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ADMINISTRACIÓN
DE OPERACIONES
La Función de Operaciones

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
Dirección de Operaciones – Dirección de la Producción
 Los administradores de operaciones son los
responsables de la producción de B y/o S.
 Toman decisiones que se relacionan con la
función de operaciones y los sistemas de
transformación que se utilizan.
 LA ADMON DE OPERACIONES ES EL ESTUDIO
DE LA TOMA DE DECISIONES EN LA FUNCIÓN
DE OPERACIONES (Schroeder)

 FUNCIÓN: los gerentes de operaciones son los responsables del
manejo del departamento (función) de operaciones que produce
B y/o S → Dpto de Manufactura o producción.
 SISTEMA: conjunto de cosas que relacionadas entre sí
ordenadamente contribuyen a determinado objeto.
 DECISIONES: Los gerentes de operaciones toman decisiones
•Procesos
•Capacidad
•Inventarios
•Fuerza de trabajo
•Calidad

LA FUNCIÓN DE OPERACIONES
ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
AREAS
INDUSTRIALES
AREAS
FUNCIONALES
SEGUROS
ALIMENTOS COMERCIOTRANSPORTE
BANCOSMANUFACTURA
MERCADOTECNIA
CONTABILIDAD
SIST. INF
PERSONAL
FINANZAS
OPERACIONES
El estudio de una
industria en particular
Se enfocan en la
responsabilidad sobre
un área en particular
de la organización

MERCADO
ESTRATEGIA
DE OPERACIONES
DIRECCIÓN
DE OPERACIONES
ESTRATEGIA
CORPORATIVA
Clientes de los B y/o S
Finanzas, mercadotecnia, operaciones.
Misión de la Empresa: la forma en que piensa
utilizar todos sus recursos y funciones para
lograr ventaja competitiva
La forma en que la empresa empleará
todos sus capacidades de producción
para apoyar la Estrategia Corporativa
Administrar los recursos directos de pcc
(5P: personas, planta, partes, procesos y
Planificación)

LA FUNCIÓN DE OPERACIONES Y
EL ENTORNO
CLIENTES MERCADOTECNIA
VENTAS
PERSONAL
FINANZAS
COMPRAS, DISTRIBUCIÓN, I+D
OPERACIONES
(Núcleo)
$
FUERZA
DE
TRABAJO
INSUMOS

SISTEMA DE PRODUCCIÓN
PROCESO
DE
TRANSFORMACIÓN
B y/o S
INSUMOS
•Energía
•Materiales
•Mano de Obra
•Capital
•Información
ENTRADAS
INPUTS
SALIDAS
OUTPUTS
REALIMENTACIÓN
ENTORNO
INTERNO
EXTERNO

PAPEL DEL GERENTE DE OPERACIONES:
Supervisión permanente del sistema de transformación y su medio
ambiente para poder planear, controlar y mejorar el sistema

EJEMPLOS DE SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN
OPERACIÓN INSUMOS
Equipo, instalaciones,
MO, energía, MP
Banco
PRODUCTOS
Planta de
manufactura
Universidad
Hospital
Producto terminado
Restaurante
Aerolínea
Cocineros, meseros, alimentos,
equipos, instalaciones, clientes
Personal, equipos de
computo, instalaciones
Estudiantes, profesores,
personal, equipos, conocimiento
Doctores, enfermeras, equipos,
energía, pacientes
Aviones, pilotos,
instrumentios, azafatas, energía
Servicios Financieros
Alimentos y
entretenimiento
Servicios de Salud
Pacientes saludables
Estudiantes educados
Transporte

Producir B y/o S a tiempo y con un costo mínimo
 Proceso ¿Qué tipo de proceso físico e instalaciones se deben utilizar
para producir el producto y los servicios? Equipo, tecnología, proceso, distribución
en planta.
 Capacidad ¿Cuánto debemos producir, en el lugar correcto y el momento
exacto? Tamaño de la planta, número de trabajadores, subcontratación, turnos
adicionales.
 Inventarios Se debe determinar qué se debe ordenar, cuánto y cuándo
solicitarlo. Sistemas de Control de inventarios (MP, PP, PF).
 Fuerza
de Trabajo Selección ,Contratación, despidos, Capacitación, Supervisión y
Control.
 Calidad Calidad en todas las etapas de las operaciones: establecer
estándares, diseñar equipos, capacitar personal, inspección del producto.
OBJETIVO DE LAS OPERACIONES

 Proceso Uniformidad entre las diferentes tiendas, instalaciones estándar,
menú, equipos, ubicación.
 Capacidad Según el estudio de mercado, se fija la capacidad inicial,
registros históricos. Horarios pico: más meseros, turnos.
 Inventarios Seleccionar proveedores, cantidad de producto a comprar y
cuando hacer los pedidos.
 Fuerza
de Trabajo Selección, Contratación, Despidos, Capacitación, Supervisión y
Control, Definición de responsabilidades, Medición del desempeño.
 Calidad Estándares: menú, temperatura, cantidades, etc.
Ejemplo: Pizzería

 BIEN:
Producto tangible Almacenar, transportar y transformar
 SERVICIO:
Producto intangible algo que se produce y se consume
simultáneamente
NO Almacenar, transportar y transformar
PRODUCTORES DE BIENES Y/O
SERVICIOS

PRODUCTORES DE BIENES Y/O SERVICIOS
SERVICIOS
• Producto extremadamente
Perecedero
• No se puede almacenar
→ No inventario
• Si la demanda no se materializa
se desperdicia la capacidad y $
Calidad
BIENES
Capacidad e
Inventarios
Dispersión
Mercadotecnia
Y Operaciones
• Los clientes potenciales no
Pueden apreciar la calidad antes
de que se preste el servicio
•Reputación es crucial
• Dispersas geográficamente
• Los servicios no se pueden
transportar, se deben producir
en el punto de consumo
• Ej: Hipermercados,
renta de autos, bancos, hoteles
• Relación muy estrecha
Producción y venta
• Puede utilizar su capacidad
actual para producir un inventario
de bienes para períodos futuros
• se realizan pruebas de
inspección al producto
• Pueden centralizar sus
operaciones debido a que los
bienes se pueden “embarcar“
hacia su destino rfinal
• Son funciones separadas
Los bienes se producen primero
para venderse después

HISTORIA
 1764 REVOLUCIÓN
INDUSTRIAL
James Watt inventó
la máquina a vapor
Producción en masa

 1900’s, SIGLO XX DIRECCIÓN CIENTÍFICA
- Es el hecho histórico más importante en este campo
- Este concepto fue desarrollado por Frederick Taylor
“Ciertas leyes científicas determinan cuánto puede producir un trabajador
diariamente y la tarea de la gerencia es utilizar estas leyes para el
funcionamiento de los sistemas productivos” Estudio de Tiempos
- El deber del trabajador es cumplir los deseos de la gerencia
- Concepto no fue muy bien recibido por los sindicatos, se pensaba que
los estudios de Taylor impulsaban los abusos: reducciones de pago,
exceso de trabajo, malos métodos de trabajo
…en vez de un método para organizar el trabajo
HISTORIA

 1900’s, SIGLO XX ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
HISTORIA
Frank B. Gilberth fue el fundador del estudio de movimientos, la cual se puede definir
como el estudio de los movimientos del cuerpo humano que se utilizan para realizar
una labor determinada, con la mira de mejorar esta, eliminando los movimientos
innecesarios y simplificándolos necesarios, y estableciendo luego la secuencia o
sucesión de movimientos más favorables para lograr una eficiencia máxima.
Más que nadie a los Gilberth, Frank y su esposa Lillian, es a quienes se debe que la
industria reconociera la importancia de un estudio minucioso de los movimientos de
una persona en relación con su capacidad para aumentar la producción, reducir la
fatiga e instruir a los operarios acerca del mejor método para llevar a cabo una
operación.
Gilbreth denominó “therblig” a cada uno de estos movimientos fundamentales, y
concluyó que toda operación se compone de una serie de estas 17 divisiones
básicas: Buscar, Seleccionar, Tomar (o asir), Alcanzar, Mover, Sostener, Soltar, etc.

 1913 SIGLO XX HENRY GANTT
HISTORIA
Fue discípulo de Frederick Taylor. Sus investigaciones más importantes se
centraron en el control y planificación de las operaciones productivas mediante el
uso de técnicas gráficas, entre ellas el llamado diagrama de Gantt,
En el momento en que las teorías de Taylor comenzaron a ser duramente
criticadas de deshumanizadas, Gantt mostró un especial interés por el aspecto
humano.
El diagrama de Gantt o carta Gantt es una popular herramienta gráfica
cuyo objetivo es mostrar el tiempo de dedicación previsto para diferentes
tareas o actividades a lo largo de un tiempo total determinado.

HISTORIA
 1908 LÍNEA DE MONTAJE FORD
En 1908 apareció el modelo T de la
fábrica Ford. Cinco años más tarde las
ventas habían ascendido a 248.307
autos.
Ford no se limitó a diseñar y fabricar su
auto, creó la manera de producir
muchos autos en el menor tiempo
posible, y venderlos en grandes
cantidades al menor precio posible.

HISTORIA
1908 LÍNEA DE MOTAJE FORD
Ford diseño una nueva forma de organizar la producción automotriz, vinculada
con la aplicación de los principios de la organización científica del trabajo.
La forma característica de esta producción se basa en la línea de montaje, la
cual permite una división precisa de las tareas y una asignación rigurosa de
tiempos de cada una de ellas.
Estas innovaciones se tradujeron en un importante aumento en la producción:
en 1909 el tiempo que llevaba terminar un Ford T era de 14 horas y su precio
era de 1500 dólares. Quince años más tarde se fabricaba en solo 1.33 hora y
se vendía a 600 dólares.
El salario mínimo de los trabajadores norteamericanos en aquella época era
de 2.34 dólares el día, con jornadas de 9 horas diarias. En una decisión sin
precedentes, Ford decidió duplicar ese salario y pagar a sus operarios la suma
de cinco dólares por ocho horas de trabajo diario.

HISTORIA
1908 LÍNEA DE MOTAJE FORD

HISTORIA
 1924 ESTUDIOS HAWTHORNE (ELTON MAYO – HARVARD)
Una famosa serie de estudios sobre la conducta humana en situaciones
de trabajo fue efectuada en la compañía Western Electric, entre 1924 y
1933. Con el tiempo llegaron a ser conocidos con el nombre de "Estudios
de Hawthorne", porque muchos de ellos tuvieron lugar en la planta
Hawthorne de la Westerri Electric, cerca de Chicago.
Los estudios pretendían investigar la relación entre el nivel de iluminación
en el lugar de trabajo y la productividad de los empleados.
Cuando la "administración del personal" estimula la obtención de más y
mejor trabajo, tenemos "buenas" relaciones humanas en la organización.
Cuando la moral y la eficiencia se deterioran, las relaciones humanas son
"deficientes". Para crear buenas relaciones humanas, es preciso que los
gerentes sepan por qué los empleados actúan como lo hacen y qué
factores sociales y psíquicos los motivan.

HISTORIA
 INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES
Cuando comenzó la Segunda Guerra Mundial ,
había un pequeño grupo de investigadores militares
interesados en el uso militar de una técnica conocida
como radio-localización denominado radar (Radio
Detection And Ranging – Detección y medición de
distancias mediante radio).
Poco después este avance sirvió para el análisis de
todas las fases de las operaciones nocturnas y el estudio
se constituyó en un modelo de los estudios de
investigación de operaciones que siguieron.
1939

HISTORIA
 INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES
La Investigación de Operaciones es una rama de las Matemáticas
consistente en el uso de modelos matemáticos, estadística y
algoritmos con objeto de realizar un proceso de toma de decisiones.
La investigación de operaciones permite el análisis de la toma de
decisiones teniendo en cuenta la escasez de recursos, para determinar
cómo se pueden maximizar o minimizar los recursos.
1950–1960 La Investigación de Operaciones surge como campo:
Teoría de Colas, Simulación y la Programación Lineal.

HISTORIA
 LA COMPUTADORA
En 1947 se construyó en la Universidad de Pennsylvania la ENIAC
(Electronic Numerical Integrator And Calculator) que fue la primera
computadora electrónica.
Esta máquina ocupaba todo un sótano de la Universidad, tenía más de
18.000 tubos de vacío, consumía 200 KW de energía eléctrica y requería
todo un sistema de aire acondicionado, pero tenía la capacidad de
realizar cinco mil operaciones aritméticas en un segundo.
El proyecto, auspiciado por el departamento de Defensa de los Estados
Unidos, culminó dos años después, cuando se integró a ese equipo el
ingeniero y matemático húngaro John von Neumann (1903 - 1957). Las
ideas de von Neumann resultaron tan fundamentales para su desarrollo
posterior, que es considerado el padre de las computadoras.

HISTORIA
 LA COMPUTADORA

HISTORIA
 LA COMPUTADORA
En la primera generación de las computadoras (1940’s) había una gran
desconocimiento de las capacidades de las computadoras, puesto que
se realizó un estudio en esta época que determinó que con veinte
computadoras se saturaría el mercado de los Estados Unidos en el
campo de procesamiento de datos.
Cerca de la década de 1960, las computadoras seguían
evolucionando, se reducía su tamaño y crecía su capacidad de
procesamiento. También en esta época se empezó a definir la forma
de comunicarse con las computadoras, que recibía el nombre de
programación de sistemas.

HISTORIA
 LA COMPUTADORA
A mediados de la década de 1970, aparecen en el mercado las
computadoras de tamaño mediano, o minicomputadoras que no son
tan costosas como las grandes.
Aquí aparecen los microprocesadores que es un gran adelanto de la
microelectrónica, son circuitos integrados con una velocidad
impresionante.
Las microcomputadoras con base en estos circuitos son
extremadamente pequeñas y baratas, por lo que su uso se extiende al
mercado industrial. Aquí nacen las computadoras personales que han
adquirido proporciones enormes y que han influido en la sociedad en
general sobre la llamada "revolución informática".

HISTORIA
1970 MRP: Material requirements planning
Surge durante la Segunda Guerra Mundial, cuando el gobierno estadounidense empleó
programas especializados que se ejecutaban en las enormes computadoras recién
surgidas en la década de los años 40 para controlar la organización de sus unidades en
acciones bélicas. Estas soluciones tecnológicas, son conocidas como los primeros
sistemas para la planeación de requerimiento de materiales.
Las técnicas MRP son una solución relativamente nueva a un problema clásico en
producción: el de controlar y coordinar los materiales para que se hallen a punto
cuando son precisos y a tiempo sin necesidad de tener un excesivo inventario.
La gran cantidad de datos que hay que manejar y la enorme complejidad de las
interrelaciones entre los distintos componentes trajeron consigo que, antes de los años
sesenta, no existiera forma satisfactoria de resolver el problema mencionado, lo que
propició que las empresas siguiesen, utilizando los stocks de seguridad y las técnicas
clásicas.

HISTORIA
 TEORÍAS MODERNAS DE PRODUCCIÓN
JIT: Just in Time - Justo a Tiempo
TOC: Theory of Constraints – Teoría de Restricciones
TQM: Total Quality Management
Automatización
Sistemas Flexibles de Manufactura
Reingeniería
Producción más Limpia
…

OBJETIVOS DE LA ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES EN LA ACTUALIDAD
 Reducir tiempos de fabricación de los productos
 Alcanzar y mantener un nivel alto de calidad a bajo
costo
 Incorporar nuevas tecnologías
 Contar con personal competente
 Trabajar coordinadamente con las demas funciones de
la empresa
 Trabajar eficazmente con los proveedores
 Trabajar eficazmente en alianzas estratéticas

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