Premex es una empresa mexicana dedicada a la fabricación de sistemas de piso prefabricado de concreto. Ofrece productos como vigas pretensadas, placas alveolares y bovedillas de concreto o poliestireno mediante procesos de extrusión, vibrocompactación o auto-compactación. Su visión es convertirse en la empresa líder en prefabricación en México y proveer soluciones de construcción de alta calidad.

1. ESTRUCTURAS RETICULARES
VISITA A PREMEX
REPORTE
ALUMNO: RAFAEL CARDENAS
GUTIERREZ
PROFESOR: FLORES
VASCONCELOS DAVID

2. Es una empresa mexicana dedicada a
la fabricación de sistemas de piso
prefabricado a base de concreto
presforzado.
Brindando consultoría a sus clientes,
entregan soluciones de piso más
eficientes; aplicando sistemas
prefabricados de vanguardia
respaldados por la experiencia, la
investigación continua y la más alta
calidad.

3. Visión
Ser la empresa más importante en el ramo de la pre-
fabricación, así como difundir en el ámbito nacional el uso de
este sistema constructivo.
Misión
Proveer a la industria de la construcción de los mejores
elementos prefabricados, así como los de mayor calidad
para satisfacer oportunamente las necesidades de esta.

4. Productos
Extruidos
Vigueta Pretensada
Viga Tubular
Placa Alveolar
Placa TT
Vibrocomprimidos
Bovedilla Cemento-Arena
Block Hueco
Block Macizo
Aligerantes
Bovedilla de Poliestireno
Premexcimbra

5. Extruidos
La viga pretensada de 11 cm de peralte (P-11), es
un elemento estructural de concreto presforzado,
el cual tiene las siguientes características:acero
de presfuerzo con fy= 16,000 kg/cm² y concreto
de alta resistencia con f´c= 400 kg/cm².
La capacidad de carga del sistema de vigueta y
bovedilla está en función del peralte total de la
losa y del armado de la vigueta.
Recomendaciones: Se requiere un mínimo de 7
días para retirar apuntalamiento, siempre y
cuando no se cargue la losa para el colado de
losas superiores; caso contrario, mantenerlos
hasta que las cargas actuantes sobre la losa
cesen.

6. Fabricación
En este proceso de fabricación se
utilizan 12 carriles de 120 m de largo de
los cuales salen 8 por cada carril
empiezan limpiando la pista, siguiente
de rociar un aglutinante a base de
jabón para que no se pegue la vigueta,
después se empieza el tensado de la
varilla de 5 mm ya tensado el acero
posteriormente se hace lo que es el
colado de concreto por medio de una
maquina este colado dura aproximado
a 1 hora por carril concluido el colado
se deja de uno a dos días cubierto con
plástico para evitar grietas o cualquier
desperfecto de ahí se remueve por
medio de unas grúas y son llevadas al
patio de almacenamiento

7. Vibrocomprimidos
Son elementos vibrocomprimidos que cumplen
con la función de aligerar el sistema los cuales
son fabricados por medio de un proceso
industrializado a base de materiales
ligeros como: pómez, tepetzil o similar, arena y
cemento. De textura porosa y superficie.
Precauciones: Se debe mojar perfectamente la
bovedilla, antes del colado, después se cuela el
firme de concreto de los extremos hacia el
centro; el apuntalamiento al centro y las
madrinas de nivelación se retirarán a los 7 días
después del colado, siempre y cuando no se
cargue la losa para el colado de losas
superiores; caso contrario, mantenerlos
hasta que las cargas actuantes sobre la losa
cesen.
Por ser un elemento aligerante del sistema,
este reduce los efectos de las fuerzas sísmicas
generadas por nivel en las edificaciones.

8. Fabricación
Este sistema se basa
básicamente con la
compresión de los
materiales a utilizar con
moldes que son los que le
dan la forma a la bovedilla
después del fraguado de la
misma se almacenan en
unas bodegas durante 2 a
tres días cubiertas con
plástico para que no se
agrieten por la
deshidratación rápida del
material

9. Aligerantes
Elemento de poliestireno expandido (EPS)
fabricado en diferentes densidades de 10 a 16
kg/m3 y medidas variables. Su principal
característica es ser un material
autoextinguible y fabricado con perla virgen.
Al contacto con el fuego no produce flama,
humo o gases tóxicos.Es un perfecto aislante
térmico.
Precauciones: El colado del firme de concreto
se inicia de los extremos hacia el centro; el
apuntalamiento al centro y las madrinas de
nivelación se retirarán a los 7 días después
del colado, siempre y cuando no se cargue la
losa para el colado de losas superiores; caso
contrario, mantenerlos hasta que las cargas
actuantes sobre la losa cesen.
Por ser un elemento aligerante del sistema,
este reduce los efectos de las fuerzas
sísmicas generadas por nivel en las
edificaciones.

10. Fabricación
Este proceso es mas sencillo se
basa en base a compresión y
vapor por medio de una
maquina de auto-compactacion
donde ya saliente el materia se
pasa hacer el corte de la
bovedilla y el material que
sobra es reciclado así no
desperdician materia.