Los gerentes de operaciones son responsables de tomar decisiones relacionadas con la función de operaciones y los sistemas de transformación utilizados para producir bienes y/o servicios. Históricamente, la administración de operaciones ha evolucionado desde la revolución industrial hasta la actualidad, con enfoques como la dirección científica, los estudios de tiempos y movimientos, la línea de montaje de Ford y el desarrollo de herramientas como el diagrama de Gantt. El avance de la computadora ha permitido nuevas técnicas como el MRP

1. ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES La Función de Operaciones

2. ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES Dirección de Operaciones – Dirección de la Producción Los administradores de operaciones son los responsables de la producción de B y/o S. Toman decisiones que se relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se utilizan. LA ADMON DE OPERACIONES ES EL ESTUDIO DE LA TOMA DE DECISIONES EN LA FUNCIÓN DE OPERACIONES (Schroeder)

3. FUNCIÓN: los gerentes de operaciones son los responsables del manejo del departamento (función) de operaciones que produce B y/o S -> Dpto de Manufactura o producción. SISTEMA: conjunto de cosas que relacionadas entre sí ordenadamente contribuyen a determinado objeto. DECISIONES: Los gerentes de operaciones toman decisiones ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES Dirección de Operaciones – Dirección de la Producción Procesos Capacidad Inventarios Fuerza de trabajo Calidad

4. LA FUNCIÓN DE OPERACIONES ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS AREAS INDUSTRIALES AREAS FUNCIONALES SEGUROS ALIMENTOS COMERCIO TRANSPORTE BANCOS MANUFACTURA MERCADOTECNIA CONTABILIDAD SIST. INF PERSONAL FINANZAS OPERACIONES El estudio de una industria en particular Se enfocan en la responsabilidad sobre un área en particular de la organización

5. ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES Dirección de Operaciones – Dirección de la Producción MERCADO ESTRATEGIA DE OPERACIONES DIRECCIÓN DE OPERACIONES ESTRATEGIA CORPORATIVA Clientes de los B y/o S Finanzas, mercadotecnia, operaciones. Misión de la Empresa: la forma en que piensa utilizar todos sus recursos y funciones para lograr ventaja competitiva La forma en que la empresa empleará todos sus capacidades de producción para apoyar la Estrategia Corporativa Administrar los recursos directos de pcc (5P: personas, planta, partes, procesos y Planificación)

6. LA FUNCIÓN DE OPERACIONES Y EL ENTORNO CLIENTES MERCADOTECNIA VENTAS PERSONAL FINANZAS COMPRAS, DISTRIBUCIÓN, I+D OPERACIONES (Núcleo) $ FUERZA DE TRABAJO INSUMOS

7. SISTEMA DE PRODUCCIÓN PROCESO DE TRANSFORMACIÓN B y/o S INSUMOS Energía Materiales Mano de Obra Capital Información ENTRADAS INPUTS SALIDAS OUTPUTS REALIMENTACIÓN ENTORNO INTERNO EXTERNO

8. PAPEL DEL GERENTE DE OPERACIONES: Supervisión permanente del sistema de transformación y su medio ambiente para poder planear, controlar y mejorar el sistema ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

9. EJEMPLOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN OPERACIÓN INSUMOS Equipo, instalaciones, MO, energía, MP Banco PRODUCTOS Planta de manufactura Universidad Hospital Producto terminado Restaurante Aerolínea Cocineros, meseros, alimentos, equipos, instalaciones, clientes Personal, equipos de computo, instalaciones Estudiantes, profesores, personal, equipos, conocimiento Doctores, enfermeras, equipos, energía, pacientes Aviones, pilotos, instrumentios, azafatas, energía Servicios Financieros Alimentos y entretenimiento Servicios de Salud Pacientes saludables Estudiantes educados Transporte

10. Producir B y/o S a tiempo y con un costo mínimo Proceso ¿Qué tipo de proceso físico e instalaciones se deben utilizar para producir el producto y los servicios? Equipo, tecnología, proceso, distribución en planta. Capacidad ¿Cuánto debemos producir, en el lugar correcto y el momento exacto? Tamaño de la planta, número de trabajadores, subcontratación, turnos adicionales. Inventarios Se debe determinar qué se debe ordenar, cuánto y cuándo solicitarlo. Sistemas de Control de inventarios (MP, PP, PF). Fuerza de Trabajo Selección ,Contratación, despidos, Capacitación, Supervisión y Control. Calidad Calidad en todas las etapas de las operaciones: establecer estándares, diseñar equipos, capacitar personal, inspección del producto. OBJETIVO DE LAS OPERACIONES

11. Proceso Uniformidad entre las diferentes tiendas, instalaciones estándar, menú, equipos, ubicación. Capacidad Según el estudio de mercado, se fija la capacidad inicial, registros históricos. Horarios pico: más meseros, turnos. Inventarios Seleccionar proveedores, cantidad de producto a comprar y cuando hacer los pedidos. Fuerza de Trabajo Selección, Contratación, Despidos, Capacitación, Supervisión y Control, Definición de responsabilidades, Medición del desempeño. Calidad Estándares: menú, temperatura, cantidades, etc. Ejemplo: Pizzería

12. BIEN: Producto tangible Almacenar, transportar y transformar SERVICIO: Producto intangible algo que se produce y se consume simultáneamente NO Almacenar, transportar y transformar PRODUCTORES DE BIENES Y/O SERVICIOS

13. PRODUCTORES DE BIENES Y/O SERVICIOS SERVICIOS Producto extremadamente Perecedero No se puede almacenar -> No inventario Si la demanda no se materializa se desperdicia la capacidad y  $ Calidad BIENES Capacidad e Inventarios Dispersión Mercadotecnia Y Operaciones Los clientes potenciales no Pueden apreciar la calidad antes de que se preste el servicio Reputación es crucial Dispersas geográficamente Los servicios no se pueden transportar, se deben producir en el punto de consumo Ej: Hipermercados, renta de autos, bancos, hoteles Relación muy estrecha Producción y venta Puede utilizar su capacidad actual para producir un inventario de bienes para períodos futuros se realizan pruebas de inspección al producto Pueden centralizar sus operaciones debido a que los bienes se pueden “embarcar“ hacia su destino rfinal Son funciones separadas Los bienes se producen primero para venderse después

14. ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES HISTORIA 1764 REVOLUCIÓN INDUSTRIAL James Watt inventó la máquina a vapor Producción en masa

15. 1900’s, SIGLO XX DIRECCIÓN CIENTÍFICA - Es el hecho histórico más importante en este campo - Este concepto fue desarrollado por Frederick Taylor “ Ciertas leyes científicas determinan cuánto puede producir un trabajador diariamente y la tarea de la gerencia es utilizar estas leyes para el funcionamiento de los sistemas productivos” Estudio de Tiempos - El deber del trabajador es cumplir los deseos de la gerencia - Concepto no fue muy bien recibido por los sindicatos, se pensaba que los estudios de Taylor impulsaban los abusos: reducciones de pago, exceso de trabajo, malos métodos de trabajo … en vez de un método para organizar el trabajo ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES HISTORIA

16. 1900’s, SIGLO XX ESTUDIO DE MOVIMIENTOS ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES HISTORIA Frank B. Gilberth fue el fundador del estudio de movimientos, la cual se puede definir como el estudio de los movimientos del cuerpo humano que se utilizan para realizar una labor determinada, con la mira de mejorar esta, eliminando los movimientos innecesarios y simplificándolos necesarios, y estableciendo luego la secuencia o sucesión de movimientos más favorables para lograr una eficiencia máxima. Más que nadie a los Gilberth, Frank y su esposa Lillian, es a quienes se debe que la industria reconociera la importancia de un estudio minucioso de los movimientos de una persona en relación con su capacidad para aumentar la producción, reducir la fatiga e instruir a los operarios acerca del mejor método para llevar a cabo una operación. Gilbreth denominó “therblig” a cada uno de estos movimientos fundamentales, y concluyó que toda operación se compone de una serie de estas 17 divisiones básicas: Buscar, Seleccionar, Tomar (o asir), Alcanzar, Mover, Sostener, Soltar, etc.

19. 1913 SIGLO XX HENRY GANTT ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES HISTORIA Fue discípulo de Frederick Taylor . Sus investigaciones más importantes se centraron en el control y planificación de las operaciones productivas mediante el uso de técnicas gráficas , entre ellas el llamado diagrama de Gantt , En el momento en que las teorías de Taylor comenzaron a ser duramente criticadas de deshumanizadas, Gantt mostró un especial interés por el aspecto humano. El diagrama de Gantt o carta Gantt es una popular herramienta gráfica cuyo objetivo es mostrar el tiempo de dedicación previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total determinado.

20. DIAGRAMA DE GANTT

21. DIAGRAMA DE GANTT

22. DIAGRAMA DE GANTT

23. ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES HISTORIA 1908 LÍNEA DE MONTAJE FORD En 1908 apareció el modelo T de la fábrica Ford. Cinco años más tarde las ventas habían ascendido a 248.307 autos. Ford no se limitó a diseñar y fabricar su auto, creó la manera de producir muchos autos en el menor tiempo posible, y venderlos en grandes cantidades al menor precio posible.

24. ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES HISTORIA 1908 LÍNEA DE MOTAJE FORD Ford diseño una nueva forma de organizar la producción automotriz, vinculada con la aplicación de los principios de la organización científica del trabajo. La forma característica de esta producción se basa en la línea de montaje, la cual permite una división precisa de las tareas y una asignación rigurosa de tiempos de cada una de ellas. Estas innovaciones se tradujeron en un importante aumento en la producción: en 1909 el tiempo que llevaba terminar un Ford T era de 14 horas y su precio era de 1500 dólares. Quince años más tarde se fabricaba en solo 1.33 hora y se vendía a 600 dólares. El salario mínimo de los trabajadores norteamericanos en aquella época era de 2.34 dólares el día, con jornadas de 9 horas diarias. En una decisión sin precedentes, Ford decidió duplicar ese salario y pagar a sus operarios la suma de cinco dólares por ocho horas de trabajo diario.

25. ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES HISTORIA 1908 LÍNEA DE MOTAJE FORD

26. ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES HISTORIA 1924 ESTUDIOS HAWTHORNE (ELTON MAYO – HARVARD) Una famosa serie de estudios sobre la conducta humana en situaciones de trabajo fue efectuada en la compañía Western Electric, entre 1924 y 1933. Con el tiempo llegaron a ser conocidos con el nombre de "Estudios de Hawthorne", porque muchos de ellos tuvieron lugar en la planta Hawthorne de la Westerri Electric, cerca de Chicago. Los estudios pretendían investigar la relación entre el nivel de iluminación en el lugar de trabajo y la productividad de los empleados. Cuando la "administración del personal" estimula la obtención de más y mejor trabajo, tenemos "buenas" relaciones humanas en la organización. Cuando la moral y la eficiencia se deterioran, las relaciones humanas son "deficientes". Para crear buenas relaciones humanas, es preciso que los gerentes sepan por qué los empleados actúan como lo hacen y qué factores sociales y psíquicos los motivan.

27. ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES HISTORIA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES Cuando comenzó la Segunda Guerra Mundial , había un pequeño grupo de investigadores militares interesados en el uso militar de una técnica conocida como radio-localización denominado radar (Radio Detection And Ranging – Detección y medición de distancias mediante radio). Poco después este avance sirvió para el análisis de todas las fases de las operaciones nocturnas y el estudio se constituyó en un modelo de los estudios de investigación de operaciones que siguieron. 1939

28. ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES HISTORIA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES La Investigación de Operaciones es una rama de las Matemáticas consistente en el uso de modelos matemáticos, estadística y algoritmos con objeto de realizar un proceso de toma de decisiones. La investigación de operaciones permite el análisis de la toma de decisiones teniendo en cuenta la escasez de recursos, para determinar cómo se pueden maximizar o minimizar los recursos. 1950–1960 La Investigación de Operaciones surge como campo: Teoría de Colas, Simulación y la Programación Lineal.

29. ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES HISTORIA LA COMPUTADORA En 1947 se construyó en la Universidad de Pennsylvania la ENIAC (Electronic Numerical Integrator And Calculator) que fue la primera computadora electrónica. Esta máquina ocupaba todo un sótano de la Universidad, tenía más de 18.000 tubos de vacío, consumía 200 KW de energía eléctrica y requería todo un sistema de aire acondicionado, pero tenía la capacidad de realizar cinco mil operaciones aritméticas en un segundo. El proyecto, auspiciado por el departamento de Defensa de los Estados Unidos, culminó dos años después, cuando se integró a ese equipo el ingeniero y matemático húngaro John von Neumann (1903 - 1957). Las ideas de von Neumann resultaron tan fundamentales para su desarrollo posterior, que es considerado el padre de las computadoras.

30. ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES HISTORIA LA COMPUTADORA

31. ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES HISTORIA LA COMPUTADORA En la primera generación de las computadoras (1940’s) había una gran desconocimiento de las capacidades de las computadoras, puesto que se realizó un estudio en esta época que determinó que con veinte computadoras se saturaría el mercado de los Estados Unidos en el campo de procesamiento de datos. Cerca de la década de 1960, las computadoras seguían evolucionando, se reducía su tamaño y crecía su capacidad de procesamiento. También en esta época se empezó a definir la forma de comunicarse con las computadoras, que recibía el nombre de programación de sistemas.

32. ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES HISTORIA LA COMPUTADORA A mediados de la década de 1970, aparecen en el mercado las computadoras de tamaño mediano, o minicomputadoras que no son tan costosas como las grandes. Aquí aparecen los microprocesadores que es un gran adelanto de la microelectrónica, son circuitos integrados con una velocidad impresionante. Las microcomputadoras con base en estos circuitos son extremadamente pequeñas y baratas, por lo que su uso se extiende al mercado industrial. Aquí nacen las computadoras personales que han adquirido proporciones enormes y que han influido en la sociedad en general sobre la llamada "revolución informática" .

33. ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES HISTORIA 1970 MRP: Material requirements planning Surge durante la Segunda Guerra Mundial, cuando el gobierno estadounidense empleó programas especializados que se ejecutaban en las enormes computadoras recién surgidas en la década de los años 40 para controlar la organización de sus unidades en acciones bélicas. Estas soluciones tecnológicas, son conocidas como los primeros sistemas para la planeación de requerimiento de materiales. Las técnicas MRP son una solución relativamente nueva a un problema clásico en producción: el de controlar y coordinar los materiales para que se hallen a punto cuando son precisos y a tiempo sin necesidad de tener un excesivo inventario. La gran cantidad de datos que hay que manejar y la enorme complejidad de las interrelaciones entre los distintos componentes trajeron consigo que, antes de los años sesenta, no existiera forma satisfactoria de resolver el problema mencionado, lo que propició que las empresas siguiesen, utilizando los stocks de seguridad y las técnicas clásicas.

34. ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES HISTORIA TEORÍAS MODERNAS DE PRODUCCIÓN JIT: Just in Time - Justo a Tiempo TOC: Theory of Constraints – Teoría de Restricciones TQM: Total Quality Management Automatización Sistemas Flexibles de Manufactura Reingeniería Producción más Limpia …

35. OBJETIVOS DE LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES EN LA ACTUALIDAD Reducir tiempos de fabricación de los productos Alcanzar y mantener un nivel alto de calidad a bajo costo Incorporar nuevas tecnologías Contar con personal competente Trabajar coordinadamente con las demas funciones de la empresa Trabajar eficazmente con los proveedores Trabajar eficazmente en alianzas estratéticas