Este documento presenta un resumen de 3 oraciones o menos del trabajo "Estudio del Trabajo de una Empresa Unidad I". El documento describe los conceptos generales del estudio del trabajo, incluyendo los precursores como Taylor, Gilbreth y otros. También analiza la relación entre el departamento de ingeniería de métodos y otros departamentos de una organización.

1. INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE
XALAPA
MATERIA
ESTUDIO DEL TRABAJO I
CATEDRATICO
JUAN MANUEL CARRION DELGADO
ALUMNOS
HERNANDEZ DE LUNA MAYRA ISABEL
AGUILAR RAMIREZ GILBERTO
TRABAJO
ESTUDIO DEL TRABAJO DE UNA
EMPRESA UNIDAD I
XALAPA VERAXCRUZ A 23 DE FEBRERO DEL 2012

2. TEMAS
1.1 Conceptos generales del estudio del trabajo y de la ingeniería de métodos.
1.2 Precursores
1.2.1 Taylor
1.2.2 Gilbreth
1.2.3 Otros
1.3 Relación de la ingeniería de métodos con otros departamentos de una
organización.

3. 1.1. CONCEPTOS GENERALES DE ESTUDIO DEL
TRABAJO
como el conjunto de procedimientos sistemáticos para
someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto
a un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras
que faciliten mas la realización del trabajo y que permitan que
este se haga en el menor tiempo posible y con una menor
inversión por unidad producida, por lo tanto el objetivo final
del estudio del trabajo es el incremento en las utilidades de la
empresa.
En la mayoría de los casos se refieren a una técnica para
aumentar la producción por unidad de tiempo y, en
consecuencia reducir el costo por unidad.

4. Para realizar este estudio es necesario aplicar las ocho etapas que contiene el
procedimiento básico para el estudio del trabajo, las cuales son:
ETAPA DESARROLLO
SELECCIONAR El trabajo o proceso a estudiar
O recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso utilizado las técnicas mas
REGISTRAR
apropiadas y disponiendo los datos en la forma mas cómoda para analizarlos
Los hecho registrados con espíritu crítico, preguntándose si se justifica lo que se hace, según el
EXAMINAR propósito de la actividad; el lugar donde se lleva a cabo, el orden en que se ejecuta; quien la ejecuta;
y los medios empleados
El métodos más económico tomando en cuenta las circunstancias y utilizando las diferente técnicas
ESTABLECER de gestión, así como los aportes de dirigentes, supervisores, trabajadores y otros especialistas cuyos
enfoques deben analizarse y discutirse
Los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la cantidad de trabajo necesario y
EVALUAR
establecer un tiempo tipo
El nuevo método y el tiempo correspondiente, y presentar dicho método, ya sea verbalmente o por
DEFINIR
escrito, a todas las personas a quienes concierne, utilizando demostraciones.
IMPLANTAR El nuevo método, formando a las personas interesadas, como práctica general con el tiempo fijado
CONTROLAR La aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y comparándolo con los objetivos

5. 1.2 PRECURSORES
FREDERICK WINSLOW TAYLOR
“Padre de la Ingeniería Industrial”
Fue un ingeniero mecánico y economista estadounidense, promotor de la
organización científica del trabajo y es considerado el padre de
la Administración Científica. En 1878 efectuó sus primeras observaciones
sobre la industria del trabajo en la industria del acero. A ellas les siguieron
una serie de estudios analíticos sobre tiempos de ejecución y remuneración
del trabajo. Sus principales puntos, fueron determinar científicamente trabajo
estándar, crear una revolución mental y un trabajador funcional a través de
diversos conceptos que se intuyen a partir de un trabajo suyo publicado
en 1903 llamado Shop Management.
Según Antonio Serra Moneda, Taylor desde su adolescencia comenzó a
perder la vista, además, su cuerpo era de contextura débil y no podía
participar de los juegos que los otros organizaban como el béisbol y el tenis.
“Obligado al degradante, para un muchacho, papel de espectador, dedicó su
vida a concebir cómo mejorar el rendimiento del esfuerzo físico derrochado
por los jugadores mediante un diseño más adecuado de los instrumentos por
ellos utilizados”. Esta actitud lo marcaría de por vida, para él lo importante era
medir el esfuerzo, el lugar y los movimientos para obtener una vasta
información y, de ahí, sacar provecho de manera que se diera la mayor
eficiencia posible tanto en el deporte como en la producción. Sus biógrafos
también lo califican como una persona de actitud inflexible frente a las reglas
del juego “incluso un juego de criquet representaba para él una fuente de
estudio y de análisis”.

6. ANTECEDENTES
• G. Wentworth -profesor de matemáticas determinó el tiempo para resolver
problemas de matemáticas dejados como tarea al calcular el tiempo que los
estudiantes resolvían los problemas en clase.
• Aprendiz de operador de máquina en Enterprise Hydraulic Works.
• Ingeniero mecánico en el Instituto Stevens.
• Jefe de ingenieros en Midvale Steel Company. Ambiente laboral dominante en la
época
• Planeación y organización “informal” del superintendente.
• Métodos de trabajo “propios” (por experiencia, preferencia y tipo de herramienta
disponible). Responsabilidades de ingeniería (SEGUN TAYLOR)
• Diseño y medición del trabajo (tareas).
• Programación de la producción.
• Organización del trabajo.

7. 1.2.1 Taylor
• Estudio de corte de metales, aumento en la velocidad del corte de metales.
• Análisis del trabajo de acarreo (“palear”), peso ideal 211/2 libras, aumento en la
productividad.
• Análisis de requerimientos laborales para ejecutar una tarea : métodos,
herramientas y equipos y entonces capacitar al trabajador para seguir la
especificación (estudio de métodos).
• Medición del trabajo, determinar la cantidad de tiempo que se le debería permitir a
un operador para ejecutar una operación (uso de cronómetro).
• Cantidad de producción esperada = (1 / tiempo permitido).
• Estándares de tiempo, base para controlar los costos de mano de obra, programar
producción y fijar precios.
• “Enseñaba a los empleados a trabajar y esperaba que trabajaran a toda su
capacidad por sueldos más altos.” (LLEGÓ A CUADRUPLICAR LA PRODUCCIÓN)
“Administración del taller” (ASME,1903)
(CONCEPTOS INCORPORADOS)

8. • Estudio de métodos.
• Estudio de tiempos.
• Estandarización de herramientas.
• Departamento de planeación.
• El principio de excepción de la admón.
• Tarjetas de instrucción para los trabajadores.
• Reglas de cálculo para corte de metal.
• Sistemas de clasificación mnemónicos para partes y productos.
• Un sistema de direccionamiento (routing).
• Métodos para calcular costos.
• Selección de los empleados en relación con el trabajo y bono por alto
desempeño.

9. 1.2.1 FRANK B. GILBRETH Y LILLIAN MOLLER GILBRETH
• Ayudante de albañil, “tenía una actitud inquisitiva acerca de su trabajo”.
• Sus innovaciones lograron pasar de 120 ladrillos colocados por hora por trabajador
a 350 (un método más eficaz).
• Con el método estándar redujo los movimientos de 18 a 5.
• “Siempre estaba buscando el mejor método posible”. Aportaciones de Gilbreth
• Los therbligs (movimientos fundamentales del cuerpo humano).
• Estudio de micro-movimientos (con cámaras cinematográficas industriales).

10. • Aplicaciones : construcción, educación, medicina, asuntos militares.
• Premio más importante del IIE : Gilbreth. Otros ingenieros industriales del origen.
• Barth, reglas de cálculo para corte de metales y estudios de fatiga.
• Gantt, gráfica para programar (calendarizar) equipos de producción y plan de
incentivos basado en pago por superar la tasa estándar de producción.
• Hugo Diemer, primer curso de ingeniería industrial (U.Kansas, 1902) y primer
programa de estudios (Penn State, 1908).

11. 1.2.1 Otros
HENRY FAYOL
Henry o Henri Fayol; Estambul, 1841 - París, 1925) Ingeniero y teórico de la
administración de empresas. Nacido en el seno de una familia burguesa, Henry
Fayol se graduó como ingeniero civil de minas en el año 1860 y desempeño el
cargo de Ingeniero en las minas de un importante grupo minero y metalúrgico, la
Sociedad Anónima Commentry Fourchambault.
Henry Fayol es sobre todo conocido por sus aportaciones en el terreno del
pensamiento administrativo. Expuso sus ideas en la obra Administración industrial
y general, publicada en Francia en 1916. Tras los aportaciones realizadas por
Taylor en el terreno de la organización científica del trabajo, Fayol, utilizando una
metodología positivista, consistente en observar los hechos, realizar experiencias y
extraer reglas, desarrolló todo un modelo administrativo de gran rigor para su
época. En otra obra suya, La incapacidad industrial del estado (1921), hizo una
defensa de los postulados de la libre empresa frente a la intervención del Estado
en la vida económica.
El modelo administrativo de Fayol se basa en tres aspectos fundamentales: la
división del trabajo, la aplicación de un proceso administrativo y la formulación de
los criterios técnicos que deben orientar la función administrativa. Para Fayol, la
función administrativa tiene por objeto solamente al cuerpo social: mientras que las
otras funciones inciden sobre la materia prima y las máquinas, la función
administrativa sólo obra sobre el personal de la empresa.

12. HENRY GANTT
1861-1919) Ingeniero industrial mecánico norteamericano, n. en Calvert Country
(Md.) y m. en Pine Island (N.Y.). Discípulo de F. W. Taylor, fue colaborador de éste
en el estudio de una mejor organización del trabajo industrial. Sus investigaciones
más importantes se centraron en el control y planificación de las operaciones
productivas mediante el uso de técnicas gráficas, entre ellas el llamado diagrama
de Gantt, popular en toda actividad que indique planificación en el tiempo. Su obra
principal, publicada en 1913, se titula Work, Wages and Profits (Trabajo, salarios y
beneficios).

13. HENRY FORD
Empresario norteamericano (Dearborn, Michigan, 1863-1947). Tras haber recibido
sólo una educación elemental, se formó como técnico maquinista en la industria de
Detroit. Tan pronto como los alemanes Daimler y Benz empezaron a lanzar al
mercado los primeros automóviles (hacia 1885), Ford se interesó por el invento y
empezó a construir sus propios prototipos. Sin embargo, sus primeros intentos
fracasaron. No alcanzó el éxito hasta su tercer proyecto empresarial, lanzado en
1903: la Ford Motor Company. Consistía en fabricar automóviles sencillos y baratos
destinados al consumo masivo de la familia media americana; hasta entonces el
automóvil había sido un objeto de fabricación artesanal y de coste prohibitivo,
destinado a un público muy limitado. Con su modelo T, Ford puso el automóvil al
alcance de las clases medias, introduciéndolo en la era del consumo en masa; con
ello contribuyó a alterar drásticamente los hábitos de vida y de trabajo y la fisonomía
de las ciudades, haciendo aparecer la «civilización del automóvil» del siglo xx. La
clave del éxito de Ford residía en su procedimiento para reducir los costes de
fabricación: la producción en serie, conocida también como fordismo. Dicho método,
inspirado en el modo de trabajo de los mataderos de Detroit, consistía en instalar
una cadena de montaje a base de correas de transmisión y guías de deslizamiento
que iban desplazando automáticamente el chasis del automóvil hasta los puestos en
donde sucesivos grupos de operarios realizaban en él las tareas encomendadas,
hasta que el coche estuviera completamente terminado.

14. 1.3. RELACION DE ESTUDIO DE TRABAJO CON DEPTOS DE UNA
ORGANIZACIÒN
Esta comprende la naturaleza y funciones de la ingeniería industrial es premisa
esencial en cualquier proyecto de organización los departamentos. Por igual
motivo es preciso tener conocimientos de las relaciones de trabajo que un
departamento mantiene normal mente con otros departamentos y divisiones, pues
solo entonces será posible determinar correctamente la estructura y lugar
ocupado en la organización por el departamento de ingeniería industrial por lo cual
es importante analizar las siguientes áreas.
Además de la responsabilidad evidente y especifica del departamento de
ingeniería industrial, enlazado su labor el la división de la producción con las
demás divisiones, tiene la responsabilidad de los efectos de sus recomendaciones
mas allá de la zona estudiada. Las definiciones operativas tienen planificaciones y
programas de ejecución establecido por la empresa, en los que cada división
desempeña una parte bien definida. Sin embargo el departamento de ingeniería
industrial es, en la mayoría de los casos, un asesor en las modificaciones

15. Cuando recomienda cambios en la división de producción, debe prevenir las
consecuencias probables de dichos cambios en otras divisiones. La cual viene
acentuado por dos razones:
1. La hacino recomendada a un departamento de producción puede provocar
posibilidades de mejora en otras divisiones. Algunas veces, naturalmente, estas
posibilidades secundarias de mejora carecen de importancia.
2. en ocasiones el valor de una mejora originada en la división de producción
puede compensar sobradamente los problemas y costos adicionales que originan
en otras divisiones. En otros casos, los efectos desfavorables se evitan
modificando recomendaciones y aun revocándolas.
Al fin de asegurar que las acciones recomendadas resulten beneficiosas para la
empresa en conjunto y tengan una buena oportunidad para ser adoptadas por el
departamento de ingeniería industrial debe operar lo más objetivamente posible.
Ya que las tres principales sugerencias principales:
•Al resolver un problema el departamento de ingeniería industrial debe anotar y
valorar objetivamente los puntos de vistas de todos los departamentos afectados.
Al exponer sus recomendaciones apoyara a la acción en razonamiento que
demuestre que ofrece mejor solución.

16. •El departamento de ingeniería industrial debe estar preparado para discutir los
puntos de vistas basados en prejuicios, y tratarlos con compresión, pero con
firmeza. Si el departamento a merecido la confianza de la dirección, deberá estar
en condiciones de explicar el fundamento falso de prejuicio. Y en ningún caso
deberá ridiculizara a su autor.
si bien el departamento de ingeniería industrial nunca deberá prescindir
arbitrariamente de la opinión de la dirección operativa, no debe perder de vista que
su principal misión es cimentar la operación conjunta de la empresa. Esto puede
requerir algunas veces que el departamento actúen en contra de los deseos de los
superintendentes de la producción