Semana 12.pptx

SISTEMA DRYWALL
 material recubierto rígido hecho con un núcleo no combustible (usualmente yeso) que
es cubierto con papel tratado u otro material laminado; drywall se aplica en paredes y
techos de acabados interiores.
 El drywall es versátil, fácil y rápido de instalar y provee de una buena base de pintura.
Algunos tipos de drywall tienen su propio acabado decorativo y no requieren ningún
acabado adicional. El nombre “drywall” es usado porque estos materiales requieren
poca o ninguna agua para su aplicación.
 La lámina de drywall puede ser usada sobre diversos tipos de base o construcción.
a. _ De una sola capa, aplicada a una estructura de madera.
b. _ De una sola capa, aplicada a una estructura de metal.
c. _ De una sola capa, aplicada directamente sobre paredes de albañilería.
d. - De una sola capa, aplicada a parantes de madera o metal.
e. _ De una sola capa usada como base de piso.
f. _ De doble capa (dos pliegos), atornillada o laminada a la estructura.

SISTEMA DRYWALL
 DRYWALL EN TABIQUES
 DRYWALL EN CIELO RASO
 SUPERBOARD EN MUROS

DRYWALL EN TABIQUES
 Parantes.- tiras o listones delgados de madera o metal unidos a paredes o techos para
formar una superficie a nivel.
 Yeso.- mineral blanco usado en la fabricación de yeso mate de París, recubrimiento de
yeso, drywall, cemento y fertilizantes.
 No combustible.- que no tiene la capacidad de inflamarse o quemarse.
 Laminar.- juntar uniendo dos o más capas de material
 Empalmes.- el lugar donde dos piezas de drywall se encuentran o se empalman una
contra la otra.
 Placas de yeso resistente a la humedad (lámina W-R) - resistente a la humedad. Se le
reconoce usualmente por su color verde o azul. Se instala en baños, cocinas, lavanderías,
restaurantes y otras áreas interiores expuestas a la humedad.
 Placas de yeso estándar (STD) - es usualmente hecho con un relleno de yeso mezclado
con otros ingredientes y cubierto por papel tratado. Es el drywall usado más
comúnmente en carpintería residencial y comercial.
 Reborde.- un filo o pestaña sobresaliente.

DRYWALL EN TABIQUES
 Unión.- lugar donde se encuentran dos piezas de drywall.
 Mezcla (mezcla o masilla).- material usado para pegar la cinta perforado al empalme
de drywall, para realizar el acabado sobre la cinta y los esquineros y para cubrir las
cabezas de clavos y tornillos.
 Sujetadores - los clavos, tornillos, grapas y otros sujetadores, pueden ser adquiridos en
una variedad de tamaños y largos. El tipo de sujetador deberá especificarse en el plan
de construcción.
 Clavo galvanizado.- Usado para colocar drywall sobre madera.
 Clavo con rosca.- Usado para colocar drywall sobre madera.
 Tornillo cabeza de trompeta.- Usado para colocar drywall sobre madera o metal.
 Refuerzo.- pieza de madera ajustada entre o sobre los componentes de la estructura
para reforzar las uniones o para proveer de soporte estructural.

•RECURSOS
Materiales
•Placas de yeso regular (STD)
Características de la placa:
Dimensiones 1.22 m. x 2.44 m.
Espesor ½”.
Peso aprox. 8.20 Kg. /m2.
•Placas de yeso resistente a la humedad (WR)
Características de la placa:
Espesor ½”.
Peso aprox. 8.90 Kg. /m2.
•Parantes y rieles metálicos.
Se utilizará una estructura de perfiles de acero galvanizado conformada por:
- Parantes: de sección de 38mm x 89mm de ancho por 2.44 m ó 3.00 m ó 3.66 m de largo y
espesor de 0.50mm. Utilizado para paredes y cielorrasos.
- Rieles: de sección de 25mm por 90mm de ancho por 3.05 m 0 3.66 m de largo y espesor de
0.45mm. Utilizados para paredes y cielorrasos.
•Clavos y tornillos de fijación.

Equipos
•Arnés
•Andamios
•Atornillador
•Amoladora
•Taladro
•Pistola de anclaje
•Escalera de madera tipo tijera
•Equipo de protección personal para cada trabajador: cascos, uniforme, botas, mascarilla
de respiración, lentes, guantes de cuero.
Herramientas
•Tijera para cortar latón
•martillos
•cuchillas, trazadores, winchas
Mano de Obra
•Operarios
•Ayudante
•Analizar los datos recopilados en los cuadros y retroalimentar al área de producción para
colaborar con el proceso de mejora continua.

MONTAJE DE LA ESTRUCTURA METÁLICA
Replanteo y Trazo.-. Esto permite determinar el número de placas de yeso a
usar, así como los diferentes tipos de cortes a realizar en las placas, parantes
y rieles. Se utilizan para esta labor, herramientas tradicionales de construcción
tales como: nivel de mano, hilo marcador, escuadra, lápiz, escalera, etc.
Instalación de Rieles y Parantes.- Los rieles (perfiles metálicos horizontales)
se instalan en las bases de vigas y en las losas, fijándolas con clavos de ¾”
de longitud, lanzados con una pistola de fulminantes; los espaciamientos entre
clavos se normalizaron a 30 cm., la razón fue estandarizar y uniformizar los
elementos de fijación. Los parantes (perfiles metálicos verticales) se
ensamblan con los 2 rieles cada 16” y se fijan entre sí con tornillos de 7/16” de
longitud. Los parantes que van en las columnas se conectan a ellas por medio
de clavos de ¾”, espaciados cada 80 cm. Las herramientas que se usan son:
niveles, atornilladora y escuadra. Para muros con alturas mayores a 3.00 m.
deberán considerarse refuerzos horizontales y/ó arriostres.

Instalación de Rieles y Parantes

MONTAJE DE PLACAS
 Para dar inicio a este proceso se debe tener en cuenta que una vez que el drywall está
en su lugar, la única manera de acceder al cableado eléctrico, plomería y otras
características de estructura es cortar el drywall y luego reparar la abertura. También
toma una cantidad significativa de tiempo y energía instalar adecuadamente y realizar el
acabado al drywall. El trabajo y los materiales usados en este esfuerzo serán
desperdiciados si no se verifica la realización de los siguientes pasos antes de que
comience la instalación de drywall:
 El soporte del techo ha sido instalado.
 Las paredes y postes están derechos.
 Las estructuras de los clósets, lavaderos e instalaciones sanitarias han sido colocadas.
 La fase eléctrica está completa.
 La fase de plomería está completa.
 La fase de la calefacción y aire acondicionado está completa.

ESQUINERO Y REFUERZOS
Esquinero de metal.- Para proteger las esquinas de un daño
en los bordes, se deberán instalar esquineros de metal, luego
de haber instalado el drywall. Clave el esquinero cada 5’’ (12.7
cm.) a través del drywall sobre el marco de madera.
Refuerzos.- Se procede a reforzar con pedazos de perfil
metálico cortados a medida en zonas donde será colocado
algo pesado como por ejemplo aparatos sanitarios, tableros de
granito. Asimismo serán considerados refuerzos adicionales en
los puntos de instalaciones eléctricas y sanitarias (Fig. 01).

refuerzo
 refuerzo con pedazos de perfil metálico cortados a medida en las zonas donde
irá colocado algo pesado y para fijación de puntos de instalaciones eléctricas y
sanitarias. Se recomienda reforzar el metal con listones de madera, para garantizar
la fijación de los pernos.

Instalación de plancha
 Colocando las placas de la pared - lado posterior

acabado
 Colocado de la cinta y masilla para alisar

Cielo raso de Drywall
 Es superficie que dentro de una construcción situamos en la parte superior de las
áreas habitacionales, creando un espacio entre su estructura y el techo que puede
ser utilizado para alojar instalaciones técnicas y materiales térmico-acústicos,
además nos delimita la altura.
 OBJETIVO
Cubrir la superficie de los cielos rasos según los detalles del plano, con placas de
Drywall (elemento constructivo que se compone de un nucleo de yeso con aditivos
especiales de alta calidad, cuyas caras se encuentran revestidas con papel de celulosa
altamente resistente), los cuales serán fijados a las losas con perfiles metálicos.

Materiales
-Placas de SUPERBOARD
-Características de la placa:
Espesor 5 mm.
Peso aprox. 20.50 Kg. /placa.
-Perfiles metálicos omega de 3.00 m. x 0.45 mm.
-Clavos de fijación (pólvora) ¾”, con disparo powerful marrón tiro x tiro, calibre 22.
-Tornillo superboard de 6” x 1”, punta fina color negro.

 Equipos .-
 Arnés
 Andamios
 Atornillador
 Moladora
 Taladro
 Pistola de anclaje
 Escalera de madera tipo tijera
 Equipo de protección personal para cada trabajador: cascos, uniforme, botas, mascarilla de respiración, lentes.
 Herramientas.-
 Tijera para cortar latón
 martillos
 cuchillas, trazadores, winchas
 Mano de Obra.-
 Operarios
 Ayudante

Operación Se revisa Metodología y Criterio de evaluación
Limpieza de superficie Libre de cualquier elemento adherido al fondo de losa. Chequeo visual de la no existencia.
Trazo y replanteo Existencia del trazo de espaciamiento entre perfiles en
el fondo de losa.
Chequeo visual antes, durante y después del
trazo.
Fijación de perfiles metálicos Espaciamiento entre perfiles Chequeo visual durante y después de la fijación.
Existencia de perfiles en enmarcado de paños
(bordeando vigas)
Chequeo visual.
Fijación con clavos en ambas aletas. Chequeo visual.
Existencia de perfiles en encuentro de placas. Chequeo visual.
Instalación de planchas Que las placas cubran toda la superficie, de manera que
que no quede expuesto el poliestireno.
Chequeo visual.
Sentido de colocación de placas. Sentido opuesto a los perfiles omega.
Espaciamiento y alineamiento de tornillos fijadores. Chequeo visual durante proceso.
Dimensión de juntas entre placas. Chequeo visual durante el proceso.
Estado y limpieza de placas después de la colocación Chequeo visual.

METODO EJECUTIVO
 Limpieza de las superficies.
Previo a la ejecución de la partida de cielo raso, se deberá limpiar la superficie
del fondo de losa.
 Trazo y replanteo.
Se procede a ejecutar el trazo para fijación de los componentes estructurales
(perfiles metálicos), con wincha y trazador, de acuerdo a sistema y
espaciamiento propuesto.

METODO EJECUTIVO
 Fijación de perfiles metálicos.
El sistema de construcción propuesto es como sigue: Los perfiles se fijarán con
un espaciamiento de @ 0.40 m. y en sentido opuesto a las viguetas de concreto.
Se comenzará a instalar desde el borde de una de las vigas de concreto que
circunda un paño y a donde llegan las viguetas de concreto en forma
perpendicular, asimismo al otro extremo también deberá terminar con un perfil.
Cada perfil será fijado en cada aleta por un clavo disparado y según las viguetas
de concreto que encuentre en su desarrollo. Importante es que lleve un perfil en
el encuentro entre planchas en el sentido longitudinal, esto a fin de no presentar
juntas abiertas que expongan el poliestireno de la losa aligerada.

METODO EJECUTIVO
 Instalación de planchas.
Las planchas se instalarán en sentido opuesto a los perfiles omegas,
con tornillos cada 0.40 m. como mínimo y siguiendo un mismo
alineamiento, pues éstos quedarán expuestos. Antes de instalar se deberá
observar todos los paños del sector, a fin de que el inicio se de por igual
en todos los paños y las juntas coincidan. Las juntas de dilatación entre
placas deberán ser de 2 mm. Si los cartabones quedarán a un extremo
del paño, serán igual para el siguiente y en el mismo alineamiento. Cabe
señalar que las planchas no se pintarán y quedarán expuestas con su
acabado cementicio natural, por lo cual no se aceptarán manchas y/o
desperfectos producto de su manipuleo. De ser este el caso deberán ser
limpiadas, pasando sobre su superficie lija de agua fina.

SEMANA 10
CASA ECONÓMICA DE
MADERA Y ESTERAS

ESPECIES DE MADERA EN EL PERÚ ¿EN QUE SE
EMPLEAN?
 En nuestra Amazonía, se pueden encontrar una gran diversidad de árboles, muy
compleja o altamente heterogénea, albergando alrededor de 2,500 especies
forestales diferentes, de las cuales sólo están debidamente reconocidas cerca de
600 especies, pero solo 195 especies son las que se aprovechan , de las 195
especies 14 especies más importantes alcanzan el 87% de la producción nacional,
mientras que las 185 restantes alcanzan el 12%
 Por otro lado, en el mercado peruano se reconocen 237 especies comerciales
maderables, todas ellas plenamente identificadas y estudiadas.

 El cedro, la caoba y el shihuahuaco son las especies más demandadas para
exportar. Las especies con mayor demanda son el shihuahuaco, caoba y cedro. Se
dice que por un árbol de caoba hay seis árboles de cedro y por cada cedro hay 10
árboles de shihuahuaco.

TIPOS DE MADERA
 Las maderas duras proceden de árboles de crecimiento lento. Son muy apreciadas
y como suelen ser muy resistentes, se emplean para fabricar muebles de calidad.
Maderas duras son las del roble, el nogal, el cerezo, el castaño, la encina y el olivo.
 Las maderas blandas proceden de coníferas y otros árboles de crecimiento rápido,
y se llaman así por la mayor facilidad con que se pueden trabajar. Son menos
resistentes y su valor es inferior al venir de árboles más abundantes. Maderas
blandas son el pino, el ciprés, el abeto, el álamo y el abedul.

MADERAS MÁS COMERCIALES
 La resistencia, como hemos visto, es un gran valor en la cotización de la madera,
pero también lo es su rareza, el color, la vistosidad de sus fibras, la dificultad que
supone trabajarla, etc.

Maderas usadas en Perú
 Roble. Es una de las más resistentes y duraderas, por lo que se utiliza para hacer muebles
de calidad y parqué.
 Nogal. Es una de las maderas más nobles. De apariencia uniforme, se emplea en muebles y
panelados de lujo, así como en la elaboración de elementos torneados.
 Cerezo. Tiene un bonito tono anaranjado, por lo que se aprecia mucho para construir
muebles. Pero también es delicada y propensa a sufrir oscurecimiento y carcoma.
 Olivo. Los trabajos artísticos y decorativos en olivo son muy apreciados por la vistosidad
que tienen las fibras de la madera de este árbol, especialmente las que se aproximan a la
raíz.
 Cedro. De tono parecido a la caoba, es más ligera y de textura más gruesa. Se usa para
forrar muebles.
 Castaño. Se emplea mucho para fabricar puertas de muebles de cocina por su resistencia y
elasticidad.

Maderas usadas en Perú
 Olmo. Muy apreciado en marquetería y ebanistería.
 Haya. No tiene tanto valor como otras, pero se usa mucho en muebles, sillas o
chapado decorativo. Es la madera ideal para elementos torneados, como barandillas
de escaleras en madera maciza.
 Pino. Es la que mejor relación calidad/precio tiene. Se utiliza mucho en carpintería,
contrachapados, encofrados o ebanistería.
 Fresno. Se emplea en ebanistería y carpintería, y en la elaboración de elementos
curvos.
 Caoba. Procede del Amazonas, y es de color rojizo y muy dura, aunque fácil de
trabajar. Se usa sobre todo en ebanistería para muebles de lujo y otros
revestimientos de calidad.

MATERIALES CASAS USAS EN EL PERU

SISTEMA MACHIHEMBRADO
 La superficie sobre la que se instalarán los pisos debe estar completamente
nivelada. Las diferencias de planitud superiores a los 3 mm. de profundidad por
metro lineal deben corregirse con mortero.
b.

 Las maderas no son aptas para cocinas, baños, terrazas, baños turcos, saunas o
lavaderos.
c.

 Le recomendamos adquirir como mínimo un 5% más de madera con respecto a las
cantidades estima- das para su proyecto a partir de la toma de
medidas(desperdicio incluido). Esto le permitirá reemplazar piezas dañadas y le
proporcionará un repuesto del mismo lote en caso de que sea necesario realizar
reparaciones post obra
d.

 Es importante que la instalación se realice cuando se haya completado todo el
servicio de carpintería, servicios eléctricos, hidráulicos y albañilería. Tenga en
cuenta que la pintura recién aplicada en las paredes puede elevar los niveles de
humedad presente en el ambiente y afectar el aclimatado inicial de las pieza

 Para mejores resultados estéticos, las maderas deben instalarse de manera tal que
se orienten hacia la principal entrada de luz de la habitación, o en su defecto hacia
la puerta de entrada al ambiente.
b

 horas antes de iniciar la instalación, extienda las cajas de pisos en el sitio en que
serán colocadas, en posición horizontal y sin desembalar. Esto permitirá que se
adapten a las condiciones de humedad del ambiente.
d.
48h

 Mantenga una distancia de 10 mm. entre los pisos y los bordes de todas las
paredes, columnas y muebles fijos para permitir que la madera se di- late
normalmente. En espacios amplios, instale en secciones o ‘tapetes’ de 8 x 10 m.,
dejando entre ellos una dilatación mínima de 1.5 mm. por cada metro lineal.
Realice una modulación inicial y determine cuántas líneas de piso requerirá para el
recubrimiento del ambiente. Tenga en cuenta que la última línea debe tener un
ancho mínimo de 5 cm. Si esto no sucede, deberá cortar las piezas de la primera.
e.
10 mm.
10 mm.
> 5cm

 En espacios amplios, instale las maderas en secciones de máximo 80 m2, dejando
una dilatación de 1.5 mm. por cada metro lineal entre cada una de ellas. Recuerde
que las dimensiones de maderas multiformato varían para ofrecer efectos estéticos
más llamativos. Utilice las piezas más cortas en los extremos de la instalación.
f.
1,5 mm. x Ml
8 m.
10 m.

 Verifique que el ángulo de las paredes sea de 90°. Si no es así, corte
longitudinalmente las maderas que conformarán la primera línea para adaptarse al
contorno.
g.
105º

 Si en el ambiente existen tuberías que sobresalgan del piso, establezca en qué
punto atravesarán la pieza de madera y realice una perforación 20 mm. más
grande con ayuda de un taladro. Le recomendamos que inicie en la cara vista de la
pieza para evitar daños en la superficie de la madera. Corte la pieza de lado a lado
por el eje transversal de la perfo- ración. Ponga los 2 segmentos resultantes
adelante y atrás de la tubería y únalos con pegamento. Es aconsejable que el corte
tenga un ángulo de 45° para obtener una superficie más grande de pega.
10.

SEMANA 11
PROCESOS CONSTRUCTIVOS
CASA ECONÓMICA DE MADERA
Y ESTERAS

¿Espacios vulnerables ante un sismo?
 Casi 50 % de la población vive en casas de esteras – madera – adobe y quincha
 hay más de 3 millones 600 mil viviendas hechas con estos materiales. Estas albergan a
más de 14 millones de peruanos. Gran parte de estas estructuras son producto de la
autoconstrucción.
 Un reporte del Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI) señala que 14
millones 441 mil 645 peruanos, casi el 50% de la población nacional, habitan en
viviendas cuyas paredes están hechas de adobe, quincha, madera y esteras. Todos estos
materiales vulnerables ante un movimiento sísmico.
 En tanto, 34 mil 981 peruanos usan esteras en su construcción.
 Gran parte del problema se debe a que el 70% de la población opta por la
autoconstrucción

Como reforzar y proteger una casa de
esteras.

Como reforzar y proteger una casa de
esteras.
 Las ultimas lluvias producidas han causado daños severos en las viviendas de esteras, ya
que en su gran mayoría tienen deficiencias constructivas.
 Principales problemas que presentan:
Empozamiento de agua en el techo
Goteras y filtraciones
Aniegos dentro y fuera de la casa
Proliferación de zancudos y mosquitos.
Debilitamiento del suelo
Inestabilidad de la estructuras de la casa
“LLUVIA + DEFICIENCIAS CONSTRUCTIVAS= DAÑOS Y PERDIDAS”

Reforzar y proteger una casa de esteras.-
 Primer paso: Revisar el estado de la estructura de la casa.
La estructura esta conformada por palos de madera que hacen la función de columnas
y vigas que soportan las paredes y techos de estaras.
Una estructura es resistente si tiene las maderas continuas, derechos y bien
empalmados.

 Primer paso: Revisar el estado de la estructura de la casa.
-Las columnas deben estar fijadas en el suelo, con concreto o con piedra y barro.
-El grosor de las maderas para columnas no debe ser menor de 3” y para las vigas no
menor de 2.5”
-Los empalmes en las vigas deben estar apoyados y bien clavados en las columnas

 Segundo paso: Realizar los reforzamientos necesarios a la estructura.
-Reemplazar las maderas apolilladas, los malogrados por la humedad o piezados.
-Mejorar los empalmes o uniones entre columnas y vigas
-Colocar columnas o Parantes necesarios.
-La distancia entre Parantes no debe ser menor de 1.5m

 Tercer paso: Acondicionar un nuevo techo con pendiente para la caída del agua.
-Es recomendable que caiga a dos aguas hacia los espacios libres.

-Se coloca en la parte media de la viga lateral dos Parantes de 40cm de largo cada
uno, y sobre estos se clava una viga cumbrera. Que debe ser de una sola pieza

-Se colocarán viguetas de madera cada 75cm como mínimo, las que se clavan uniendo
a la viga cumbrera y a la viga solera; así formamos la estructura del techo.

-Para soportar mejor la cubierta del techo se tensará alambre galvanizado N°16,a
manera de viguetas, en los espacios que queden entre estos igualmente en sentido
contrario a manera de correas, cada 75cm como mínimo

-Colocar una cubierta de plástico sobre la estructura del nuevo techo, fijada con clavos
colocados sobre arandelas para evitar que el plástico de rasgue, las arandelas pueden
hacerse con chapas o trozos de madera o cartón, encima del plástico se colocarán las
esteras.

 Cuarto paso: Proteger las paredes de esteras de las aguas que corren por el suelo,
para lo cual podemos colocar sacos de arena y cavar zanjas alrededor de una casa.

Ejemplo de vivienda económica.

Introducción.-
 Nuestro País ha tenido un pasado de mucho uso de Bambú y la caña chancada
desde la época prehispánica y recientemente en todas las casas de los centros
urbanos de las principales ciudades del Perua través de la quincha. Construcciones
que han soportado el paso del tiempo y de diferentes movimientos sísmicos,
demostrando su gran resistencia y durabilidad.
 Esta propuesta de casa esta hecha en base a esteras y Guayaquil.
 La siguiente propuesta de “casa tortuga”, es impulsada por la asociación “Paz y
Esperanza”, como respuesta al problema de vivienda en el valle de pisco después
del lamentable terremoto del 15 de agosto del 2007.

Construcción de Pared
 Armamos primero el bastidor de madera, para ello empleamos maderas rollizas de
aucalipto (4” de diámetro) por su bajo costo y disponibilidad en la zona.
 Los postes principales miden en este caso 2.6mts (2 metros para la pared y 60 cm
para la base)
 El armado del bastidor para la pared se realiza en el suelo.

Construcción de Pared
 Sobre el bastidor se coloca la estera echada (3 x 2 metros) con la parte lisa de la
estera para arriba fijando 4 eucaliptos de pulgada y media, como se muestra en el
grafico, con clavos de 3” hacia los postes.
 Se fija la estera a las varas con alambre N°16

Montaje de Pared
 Colocamos cañas de carrizo en forma diagonal unidos con alambre 16 (tal como se
muestra en el gráfico). Estos Carrizos nos ayudan a evitar que cuando se coloque el
barro, este se deslice sobre la estera.
 La parte posterior de la estera (rugosa) no necesita tener diagonales de carrizo.
 Antes de vaciar con concreto las bases de los postes, se impermeabiliza la parte
que va a estar enterrada y en contacto con la humedad del suelo.
 Podemos aplicarle brea o pintura asfáltica (undercouting). Clavamos 10 clavos de
4” en forma diagonal al poste para ayudar a fijar el concreto mismo

Montaje de Pared
 Proporción de la mezcla de concreto: 1 bolsa e cemento por 18 latas de hormigón.
Llenar también con piedra mediana y no mas del 30% del volumen total de la base.
 NOTA: Al dia siguiente del vaciado se debe echar agua para que endurezca
correctamente el concreto. Lo hacemos 03 veces por semana

Armado de techo
 Para armar el techo necesitamos primero construir bases para las tiras de Bambú.
Cada techo mide 3 x 3 metros, podemos también construir techos dobles
empleando rollizos enteros de 6 metros. Para esta base empelamos eucaliptos con
un grosor de 5cms (2”) cortando las esquinas a media madera como se muestra en
el grafico.

Armado de techo
 Una vez unidos con clavos y a media madera la base doble, fijamos un eucalipto
sobre los dos eucaliptos de la base, como se muestra en el grafico. Lo fijamos con
clavos de 4” y atamos fuertemente con alambres

Armado de techo
 Ahora que ya tenemos la base lisa, empezamos a recortar tiras de bambú. Usando
un machete podemos sacar las tiras de la caña chancada . Incluso podemos reciclar
la caña chancada que teníamos en los techos de nuestras casas antiguas. Se cortan
tiras de aproximadamente 4 centímetros de ancho.

Armado de techo
 Empezamos el tejido del techo tortuga (domo) trazando con una tiza o plumón las
marcas que nos van a guiar. Para ello empezamos trazando en la base el punto
medio (eje)en cada lado, luego hacemos trazos de 10cm, luego 20, 20 luego 15, 15,
15 y restando 10cm hacia cada lado.

Armado de techo
 Empezamos luego a arquear y colocar cada tira de bambú, empezamos por el eje y
alternando la colocación primero a un lado y la siguiente tira por el otro lado.
 Se procurará lograr un arco de 90 centímetros, cuando mas se parece a un arco
perfecto seria mejor. La parte del bambú irá hacia abajo, al interior del domo y asi
podremos tener un acabado liso al interior del techo.
 Se arma el tejido del techo amarrando fuertemente cada unión de bambú con
alambres, asi mismo armamos fuertemente los bambús a la base del techo también
con alambre.

Armado de techo
 A medida que vamos tejiendo el techo tenemos que controlar que la forma del
domo sea igual hacia cada lado, formando siempre una curca perfecta.

UNIDAD VI- SEMANA 11
CASA ECONÓMICA

SISTEMA CONSTRUCTIVO PARA
VIVIENDAS RURALES

DÉFICIT HABITACIONAL EN LA ZONA
RURAL

PRECARIEDAD Y VULNERABILIDAD FRENTE
A CAMBIOS CLIMÁTICOS

PROGRAMA NACIONAL DE VIVIENDA
RURAL
 Objetivo:
Mejorar la calidad de vida de la población pobre y extremadamente pobre, asentada
en los centros poblados rurales o asentados de manera dispersa, mediante acciones
de construcción, reconstrucción, con confort térmico y consideraciones sismo
resistentes.
-Mejoramiento de viviendas rurales seguras e idóneas.
Creación: D.S. N° 001-2012-VIVIENDA, modificado por el D.S. N° 016-2013-VIVIENDA
(01/12/2013)

Diseño con Área Tapón (3500 a 5000 m.s.n.m.).
 Piso de madera machihembrada en los dormitorios y, cemento pulido (frotachado) en la cocina comedor.
 Tiene tres ventanas: Cada ventana esta conformada por ventana de vidrio + contraventana de madera para
los dormitorios y 1 ventana en la cocina comedor. Dos ventanas cenitales que captan la radiación solar
durante el día, almacenándolas hasta la noche.
 La puerta principal es de madera.
 Las puertas interiores serán contrapaladas con triplay 4mm y con cerradura tipo pomo. Muros de adobe y
refuerzos de caña brava, carrizo o similar entrelazada.
 Cimientos de concreto ciclópeo.
 Los muros tienen viga collar de madera y tijerales de madera para soporte de la cobertura.
 Tiene dos dormitorios, una cocina comedor y, un área tapón, que es el área previa al ingreso cuya función
es bloquear que las corrientes frías entren al módulo.
 Techo de calamina galvanizada hacia el exterior, con aislante térmico en la parte intermedia (central) y cielo
raso de fibrocemento 4 mm hacia el interior

Diseño con Área Tapón (3500 a 5000
m.s.n.m.).

Diseño Selva (0 a 2000 m.s.n.m.),
características
 Piso de madera en todos los ambientes.
 Tres ventanas marco de madera con malla mosquitero para evitar el ingreso de insectos.
Se usará vidrio simple transparente de espesor 4mm opcional.
 La puerta de madera apanelada al exterior y contraplacada en interiores.
 Techo de calamina con aislante térmico y cielo raso de fibrocemento 4mm o triplay.
 Área construida 30.48 m2 Plano planta distribución de madera y malla mosquitero.
 Cobertura de madera.
 Ingreso o SUM de madera evitando el ingreso de corrientes calientes al interior.

Diseño Selva (0 a 2000 m.s.n.m.),
características

ALBAÑILERIA ARMADA - PIRCC (0 a 500
m.s.n.m.), características
 Muros de bloqueta de concreto de 39 x 19 x 14 acabado caravista, con refuerzo de
acero y concreto grout.
 Cimientos de losa de concreto armado de 10 cms de espesor.
 Tiene dos dormitorios, una cocina comedor.
 Pisos de cemento pulido en todos los ambientes.
 Dos puertas exteriores metálicas con perfilería metálica y vidrio catedral 3mm. Las
puertas interiores serán contraplacadas.
 Ventanas de vidrio transparente de espesor 6 mm con marco de aluminio y sistema
corredizo.
 El techo es de losa aligerada que incluye sumideros y montante para evacuación de
aguas pluviales.
 Vereda exterior cubierta de 18 cms sobre el nivel del terreno para evitar las
inundaciones

ALBAÑILERIA ARMADA - PIRCC (0 a 500
m.s.n.m.), características

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