Seguridad e higiene

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FFFAAASSSCCCÍÍÍCCCUUULLLOOO 111000 “““CCCOOONNNDDDIIICCCIIIOOONNNEEESSS DDDEEE SSSEEEGGGUUURRRIIIDDDAAADDD EEE HHHIIIGGGIIIEEENNNEEE”””
DDDEEERRREEECCCHHHOOOSSS RRREEESSSEEERRRVVVAAADDDOOOSSS SSSIIIAAA SSSEEEPPPTTTIIIEEEMMMBBBRRREEE,,, 222000000777
NOM-004-STPS-1999
NOM-006-STPS-2000
NOM-020-STPS-2002
NOM-022-STPS-1999
NOM-027-STPS-2000
NOM-029-STPS-2005
SEPTIEMBRE, 2007.
Elaborado por SERVICIO INTEGRAL EN ASESORIA AMBIENTAL, S.C.
Exclusivamente para la Asociación Mexicana de Distribuidores de Automotores, A.C.
DERECHOS RESERVADOS

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CONTENIDO:
Sección Página
Introducción 3
1.0 Marco legal
1.1 Definiciones 4
1.2 Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de
Trabajo 6
1.3 NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de
seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de
trabajo. 10
1.4 NOM-006-STPS-2000, Manejo y almacenamiento de materiales 15
1.5 NOM-020-STPS-2002, Recipientes sujetos a presión 17
1.6 NOM-022-STPS-1999, Electricidad estática en los centros de trabajo 21
1.7 NOM-027-STPS-2000, Soldadura y corte, condiciones de seguridad e
higiene
1.8 NOM-029-STPS-2005, Mantenimiento de las instalaciones
eléctricas
22
2.0 Obligaciones para una concesionaria
24
3.0 Sanciones por incumplimiento
27
4.0 Descripción de actividades y responsabilidades
28
5.0 Especificaciones de los estudios y trámites
5.1 Maquinaria y equipo
33
5.2 Soldadura y corte
36
5.3 Instalaciones eléctricas
37
5.4 Recipientes sujetos a presión
38
6.0 Capacitación
40
7.0 Anexos
A) Bitácora de compresor 42
B) Bitácora de revisión y mantenimiento de maquinaria y equipo 43
C) Contenido de un botiquín de primeros auxilios 44

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INTRODUCCIÓN:
Con el presente trabajo se cierra esta serie de 10 fascículos de ambiental y seguridad e
higiene, que la Asociación Mexicana de Distribuidores de Automotores ha dispuesto para todos
los concesionarios de automotores en el país.
La seguridad e higiene es una de las actividades que se necesita para asegurar la
disponibilidad de las habilidades y aptitudes de la fuerza de trabajo. Es muy importante para el
mantenimiento de las condiciones físicas y psicológicas del personal.
Higiene y seguridad del trabajo constituye dos actividades íntimamente relacionadas,
orientadas a garantizar condiciones personales y materiales de trabajo capaces de mantener
nivel de salud de los empleados. Desde el punto de vista de la administración de recursos
humanos, la salud y la seguridad
de los empleados constituye una de las principales bases para la preservación de la fuerza
laboral adecuada.
Para que las organizaciones alcancen sus objetivos deben de un plan de higiene adecuado,
con objetivos de prevención definidos, condiciones de trabajo óptimas, un plan de seguridad
del trabajo dependiendo de sus necesidades.
Respecto a la seguridad e higiene se ha comentado ya en los fascículos anteriores sobre el
ruido laboral, el manejo de sustancias químicas peligrosas, instalaciones eléctricas, la
prevención de incendios y, las condiciones que debe guardar un taller de automotores en el
diseño, construcción y mantenimiento de sus edificios y locales.
Es ocasión ahora de comentar los aspectos de seguridad e higienes relativas al manejo de
maquinaria y equipo, el manejo de materiales en general, la operación de recipientes sujetos a
presión, el control de la electricidad estática, la operación y el mantenimiento de las
instalaciones eléctricas y las condiciones de seguridad para la realización de actividades de
soldadura y corte.
Al igual que en el resto de la serie el lector encontrará los fundamentos legales que le obligan a
efectuar tal o cual trámite, a realizar algún estudio, o a modificar alguna parte de su proceso o
instalaciones. Encontrando a su vez referencias de donde realizar el trámite, del contenido de
los estudios, de los formatos de control y de cómo administrar sus obligaciones.

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1.0 MARCO LEGAL
1.1 Definiciones
Para mejor comprensión de este trabajo se listan algunas definiciones de términos empleados
durante el desarrollo del fascículo y que son tomadas de los reglamentos y normas aplicables.
Atmósfera no respirable:
Es el medio ambiente laboral con deficiencia o exceso de oxígeno, esto es, con menos de
19.5% o más del 23.5% de oxígeno en la atmósfera del ambiente laboral.
Área de tránsito:
Es la superficie destinada a la circulación de vehículos o personas que manejen materiales.
Autorización de funcionamiento;
Es la autorización que otorga el inspector en el acta correspondiente, como resultado
satisfactorio de la visita de inspección inicial o la que se derive de ésta (incluyendo la
demostración de la seguridad del equipo), o la autorización que otorga la Delegación por el
reconocimiento del dictamen emitido por una Unidad de Verificación.
Capacidad de carga:
Es el peso en kilogramos o toneladas que una máquina o dispositivo mecánico es capaz de
levantar y bajar sin que ninguna de sus partes sufra deterioro.
Cilindro:
Es un contenedor portátil cilíndrico que se usa para transportar y almacenar gases
comprimidos utilizados en las actividades de soldadura y corte.
Conexión a tierra; puesta a tierra:
Es la acción y efecto de unir eléctricamente ciertos elementos de un equipo o circuito a un
electrodo o a una red de tierras.
Dispositivo de seguridad:
Es cualquier válvula de seguridad, válvula de alivio de presión, disco de ruptura o cualquier
otro elemento diseñado para desahogar una presión, que exceda el valor de calibración o de
desfogue establecido para la operación segura del equipo.
Dispositivo sensitivo:
Elemento que mantiene un mecanismo en operación mientras ningún objeto interfiera con el
censor del mismo y provoque el paro.

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Electricidad estática:
Son cargas eléctricas que se almacenan en los cuerpos.
Fluidos no peligrosos:
Son aquellas sustancias químicas que en sus tres tipos de riesgos (a la reactividad, a la
inflamabilidad y a la salud) son 0 y 1, exclusivamente, según lo establecido en la NOM-018-
STPS-2000.
Maquinaria:
Es el mecanismo o conjunto de mecanismos mecánicos que se emplean para levantar, bajar,
empujar, trasladar o estibar materiales verticalmente y moverlos horizontalmente mientras se
mantienen suspendidos. Quedan incluidos los polipastos, malacates, montacargas, grúas,
transportadores, cargadores frontales o una combinación de éstos.
Maquinaria y equipo:
Es el conjunto de mecanismos y elementos combinados destinados a recibir una forma de
energía, para transformarla a una función determinada.
Mantenimiento correctivo:
Es la acción de revisar y reparar la maquinaria y equipo que estaba trabajando hasta el momento
en que sufrió la falla.
Mantenimiento preventivo:
Es la acción de inspeccionar, probar y reacondicionar la maquinaria y equipo a intervalos
regulares con el fin de prevenir fallas de funcionamiento.
Recipiente sujeto a presión:
Aparato construido para operar con fluidos a presión diferente a la atmosférica, proveniente
dicha presión de fuentes externas o mediante la aplicación de calor desde una fuente directa,
indirecta o cualquier combinación de éstas.
Registro:
Es una evidencia objetiva de la realización de actividades de operación, revisión y
mantenimiento del equipo, en medios magnéticos, libros, bitácoras u otros.
Riesgo inminente:
Es la condición de funcionamiento de un equipo, fuera de sus parámetros normales de
operación, que pone en peligro su integridad física, la de los trabajadores y/o las instalaciones
del centro de trabajo.

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Riesgo potencial:
Es la probabilidad de que la maquinaria y equipo causen lesiones a los trabajadores.
Sistema de tierras:
Es un conjunto de conductores, electrodos, accesorios y otros elementos que interconectados
eficazmente entre sí, tienen por objeto conectar a tierra a elementos que pueden generar o
acumular electricidad estática.
Análisis de riesgos potenciales:
Es el estudio de las actividades peligrosas durante el mantenimiento de las instalaciones
eléctricas que puedan desencadenar la liberación de energía por el contacto, falla o
aproximación a partes energizadas, por ejemplo: arcos eléctricos, chispas de origen eléctrico o
explosión de dispositivos eléctricos, y que puedan provocar daños a la salud e integridad física
de los trabajadores
Acometida:
Derivación que conecta la red del suministrador a las instalaciones del usuario.
Cerrar un circuito:
Establecer las conexiones conductoras que energicen una instalación eléctrica.
Circuito de señalización:
Cualquier circuito eléctrico que suministre energía a equipos de señalización.
Comprobación de ausencia de tensión eléctrica:
Verificaciones necesarias para determinar si una instalación eléctrica o parte de ella ha sido
desenergizada.
Conductor del electrodo de puesta a tierra:
Conductor utilizado para conectar el electrodo de puesta a tierra al conductor de puesta a tierra
del equipo, al conductor puesto a tierra o a ambos, del circuito en el equipo de acometida o en
la fuente de un sistema derivado separado.
Etiqueta de seguridad; bloqueo:
Medios mecánicos, eléctricos o visuales que evitan que se realicen maniobras en una
instalación eléctrica o en un elemento de la misma.

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1.2 Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y
Medio Ambiente de Trabajo
CAPITULO TERCERO
DEL EQUIPO, MAQUINARIA, RECIPIENTES SUJETOS A PRESION Y GENERADORES DE
VAPOR O CALDERAS
SECCION I
DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS RECIPIENTES SUJETOS A PRESION Y GENERADORES
DE VAPOR O CALDERAS
ARTICULO 29. Para el funcionamiento en los centros de trabajo de los recipientes sujetos a
presión y generadores de vapor o calderas a que se refiere la Norma respectiva, el patrón
deberá avisar o solicitar autorización a la Secretaría, conforme a lo siguiente:
I. Dar aviso por escrito a la Secretaría antes de la fecha de inicio de funcionamiento de los
equipos, adjuntando dictamen expedido por una unidad de verificación debidamente
acreditada, que certifique que los mismos cuentan con las condiciones de seguridad y los
dispositivos establecidos en la Norma correspondiente, o
II. Solicitar a la Secretaría por escrito, autorización para el funcionamiento de los equipos, a
fin de que previa inspección practicada por la misma, si se satisfacen los requisitos
previstos en este Reglamento y en la Norma respectiva, se otorgue la autorización
correspondiente.
En ambos casos la Secretaría asignará un número de control a cada equipo.
ARTICULO 30. La solicitud de autorización a que se refiere la fracción II del artículo anterior,
deberá contener lo siguiente:
I. Acreditación de la personalidad del solicitante en términos de la Ley Federal de
Procedimiento Administrativo;
II. Domicilio para oír y recibir notificaciones;
III. Especificaciones del equipo;
IV. Actividad en la que se vaya a utilizar o se utilice el equipo;
V. Domicilio preciso del centro de trabajo en donde se encuentren instalados los equipos y
croquis de la ubicación de éstos dentro de aquél, y
VI. Demás requisitos que establezca la Norma correspondiente.

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ARTICULO 31. Presentada la solicitud a que se refiere la fracción II del artículo 29 de este
Reglamento, y satisfechos los requisitos previstos en el artículo 30, la Secretaría otorgará una
autorización provisional, bajo la absoluta responsabilidad del usuario, dentro del término de 30
días naturales posteriores a la fecha de la solicitud, la cual será válida hasta en tanto se realice
la inspección previa y se otorgue, en su caso, la autorización definitiva. Si la Secretaría no
contesta la solicitud dentro del plazo mencionado, se entenderá concedida la autorización
provisional correspondiente y, a petición del solicitante deberá expedir la constancia respectiva
dentro de los dos días hábiles siguientes a la presentación de la solicitud.
ARTICULO 32. Si el patrón opta por el procedimiento establecido en la fracción II del artículo
29, y en la inspección previa se detectara que el equipo no opera de tal manera que reduzca
los riesgos al personal y no cuenta con dispositivos de seguridad o protección adecuados, de
conformidad con lo que al respecto establezca la Norma correspondiente, en la propia
inspección se dictarán las medidas para subsanar las deficiencias, y si éstas no fueren
cumplidas en el plazo que al efecto se otorgue, la Secretaría negará la autorización definitiva
de funcionamiento.
ARTICULO 33. Cuando se pretenda modificar la instalación o las condiciones de operación de
los recipientes sujetos a presión y generadores de vapor o calderas, el patrón deberá dar el
aviso previo por escrito a la Secretaría o solicitar la autorización de ésta, en los términos de lo
dispuesto por el artículo 29 de este Reglamento. Cuando dejen de operar definitivamente los
equipos a que se hace referencia en esta sección, el patrón deberá notificarlo por escrito a la
Secretaría.
SECCION II
OPERACION Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO
ARTICULO 35. La maquinaria y equipo deberá contar con las condiciones de seguridad e
higiene de acuerdo a las Normas correspondientes.
ARTICULO 36. Todas las partes móviles de la maquinaria y equipo y su protección, así como
los recipientes sujetos a presión y generadores de vapor, deberán revisarse y someterse a
mantenimiento preventivo y, en su caso, al correctivo, de acuerdo a las especificaciones de
cada maquinaria y equipo.
Para la operación y mantenimiento de las partes móviles a que se refiere el párrafo anterior, el
patrón deberá contar con el programa de seguridad e higiene, mismo que dará a conocer al
personal operativo de dicha maquinaria y equipo.
ARTICULO 37. El patrón deberá conservar durante la vida útil de los recipientes sujetos a
presión y generadores de vapor o calderas, los antecedentes de alteraciones, reparaciones,
modificaciones y condiciones de operación y mantenimiento de los mismos y exhibirlos a la
Secretaría cuando ésta así lo solicite.

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ARTICULO 38. El patrón deberá contar con el personal, materiales y procedimientos
necesarios para la atención de emergencias en maquinaria y equipo.
ARTICULO 39. El patrón deberá contar con el personal capacitado para el manejo de
montacargas, grúas, calderas y demás maquinaria y equipo cuya operación pueda ocasionar
daños a terceras personas o al centro de trabajo.
SECCION III
DE LOS EQUIPOS PARA SOLDAR Y CORTAR
ARTICULO 40. Los equipos para soldar y cortar, deberán operarse en condiciones de
seguridad e higiene, de acuerdo a las Normas correspondientes.
ARTICULO 41. El patrón deberá contar con el programa para la realización de trabajos de
soldadura y corte en condiciones de seguridad e higiene. Donde existan polvos, gases o
vapores inflamables o explosivos, este programa deberá contener además los procedimientos
y controles específicos, a fin de evitar atmósferas peligrosas, de conformidad con la Norma
aplicable.
ARTICULO 42. Las áreas destinadas específicamente a trabajos de soldadura y corte o en las
que se realicen éstos en forma esporádica, deberán contar con:
I. Sistemas de ventilación natural y extracción artificial;
II. Pantallas para la protección del entorno, de la radiación y chispa;
III. Sistema de aislamiento de la corriente eléctrica;
IV. Instalaciones eléctricas en condiciones de seguridad, aun cuando sean provisionales,
para evitar factores de riesgo, y
V. Todos aquellos elementos que se determinen en las Normas correspondientes.
ARTICULO 43. El patrón deberá dotar al operario que realice trabajos de soldadura y corte, del
equipo de protección personal de acuerdo al tipo de riesgo y a lo dispuesto en la Norma
respectiva.
ARTICULO 44. Los trabajos de soldadura o corte en recipientes que contengan o hayan
contenido sustancias explosivas o inflamables, o los que se realicen en espacios confinados,
deberán efectuarse bajo condiciones de seguridad e higiene, de acuerdo al análisis de riesgo
de la actividad específica y a las Normas correspondientes.
ARTICULO 45. El manejo, transporte y almacenamiento de los recipientes contenedores de
acetileno y oxígeno en los centros de trabajo, deberá realizarse en las condiciones de
seguridad e higiene que señale la Norma correspondiente; asimismo, los contenedores,

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tuberías y mangueras conductoras de esos gases, deberán estar identificados y señalizados
de acuerdo a la Norma respectiva.
ARTICULO 46. Los motores, generadores, rectificadores y transformadores en las máquinas
eléctricas de arco para soldar o cortar y todas las partes conductoras de corriente, deberán
estar aislados y protegidos para evitar accidentes y enfermedades de trabajo.
Las máquinas de corte y soldadura eléctrica de arco deberán estar conectadas a tierra.
CAPITULO CUARTO
DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS
ARTICULO 47. Las instalaciones eléctricas permanentes o provisionales en los centros de
trabajo deberán diseñarse e instalarse con los dispositivos y protecciones de seguridad, así
como señalizarse de acuerdo al voltaje y corriente de la carga instalada, atendiendo a la
naturaleza de las actividades laborales y procesos industriales, de conformidad con las Normas
correspondientes.
ARTICULO 48. El servicio de operación y mantenimiento a las instalaciones eléctricas de los
centros de trabajo, solamente se realizará por personal capacitado y autorizado por el patrón.
ARTICULO 49. Los circuitos de los tableros de distribución de energía eléctrica deberán estar
señalizados e identificados de acuerdo a la Norma correspondiente.
ARTICULO 50. Los centros de trabajo en que se manejen materiales inflamables, explosivos o
bien, que estén ubicados en terrenos con descargas eléctricas atmosféricas frecuentes,
deberán estar dotados con un sistema de pararrayos, el cual será independiente de los
sistemas de tierras para motores o estática y sistema eléctrico en general, de conformidad con
las Normas correspondientes.
ARTICULO 51. En los centros de trabajo donde la electricidad estática represente un riesgo
para el personal, instalaciones y procesos productivos, se deberá controlar ésta de acuerdo a
las actividades propias de la empresa y de conformidad con las Normas correspondientes.
CAPITULO SEXTO
MANEJO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES EN GENERAL,
MATERIALES Y SUSTANCIAS QUIMICAS PELIGROSAS
ARTICULO 54. El manejo, transporte y almacenamiento de materiales en general, materiales o
sustancias químicas peligrosas, deberá realizarse en condiciones técnicas de seguridad para
prevenir y evitar daños a la vida y salud de los trabajadores, así como al centro de trabajo, de
acuerdo a las disposiciones del presente Capítulo.

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1.3 Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999, Sistemas de
protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo
que se utilice en los centros de trabajo.
Objetivo
Establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de protección y dispositivos para
prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que genere la operación y
mantenimiento de la maquinaria y equipo.
Referencias:
Para la correcta interpretación de esta Norma, deben consultarse las siguientes normas
oficiales mexicanas y normas mexicanas vigentes:
NOM-001-STPS-1993, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los edificios,
locales, instalaciones y áreas de los centros de trabajo.
NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de
trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.
NOM-017-STPS-1993, Relativa al equipo de protección personal para los trabajadores en los
centros de trabajo.
NOM-022-STPS-1993, Relativa a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo en
donde la electricidad estática represente un riesgo.*
NOM-026-STPS-1998, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos
por fluidos conducidos en tuberías.
Obligaciones del patrón:
Mostrar a la autoridad laboral, cuando así lo solicite, los documentos que la presente
Norma le obligue a elaborar.
Elaborar un estudio para analizar el riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo
en el que se debe hacer un inventario de todos los factores y condiciones peligrosas que
afecten a la salud del trabajador.
En la elaboración del estudio de riesgo potencial se debe analizar:

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a) Las partes en movimiento, generación de calor y electricidad estática de la
maquinaria y equipo;
b) Las superficies cortantes, proyección y calentamiento de la materia prima,
subproducto y producto terminado;
c) El manejo y condiciones de la herramienta.
Para todo riesgo que se haya detectado, se debe determinar:
a) El tipo de daño;
b) La gravedad del daño;
c) La probabilidad de ocurrencia.
En base al estudio para analizar el riesgo potencial, el patrón debe:
a) Elaborar el Programa Específico de Seguridad e Higiene para la Operación y
Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo, darlo a conocer a los trabajadores y
asegurarse de su cumplimiento;
b) Contar con personal capacitado y un manual de primeros auxilios en el que se
definan los procedimientos para la atención de emergencias. Se puede tomar como
referencia la guía no obligatoria de la Norma Oficial Mexicana NOM-005-STPS-
1998;
c) Señalar las áreas de tránsito y de operación de acuerdo a lo establecido en las
NOM-001-STPS-1993 y NOM-026-STPS-1998;
d) Dotar a los trabajadores del equipo de protección personal de acuerdo a lo
establecido en la NOM-017-STPS-1993.
Capacitar a los trabajadores para la operación segura de la maquinaria y equipo, así
como de las herramientas que utilicen para desarrollar su actividad.

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Obligaciones de los trabajadores
Participar en la capacitación que proporcione el patrón.
Cumplir con las medidas que señale el Programa Específico de Seguridad e Higiene
para la Operación y Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo.
Reportar al patrón cuando los sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la
maquinaria y equipo se encuentren deteriorados, fuera de funcionamiento o bloqueados.
Utilizar el equipo de protección personal de acuerdo a las instrucciones de uso y
mantenimiento proporcionadas por el patrón.
Usar el cabello corto o recogido, no portar cadenas, anillos, pulseras, mangas sueltas u
otros objetos que pudieran ser factor de riesgo durante la operación.
Reportar al patrón cualquier anomalía de la maquinaria y equipo que pueda implicar
riesgo.
Programa específico de Seguridad para la Operación y Mantenimiento de la Maquinaria y
Equipo
Operación de la maquinaria y equipo.
El programa debe contener procedimientos para que:
a) Los protectores y dispositivos de seguridad se instalen en el lugar requerido y se
utilicen durante la operación;
b) Se mantenga limpia y ordenada el área de trabajo;
c) La maquinaria y equipo estén ajustados para prevenir un riesgo;
d) Las conexiones de la maquinaria y equipo y sus contactos eléctricos estén
protegidos y no sean un factor de riesgo;
e) El cambio y uso de la herramienta y el herramental se realice en forma segura;
f) El desarrollo de las actividades de operación se efectúe en forma segura;
g) El sistema de alimentación y retiro de la materia prima, subproducto y producto
terminado no sean un factor de riesgo.

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Mantenimiento de la maquinaria y equipo
El programa debe contener:
La capacitación que se debe otorgar a los trabajadores que realicen las actividades de
mantenimiento.
La periodicidad y el procedimiento para realizar el mantenimiento preventivo, y en su
caso el correctivo, a fin de garantizar que todos los componentes de la maquinaria y
equipo estén en condiciones seguras de operación, y se debe cumplir, al menos, con
las siguientes condiciones:
a) Al concluir el mantenimiento, los protectores y dispositivos deben estar en su lugar y
en condiciones de funcionamiento;
b) Cuando se modifique o reconstruya una maquinaria o equipo, se deben preservar
las condiciones de seguridad;
c) El bloqueo de energía se realizará antes y durante el mantenimiento de la
maquinaria y equipo, cumpliendo además con lo siguiente:
1) Deberá realizarse por el encargado del mantenimiento;
2) Deberá avisarse previamente a los trabajadores involucrados, cuando se realice el
bloqueo de energía ;
3) Identificar los interruptores, válvulas y puntos que requieran inmovilización;
4) Bloquear la energía en tableros, controles o equipos, a fin de desenergizar,
desactivar o impedir la operación de la maquinaria y equipo;
5) Colocar tarjetas de aviso, cumpliendo con lo establecido en el apéndice A;
6) Colocar los candados de seguridad;
7) Asegurarse que se realizó el bloqueo;
8) Avisar a los trabajadores involucrados cuando haya sido retirado el bloqueo. El
trabajador que colocó las tarjetas de aviso, debe ser el que las retire.

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Protectores y dispositivos de seguridad
Protectores de seguridad en la maquinaria y equipo.
Los protectores son elementos que cubren a la maquinaria y equipo para evitar el acceso
al punto de operación y evitar un riesgo al trabajador.
Se debe verificar que los protectores cumplan con las siguientes condiciones:
a) Proporcionar una protección total al trabajador;
b) Permitir los ajustes necesarios en el punto de operación;
c) Permitir el movimiento libre del trabajador;
d) Impedir el acceso a la zona de riesgo a los trabajadores no autorizados;
e) Evitar que interfieran con la operación de la maquinaria y equipo;
f) No ser un factor de riesgo por sí mismos;
g) Permitir la visibilidad necesaria para efectuar la operación;
h) Señalarse cuando su funcionamiento no sea evidente por sí mismo, de acuerdo a
lo establecido en la NOM-026-STPS-1998;
i) De ser posible estar integrados a la maquinaria y equipo;
j) Estar fijos y ser resistentes para hacer su función segura;
k) No obstaculizar el desalojo del material de desperdicio.

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Dispositivos de seguridad.
Son elementos que se deben instalar para impedir el desarrollo de una fase peligrosa en
cuanto se detecta dentro de la zona de riesgo de la maquinaria y equipo, la presencia de
un trabajador o parte de su cuerpo.
La maquinaria y equipo deben estar provistos de dispositivos de seguridad para
paro de urgencia de fácil activación.
La maquinaria y equipo deben contar con dispositivos de seguridad para que las
fallas de energía no generen condiciones de riesgo.
Se debe garantizar que los dispositivos de seguridad cumplan con las siguientes
condiciones:
a) Ser accesibles al operador;
b) Cuando su funcionamiento no sea evidente se debe señalar que existe un dispositivo
de seguridad, de acuerdo a lo establecido en la NOM-026-STPS-1998;
c) Proporcionar una protección total al trabajador;
d) Estar integrados a la maquinaria y equipo;
e) Facilitar su mantenimiento, conservación y limpieza general;
f) Estar protegidos contra una operación involuntaria;
g) El dispositivo debe preveer que una falla en el sistema no evite su propio
funcionamiento y que a su vez evite la iniciación del ciclo hasta que la falla sea
corregida;
h) Cuando el trabajador requiera alimentar o retirar materiales del punto de operación
manualmente y esto represente un riesgo, debe usar un dispositivo de mando
bimanual, un dispositivo asociado a un protector o un dispositivo sensitivo.

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APÉNDICE A
TARJETA DE AVISO
Las tarjetas de aviso son señales de forma geométrica rectangular, que se utilizan para advertir
que la maquinaria se encuentra desactivada, prohíben la activación y retiro a trabajadores
ajenos al mantenimiento.
Las tarjetas deben colocarse en donde se activa la maquinaria y equipo en forma segura para
evitar que sean retiradas con facilidad.
Las tarjetas de aviso deben ser visibles, cuando menos a un metro de distancia. En la tabla A1
se establecen las características con las que deben cumplir las tarjetas de aviso.
TABLA A1 CARACTERÍSTICAS DE LAS TARJETAS DE AVISO
MENSAJE COLOR DEL
TEXTO
COLOR DE
FONDO
INFORMACIÓN
PRINCIPAL
PRECAUCIÓN NEGRO AMARILLO
INFORMACIÓN
SECUNDARIA
PROHIBICIÓN
No debe activarse la maquinaria
o equipo, ni retirar la tarjeta del
lugar donde se colocó.
NEGRO BLANCO
INFORMACIÓN
ADICIONAL
Texto que considere necesario
agregar
NEGRO BLANCO

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A.1.2 Las dimensiones de las tarjetas de aviso deben ajustarse a lo indicado:
INFORMACIÓN
PRINCIPAL
a/3
a INFORMACIÓN
SECUNDARIA
INFORMACIÓN
ADICIONAL
FIGURA A1
b
DIMENSIONES
b ≤ a ≤ 2 b
Donde:
a = altura
b = base

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1.4 Norma Oficial Mexicana NOM-006-STPS-2000, Manejo y
Almacenamiento de materiales.
Objetivo
Establecer las condiciones y procedimientos de seguridad para evitar riesgos de trabajo,
ocasionados por el manejo de materiales en forma manual y mediante el uso de maquinaria.
Referencias
Para la correcta interpretación de esta Norma, deben consultarse las siguientes Normas
Oficiales Mexicanas vigentes:
NOM-001-
SEDE-1999,
INSTALACIONES ELÉCTRICAS (UTILIZACIÓN).
NOM-001-
STPS-1999,
EDIFICIOS, LOCALES, INSTALACIONES Y ÁREAS DE LOS CENTROS
DE TRABAJO-CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE.
NOM-004-
STPS-1999,
SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA
MAQUINARIA Y EQUIPO QUE SE UTILICE EN LOS CENTROS DE
TRABAJO.
NOM-017-
STPS-1993,
RELATIVA AL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA LOS
TRABAJADORES EN LOS CENTROS DE TRABAJO.
NOM-026-
STPS-1998,
COLORES Y SEÑALES DE SEGURIDAD E HIGIENE, E IDENTIFICACIÓN
DE RIESGOS POR FLUIDOS CONDUCIDOS EN TUBERÍAS.
Obligaciones del patrón
Mostrar a la autoridad del trabajo, cuando así lo solicite, los documentos que la presente
Norma le obligue a elaborar o poseer.
Informar a los trabajadores de los riesgos potenciales a que se enfrentan por el manejo
de materiales. Dicha información debe contener como elementos los factores y
condiciones peligrosas del centro de trabajo que puedan afectar su salud e integridad
física, y considerar, en la carga manual de materiales, al menos su peso, forma y
dimensiones, y en el manejo con maquinaria, al menos lo siguiente:
a) El estado de la materia
b) La presentación de la materia, que puede ser:
1. A granel;
2. Por pieza suelta;
3. Envasada;

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4. Empacada;
5. En contenedores
c) La maquinaria empleada;
d) El procedimiento de carga;
e) La estabilidad de los materiales o contenedores;
f) La altura de la estiba;
g) El peso, forma y dimensiones de los materiales o contenedores;
h) Los elementos de sujeción de los materiales o contenedores.
Contar con un listado actualizado, de los trabajadores autorizados y capacitados para la
instalación, operación y mantenimiento de la maquinaria utilizada para el manejo de
materiales, cuando por el riesgo que puedan generar, así se requiera.
Contar con los procedimientos de seguridad e higiene, escritos en idioma español, para
la instalación, operación y mantenimiento de la maquinaria. Dichos procedimientos
deben estar disponibles para los trabajadores involucrados.
Dotar a los trabajadores del equipo de protección personal específico, de acuerdo al
riesgo al que se exponen, y capacitarlos en su uso y mantenimiento.
Contar al menos con botiquín, manual y personal capacitado para prestar los primeros
auxilios. Lo anterior, de acuerdo al tipo de riesgos a que se exponen los trabajadores
que realizan manejo de materiales.
Someter a mantenimiento preventivo a la maquinaria y sus accesorios empleados en el
manejo de materiales, y registrarlo en apego a un programa que se establezca en
función de las recomendaciones del fabricante, de las condiciones de operación y de los
resultados de las revisiones que se le realicen, de acuerdo a los procedimientos de
seguridad e higiene.
Contar con el registro de la vigilancia a la salud de los trabajadores, que en las
actividades de carga manual de materiales estén expuestos a sobreesfuerzo muscular o
postural, de conformidad con lo establecido en los procedimientos establecidos en esta
Norma.
Obligaciones de los trabajadores
Participar en la capacitación que les proporcione el patrón.
Instalar, operar y dar mantenimiento
Reportar al patrón ya la comisión de seguridad e higiene las situaciones de riesgo que
detecten, que no puedan arriesgar por sí mismos y que pongan en peligro su integridad
física, la de otros trabajadores, o a las instalaciones del centro de trabajo.

21-
Utilizar el equipo de protección personal, de acuerdo a las instrucciones de uso y
No alterar, suprimir u omitir los dispositivos, sistemas o procedimientos de seguridad e
higiene establecidos por el patrón.
Someterse, en función al riesgo al que están expuestos, a los exámenes médicos que
indique el patrón.
Procedimientos de seguridad
Para instalar, operar o dar mantenimiento a la maquinaria, los procedimientos de seguridad e
higiene deben contener, como mínimo, lo siguiente.
a. En la instalación se tomen en consideración las recomendaciones del fabricante;
b. Se revise su instalación y sus partes, a fin de detectar signos de ruptura, fatiga,
deformación u otra condición que pudiera generar riesgos a los trabajadores o a las
instalaciones, de acuerdo con el programa de mantenimiento que para tal efecto se
establezca con las recomendaciones del fabricante.;
c. Se evite que la ubicación y puntos de anclaje constituyan un factor de riesgo;
d. Cuando el cable esté sujeto a tensión, no roce contra superficies que lo puedan cortar o
dañar;
e. Se provea el libre acceso y el espacio necesario para su operación;
f. Se verifique que todos los tornillos y tuercas estén correctamente apretados;
h. Se verifique que todo lo eléctrico esté conectado a tierra, de acuerdo a lo establecido en la
NOM-001-SEDE-1999;
Carga manual de materiales:
El patrón debe proporcionar a los trabajadores el equipo de protección personal
necesario para realizar actividades de levantamiento y transporte de carga, con el fin de
evitar lesiones por sobreesfuerzo muscular o postural.
Realizar y registrar la vigilancia a la salud de los trabajadores que realicen esta actividad
y al menos cada año practicarles exámenes médicos periódicos enfocados a prevenir
lesiones. El contenido de los exámenes debe ser el establecido en las normas oficiales
mexicanas emitidas para tal efecto por la Secretaría de Salud. De no existir éstas, el
contenido será el que determine el médico de la empresa.
Ante la presencia de síntomas de lesión o enfermedad en el trabajador expuesto, se
deben realizar los exámenes médicos especiales que establezcan las normas oficiales
mexicanas emitidas por la Secretaría de Salud. De no existir éstas, los exámenes
médicos especiales serán los que determine el médico de la empresa.

22-
1.5 Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2002, Recipientes
sujetos a presión y calderas.
Objetivo:
Establecer los requisitos mínimos de seguridad para el funcionamiento de los recipientes
sujetos a presión y calderas en los centros de trabajo, para la prevención de riesgos a los
trabajadores y daños en las instalaciones.
Referencias:
vigentes o las que las sustituyan:
NOM-018-STPS-2000 Sistema para la identificación y comunicación de peligros y
riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.
NOM-026-STPS-1998 Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación
de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
Mostrar a la Autoridad del Trabajo, cuando ésta se lo solicite, los documentos que la
presente Norma le obligue a elaborar o a poseer, incluyendo la autorización de
funcionamiento de aquellos equipos que la requieran.
Presentar a la Secretaría, bajo protesta de decir verdad, la documentación e información
para obtener la autorización de funcionamiento y mantenerla vigente, con el número de
control asignado según lo establecido en el Capítulo 8, y en su caso, para notificar la
baja de los equipos que cuenten con número de control otorgado por la Secretaría.
Contar con un listado de todos los equipos que se encuentren instalados en el centro de
trabajo, no importando si requieren o no de la autorización de funcionamiento. Dicho
listado debe contener al menos la siguiente información por equipo:
a. nombre genérico del equipo;
b. nombre o número de identificación del equipo;
c. número de serie del fabricante, y fecha de fabricación, cuando exista;
d. número de control asignado por la Secretaría, cuando así corresponda;
e. presión de operación;
f. fluidos manejados en el equipo;
g. superficie de calefacción o capacidad volumétrica, la que aplique;

23-
h. lugar en donde se ubica el equipo físicamente dentro del centro de trabajo.
Nota: Para los recipientes portátiles que funcionen sin ubicación fija en un centro de trabajo, y
para aquellos destinados a contener líquidos criogénicos que pueden ser cambiados por otros
de las mismas características y especificaciones, se debe contar con un registro para poder
identificar su ubicación en cualquier momento.
Demostrar ante la autoridad del trabajo o ante la unidad de verificación, según aplique,
la seguridad de los equipos que requieran de autorización de funcionamiento y la
confiabilidad de sus dispositivos de seguridad, de conformidad con lo establecido en los
Capítulos 7 y 9. Las pruebas que, en su caso, se practiquen a los equipos y a sus
dispositivos de seguridad, deben ser realizadas por personal capacitado, asignado o
contratado por el patrón, para lo cual éste debe implementar las medidas de seguridad
necesarias.
Ejemplos de dichas medidas son: que no haya personas expuestas en caso de una falla en
el equipo, equipo de protección personal requerido, pisos libres de grasa y/o agua, servicios
médicos disponibles durante el desarrollo de las pruebas, entre otros, según aplique.
Contar, para todos los equipos que no requieran de la autorización de funcionamiento,
con las condiciones mínimas de seguridad.
Cada uno de los equipos que se encuentren en funcionamiento en el centro de trabajo
deben tener una etiqueta, placa, marcado por golpe o similar, con el nombre del equipo
o número identificación, utilizando los medios apropiados para no dañar las paredes
expuestas a presión. Dicha identificación debe estar relacionada en el listado a que se
refiere el Apartado
Contar con personal capacitado con base en los procedimientos a que se refiere a la
operación, mantenimiento o reparación de los equipos.
Notificar a la Delegación, por escrito, cuando los equipos que cuenten con autorización
de funcionamiento dejen de operar definitivamente en el centro de trabajo o cambien de
localización dentro del propio domicilio.
Obligaciones de los trabajadores:
Participar en la capacitación y adiestramiento que el patrón proporcione para el
funcionamiento de los equipos.
Operar, revisar y dar mantenimiento a los equipos, de conformidad con la capacitación
otorgada por el patrón.

24-
Notificar al patrón las anomalías y condiciones inseguras de funcionamiento de los
equipos, aunque las hayan subsanado por sí mismos.
Condiciones mínimas de seguridad de los equipos:
Condiciones físicas y operativas.
Los equipos ubicados cerca de pasillos de tránsito de vehículos o maniobras, deben ser
resguardados contra golpes o impactos, acorde con las características de los vehículos
que por esa zona circulen.
El sistema de soporte de los equipos debe mantenerse en condiciones tales que no
afecten la operación segura del equipo, considerando, según se requiera, medidas
contra la corrosión, degradación, inestabilidad, vibraciones y nivelación.
Los equipos deben disponer de los espacios libres necesarios para las actividades de
operación, mantenimiento y revisión.
Los equipos que operen a temperaturas extremas deben estar protegidos y, en caso de
posible contacto con personas, señalizados de conformidad con lo establecido en la
NOM-026-STPS-1998.
Los equipos deben contar con aparatos auxiliares, cuando aplique, instrumentos de
medición de presión y dispositivos de seguridad, de acuerdo con lo siguiente:
a. el rango de los instrumentos de medición de presión debe abarcar entre 1.5 y 4 veces la
presión normal de operación;
b. los instrumentos de medición de presión, aparatos auxiliares y dispositivos de seguridad
deben estar sujetos a programas de revisión, mantenimiento y, en su caso, de
calibración;
c. el punto de ajuste de los dispositivos de seguridad y de alivio de presión, debe estar de
acuerdo con los requisitos para la operación segura del equipo, tomando en cuenta que
en ningún caso, será mayor a la máxima presión de trabajo permitida.
Los aparatos auxiliares de las calderas o generadores de vapor, deben
mantenerse en condiciones seguras de operación.
El desahogo de los fluidos a través de las válvulas de seguridad en los equipos, debe
dirigirse a un lugar donde no dañe a trabajadores ni al centro de trabajo.

25-
Condiciones documentales:
Se debe contar con los procedimientos impresos en idioma español, que incluyan al
menos las medidas de seguridad y los datos e información documental, ya sea por
equipo o de aplicación común siguientes:
a. de operación, para:
1. el arranque y paro seguro de los equipos;
2. la atención de emergencias;
3. la capacitación y adiestramiento requeridos por el personal operador;
4. el uso de los instrumentos de medición;
5. los valores de los límites seguros de operación y los transitorios relevantes;
6. el registro de las actividades;
7. la conservación de esta información;
b. de mantenimiento, para:
1. definir la periodicidad y el alcance del mantenimiento preventivo;
2. la capacitación y adiestramiento requerido del personal designado para
efectuarlo;
3. el uso de instrumentos de medición;
4. implementar las medidas de seguridad de las actividades de reparación y
mantenimiento;
5. el registro y su conservación, de las actividades realizadas;
c. de revisión, para:
1. los requisitos de seguridad en el acceso a los equipos, cuando aplique;
2. la frecuencia de las revisiones;
3. la capacitación y adiestramiento requeridos del personal que realice la revisiones;
4. el uso de instrumentos de medición en las actividades de revisión;
5. registrar los reportes de resultados de las revisiones;
6. la conservación de ésta información.
La siguiente información puede estar en el certificado de fabricación o en un documento
respaldado por un ingeniero mediante su nombre, firma y anexando copia de su cédula
profesional:
a. presión y temperatura de diseño y de operación;
b. presión de trabajo máxima permitida;
c. dispositivos de seguridad (presión de calibración, área de desfogue y ubicación);
d. capacidad volumétrica, para recipientes sujetos a presión y recipientes criogénicos;
e. capacidad generativa, para calderas;
f. fluidos manejados;
g. especificaciones de los materiales de las paredes sujetas a presión (designación y
esfuerzo a la tensión);
h. normativa o código de construcción aplicable.

26-
Nota: Las especificaciones técnicas de los incisos b), c), d), e) y g) deben tener respaldo en
cálculos o tablas de la normativa o del código de construcción aplicable, basados en las
condiciones de diseño o de servicio del equipo.
Dibujos o planos de los equipos, que al menos contengan:
a. cortes principales del equipo;
b. detalles relevantes (ubicación de boquillas, por ejemplo);
c. acotaciones básicas (espesores, diámetros, longitudes, entre otras);
d. arreglo básico del sistema de soporte.
Nota: Los dibujos, planos o documentos deben estar avalados por el fabricante o constructor
del equipo, o por un responsable técnico designado por el patrón. Si existe la necesidad de
generar dibujos, planos o documentos nuevos por carecer de los de fabricación, el responsable
técnico que los avale debe ser un profesional con experiencia en el área de diseño,
mantenimiento o inspección de los equipos. La información presentada debe incluir la
condición actual del equipo, y las modificaciones efectuadas deben estar avaladas como se
indica, ya sea en documentos separados o en una revisión del dibujo, plano o documento.
Registros de:
a. operación;
b. mantenimiento;
c. revisiones.
Cuando los resultados de la inspección inicial sean satisfactorios, se otorgará la autorización
de funcionamiento en el acta de inspección, cuyo número de control será igual al de la
autorización provisional.
La vigencia de la autorización de funcionamiento será de cinco años para equipos usados y
diez años para equipos nuevos, y al menos 30 días antes de su término, el patrón debe
tramitar la ampliación de la vigencia de la autorización de funcionamiento.
Inspecciones:
En una visita de inspección inicial o extraordinaria, practicada con el fin de otorgar, en su caso,
la autorización de funcionamiento o la ampliación de la vigencia de la autorización de
funcionamiento para cada equipo, para que sea considerada como satisfactoria, el inspector
verificará:
a) Que se cuente con las condiciones mínimas de seguridad.
b) Que el equipo cuente con el nombre o número de identificación;

27-
c) Que el personal que lo opere o le dé mantenimiento haya sido capacitado con base en
los procedimientos.
d) En su caso, que el patrón cuente con la autorización de métodos alternativos, con la
documentación correspondiente para su desarrollo y con el equipo preparado para
probarlo;
e) Que el patrón demuestre la seguridad del equipo y la confiabilidad de sus dispositivos
de seguridad, con base en las opciones seleccionadas en el bloque 6 del formato N-020.
En el acta de inspección en que se otorgue la autorización de funcionamiento o su
ampliación, el inspector además de asentar que constató que el equipo cumple con los
requerimientos que establece la presente Norma, debe anotar la opción que eligió el
patrón para demostrar la seguridad tanto del equipo como la de sus dispositivos de
seguridad.
Si el resultado de cualquier visita de inspección es no satisfactorio, el inspector requerirá
que se corrijan las deficiencias detectadas, lo asentará en el acta de inspección
correspondiente, estableciendo un plazo máximo de 30 días naturales para su
cumplimiento.
Cuando en cualquier visita de inspección se detecten equipos que no reúnan las condiciones
de seguridad que establece esta Norma o se detecten equipos que requiriendo de la
autorización de funcionamiento no cuenten con ella o con la autorización provisional, el
inspector debe hacerlo del conocimiento del patrón y de la comisión de seguridad e higiene del
centro de trabajo, dejar asentado el hecho en el acta correspondiente y colocar sobre los
equipos un aviso con la leyenda siguiente:
ATENCION
“ EQUIPO NO AUTORIZADO PARA SU FUNCIONAMIENTO”
Secretaría del Trabajo y Previsión Social
Delegación Federal del Trabajo en el Estado de __________
La operación del presente equipo queda bajo la exclusiva responsabilidad del patrón. La Secretaría no autoriza su
funcionamiento. Esta medida se toma de acuerdo al contenido del acta No.______ de fecha________ con
fundamento en los artículos 32 y 34 del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.
En caso de que el patrón no cumpla con lo ordenado por el inspector, en relación a
las deficiencias encontradas, se le considerará reincidente, procediendo conforme a
lo que señala el artículo 512-D de la Ley Federal del Trabajo y se ordenará la baja
definitiva del equipo, sin perjuicio de lo señalado en el artículo 164 del Reglamento
Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.
Cuando en cualquier visita de inspección se detecten condiciones de riesgo
inminente de un equipo, el inspector debe hacerlo del conocimiento del patrón y de la
comisión de seguridad e higiene del centro de trabajo, dejar asentado el hecho en el
acta correspondiente y colocar sobre los equipos un aviso con la leyenda siguiente:

28-
PELIGRO
“EQUIPO NO AUTORIZADO PARA SU FUNCIONAMIENTO Y CON RIESGO INMINENTE”
Secretaría del Trabajo y Previsión Social
Delegación Federal del Trabajo en el Estado de __________
La operación del presente equipo queda bajo la exclusiva responsabilidad del patrón. La Secretaría no
autoriza su funcionamiento. Esta medida se toma de acuerdo al contenido del acta No.______ de fecha________
con fundamento en los artículos 32 y 34 del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de
Trabajo.

29-
1.6 Norma Oficial Mexicana NOM-022-STPS-1999, Electricidad
estática en los centros de trabajo.
Objetivo:
Establecer las condiciones de seguridad en los centros de trabajo para prevenir los riesgos por
electricidad estática.
Referencias:
oficiales mexicanas y normas mexicanas vigentes:
NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de
trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.
Centros de trabajo.
Norma le obligue a poseer o elaborar.
Establecer las condiciones de seguridad e higiene para evitar la generación y
acumulación de las cargas eléctricas estáticas y prevenir los efectos de las descargas
eléctricas atmosféricas.
Adiestrar y capacitar a los trabajadores en el funcionamiento y aplicación de los
sistemas de tierras y, en su caso, de pararrayos.
Proporcionar a los trabajadores el equipo de protección personal que requieran, de
acuerdo con lo establecido en la NOM-017-STPS-1993.
Instalar en su caso, elementos de captura, sistemas de tierras, sistemas de pararrayos,
equipos y dispositivos para proteger al centro de trabajo de la acumulación de cargas
eléctricas estáticas y descargas eléctricas atmosféricas.
Medir y registrar al menos cada doce meses, los valores de resistencia de la red de
tierras y la continuidad en los puntos de conexión a tierra en el equipo que pueda
generar o almacenar electricidad estática. En la guía de referencia se indican, de
manera ilustrativa, los puntos a inspeccionar y la forma de evaluar la continuidad de las
conexiones.

30-
Informar a todos los trabajadores y a la Comisión de Seguridad e Higiene, acerca de los
riesgos que representa el contacto con la electricidad estática y capacitarlos para evitar
riesgos
En las áreas de trabajo cerradas donde la humedad relativa sea un factor de
acumulación de electricidad estática, la humedad relativa debe estar entre 60 y 70%, a
excepción de casos en que por la naturaleza de las sustancias, la humedad del aire
represente un riesgo.
Obligaciones de los trabajadores.
Participar en la capacitación y el adiestramiento que el patrón les proporcione.
Usar el equipo de protección personal proporcionado por el patrón, de acuerdo a las
indicaciones establecidas para su uso y mantenimiento.
Notificar al patrón cualquier situación anormal que detecte en sistemas de tierras y
pararrayos.
Condiciones de seguridad para locales y edificios:
Para establecer las condiciones de seguridad, se deben tomar en cuenta:
a) la naturaleza del trabajo;
b) las características fisicoquímicas de las sustancias que se manejen, almacenen o
transporten;
c) las características del ambiente en lo que se refiere a humedad, temperatura y nivel
Isoceráunico.
Se debe evitar la generación de electricidad:
Se debe evitar la generación o acumulación de electricidad estática en el centro de trabajo,
aplicando, en su caso, control de humedad, instalación de dispositivos de conexión a tierra o
equipo a prueba de explosión.
Las instalaciones metálicas que no estén destinadas a conducir energía eléctrica, tales
como cercas perimetrales y estructuras metálicas y maquinaria y equipo ubicados en
zonas en donde se manejen, almacenen o transporten sustancias inflamables o
explosivas, deben conectarse a tierra.
Las zonas donde se almacenen, manejen o transporten sustancias inflamables o
explosivas deben estar protegidas con sistemas de pararrayos.

31-
1.7 Norma Oficial Mexicana NOM-027-STPS-2000, Soldadura y
corte - Condiciones de Seguridad e higiene
Objetivo:
Establecer las condiciones mínimas de seguridad e higiene en las actividades de soldadura y
corte, para prevenir daños a los trabajadores y al centro de trabajo.
Referencias:
Para la correcta interpretación de esta Norma, deben consultarse las siguientes Normas
Oficiales Mexicanas vigentes:
NOM-002-STPS-2000, Condiciones de seguridad - Prevención, protección y combate de
incendios en los centros de trabajo.
NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se
manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar
contaminación en el medio ambiente laboral.
centros de trabajo.
NOM-026-STPS-1998, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos
por fluidos conducidos en tuberías.
NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones eléctricas (utilización).
Mostrar a la autoridad de trabajo, cuando ésta así lo solicite, los documentos que la
presente Norma le obligue a elaborar o poseer.
Contar con el análisis de riesgos potenciales para las actividades de soldadura y corte
que se desarrollen en el centro de trabajo, de acuerdo a lo establecido en el Capítulo 7,
y que sirva para establecer las medidas preventivas para la protección del trabajador, de
terceros y de las instalaciones del centro de trabajo.
Con base en el análisis a que se refiere, el patrón debe:
a. Notificar los riesgos a todos los trabajadores, en relación a las actividades de soldadura
o corte que desarrollen;
b. Elaborar el programa específico de seguridad e higiene.
c. Proporcionar a los trabajadores el equipo de protección personal de acuerdo a lo
establecido en la NOM-017-STPS-1993, y capacitarlos sobre su uso y mantenimiento;

32-
d. Contar con trabajadores capacitados para desarrollar las actividades de soldadura y
corte, tomando como base para la capacitación, los procedimientos del programa
específico de seguridad e higiene.
e.Capacitar al menos una vez por año, a los trabajadores que realicen actividades de
soldadura y corte;
f. Señalizar y restringir el paso a las áreas en que se realizan actividades de soldadura y
corte, según lo establecido en la NOM-026-STPS-1998.
Otorgar autorización para realizar actividades de soldadura y corte en áreas de riesgo
como: espacios confinados, alturas, sótanos, áreas controladas con presencia de
sustancias inflamables o explosivas y aquéllas no designadas específicamente para
estas actividades.
Contar con trabajadores capacitados y autorizados para revisar los dispositivos y
elementos de seguridad de los cilindros que contengan gases comprimidos. Se debe
brindar mantenimiento preventivo y, en su caso, correctivo, al equipo y maquinaria
utilizada en las actividades de soldadura y corte, con trabajadores autorizados y
capacitados del centro de trabajo o del proveedor del equipo.
Someter a los trabajadores que realicen actividades de soldadura y corte a los
reconocimientos médicos específicos, según lo establecen las normas oficiales
mexicanas que al respecto emite la Secretaría de Salud. En caso de no existir
normatividad de la Secretaría de Salud, el médico de la empresa determinará el
contenido de los exámenes médicos que se realizarán, al menos, una vez cada doce
meses y la vigilancia a la salud que se deba aplicar, mismos que quedarán asentados
en el expediente médico que, para tal efecto, se tenga del trabajador.
Contar con un botiquín de primeros auxilios, en el área donde se desarrollen actividades
de soldadura o corte, en el que se deben incluir los materiales de curación que se
requieran, de conformidad con el análisis de riesgos potenciales.
Contar con un manual de primeros auxilios y, en su caso, de operaciones de rescate en
espacios confinados.
Asignar, capacitar y adiestrar al personal que presta los primeros auxilios y, en su caso,
al que realiza operaciones de rescate en espacios confinados, al menos una vez por
año.
Contar con al menos un extintor, del tipo y capacidad necesarios, de acuerdo al análisis
de riesgos potenciales, en el área donde se desarrollen las actividades de soldadura y
corte, y con un extintor en otras áreas del centro de trabajo donde se desarrollen estas
actividades. Los extintores deben cumplir con lo establecido en la NOM-002-STPS-
2000.

33-
Contar con casetas de soldar o con mamparas para delimitar las áreas en donde se
realicen actividades de soldadura o corte.
Participar en la capacitación proporcionada por el patrón.
Desarrollar sus actividades de acuerdo a los procedimientos contenidos en el programa
específico de seguridad e higiene, y a las condiciones de seguridad e higiene
establecidas en la Norma.
Utilizar el equipo de protección personal de acuerdo a las instrucciones de uso y
Realizar las actividades de soldadura y corte únicamente cuando cuente con la
capacitación y autorización correspondiente.
Someterse a los exámenes médicos que correspondan según la actividad que
desempeñen y que el patrón indique.
Análisis de riesgos potenciales:
El análisis de riesgos potenciales debe contener como mínimo lo siguiente:
a) las características del equipo o maquinaria de soldadura o corte que se utiliza;
b) la relación de los materiales, elementos y aleaciones empleadas como material base y, en
su caso, de aporte para la soldadura y corte, así como las reacciones químicas que se
produzcan y que generen contaminación en el medio ambiente laboral;
c) el listado de todos los factores o agentes y condiciones peligrosas, que puedan afectar la
salud del trabajador durante la operación de soldadura y corte, como:
1) los humos y gases provenientes de los arcos voltaicos y de las llamas;
2) las radiaciones (infrarroja, ultravioleta y la luz brillante, entre otras) provenientes de las
elevadas temperaturas de las llamas y los arcos voltaicos;
3) el ruido producido por las llamas y por los arcos voltaicos;
4) los choques eléctricos;
5) las salpicaduras y chispas;
6) las atmósferas explosivas, corrosivas, tóxicas o con deficiencia de oxígeno;
d) el control para minimizar o eliminar el riesgo y el tipo de equipo de protección personal
indispensable y obligatoria a usarse en cada secuencia de las actividades;

34-
e) el listado del contenido mínimo del botiquín de primeros auxilios.
Programa especifico de seguridad e higiene:
Este programa debe contener como mínimo los procedimientos de:
a) autorización para realizar la actividad de soldadura o corte en alturas, sótanos y espacios
confinados, áreas Controladas con presencia de sustancias químicas o explosivas y aquéllas
no designadas específicamente para Estas actividades. Dicha autorización debe contener al
menos: descripción de la actividad; nombre y firma del trabajador a efectuar la actividad; lugar
en donde se realizará la actividad; hora y fecha programadas para el inicio y terminación de la
actividad; listado de las posibles condiciones peligrosas y las medidas de protección
requeridas; equipo de protección personal a utilizar; nombre y firma del responsable del área
en donde se realizará la actividad peligrosa, quien vigilará esta actividad; nombre y firma de
enterado del responsable de mantenimiento y la indicación para anexar a la autorización el
procedimiento de seguridad para realizar la Actividad.
La autorización debe incluir copias para todos los que firman, la copia del trabajador se debe
colocar en un lugar visible durante la realización del trabajo y la copia del responsable de la
autorización la debe conservar el patrón, al menos, durante un año;
b) seguridad para que se supervise que se cuenta con ventilación permanente o con extracción
de gases y humos, ya sea natural o artificial, antes y durante la realización de las actividades
de soldadura y corte;
c) manejo, transporte y almacenamiento del equipo de soldadura y corte;
d) operación para cada tipo de soldadura, según el equipo o maquinaria a utilizar;
e) monitoreo para detectar atmósferas explosivas, irritantes, tóxicas o deficientes de oxígeno;
f) manejo de herramientas, equipos y materiales.
Además, debe contener los temas de capacitación a los trabajadores (interpretación y
aplicación del manual de primeros auxilios, operaciones de rescate en espacios confinados y
los procedimientos de seguridad para realizar actividades de soldadura y corte, entre otros); el
listado del personal destinado a la capacitación, las fechas en que se brindará y el registro de
la capacitación otorgada.

35-
1.7 Norma Oficial Mexicana NOM-029-STPS-2005, Mantenimiento
de las instalaciones eléctricas en los centros de trabajo -
Condiciones de seguridad.
Objetivo:
Establecer las condiciones de seguridad para las actividades de mantenimiento en las
instalaciones eléctricas de los centros de trabajo, a fin de evitar accidentes al personal
responsable de llevar a cabo dichas actividades y a personas ajenas a ellas que se pudieran
exponer.
Referencias:
Para la correcta aplicación e interpretación de esta Norma Oficial Mexicana deben consultarse
y aplicarse las siguientes Normas Oficiales Mexicanas vigentes o las que las sustituyan:
NOM-017-STPS-2001 Equipo de protección personal - Selección, uso y manejo en los centros
de trabajo.
NOM-026-STPS-1998 Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por
fluidos conducidos en tuberías.
NOM-001-SEDE-1999 Instalaciones eléctricas (utilización).
norma le obligue a elaborar o poseer.
Contar con el diagrama unifilar de la instalación eléctrica del centro de trabajo
actualizado y con el cuadro general de cargas instaladas y por circuito derivado, con el
fin de que una copia se encuentre disponible para el personal que realice el
mantenimiento a dichas instalaciones.
Analizar, antes de realizar el mantenimiento de las instalaciones eléctricas, los riesgos
de trabajo a los que se exponen los trabajadores, tomando en consideración al menos lo
señalado en la presente norma.
Informar a los trabajadores sobre los riesgos que la energía eléctrica representa y de las
condiciones de seguridad que deben prevalecer en el área de trabajo o en la actividad a
desarrollar.

36-
Contar con los procedimientos de seguridad para las actividades de mantenimiento a las
instalaciones eléctricas.
Autorizar por escrito a los trabajadores que realicen actividades de mantenimiento a las
instalaciones eléctricas en lugares peligrosos (alturas, espacios confinados,
subestaciones u otros). La autorización debe contener al menos: el nombre del
trabajador autorizado; nombre y firma del patrón o de la persona que designe para
otorgar la autorización; el tipo de trabajo a desarrollar; el área o lugar donde desarrollará
la actividad; la fecha y hora de inicio de las actividades, y tiempo estimado de
terminación.
Proporcionar capacitación y adiestramiento a los trabajadores que realicen
mantenimiento a las instalaciones eléctricas del centro de trabajo, con base en los
procedimientos que para tal efecto se elaboren. La capacitación debe incluir los temas
teóricos prácticos sobre el uso, mantenimiento, inspección y almacenamiento del equipo
de protección personal, herramientas, equipo y materiales aislantes.
Contar con elementos que permitan brindar la atención médica a un posible accidentado
por contacto con la energía eléctrica. Cuando se trate de personal que brinde primeros
auxilios, debe capacitarlo y adiestrarlo en esta materia.
Contar con botiquín de primeros auxilios equipado para atender a trabajadores
lesionados o accidentados por efectos producidos por la energía eléctrica.
Proporcionar a los trabajadores que realizan actividades de mantenimiento a las
instalaciones eléctricas, el equipo de protección personal requerido, de conformidad con
lo establecido en el apéndice A de la NOM-017-STPS-2001, relativo al análisis de
riesgos para determinar el equipo de protección personal.
Contar con equipo y materiales de protección aislante según el nivel de tensión o
corriente de alimentación, que garantice la seguridad del personal que desarrolla las
actividades de mantenimiento en las instalaciones eléctricas.
Fijar en el área destinada para guardar o almacenar el equipo de protección personal,
las herramientas y el equipo de protección aislante, las instrucciones para su uso,
mantenimiento, almacenamiento e inspección. Las instrucciones deben incluir los
periodos de revisión y de reemplazo.
Cuando las labores de mantenimiento a las instalaciones eléctricas de un centro de
trabajo sean realizadas por personal ajeno al mismo, el patrón de dicho centro de
trabajo es responsable de vigilar que los trabajadores externos contratados para tal
efecto cumplan con lo establecido en el capítulo 5 de la presente Norma y con lo
correspondiente a la capacitación y calificación que justifique sus competencias para
desarrollar las actividades de mantenimiento a las instalaciones eléctricas.

37-
Cumplir con las medidas de seguridad establecidas por el patrón.
Participar en las actividades de capacitación y adiestramiento en materia de seguridad
establecidas por el patrón.
Cumplir con las instrucciones de uso y mantenimiento del equipo de protección
personal, así como del equipo y materiales de protección aislante, proporcionadas por el
patrón.
Utilizar y tener cuidado que el equipo y materiales de protección aislante se mantengan
en condiciones de funcionamiento para efectuar las actividades de mantenimiento de las
instalaciones eléctricas.
Seguir los procedimientos de seguridad establecidos, mientras realiza las actividades de
mantenimiento de las instalaciones eléctricas.
Participar en las prácticas de primeros auxilios y rescate de trabajadores accidentados
en las instalaciones eléctricas.
Análisis de riesgos potenciales para el mantenimiento de las instalaciones
Eléctricas:
El análisis de riesgos potenciales para las actividades de mantenimiento a las instalaciones
eléctricas debe realizarse tomando en cuenta, como mínimo, lo siguiente:
a) El tipo de operaciones que se van a desarrollar;
b) Los peligros a los que se expondrá el trabajador;
c) La ubicación del equipo eléctrico, la zona y distancias de seguridad, de acuerdo a la tensión
eléctrica y las fallas probables;
d) El peso y la forma de los objetos, equipos y herramientas, y los movimientos a realizar para
evitar actos o condiciones inseguras;
e) Las protecciones existentes y las que se requieran de acuerdo a los riesgos que se puedan
presentar al desarrollar el trabajo (candados, señales, elementos para delimitar zonas de
trabajo, entre otros);
f) Las partes del equipo que requieran protección para evitar el contacto con partes vivas
(líneas energizadas, bancos de capacitores, entre otros);

38-
g) Las maniobras de apertura o cierre que se requieran para los dispositivos de protección de
los medios de conexión y desconexión;
h) El equipo de protección personal, los materiales de protección con que se cuenta y los que
se requieran para el tipo de instalaciones eléctricas a las que se dará mantenimiento;
i) Las acciones de primeros auxilios con que se cuenta, y las que se requieren;
j) Los procedimientos de seguridad con que se cuente y los que se requieran de conformidad
con lo establecido en la norma.
k) La frecuencia con la que se realiza la actividad;
l) El número de trabajadores que intervienen en la actividad, y
m) El tiempo estimado para realizar la actividad.

39-
2.0 OBLIGACIONES PARA UNA CONCESIONARIA
De la revisión del fundamento legal referido en el capítulo anterior, presentamos ahora un
resumen de las obligaciones a que debe sujetarse un taller de automotriz.
Recipientes sujetos a presión
Obligaciones
documentales
a) Dar aviso antes de la fecha de inicio de operación, de los equipos a
instalar.
b) Ya en operación, solicitar la autorización para el funcionamiento.
c) Solicitar la autorización provisional y obtener la autorización definitiva.
d) Dar a viso a la autoridad en caso de modificación en la instalación o
condiciones de operación del equipo. Asimismo, en su caso, notificar la
baja del equipo.
e) Contar con un listado de todos los equipos que se encuentren en el centro
de trabajo.
f) Contar con procedimiento para la operación, mantenimiento y revisión del
equipo.
g) Contar con certificado de fabricación del proveedor o memoria de cálculo
respaldada por un ingeniero calificado.
h) Llevar el registro de las actividades de operación, mantenimiento y
revisión del equipo.
Obligaciones
en
instalaciones
a) Cada uno de los equipos que se encuentren en funcionamiento en el
centro de trabajo deben tener una etiqueta, placa, marcado por golpe o
similar, con el nombre del equipo o número identificación, utilizando los
medios apropiados para no dañar las paredes expuestas a presión.
Los equipos que no requieran autorización deberán cumplir con las
condiciones mínimas de seguridad siguientes:
a) Los equipos ubicados cerca de pasillos, deben ser resguardados contra
golpes o impactos.
b) Los equipos deben disponer de los espacios libres necesarios para
actividades de operación, mantenimiento y revisión.
c) Los equipos deben contar con aparatos auxiliares, cuando aplique,
instrumentos de medición de presión y dispositivos de seguridad
d) El desahogo de los fluidos a través de las válvulas de seguridad en los
equipos, debe dirigirse a un lugar donde no dañe a trabajadores ni al
centro de trabajo.

40-
Maquinaria y equipo
Obligaciones
documentales
a) Elaborar un estudio para analizar el riesgo potencial generado por la
maquinaria y equipo
b) Elaborar el Programa Específico de Seguridad e Higiene para la
Operación y Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo
c) Contar con manual de primeros auxilios
d) Contar con constancias del personal capacitado para la atención de
emergencias
Obligaciones
en
instalaciones
a) Todas las partes móviles de la maquinaria y equipo y su protección
deberán someterse a mantenimiento preventivo y, en su caso, correctivo.
b) Contar con bitácora de operación y mantenimiento
c) Contar con materiales, personal y procedimientos de atención a
emergencias en maquinaria y equipo.
d) Contar con personal capacitado para el manejo de rampas,
balanceadoras, compresores, equipos de soldadura, cabinas de pintura,
entre otros.
e) Dotar a los trabajadores del equipo de protección personal
f) Proteger las conexiones de la maquinaria y equipo y sus contactos
eléctricos
g) Contar con protectores y/o dispositivos de seguridad para el caso de fallas
de energía
h) Contar con guardas de seguridad en las partes en movimiento como
bandas y poleas
Soldadura y corte
Obligaciones
documentales
a) Contar con el análisis de riesgos potenciales para las actividades de
soldadura y corte.
b) Contar con un programa específico para la realización de trabajos de
soldadura y corte.
c) Contar con constancias de capacitación anual del personal que realiza
actividades de soldadura y corte.
d) Contar con constancias de capacitación anual del personal sobre el uso y
mantenimiento del equipo de protección personal.
e) Contar con constancias de capacitación del personal designado para
brindar primeros auxilios en caso de emergencia.
f) Contar con constancias de revisión médica del personal involucrado en
labores de soldadura y corte.
Obligaciones
en
instalaciones
a) Las áreas de corte y soldadura deben contar con sistemas de ventilación,
pantallas de protección de la radiación y chispa, aislamiento de la
corriente eléctrica, instalaciones eléctricas seguras.
b) Dotar al operario del equipo de protección personal acorde al riesgo.
c) Manejar, transportar y almacenar los tanques de acetileno y oxígeno en
condiciones seguras. Ver fascículo 6 “Sustancias químicas peligrosas”
d) Contar con un botiquín y manual de primeros auxilios.
e) Contar con al menos un extintor del tipo y capacidad necesarios.

41-
Instalaciones eléctricas
Obligaciones
documentales
a) Contar con estudio anual de los valores de la resistencia de red de tierras.
b) Constancia de capacitación a todo el personal de los riesgos que
representa la electricidad estática.
Obligaciones
en
instalaciones
a) Las instalaciones eléctricas deben diseñarse e instalarse con protecciones
de seguridad
b) Controlar la electricidad estática mediante la instalación de elementos de
captura, sistemas de tierras o sistemas de pararrayos.
c) Realizar el servicio de operación y mantenimiento a las instalaciones
eléctricas por personal capacitado
d) Identificar los circuitos de los tableros de distribución de energía eléctrica.
e) Proporcionar a los trabajadores el equipo de protección personal que
requieran.
f) Contar con sistema de pararrayos en donde se manejen materiales
inflamables, explosivos o bien, que estén ubicados en terrenos con
descargas eléctricas atmosféricas frecuentes
g) Controlar las electricidad estática que represente un riesgo
Manejo de materiales en general
Obligaciones
documentales
a) Constancia de haber informado a los trabajadores sobre los riesgos por el
manejo de materiales.
b) Contar con listado actualizado de los trabajadores autorizados y
capacitados para la instalación, operación y mantenimiento de la
maquinaria.
c) Contar con procedimientos de seguridad e higiene para la instalación,
operación y mantenimiento de la maquinaria.
d) Contar con el registro de la vigilancia a la salud de los trabajadores
expuestos a sobreesfuerzo muscular en actividades de carga manual.
Obligaciones
en
instalaciones
a) Realizar el manejo de materiales en general en condiciones de seguridad
b) Dotar a los trabajadores del equipo de protección personal específico al
riesgo.
c) Contar al menos con botiquín, manual y personal capacitado para prestar
los primeros auxilios.
d) Someter a mantenimiento preventivo a la maquinaria empleada en el

42-
Mantenimiento de las instalaciones eléctricas
Obligaciones
documentales
a) Contar con el análisis de riesgos potenciales para las actividades de
mantenimiento a las instalaciones eléctricas
b ) Contar con el diagrama unifilar de la instalación eléctrica del centro de
trabajo actualizado
c) Contar con los procedimientos de seguridad para las actividades de
mantenimiento a las instalaciones eléctricas
d) Contar con la autorización por escrito a los trabajadores que realicen
actividades de mantenimiento a las instalaciones eléctricas en lugares
peligrosos (alturas, espacios confinados, subestaciones u otros).
e ) Proporcionar capacitación y adiestramiento a los trabajadores que realicen
mantenimiento a las instalaciones eléctricas del centro de trabajo
Obligaciones
en
instalaciones
a) Las instalaciones eléctricas deben diseñarse e instalarse con protecciones
de seguridad
b) Realizar el servicio de operación y mantenimiento a las instalaciones
eléctricas por personal capacitado
c) Identificar los circuitos de los tableros de distribución de energía eléctrica.
d) Proporcionar a los trabajadores el equipo de protección personal que
requieran.
e) Proporcionar la herramienta adecuada para el mantenimiento de las
instalaciones.

43-
3.0 SANCIONES POR INCUMPLIMIENTO
La Secretaría del Trabajo y Previsión Social, tendrá a su cargo la vigilancia del cumplimiento de
las disposiciones aplicables en materia de seguridad e higiene, la que contará con el auxilio de
las autoridades del trabajo de las entidades federativas y del Distrito Federal.
La función inspectiva en materia de seguridad e higiene, se realizará en los términos que
establecen la Ley, sus Reglamentos y la Ley Federal de Procedimiento Administrativo. Ver
Fascículo 6 “Inspecciones”.
Las violaciones a los preceptos que solicitan las autoridades constituyen infracción y son
sancionadas administrativamente conforme a:
OBLIGACIÓN
ARTICULOS DEL
RFSHMAT
SANCIONES
29 De 15 a 315 SMVRecipientes sujetos a presión
32, 33 De 15 a 210 SMV
35, 36, 38 De 15 a210 SMV
37 De 15 a 105 SMV
Maquinaria y equipo
39 De 15 a 315 SMV
40, 43,.45 De 15 a 210 SMVSoldadura y corte
41, 42, 44, 46 De 15 a 315 SMV
47, 48, 49 De 15 a 210 SMVInstalaciones eléctricas
50, 51 De 15 a 315 SMV
Manejo de materiales 54 De 15 a 315 SMV
RFSHMAT = Reglamento Federal de Seguridad e Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.
SMV = Veces el salario mínimo general diario vigente en la zona económica donde se
encuentre el centro de trabajo.

44-
4.0 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES Y
RESPONSABILIDADES
Conforme a lo descrito en la sección 2.0 “Obligaciones para una concesionaria” de este
fascículo, se especifican obligaciones del patrón y obligaciones de los trabajadores.
En la siguiente tabla se enuncian las actividades y la posible delegación por parte del patrón
hacia el personal del taller factible de participar.
A) RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN
FUNCIÓN ACTIVIDADES PERIODO
POSIBLE
RESPONSABLE
Dar aviso antes de la fecha de inicio de
operación, de los equipos a instalar.
Ya en operación, solicitar la autorización
para el funcionamiento
Solicitar la autorización provisional y
obtener la autorización definitiva.
Dar a viso a la autoridad en caso de
modificación en la instalación o
condiciones de operación del equipo.
Asimismo, en su caso, notificar la baja
del equipo.
Único o cada
vez que se
adquiera un
nuevo
equipo
Representante
legal
Contar con un listado de todos los
equipos que se encuentren en el centro
de trabajo.
Único y
actualizar en
cada cambio
Contar con procedimiento para la
operación, mantenimiento y revisión del
equipo.
Único y
actualizar en
cada cambio
Contar con certificado de fabricación del
proveedor o memoria de cálculo
respaldada por un ingeniero calificado.
Único
Trámites /
permisos
Tener registro de actividades de revisión,
operación y mantenimiento del equipo.
Diario
Gerencia de
servicio
Instalaciones
Contar con las condiciones de seguridad
de las instalaciones descritas en la
sección 2.
Permanente
Gerencia de
servicio

45-
B) MAQUINARIA Y EQUIPO
POSIBLE
RESPONSABLE
Elaborar un estudio para analizar el riesgo
potencial generado por la maquinaria y
equipo.
Único y
actualizar en
cada cambio
Elaborar el Programa Específico de
Seguridad e Higiene para la Operación y
Mantenimiento de la Maquinaria y
Equipo.
Único y
actualizar en
cada cambio
Contar con manual de primeros auxilios.
Único
Representante
legal
Trámites /
permisos
Contar con constancias del personal
capacitado para la atención de
emergencias y de manejo de maquinaria
y equipo.
Anual
Gerencia de
servicio
Mantenimiento preventivo y, en su caso,
correctivo de la maquinaria y equipo y de
dispositivos de seguridad.
Bitácora de operación y mantenimiento.
Permanente
Diariamente
Gerencia de
servicio
Instalaciones
Dotar a los trabajadores del equipo de
protección personal y herramienta
adecuada
Permanente
Recursos
humanos

46-
C) SOLDADURA Y CORTE
POSIBLE
RESPONSABLE
Análisis de riesgos potenciales para las
actividades de soldadura y corte.
Único y
actualizar en
cada cambio
Programa específico para la realización
de trabajos de soldadura y corte.
Único y
actualizar en
cada cambio
Representante
legal
Constancias de capacitación al personal
que realiza actividades de soldadura y
corte, primeros auxilios y sobre el uso y
mantenimiento del equipo de protección
personal.
Anual
Trámites /
permisos
Constancias de revisión médica del
personal involucrado en labores de
soldadura y corte.
Anual
Recursos
humanos
Condiciones de seguridad descritas en la
sección 2. Permanente
Gerencia de
servicio
Dotar al operario del equipo de
protección personal acorde al riesgo.
Botiquín y manual de primeros auxilios.
Instalaciones
Contar con equipo de combate de
incendios.
Permanente
Recursos
humanos

47-
D) INSTALACIONES ELECTRICAS
POSIBLE
RESPONSABLE
Estudio anual de los valores de la
resistencia de red de tierras.
Trámites /
permisos Constancia de capacitación a todo el
personal de los riesgos que representa la
electricidad estática
Anual
Representante
legal
Las instalaciones eléctricas deben
diseñarse e instalarse con protecciones
de seguridad
Controlar la electricidad estática
mediante la instalación de elementos de
captura, sistemas de tierras o sistemas
de pararrayos.
Único Dirección general
Realizar el servicio de operación y
mantenimiento a las instalaciones
eléctricas por personal capacitado.
Identificar los circuitos de los tableros de
distribución de energía eléctrica.
Contar con sistema de pararrayos en
donde se manejen materiales
inflamables, explosivos o bien, que estén
ubicados en terrenos con descargas
eléctricas atmosféricas frecuentes
Permanente
Gerencia de
servicio
Instalaciones
Proporcionar a los trabajadores el equipo
de protección personal que requieran. Permanente
Recursos
humanos

48-
E) MANEJO DE MATERIALES EN GENERAL
POSIBLE
RESPONSABLE
Constancia de haber informado a los
trabajadores sobre los riesgos por el
Capacitación
anual
Contar con listado actualizado de los
trabajadores autorizados y capacitados
para la instalación, operación y
mantenimiento de la maquinaria.
Permanente
Contar con el registro de la vigilancia a la
salud de los trabajadores expuestos a
sobreesfuerzo muscular en actividades
de carga manual.
Anual
Recursos
humanos
Trámites /
permisos
Contar con procedimientos de seguridad
e higiene para la instalación, operación y
mantenimiento de la maquinaria.
Único y
actualizar en
cada cambio
Gerencia de
servicio
Realizar el manejo de materiales en
general en condiciones de seguridad
Permanente
Todo el personal
involucrado en el
manejo
Dotar a los trabajadores del equipo de
protección personal específico al riesgo. Permanente
Contar al menos con botiquín, manual y
personal capacitado para prestar los
primeros auxilios.
Permanente
Instalaciones
Someter a mantenimiento preventivo a la
maquinaria empleada en el manejo de
materiales.
De acuerdo
a proveedor
Gerencia de
servicio

49-
F) MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS.
POSIBLE
RESPONSABLE
Constancia de haber informado a los
trabajadores sobre los riesgos de las
instalaciones eléctricas
Capacitación
anual
Contar con listado actualizado de los
trabajadores autorizados y capacitados
para el mantenimiento de las
Anual
Contar con el estudio del análisis del
mantenimiento de las instalaciones
eléctricas
Único y
actualizar en
cada cambio
Recursos
humanos
Contar con procedimientos del
mantenimiento de las instalaciones
eléctricas
Único y
actualizar en
cada cambio
Gerencia de
servicio
Contar con el diagrama unifilar de las
Único y
actualizar en
cada cambio
Gerencia de
servicio
Trámites /
permisos
Contar con el formato de autorización
para el mantenimiento de las
Único y
actualizar en
cada cambio
Gerencia de
servicio
Realizar el servicio de operación y
mantenimiento a las instalaciones
eléctricas por personal capacitado.
Identificar los circuitos de los tableros de
distribución de energía eléctrica.
Permanente
Gerencia de
servicio
Instalaciones
Proporcionar a los trabajadores el equipo
de protección personal que requieran y la
herramienta adecuada
Permanente
Recursos
humanos

50-
5.0 ESPECIFICACIONES DE LOS ESTUDIOS Y
TRÁMITES
Para una mejor comprensión de los estudios y trámites a realizar, presentamos ahora una
descripción de su contenido y forma de realización.
5.1 MAQUINARIA Y EQUIPO

51-
ANÁLISIS DE RIESGO POTENCIAL GENERADO POR LA MAQUINARIA Y
EQUIPO
Introducción
El presente estudio ha sido elaborado de acuerdo a las características e infraestructura de la
empresa, para la determinación del grado de riesgo de la maquinaria y equipo de acuerdo a la
NOM-004-STPS-1999
Es primordial conocer las condiciones de seguridad y los sistemas de protección y dispositivos
para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que genere la
operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo.
Objetivo:
1. Dar cumplimiento a lo establecido en la NOM-004-STPS-1999 “Sistemas de protección y
dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de
trabajo”.
2. Con base en los resultados del estudio, determinar la relación de medidas preventivas
para evitar el riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo.
3. Que el personal de la empresa conozca los riesgos dentro de sus áreas de trabajo
Definiciones:
Candado de seguridad: Cerradura que evita que cualquier trabajador active la maquinaria y
equipo.
Centro de trabajo: Todo aquel lugar, cualquiera que sea su denominación, en el que se realicen
actividades de producción, de comercialización o de prestación de servicios, o en el que laboren
personas que estén sujetas a una relación de trabajo
Datos generales de la empresa:
Nombre de la empresa, domicilio, Fax, Teléfono, RFC, Registro del IMSS, Nuecero de
Trabajadores, Horario de Trabajo, Giro y Representante legal.
Descripción del proceso:
Se mencionan las actividades realizadas en el establecimiento especificando la maquinaria
empleada y sus especificaciones técnicas.

52-
• Área de servicio
• Mecánica en general.
• Hojalatería y pintura
• Lavado
Diagrama de Flujo del Proceso:
Control de la Maquinaria y Equipo
En este apartado se determinada el riesgo potencial existe en el centro de trabajo, ya que se
utilizan los siguientes equipos:
Clave Nombre del equipo Ubicación Dispositivo /
protector
RA-01 Rampa ASIMETRICA
9000 LBS
Área de
Hojalatería
Palanca de
seguridad

53-
Análisis de partes en movimiento, generación de calor, electricidad estática,
superficies cortantes, proyección y calentamiento de materia prima,
subproducto y producto terminado.
En este a apartado se especifican algunos equipos con partes en movimiento, generación de
calor, generación de electricidad estática y con superficies cortantes. En la tabla siguiente se
mencionan los equipos que presentan este tipo de riesgo y las partes del equipo que
representa tales riesgos.
Nombre del
equipo
Riesgo Parte involucrada
Rampa
ASIMETRICA
Partes en
movimiento
Las rampas cuentan con brazos mecánicos, además de
realizar movimientos de ascenso y descenso, lo que
representa la posibilidad de golpear objetos o personas
al ponerse en operación.
Evaluación del grado de riesgo potencial de la maquinaria y equipo
El grado de riesgo por cada máquina o equipo se estima de con base en la probabilidad de
ocurrencia del riesgo que puede ser bajo, medio o alto; el grado de severidad que puede ser
bajo, moderado o crítico; la especialidad, es decir el área de posible afectación, designado
como adyacente (hasta 1m), en el área (de 4 a 10 m) o local (más de 10 m).
PROBABILIDAD SEVERIDAD ESPACIALIDAD
DISPOSITIVOS
Y
PROTECTORES
AL ME BA BA MO CR AD AR LO
CLAVE
MAQUINARIA
EQUIPO
10-
30
40-
60
70-
100
10-
30
60-
40
70-
100
10-
30
60-
40
70-
100
TOTAL
SI NO PR DI
AFECTACION
RA-01 10 90 40 140 x x
Operación del taller
Hojalatería
Descripción de las actividades, riesgos, daños y clasificación del riesgo
potencial.
En este apartado se describen las actividades, la posible falla de la maquinaria, y se clasifica
según el riesgo potencial generado.
Actividad Descripción del evento Posibles daños Clasificación
Elevación de
autos por medio
de las rampas.
Falla del sistema de soporte
del equipo o de la palanca de
seguridad.
• Lesiones al
trabajador
• Daños a equipos de
trabajo portátiles
MEDIO

54-
Nomenclatura
PROBABILIDAD:
La probabilidad de que se presente un accidente en un trabajador por el manejo de la
maquinaria y equipo
SEVERIDAD:
Es el impacto que sufre el trabajador en un accidente por el manejo de la maquinaria y
equipo
ESPACIALIDAD:
Es la longitud que abarca el siniestro
DISPOSITIVOS:
Son elementos que impiden el desarrolló de una fase peligrosa en cuanto se detecta
dentro de la zona de riesgo de la maquinaria y equipo, la presencia de un trabajador o
parte de su cuerpo.
PROTECTORES:
Son elementos que cubren la maquinaria y equipo para evitar el acceso al punto de
Operación y evitar un riesgo al trabajador.
DETERMINACION DE GRADO DE RIESGO:
Se optiene por la sumatoria de los puntos que se le da a cada maquinaria y equipo, con
el cual se determina su grado de riesgo potencial y este esta clasificado en BAJO,
MEDIO, ALTO.
Conclusiones y recomendaciones
Se determina el grado de riesgo general obtenido en el establecimiento y las sugerencias de
mejora para reducir dicho riesgo.
Anexos
Los documentos base para el estudio son:
***Plano de ubicación de la maquinaria y equipo
***Puntos de referencia para la determinación del estudio de riesgo potencial

55-
PROGRAMA ESPECÍFICO DE MAQUINARIA Y EQUIPO
Introducción
El presente programa ha sido elaborado de acuerdo a la maquinaria y equipo que se utiliza en
la empresa, para determinar las medidas preventivas del riesgo generado por la maquinaria.
Es primordial conocer las condiciones de seguridad y los sistemas de protección y dispositivos
para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que genere la
operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo.
Objetivo:
Lo primordial es el cumplimiento de la normatividad. Otros objetivos, no menos relevantes,
son determinar la relación de medidas preventivas para evitar el riesgo potencial generado
por la maquinaria y equipo, y dar a conocer al personal los riesgos dentro de sus áreas de
trabajo
Definiciones:
Candado de seguridad: Cerradura que evita que cualquier trabajador active la maquinaria y
equipo.
Centro de trabajo: Todo aquel lugar, cualquiera que sea su denominación, en el que se realicen
actividades de producción, de comercialización o de prestación de servicios, o en el que laboren
personas que estén sujetas a una relación de trabajo

56-
• Lavado
Diagrama de Flujo:

57-
Procedimiento para la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo
En esta sección se establecen procedimientos específicos para cada maquinaria y equipo. A
manera de referencia se pueden considerar los siguientes:
a) Procedimiento de operación de los protectores y dispositivos de seguridad.
b) Procedimiento de orden y limpieza en el área de trabajo.
c) Procedimiento de verificación de ajuste de la maquinaria y equipo.
d) Procedimiento de conexiones y contactos de la maquinaria y equipo.
e) Procedimiento para el cambio de la maquinara y uso de la herramienta y herramental
f) Procedimiento para el desarrollo de las actividades de operación de la maquinaria y
equipo
g) Procedimiento para el sistema de alimentación y retiro de la materia prima,
subproducto y producto terminado no sean un factor de riesgo.
Se especifican los requerimientos para elaborar el programa especifico de la Maquinaria y
Equipo presentes en las instalaciones
El programa específico servirá para disminuir la probabilidad de lesiones causadas por el
manejo y mantenimiento de la maquinaria y equipo.
Anexos
Los documentos base para el programa son:
***Tarjeta de Aviso.

58-
5.2 SOLDADURA Y CORTE
ANÁLISIS DE RIESGO POTENCIAL PARA LA ACTIVIDADES DE
SOLDADURA Y CORTE
Introducción
Los trabajos por soldadura son actividades principales dentro del a empresa, puesto que se
realizan de forma continua, algunos de los riesgos a que pueden estar expuestos los
trabajadores como son, deslumbramientos e irritación en ojos, quemaduras en el cuerpo y
extremidades superiores e inferiores etc. generadas por las actividades desarrolladas con la
intervención de equipo para soldadura y corte.
Los riesgos a que se exponen los trabajadores ha desarrollado el presente estudio, lo cual
permitirá implementar las acciones preventivas respectivas para evitar tanto accidentes como
enfermedades de trabajo provocados por esta actividad.
Objetivo:
Dar cumplimiento a lo establecido en el punto 5.2, 5.3 y 7 de la NOM-027-STPS-2000,
Soldadura y corte-condiciones de seguridad e higiene.
Establecer las condiciones mínimas de seguridad e higiene en las actividades de
soldadura, para prevenir daños a los trabajadores y al centro de trabajo.
Definiciones:
Careta de protección: es el equipo de protección personal usado en las actividades de
soldadura o corte, que sirve para proteger los ojos, la cara y el cuello del trabajador contra la
radiación ultravioleta, infrarroja y visible, y de quemaduras por salpicaduras de cualquier
material que sea expulsado al soldar o cortar.
Caseta de soldar: es un recinto destinado a realizar actividades de soldadura y corte, que
permite proteger a terceros de quemaduras y radiación

59-
• Lavado
Diagrama de Flujo:

60-
Análisis de riesgos potenciales
Se describen las características técnicas de los equipos con que se cuenta en el
establecimiento, determinándose el grado de riesgo conforme a la probabilidad de ocurrencia,
la severidad del posible incidente, la especialidad (el área de influencia) y la concentración de
contaminantes o agentes nocivo.
Área Lista de equipo de soldadura Características técnicas del
equipo
Hojalatería * Equipo de soldadura (OXIGENO Y
ACETILIENO)
* Equipo de soldadura eléctrica
Tamaño de del cilindro de
33.5 kilos (volumen)
Listado de todos los factores o agentes y condiciones peligrosas, que
puedan afectar la salud del trabajador durante la operación de soldadura.
ÁREA ACTIVIDAD PELIGROS
SISTEMA
AFECTABLE
DEL CUERPO
HUMANO
EQUIPO DE
PROTECCIÓN
PERSONAL
EMPLEADO
Hojalatería
Soldado de
piezas
* Incendio por fugas de acetileno
* Golpes en extremidades superiores e
inferiores
* Proyección de partículas
* Sobreesfuerzo al manipular materiales o
equipos
* Caída de objetos
* Contacto con sustancias químicas peligrosas
* Falta de iluminación
* Exposición a radiación ultravioleta en los
ojos
* Inhalación de humos de soldadura
* Quemaduras en cara y ojos por salpicadura
y chispas
* Ruido emitido por el equipo de soldar
* Las atmósferas explosivas, corrosivas,
toxicas o con deficiencia de oxigeno
Ojos
Cara
Oídos
Extremidades
inferiores
Extremidades
superiores
Lentes de seguridad
Careta para soldar
Peto de carnaza
Zapatos de seguridad
Uniforme
Nomenclatura para la asignación de las claves y valores numéricos de
riesgo para calificar los peligros encontrados por las actividades de
soldadura y corte
FRECUENCIA: La probabilidad de que se presente un accidente en un trabajador por el
manejo de la maquinaria de soldadura y corte.
SEVERIDAD: Es el impacto que sufre el trabajador en un accidente por el manejo de la
maquinaria de soldadura y corte.

61-
ESPACIALIDAD: Es la longitud que abarca el siniestro
MAGNITUD: Cantidad de concentración
Determinación del Grado de riesgo de los peligros por las actividades de
soldadura
Frecuencia
Severidad (efecto
humano)
Espacialidad
(área)
Magnitud (cantidad
de concentración
Peligros por la
actividad de
soldadura
Clave Valor Clave Valor Clave Valor Clave Valor
Total
Incendio por fugas
de acetileno y
oxigeno
Nomenclatura para la asignación del riesgo potencial generado por la
actividad de soldadura bajo, medio y alto
Se obtiene por la sumatoria de los puntos que se le da a cada equipo de soldadura, de acuerdo
con cada peligro encontrado por esta actividad, con el cual se determina su grado de riesgo
potencial y este esta clasificado.
Resultado del grado de riesgo potencial por la actividad de soldadura
Se determina el grado de riesgo que salio según el estudio
El control para minimizar o eliminar el riesgo y el tipo de equipo de
protección personal indispensable y obligatoria a usarse en cada secuencia
de las actividades
Se especifican las acciones o procedimientos para la reducción del riesgo y la asignación y uso
del equipo de protección personal.
El estudio servirá para disminuir la probabilidad de lesiones causadas por la actividad de
soldadura y corte
Anexos
Los documentos base para el programa son:
***Hojas de seguridad de los tanques de Acetileno y oxigeno.

62-
5.3 INSTALACIONES ELECTRICAS
ESTUDIO DE LA RESISTENCIA DE LA RED DE TIERRAS
Introducción
La generación y utilización de la energía eléctrica es fundamental para el funcionamiento tanto
de la maquinaria industrial a nivel mundial, mismo que integra todo tipo de procesos
productivos y de servicios como para el desarrollo de actividades domesticas.
La energía eléctrica es la columna vertebral para la optimización de los recursos materiales y
humanos mediante la aplicación de mecanismos automatizados dentro de la industria dedicada
a la producción de accesorios útiles para la población en general, así como para la
presentación de servicios de beneficio común entre ellas.
Objetivo:
Lo primordial es el cumplimiento de la normatividad. Otros objetivos, no menos relevantes, son
asegurar el buen funcionamiento de las instalaciones y equipo eléctricos.
Definiciones:
Carga eléctrica: Es una propiedad de la materia que se manifiesta por la perdida o
ganancia de electrones.
Conexión a tierra, puesta a tierra: Es la acción y efecto de unir eléctricamente ciertos
elementos de un equipo o circuito a un electrodo o a una red de tierras.

63-
• Lavado
Diagrama de Flujo:

64-
Equipo de medición y procedimiento de evaluación
Se describen las características técnicas de los equipos y el método para la obtención de los
valores de resistencia de la red de tierras, conforme a lo descrito en al norma NOM-022-STPS-
1999.
Presentación de resultados
Se anotan los valores obtenidos en cada punto de medición y se comparan contra el nivel
permisible estipulado en la norma NOM-022-STPS-1999.
PUNTO DE
MEDICION
LOCALIZACION RESISTENCIA NOM-022-TPS
1999
RESULTADO
1 Acometida
( servicio)
5.5 OHM 25 OHM D.N.
Conclusiones y Recomendaciones
ELECTRODOS PRINCIPALES DE TIERRA FÍSICA: El resultado de los valores de resistencia
obtenidos en los electrodos del sistema de puesta a tierra CUMPLEN con el valor máximo
permitido de resistencia establecido por la NOM-022-STPS-1999. “electricidad estática en los
centros de trabajo – condiciones de seguridad e higiene.
Anexos
a) Graficas de las mediciones realizadas
b) Croquis de ubicación de los puntos de medición
c) Certificado de calibración del equipo de medición
d) Cedula del responsable del informe
e) Copia del registro del laboratorio
f) Cedula profesional del responsable quien elaboro el estudio

65-
5.4 RECIPIENTES SUJETOS A PRESION
ALTA DE RECIPIENTES SUJETOS A PRESION
Objetivo:
Lo primordial es el cumplimiento de la normatividad.
Procedimiento de la gestión ante la STPS:
En síntesis los pasos para obtención del registro del recipiente son:
1.- Realización del la prueba de funcionamiento por una unidad verificadora
AOT Tecnomecánica, S.A. de C.V.
Unidad de Verificación en Materia de Calderas y Recipientes a Presión
Unidad de Verificación de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social en materia de seguridad,
higiene y medio ambiente de trabajo tipo “A” bajo el número UVSTPS-011 para evaluación de
la norma NOM-020-STPS-2002, con acreditaciones confirmadas por la Entidad Mexicana de
Acreditación A.C. (EMA) y la Secretaría del Trabajo y Previsión, hace constar que se está
realizando la verificación de los siguientes equipos conforme a norma:
Lo anterior para realizar los trabajos de “Verificación y Dictamen de Recipientes Sujetos a Presión y
Calderas” dentro de la empresa:
2. Llenado del formato N-020 (se obtiene en la Dirección de STPS)

-66
No. de control S.T.P.S.
Aviso de ampliación de la vigencia (con participación de UV) No. de control S.T.P.S.
Nuevo
Nombre y firma fecha:
Demostración documental (apartado 9.6)
Pruebas de funcionamiento (apartado 9.5)
Método alternativo (se debe anexar la documentación a que se refiere el apartado 9.4)
Del dispositivo de seguridad:
precisarPrueba de presión (apartado 9.1)
Del recipiente:
De uso
Capacidad volumétrica (para recipientes)
En operación Años
Superficie de calefacción (para calderas)
Número y tipos de dispositivos de seguridad (con presiones de calibración)
11 Kg/cm2
Tipo y uso :
Código principal de diseño y fabricación
Presión de diseño
Presión de operación
Identificación del equipo :
Número de serie :
Nombre, razón o denominación social
Solicitud de ampliación de la vigencia
Nombre o número de identificación:
Datos del patrón :
Solicitud de autorización de funcionamiento
Aviso de funcionamiento (con participación de UV)
Formato N-020
SOLICITUD / AVISO
Tipo de trámite :
Domicilio completo del centro de trabajo en donde se ubica el equipo :
Ubicación física del equipo en el centro de trabajo (área, planta):
Fabricante, lugar y año de fabricación
Especificaciones técnicas del equipo :
Presión máxima de trabajo permitida
Condiciones del equipo :
Representación legal:
Temperatura de diseño
Temperatura de operación
Años
Demostración de la seguridad del equipo :
Prueba de Presión hidrostática
Expediente de integridad mecánica (apartado 9.3)
Exámenes no destructivos (apartado 9.2)

67-
3.-Obtener los planos técnicos (corte transversal y longitudinal) y memoria de cálculo de recipiente.

68-
4. Presentar la información en las oficinas de la Secretaria del Trabajo y Previsión
Social para gestionar el registro provisional.
5. Como resultado de la presentación del aviso de funcionamiento, acompañado del
dictamen favorable emitido por una UV, la Delegación, en su caso, reconocerá el
dictamen y asignará el número de control al equipo mediante oficio de
autorización de funcionamiento, con una vigencia de 10 años para equipos
nuevos y cinco años para equipos usados.
6. El tiempo máximo de respuesta de la Delegación para reconocer el dictamen y
emitir la autorización de funcionamiento con el número de control, es de cinco
días hábiles.

69-
5.5 INSTALACIONES ELECTRICAS
ESTUDIO DEL MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Introducción
La generación y utilización de la energía eléctrica es fundamental para el funcionamiento tanto
de la maquinaria industrial a nivel mundial, mismo que integra todo tipo de procesos
productivos y de servicios como para el desarrollo de actividades domesticas.
La energía eléctrica es la columna vertebral para la optimización de los recursos materiales y
humanos mediante la aplicación de mecanismos automatizados dentro de la industria dedicada
a la producción de accesorios útiles para la población en general, así como para la
presentación de servicios de beneficio común entre ellas.
Objetivo:
Dar cumplimiento a lo establecido en la NOM-029-STPS-2005 “Mantenimiento de las
instalaciones eléctricas en los centros de trabajo - Condiciones de seguridad.”, apoyado en la
Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2005, instalaciones eléctricas (utilización).
Con base en los resultados del estudio, determinar las medidas de seguridad, el equipo
necesario y la capacitación específica para desarrollar estas actividades.
Definiciones:
Accesible: (aplicado a los métodos de alambrado) Capaz de ser quitado o expuesto sin causar
daño a la estructura o al acabado del edificio, o que no está permanentemente encerrado
dentro de la estructura o del acabado del edificio (véase Oculto y Expuesto.)
Acometida: Derivación que conecta la red del suministrador a las instalaciones del usuario.

70-
• Lavado
Diagrama de Flujo:

71-
Análisis de riesgos potenciales para el mantenimiento de las instalaciones
eléctricas
El análisis de riesgos potenciales para las actividades de mantenimiento a las instalaciones
eléctricas debe realizarse tomando en cuenta, como mínimo, lo siguiente:
a. El tipo de operaciones que se van a desarrollar;
b. Los peligros a los que se expondrá el trabajador;
c. La ubicación del equipo eléctrico, la zona y distancias de seguridad, de acuerdo a la
tensión eléctrica y las fallas probables;
d. El peso y la forma de los objetos, equipos y herramientas, y los movimientos a realizar
para evitar actos o condiciones inseguras;
e. Las protecciones existentes y las que se requieran de acuerdo a los riesgos que se
puedan presentar al desarrollar el trabajo (candados, señales, elementos para delimitar
zonas de trabajo, entre otros);
f. Las partes del equipo que requieran protección para evitar el contacto con partes vivas
(líneas energizadas, bancos de capacitores, entre otros);
g. Las maniobras de apertura o cierre que se requieran para los dispositivos de protección
de los medios de conexión y desconexión;
h. El equipo de protección personal, los materiales de protección con que se cuenta y los
que se requieran para el tipo de instalaciones eléctricas a las que se dará
mantenimiento;
i. Las acciones de primeros auxilios con que se cuenta, y las que se requieren;
j. Los procedimientos de seguridad con que se cuente y los que se requieran de
conformidad con lo establecido en la presente Norma;
k. La frecuencia con la que se realiza la actividad;
l. El número de trabajadores que intervienen en la actividad, y
m. El tiempo estimado para realizar la actividad.
Conclusiones y Recomendaciones
El estudio de riesgo potencial por mantenimiento de las instalaciones eléctricas cumple con lo
establecido en el punto 7 de la Norma oficial Mexicana NOM-029-STPS-2005.
Anexos
a) Diagrama Unifilar de las instalaciones eléctricas
b) Autorización para realizar trabajo del mantenimiento de las instalaciones
eléctricas
c) Formato DC-3 (Capacitación)

72-
6.0 CAPACITACIÓN
Por disposiciones de las autoridades del trabajo los responsables de los centros de trabajo
deberán impartir capacitación a los trabajadores de acuerdo al riesgo al que están expuestos.
La capacitación de los trabajadores se debe llevar a cabo para que cada persona que se vea
involucrado en algún riesgo tenga los elementos para prevenir o reducir los efectos en su
seguridad y salud.
Se recomienda incluir como mínimo en la capacitación los siguientes aspectos:
A) MAQUINARIA Y EQUIPO
• Obligaciones del patrón y del trabajador
• Marco Jurídico
• Conceptos básicos de seguridad e higiene
• Identificación de peligros y riesgos de la maquinaria y equipo
• Dispositivos de seguridad
• Operación y mantenimiento
• Respuesta a emergencias
• Equipo de Protección personal
• Condiciones de seguridad de la maquinaria y equipo
B) RECIPIENTES SUJETOS A PRESION
• Concepto básicos de seguridad e higiene
• Obligaciones del patrón y el trabajador
• Marco jurídico
• Identificación de peligros y riesgos en recipientes sujetos a presión
• Operación y mantenimiento
• Equipo de protección personal
• Condiciones de seguridad de los recipientes sujetos a presión
C) SOLDADURA Y CORTE
• Identificación de peligros y riesgos
• Almacenamiento, manejo y uso de acetileno y oxigeno
• Marco Jurídico
• Condiciones de seguridad de soldadura y corte

73-
D) INSTALACIONES ELECTRICAS
• Marco jurídico
• Condiciones de seguridad en el mantenimiento de las instalaciones eléctricas.
• Condiciones de seguridad en el manejo de electricidad
• Mantenimiento de las instalaciones eléctricas
E) MANEJO DE MATERIALES
• Marco Jurídico
• Procedimiento de manejo de objetos pesados

74-
7.0 ANEXOS
A) BITÁCORA DEL COMPRESOR
FOLIO:
Numerooidentificacióndel equipo:________________________ Mes: _______________ Año: _________
CONCEPTO LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO
PRESIONDEOPERACIÓN
DELMANOMETRO
(kg/cm2)
PURGA
APERTURAMANUALDE
LAVALVULADE
SEGURIDAD
LIMPIEZADELEQUIPO
REVISIONDESELLOSY
VALVULADE
SEGURIDAD
CALIBRACIONDE
ACCESORIOS
MODIFICACIONESO
REPARACIONES
NOMBREYFIRMA
OBSERVACIONES:
BITACORADECOMPRESOR

75-
B) BITÁCORA DE REVISIÓN Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO
FOLIO:
Responsablederevisión:________________________ Fecha:_______________
DESCRIPCION FECHA
OBSERVACIONES:
BITACORADEREVISIONYMANTENIMIENTODEMAQUINARIAYEQUIPO
MAQUINARIA(clave) AREA
MANTENIMIENTOPREVENTIVO
DESCRIPCIONDELAFALLA
ACCION
CORRECTIVA

76-
C) CONTENIDO DE UN BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS
GUÍA DE REFERENCIA
BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS
Basado en el MANUAL DE PRIMEROS AUXILIOS DE LA CRUZ ROJA MEXICANA.
Botiquín: Es el conjunto de materiales, equipo y medicamentos que se utilizan para aplicar los
primeros auxilios a una persona que ha sufrido un accidente o una enfermedad
repentina.
TIPOS DE BOTIQUÍN:
El tipo de botiquín será de acuerdo al tipo de actividad que se vaya a desarrollar o al sitio
en el que se encuentra.
CARACTERÍSTICAS
Como características importantes para el botiquín se mencionarán: de fácil transporte,
visible y de fácil acceso, que sea identificable con una cruz roja visible, de peso no
excesivo, sin candados o dispositivos que dificulten el acceso a su contenido y con un
listado del contenido.
CUIDADOS
Se recomiendan los cuidados siguientes:
a) que se encuentre en un lugar fresco y seco;
b) que el instrumental se encuentre limpio;
c) que los frascos estén cerrados y de preferencia que sean de plástico;
d) que los medicamentos no hayan caducado;
e) que el material se encuentre ordenado.
Si se cuenta con instrumental quirúrgico como: tijeras, pinzas o agujas, debe estar
empacado, éste ya sea en pequeños paños de tela o en papel absorbente y etiquetado con
el nombre del instrumental que contiene.

77-
El material que conforma el botiquín se puede clasificar de la siguiente manera:
a) material seco;
b) material liquido;
c) instrumental;
d) medicamentos;
e) material complementario.
Se debe tener en cuenta que la cantidad de material ha de ser la adecuada con respecto al
uso al que se le vaya a destinar y a las posibilidades económicas con que se cuente. Todo
el material que se menciona es básico y debe existir en cualquier botiquín.
MATERIAL SECO
El material seco es aquel que por sus características debe permanecer en ese estado, éste
comprende los siguientes elementos:
a) torundas de algodón;
b) gasas de 5 x 5 cm.;
c) compresas de gasa de 10 x 10 cm.;
d) tela adhesiva;
e) vendas de rollo elásticas de 5 cm. x 5 m.;
f) vendas de rollo elásticas de 10 cm. x 5m.;
g) vendas de gasa con las mismas dimensiones que las dos anteriores;
h) venda de 4, 6 u 8 cabos;
i) abatelenguas;
j) apósitos de tela o vendas adhesivas;
k) venda triangular.
MATERIAL LÍQUIDO
Comprende las siguientes soluciones:
a) benzal;
b) tintura de yodo, conocida como “isodine espuma”;
c) jabón neutro, de preferencia líquido;
d) vaselina;
e) alcohol;
f) agua hervida o estéril.
Como se mencionó, las anteriores soluciones deben estar de preferencia en recipientes
plásticos, con torundas en cantidad regular y etiquetados cada uno para hacer más fácil su
uso.

78-
INSTRUMENTAL
El instrumental puede estar conformado de la siguiente manera:
a) tijeras rectas y tijeras de botón;
b) pinzas de Kelly rectas;
c) pinzas de disección sin dientes;
d) termómetro;
e) ligadura de hule;
f) jeringas desechables de 3.5 y 10 ml. con sus respectivas agujas.
MEDICAMENTOS
Este material queda a criterio del médico responsable del servicio de urgencias y se usará
bajo estricto control del médico.
MATERIAL COMPLEMENTARIO
Es aquel que puede o no, formar parte del botiquín o que por su uso requiera de material
específico, por ejemplo: en lugar donde existe la posibilidad de picaduras por serpiente o
alacranes es conveniente incluir suero antialacrán o antídoto para mordedura de serpiente.
Algunos elementos que se pueden incluir son:
a) linterna de mano;
b) piola;
c) guantes de cirujano;
d) ligadura de cordón umbilical;
e) estetoscopio y esfigmomanómetro;
f) tablillas para enferular, de madera o cartón;
g) una manta;
h) repelente para moscos;
i) isopos de algodón;
j) lápiz y papel;

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