Impacto
• Antecedente de lo ocurrido
• Evaluar el daño

• Agrietamientos
• Plásticos
• Deficiencia en el curado
• Contracción - Expansión (Pisos)
• Inadecuada distribución de las juntas
constructivas
• Juntas Frías
• Síntoma: Filtraciones
• Estructurales
• Error en el diseño
• Maniobras de instalación
• Exceden las condiciones de Servicio

• Humedad
• No se impermeabilizan
• Se impermeabilizan inadecuadamente
• Al interior mas no al exterior (+/-)
• Se utilizan Productos inadecuados
• Por Capilaridad
• No se contempla la transferencia del agua
de la base o subsuelo al elemento de
concreto
• No se utiliza una barrera de vapor adecuada
• En pisos
• No se sellan las juntas o no se les da
mantenimiento periódico.

• Errores Constructivos
• Alineación o Plomo
• Recubrimientos
• Instalaciones
• Hidrosanitarias y/ gas
• Eléctricas, comunicación y/o Datos
• Aire Acondicionado
• Colgantes no previstos
• Modificaciones de diseños durante el
proceso constructivo
• Demoliciones
• Ampliaciones
• Remodelaciones

Sistemas Constructivos para una reparación profesional
MASTER EMACO
El sistema de productos Master Emaco de Master
Builders Solutions de BASF, ofrece soluciones
completas para concretos dañados o deteriorados
por las condiciones meteorológicas cambiantes, los
iones de cloruro, los contaminantes y las
condiciones ambientales extremas.
El catálogo Master Emaco constituye un sistema
completo pensado para reemplazar el concreto
deteriorado y restablecer la resistencia, integridad
estructural y estética originales.

Formulados para su proyección en húmedo o en seco,
moldeado o aplicación manual, los productos de la
línea Master Emaco restablecen la durabilidad y la
capacidad de carga del concreto a largo plazo. Con su
acción acelerada que facilita una rápida recuperación
de la operatividad, alcanzan el mismo grado de
resistencia que el concreto, mejoran la estética y
alargan el ciclo de vida del edificio o estructura.
A partir del diagnóstico de las causas subyacentes del
deterioro, nuestros especialistas desarrollan la
estrategia de reparación más adecuada, que además
evita daños futuros y garantiza una protección
duradera.

ADHESIÓN
Permiten preparar una superficie limpia y
homogénea para la aplicación de morteros de
reparación
• Master Emaco A 600 (antes: Sonolatex): adhesivo
epóxico para adherir elementos endurecidos en uniones
verticales o sobrecabeza y para aplicaciones de parcheo.
• Master Emaco A 660 (antes: Acryl 60): aditivo acrílico
adherente y modificador en base a agua
• Master Emaco ADH 326 (antes: Concresive Liqued LPL):
adhesivo epóxico
• Master Emaco ADH 330 (antes: Epogrip): Adhesivo
epóxico estructural para unir concreto nuevo a viejo

PROTECCIÓN DEL ACERO DE REFUERZO CONTRA LA
CORROSIÓN
Estos productos contienen inhibidores de la corrosión
para una protección duradera de los refuerzos de
acero.
• Master Emaco P 124 (antes: Emaco P24): agente
adherente epóxico en base agua e inhibidor de corrosión.
• MasterProtect® 8000CI - Inhibidor de la corrosión líquido
transpaente aplicado a la superficie del concreto que
penetra y proporciona una molécula órgano funcional
para inhibir el proceso electroquímico de la corrosión
entre el acero de refuerzo y el ión cloruro, oxígeno y
humedad en el concreto

REPARACIÓN ESTRUCTURAL:
Los morteros de reparación y nivelación universal, de
curado rápido, restablecen la integridad de las estructuras
deterioradas.
• Master Emaco S 488 - Mortero de reparación estructural con
retracción compensada, reforzado con fibras e inhibidor de
corrosión integral que puede lanzarse, recomendado para
reparaciones de concreto y mampostería verticales y
sobrecabeza. Proporciona alta resistencia temprana y última a la
compresión, a flexión y a adhesión, siendo resistente también a
sulfatos. alta resistencia, con base cementicia y retracción
compensada. Está especialmente diseñado para reparaciones
estructurales de concreto o de mampostería y puede ser
aplicado con llana o lanzado a baja presión
• Master Emaco 477CI – Versión Fluida

REPARACIÓN DE SUPERFICIES PARA
TRÁFICO:
Los morteros cementicios de reparación
permiten restaurar los elementos de
concreto no estructurales.
• MasterEmaco T 430 (antes: Emaco T430):
mortero de reparación de resistencia rápida
• MasterEmaco T 1060 (antes: 10-60 Rapid
Mortar): mortero de reparación para concreto
• MasterEmaco T 545 y T 545 HT (antes: Set 45
y Set 45 HW): mortero de reacción química de
rápido fraguado

Sistema de reparación por inyección de resinas
REPARACIÓN DE GRIETAS
Sellado permanente y los elementos estructurales
tratados pueden ponerse en servicio muy rápido.
• MasterEmaco ADH 335 (Antes Epogel) es un adhesivo
epóxico bicomponente de consistencia pastosa y alta
resistencia. Se coloca sin escurrimiento, insensible a la
humedad y a prueba de picos.
• Master Inject 1701 (Antes Epofil) es una resina epóxica
bicomponente, insensible a la humedad, 100% sólidos y de
baja viscosidad. Este producto penetra las grietas y
huecos, adhiriendo concreto endurecido a concreto
endurecido.
• Disponible Master Inject 1700 de muy baja viscosidad.

Sistemas Compuesto de Refuerzo
MASTER BRACE
Es un sistema de refuerzo FPR (polímero reforzado con
fibras) de adhesión externa que ha sido desarrollado
para reforzar estructuras de concreto y mampostería
ya existentes. La tecnología del sistema, comprobada
en campo, consiste de láminas secas de alto
desempeño construidas con fibras de carbono grado
aeroespacial, fibras de aramida y fibras de vidrio tipo
«E» más resinas poliméricas que incluyen un
imprimante para la superficie y una pasta de relleno
para asegurar la adhesión adecuada del sistema y
resinas saturantes para la impregnación de las fibras y
así formar una lámina FRP de alto desempeño.

Sistemas Compuesto de Refuerzo
A P E
(Ahora forma parte de Master Brace)
Es un Proceso de Encapsulación Avanzada de
Pilotes (A-P-E), que incluye todo el equipo, los
materiales y la información técnica necesaria para
que el contratista instale un sistema de
encapsulación protector de alta tecnología.
El proceso A-P-E puede utilizarse en
construcciones nuevas o en pilotes deteriorados o
en otros elementos estructurales. Es igualmente
efectivo en madera, concreto o acero.

Casos Prácticos
DAÑOS EN PAVIMENTOS DE CONCRETO:

Casos Prácticos
DAÑOS EN PAVIMENTOS DE CONCRETO :

Casos Prácticos
DESGASTE EN LA SUPERFICIE DE RODAMIENTO:
1. Hacer un cajillo en el área dañada de al
menos ¼” y en el perímetro 1” de espesor.
2. Eliminar de la superficie todo el polvo con una
sopladora o aspiradora.
3. Limpiar la superficie con un trapo húmedo
4. Se Satura la superficie con agua a una
condición de superficie seca saturada (SSD)
5. Restituir el volumen de concreto dañado con
Master Emaco T 430.
• Se puede reforzar la adherencia con Master Emaco
ADH 326 (Concresive Liquid LPL)
6. Curar con Master Kure HD 100 WD (Sonosil)

Casos Prácticos – Reparación Piso Cámara Fría

Casos Prácticos
REPARACION DE JUNTAS CONSTRUCTIVAS:
1. Hacer un cajillo de 5-10 cm a ambos lados
de la junta y un espesor de 1”.
2. Eliminar de la superficie todo el polvo con
una sopladora o aspiradora.
4. Restituir el volumen de concreto dañado
con Master Emaco T 430.
• Se puede reforzar la adherencia con Master
Emaco ADH 326 (Concresive Liquid LPL)
5. Curar con Master Kure HD 100 WD
(Sonosil)

Casos Prácticos
REPARACION DE JUNTAS CONSTRUCTIVAS:
6. Cortar de nuevo la junta constructiva de
acuerdo a las especificaciones del
proyecto.
7. Colocar como relleno y soporte el
Sonfoam Backer Rod del diámetro
adecuado.
8. Sellar la junta constructiva con un sellador
que soporte las condiciones de servicio
del piso.
• Master Seal SL1 (Sonosil SL1) – Autonivelante gris
• Master Seal CR 125 (Sonomeric 1) – Autonivelante
Negro

Casos Prácticos
FRACTURA DEL PAVIMENTO:
1. Hacer un cajillo en el área dañada eliminando el
espesor total del pavimento.
2. Compactar la base del pavimento
3. Eliminar de los costados todo el polvo con una
sopladora o aspiradora.
5. Se Satura la superficie con agua a una condición
de superficie seca saturada (SSD)
6. En los costados se aplica una capa de Master
Emaco ADH 326 (Concresive Liquid LPL)
7. Se restituye el volumen con concreto de la
resistencia especificada en el proyecto.
8. Curar con Master Kure HD 100 WD (Sonosil)

Casos Prácticos
DAÑOS EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE CONCRETO:

Casos Prácticos
PERDIDA DE CONCRETO POR OXIDACION DE LA VARILLA DE ACERO DE REFUERZO
Dependiendo del elemento a reparar se
deberán tomar las siguientes consideraciones:
1. Delimitar el área de trabajo
2. Apuntalar el elemento o elementos
circundantes
• Trabes
• Columnas
• Losas de concreto
3. Explicar al personal técnico y obrero en
que consiste el proceso de reparación.

Casos Prácticos
A) Eliminar con un
cincel todo el
concreto
desprendido del
elemento, dejando
un espacio de al
menos ½” entre el
concreto y el acero.

Casos Prácticos
B) Limpiar el acero de refuerzo de todo el oxido con una carda
hasta dejar la varilla limpia.

Casos Prácticos
C) Si la perdida del volumen del acero es
grande o es inexistente y es factible, se deberá
sustituir el acero de refuerzo cuidando que se
cumpla el traslape que indica la norma o en su
caso utilizar algún conector o soldadura para
darle continuidad al acero de refuerzo.

Casos Prácticos
D) Se elimina el
polvo existente en el
elemento por medio
de aspirado o
soplado apoyándose
de una brocha o
cepillo y se aplica el
MASTER EMACO P
124 con un espesor
mínimo de la
película de 0.5 mm
(20 mils)

Casos Prácticos
E) Se Satura la
superficie con agua
a una condición de
superficie seca
saturada (SSD)
F) Se restituye el
concreto perdido
con MASTER EMACO
S 488 (el saco se
diluye con 2 litros de
agua) en capas de 2
a 3 cm

Casos Prácticos
G) El MASTER EMACO S 488 se aplica
proyectándolo a baja presión o a mano con
llana o en superficies verticales o sobre
cabeza. Entre capa y capa de se deberá
esperar entre 10 y 15 minutos (depende de las
condiciones climáticas) para evitar que el peso
del mortero lanzado desprenda la capa
anterior.
H) Es recomendable que en la espera se
humedezca el área con un atomizador para
evitar agrietamientos y al final recomendable
curar con MASTER KURE HD 100 WD (Sonosil)

Casos Prácticos
REPARACION AGRIETAMIENTOS POR MEDIO DE RESINAS DE INYECCIÓN:
Es importante realizar una revisión
estructural del o los elementos para
determinar la factibilidad de esta solución.
Que puede ser utilizada en conjunto con
otras actividades para brindarle la
funcionalidad al elemento de concreto de
tal forma que pueda cubrir de nueva
cuenta las condiciones de servicio para el
que fue diseñado originalmente.

Casos Prácticos
1. Hay que realizar una inspección visual
de forma minuciosa para ubicar todos
los agrietamientos del elemento a
reparar. Utilizar una lámpara es de
gran ayuda.
• Se van ubicando en un croquis cada una las
grietas.
• Dependiendo del espesor, longitud y su
trayectoria, se determina la ubicación de los
puntos de inyección (revisión).

Casos Prácticos
2. Se realizan los barrenos de los puntos
de inyección, con una broca del
diámetro adecuado al diámetro del la
manguera de plástico a utilizar (¼” a
½”)
• Por lo general se utilizan al menos 2 por
grieta y se colocan en los extremos.
• Si la longitud de la grieta es mayor de 40
cm, se recomienda utilizar un punto
intermedio.

Casos Prácticos
3. Se elimina el polvo de los barrenos por
medio de aspirado (soplado) y se
elimina los residuos (talco) con una
brocha humedecida con xilol
(solvente)
4. Para los puntos de inyección se utiliza
una manguera de plástico que se iran
fijando al interior de los barrenos a
trabes de los cuales se hará la
inyección.

Casos Prácticos
5. Se fijan los pedazos de manguera (5
cm aproximadamente) con
MASTERSEAL NP1 (Sellador de
poliuretano)
• Sobre la manguera se coloca un cordón de
NP1
• Se introduce la manguera en el barreno y se
gira media vuelta
• Con un dedo humedecido en agua de jabón
se distribuye el sellador sobrante alrededor
de la manguera y el concreto.

Casos Prácticos
6. Se confina todo el recorrido de las
grietas con MASTER EMACO ADH 335
(Antes Epogel) que es un adhesivo
epóxico de secado rápido.
• Para evitar que al realizar la inyección se
presenten fugas.
• Este producto seca en una hora.
• Como el NP1 requiere cuando manos 12
horas, se programa la inyección para el día
siguiente. Sino se corre el riesgo de fugas en
el perímetro de la manguera.

Casos Prácticos
7. Se procede con la inyección del
MASTER INJECT 1701 que es una
resina epóxica bicomponente de baja
viscosidad y que fluye como agua,
rellenando todo el interior de la grieta.
• Se inicia la inyección de arriba abajo hacia
arriba iniciando en el penúltimo punto de
inyección.
• Cuando la resina empiece a salir del punto
de inyección inferior, se procede a tapar ese
punto con MASTER EMACO ADH 335 o NP1

Casos Prácticos
8. Si se requiere se cortan las mangueras
que resaltan de los puntos de
inyección para continuar con el
proceso constructivo de la
restauración.
Si el ancho de la grieta es mayor de 4 mm,
es posible rellenarla con MASTER EMACO
ADH 335 (Epogel) y si se requiere concluir
con MASTER INJECT 1701.

Casos Prácticos
¿Y QUE PASA CUANDO NO PUEDO SUSTITUIR EL ACERO DE REFUERZO?

Casos Prácticos
MASTER BRACE
Es un sistema innovador de reparación y refuerzo basado en
compuestos de polímeros reforzados con fibras que
proporcionan estabilidad adicional a los elementos estructurales.
Se aplica directamente en los puntos donde se necesita reforzar
la capacidad de carga y aumentar la resistencia.
• Aumentar la capacidad de carga de las estructuras de concreto
y mampostería.
• Restablecer la capacidad de las estructuras de concreto en
caso de deterioro.
• Corregir errores de diseño o construcción.
• Ampliar un edificio o estructura.
• Casos de reacondicionamiento sísmico o daños causados por
impactos.

Casos Prácticos
MASTER BRACE
Este sistema tiene entre otras las siguientes ventajas:
• Alta resistencia
• Peso ligero
• Gran duración
• Resistente a la corrosión
• Rápido de instalar
• Instalación en áreas poco accesibles
• Fácil de encubrir, no altera la apariencia
• Mínimo cambio en las dimensiones de las estructuras
existentes
• Se adapta a cualquier forma compleja de la superficie

Casos Prácticos
MASTER BRACE
Para poder aplicar este sistema es indispensable que
exista una revisión estructural y una memoria de calculo
indicando que perfil o perfiles de refuerzo del sistema
Master Brace se utilizaran, el sentido y el numero de
capas requeridas para cada elemento a reforzar.
Este documento es enviado al personal técnico de Master
Builders Solutions de BASF para su revisión y Vo.Bo.
Con la aprobación es posible suministrar los productos
requeridos.

Casos Prácticos
MASTER BRACE
Proceso típico sugerido
• Se realizan los apuntalamientos necesarios de acuerdo a
la recomendación indicada en la memoria de calculo.
• Se elimina el concreto desprendido y las partes del acero
oxidado y dañado.
• Se limpia con una carda o sand blasteo –según sea el
caso- el acero de refuerzo que no es factible retirar, para
eliminar el oxido existente.
• Se protege el acero que permanecerá en el elemento con
MASTER EMACO P 124.
• Se restituye el volumen de concreto perdido por el
elemento con MASTER EMACO S 488.

Casos Prácticos
MASTER BRACE
• Se aplica una capa MASTERBRACE P 1001 -MBrace
Primer- (Material epóxico de baja viscosidad que penetra
las estructuras porosas del substrato) sobre toda la
superficie que será reforzada.
• Aplique una capa de MASTERBRACE P 1002 -MBrace
Putty- (Pasta epóxica viscosa usada para cubrir pequeños
defectos en la superficie del substrato) para dejar la
superficie a reforzar lisa y homogénea.
• De acuerdo a lo indicado en la memoria de cálculo,
seleccione el perfil indicado y corte las secciones de
acuerdo a las recomendaciones.

Casos Prácticos
MASTER BRACE
• Algunos perfiles son:
• MasterBrace FIB 300-50CFS (antes: MBrace CF 130) y MasterBrace FIB 600-
50CFS (antes: MBrace CF 160): láminas de fibra de carbono unidireccional
de alta resistencia
• MasterBrace FIB 900-50CFS (antes: MBrace EG 900): lámina unidireccional
de fibra de vidrio.
• Y esta se instala de la siguiente forma:
• Aplique una capa del MASTERBRACE P 1003 -MBrace Saturant- (Resina
epóxica de impregnación, de bajo escurrimiento usada para encapsular las
fibras de las láminas) sobre la superficie donde instalará la fibra de Carbono.
• Instale una capa de perfil seleccionado, en los lugares y el sentido indicados.
• Aplique una capa MASTERBRACE P 1003 sobre la superficie de la fibra que
se instalo y sobre el resto de la superficie del elemento.
• Si se requieren capas adicionales o en otro sentido repita este proceso.

Casos Prácticos PROBLEMÁTICA : DEFLEXIÓN DE LOSA
Causa Raíz : No se
consideró en el
análisis original, el
cálculo de la deflexión
inmediata y diferida.

Se refuerza con fibra
de carbono, en forma
de retícula, la cual
recupera su estado
original.

La fibra al terminar los
trabajos, no se aprecia, ya que
se cubre con los acabados
normales.

Métodos de prevención de fallas
La eterna disputa entre costo y funcionalidad
Mas vale prevenir que lamentar
Desde nuestra perspectiva en ocasiones nos
equivocamos al “ahorrar” costos en la
construcción de la obra negra…
• Competitividad y Pocas Inversiones
• Inversionista desea mas por menos
• La asignación de los recursos - ¿Donde si o
donde no? ¿Impacto?
• VISION LARGO PLAZO
• Todos las carencias se le quedan a quien
vive u opera el inmueble

¿Qué pasaría sí…
• Se diseñan los elementos por
durabilidad?
• Si se utilizan elementos que inhiban la
corrosión del acero de refuerzo?
• Si se utilizan los productos adecuados
para proteger las superficies?
• Si cuidan los procesos constructivos?
¿En que % se incrementaría el costo en
relación al total de la inversión?
¿Cuánto se gasta en corregir las carencias
incurridas durante la construcción del
inmueble?

¿Cuáles son nuestras propuestas?
1. Diseñar las estructuras por
durabilidad y no por resistencia
ultima.
• Difundir las ventajas y beneficios
2. Utilizar productos que inhiban la
corrosión del acero de refuerzo.
3. Impermeabilizar adecuadamente los
elementos que están en contacto con
el manto freático, material de relleno
o expuestos a la brisa marina.

¿Qué alternativas tenemos?
Master Protect 8065/8105/8150CP
Son Ánodos galvánicos embebidos que al incorporarse al
acero de refuerzo en elementos nuevos o en reparaciones
estructurales se corroen atenuando así la corrosión del
acero de refuerzo circundante.
• Previene la re-pasivación del cinc y optimiza la vida de servicio
• No es cáustico; seguro para trabajar
• Vida útil prolongada; reducida tendencia hacia la degradación y
reduce el costo de mantenimiento del refuerzo
• Asegura una transmisión óptima de corriente; instalación fácil y
rápida
• Optimiza el desempeño de ánodo; es 50% más eficiente que
otros ánodos con el mismo peso de cinc
• El ánodo se reactiva después de los ciclos mojado/seco; vida útil
más larga

Utilizar Impermeabilizantes Cementicios
• Master Seal 583 (Superthoroseal) es un
polímero seco modificado base cemento
portland que proporciona un acabado
impermeabilizante liso.
• Master Seal 555 (Thoroseal 550i) es un
recubrimiento base cemento, modificado con
polímeros, listo para su uso, para proteger e
impermeabilizar superficies de concreto,
mortero y mampostería que requieran
impermeabilización tanto del lado de la
superficie expuesto al agua (positivo), como del
lado de la superficie opuesto al agua (lado
negativo).

Utilizar Nanotecnología
NANOFLEX TPM 100
• Recubrimiento a base de nanotecnología que
brinda propiedades impermeables, para proteger
superficies porosas y/o absorbentes, tales como
concreto, adocreto, piedra natural, tejas entre
otras.
• Penetra al interior del concreto (elemento)
• Vida útil > a 5 años
• Resiste los rayos UV y el trafico

Impermeabilizar elementos Verticales
Master Protect EL 750
Es un recubrimiento impermeabilizante de alto espesor
elastomérico, 100% acrílico, en base agua. Este producto
se alarga 300% sirviendo de puenteo de grietas dinámicas
reteniendo su flexibilidad por muchos años (hasta 10 años)
• 16 mils equivale a 20 cm (8") de recubrimiento de concreto
• Gran durabilidad sin pérdida de color. Diversidad de colores.
• Permite el paso de vapor de agua a través de la estructura
• Fácil manutención y eficiente a nivel de costo

Diagnostico y Alcances de una recomendación
1. ¿Cuál es el requerimiento del cliente?
• Reparación
• Solución problema subsecuente
2. Visita de Campo
• Cual es la falla: ¿Síntoma o la causa?
• Determinar la gravedad del daño: ¿Se requiere de
una revisión estructural?
3. Recomendación Técnica
• Problemática
• Propuesta técnica (productos recomendados)
• Procedimiento Constructivo
• Propuesta Económica (Producto y/o aplicación)

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