Este documento presenta un resumen de 3 oraciones o menos del trabajo "Estudio del Trabajo de una Empresa Unidad I". El documento describe los conceptos generales del estudio del trabajo, incluyendo los precursores como Taylor, Gilbreth y otros. También analiza la relación entre el departamento de ingeniería de métodos y otros departamentos de una organización.
El documento describe la evolución histórica del estudio del trabajo desde los egipcios hasta la actualidad. Algunos hitos importantes incluyen los estudios de tiempos de Taylor a principios del siglo XX y el desarrollo de la administración científica, así como los experimentos de Hawthorne en la década de 1920 y el surgimiento de enfoques más humanistas. El estudio del trabajo continúa siendo una herramienta útil de gestión para aumentar la productividad.
El documento describe los principales elementos del análisis de operaciones para mejorar la productividad y reducir costos. Estos incluyen analizar la finalidad, diseño, tolerancias, materiales, procesos, preparación, herramientas, distribución de equipo y diseño del trabajo. El objetivo es identificar áreas de oportunidad para eliminar, combinar o simplificar operaciones y así incrementar la producción.
Este documento describe los procesos de planeación de la capacidad y requerimientos de materiales. Explica que la planeación de capacidad preliminar proporciona una alerta cuando se viola una restricción de capacidad pero no cómo responder. Luego presenta el modelo de Karni que relaciona la capacidad, liberación de trabajo, producción y tiempos de entrega para analizar la capacidad finita mediante entrada y salida. Finalmente, incluye un ejemplo numérico para ilustrar este enfoque.
Este documento describe los conceptos generales de los datos estándares. Explica que los datos estándares son tiempos elementales tomados de estudios de tiempo que han demostrado ser satisfactorios para medir trabajos específicos sin necesidad de cronómetros. También describe cómo se pueden establecer estándares para trabajos directos e indirectos mediante estudios de tiempo y cómo los datos estándares se pueden tabular para proporcionar tiempos de referencia rápida para operaciones completas.
Introduccion al mantenimiento industrialVictor Manuel
Este documento presenta una introducción al mantenimiento industrial y sus generalidades. Explica brevemente la historia y evolución del mantenimiento desde sus orígenes hasta la actualidad, describiendo los diferentes tipos de mantenimiento como correctivo, preventivo, predictivo y productivo total. Además, incluye una definición propia de mantenimiento y concluye resumiendo los aspectos más relevantes tratados.
TOPS (equipos orientados a la solución de problemas)SARY2180
El documento describe el método 8D para la resolución de problemas. El método 8D es una metodología estructurada en 8 etapas para identificar y corregir los problemas de calidad, incluyendo la formación de un equipo, describir el problema, implementar acciones temporales, identificar las causas raíces, seleccionar acciones correctivas, validar las soluciones, prevenir recurrencias y reconocer al equipo.
Este documento describe los tiempos predeterminados, que son tiempos estándar asignados a movimientos básicos y grupos de movimientos que no pueden medirse con precisión con un cronómetro. Se obtienen estudiando una gran cantidad de muestras con un dispositivo de medición de tiempo como una cámara. Explica los principales sistemas de tiempos predeterminados como MTM y sus ventajas y desventajas.
El documento describe el sistema MTM (Medición de Tiempos de Método), el cual analiza los movimientos manuales y métodos de trabajo. Explica los 19 movimientos básicos del cuerpo humano y factores que afectan sus tiempos predeterminados. También cubre usos del MTM como base para desarrollar métodos de trabajo eficientes y establecer normas de producción.
El documento describe la evolución histórica del estudio del trabajo desde los egipcios hasta la actualidad. Algunos hitos importantes incluyen los estudios de tiempos de Taylor a principios del siglo XX y el desarrollo de la administración científica, así como los experimentos de Hawthorne en la década de 1920 y el surgimiento de enfoques más humanistas. El estudio del trabajo continúa siendo una herramienta útil de gestión para aumentar la productividad.
El documento describe los principales elementos del análisis de operaciones para mejorar la productividad y reducir costos. Estos incluyen analizar la finalidad, diseño, tolerancias, materiales, procesos, preparación, herramientas, distribución de equipo y diseño del trabajo. El objetivo es identificar áreas de oportunidad para eliminar, combinar o simplificar operaciones y así incrementar la producción.
Este documento describe los procesos de planeación de la capacidad y requerimientos de materiales. Explica que la planeación de capacidad preliminar proporciona una alerta cuando se viola una restricción de capacidad pero no cómo responder. Luego presenta el modelo de Karni que relaciona la capacidad, liberación de trabajo, producción y tiempos de entrega para analizar la capacidad finita mediante entrada y salida. Finalmente, incluye un ejemplo numérico para ilustrar este enfoque.
Este documento describe los conceptos generales de los datos estándares. Explica que los datos estándares son tiempos elementales tomados de estudios de tiempo que han demostrado ser satisfactorios para medir trabajos específicos sin necesidad de cronómetros. También describe cómo se pueden establecer estándares para trabajos directos e indirectos mediante estudios de tiempo y cómo los datos estándares se pueden tabular para proporcionar tiempos de referencia rápida para operaciones completas.
Introduccion al mantenimiento industrialVictor Manuel
Este documento presenta una introducción al mantenimiento industrial y sus generalidades. Explica brevemente la historia y evolución del mantenimiento desde sus orígenes hasta la actualidad, describiendo los diferentes tipos de mantenimiento como correctivo, preventivo, predictivo y productivo total. Además, incluye una definición propia de mantenimiento y concluye resumiendo los aspectos más relevantes tratados.
TOPS (equipos orientados a la solución de problemas)SARY2180
El documento describe el método 8D para la resolución de problemas. El método 8D es una metodología estructurada en 8 etapas para identificar y corregir los problemas de calidad, incluyendo la formación de un equipo, describir el problema, implementar acciones temporales, identificar las causas raíces, seleccionar acciones correctivas, validar las soluciones, prevenir recurrencias y reconocer al equipo.
Este documento describe los tiempos predeterminados, que son tiempos estándar asignados a movimientos básicos y grupos de movimientos que no pueden medirse con precisión con un cronómetro. Se obtienen estudiando una gran cantidad de muestras con un dispositivo de medición de tiempo como una cámara. Explica los principales sistemas de tiempos predeterminados como MTM y sus ventajas y desventajas.
El documento describe el sistema MTM (Medición de Tiempos de Método), el cual analiza los movimientos manuales y métodos de trabajo. Explica los 19 movimientos básicos del cuerpo humano y factores que afectan sus tiempos predeterminados. También cubre usos del MTM como base para desarrollar métodos de trabajo eficientes y establecer normas de producción.
El documento describe la técnica de Factores de Trabajo (Work Factor), la cual establece estándares de tiempo para medir el trabajo mediante valores de micromovimientos. Se divide en tres módulos (Detailed, Ready, Brief) para medir operaciones de diferente complejidad. Los factores considerados incluyen el miembro del cuerpo usado, distancia recorrida, peso del objeto y operación. Se usa principalmente para establecer estándares de producción, mejorar diseños, estimar costos y balancear líneas de ensamblaje.
El documento describe la evolución histórica de la administración de operaciones desde sus inicios en la antigua China hasta el sistema Lean de producción actual. Detalla hitos como los avances durante la Edad Media en Venecia, la administración científica de Taylor, la línea de montaje de Ford, el sistema Toyota de producción y las contribuciones posteriores de Deming y Juran a la gestión de calidad. Concluye que la administración de operaciones implica tomar decisiones estratégicas y tácticas enfocadas en mejorar la eficiencia de la organización
Un sistema de manufactura flexible (FMS) consiste en estaciones de trabajo automatizadas conectadas por un sistema de control computarizado que transfiere componentes. Los FMS son adecuados para producción estable de medianos y pequeños lotes con variedad de productos. El diseño asistido por computadora (CAD) y la manufactura asistida por computadora (CAM) integran el diseño y producción para mejorar la eficiencia.
Distribucion de areas de recepcion y embarqueROBERTO FUENTES
El documento habla sobre la distribución de plantas industriales. Explica que la distribución es fundamental para reducir costos y aumentar la productividad. Describe tres tipos básicos de distribución - por producto, por proceso y por posición fija - y destaca la importancia del diseño ergonómico de las estaciones de trabajo considerando factores como la postura y el ambiente laboral.
Este documento presenta un resumen de los sistemas de manufactura. Explica brevemente el Taylorismo, Fordismo y Toyotismo, así como la evolución de la manufactura y su impacto en el diseño de sistemas. Incluye cuatro unidades temáticas que abarcan la historia de la manufactura, indicadores para diseñar sistemas, solución de problemas y análisis de flujos de procesos.
El documento describe el método de muestreo de trabajo, el cual involucra realizar observaciones aleatorias en diferentes momentos del día para determinar la proporción de tiempo dedicada a diversas actividades. Esto permite calcular la utilización de recursos, suplementos y estándares de producción. Explica cómo calcular el número de observaciones necesarias y cómo registrar y analizar los datos para establecer tiempos estándar que consideren suplementos legítimos.
Este documento describe el Índice ICGM (Índice de Clasificación para Gastos de Conservación), una herramienta que clasifica los gastos de conservación relacionando los recursos sujetos a estos trabajos con el tipo de trabajo por desarrollar. El índice se compone de un código de máquina para identificar los recursos y un código de trabajo para identificar cada tipo de trabajo. El índice permite priorizar los trabajos de conservación y elaborar de manera racional el presupuesto anual para estos gastos.
Esta es la 4 diapositiva de una colección de 5 presentaciones relacionadas con el tópico: Estudio de tiempos con cronómetros.
La referencia básica para la elaboración de este material fue el texto: OIT. (1996). Introducción al Estudio del Trabajo. Ginebra. Autor.
El muestreo de trabajo involucra realizar observaciones periódicas de máquinas, procesos u operarios durante un período de tiempo para registrar sus actividades. Esto permite obtener una visión completa y exacta del tiempo productivo y tiempo inactivo. El muestreo se basa en la probabilidad y busca determinar si las máquinas están en marcha o paradas, y en caso de estar paradas, la causa de la parada.
Este documento presenta información sobre tiempos estándar y métodos para su elaboración. Define tiempos estándar como el tiempo que requiere un trabajador calificado para realizar una tarea utilizando un método prescrito. Explica que un tiempo estándar está compuesto de un tiempo básico más tolerancias para tiempos improductivos y suplementarios. Describe métodos como estudio de tiempos con cronómetro y sistemas predeterminados como MTM y MOST para determinar tiempos estándar de manera confiable.
Parámetros Básicos para identificar y Estructurar el Sistema.pptxRICARDOACOSTAPEREZ1
Este documento describe los parámetros básicos para identificar y estructurar un sistema de manufactura, incluyendo entrada, salida, procesamiento, retroalimentación, adaptabilidad, ambiente, rango, descentralización y centralización. Presenta las fases de una metodología de implementación que incluye diagnóstico y preparación, lanzamiento, estabilización y estandarización. Por último, analiza brevemente el caso de una tortillería como ejemplo de sistema de manufactura.
La Excelencia Operacional (OPEX) es una metodología de mejora continua concebida en Japón por Taiichi Ohno para aumentar la eficiencia en manufacturas. OPEX utiliza herramientas como Lean Manufacturing, 5S, Kaizen y Just in Time para reducir desperdicios, mejorar procesos, calidad y satisfacción de clientes. Aunque no es una metodología en sí misma, OPEX aplica las mejores prácticas de mejora continua para optimizar procesos productivos.
El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las sub secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos, almacenamiento etc.
9 Enfoques:
Finalidad o propósito de la operación
Diseño de la pieza
Tolerancia
Materiales
Proceso de manufactura
Preparar y herramientas r
Condiciones de trabajo
Manejo de materiales
Distribuir el equipo
Principio de economía de movimientos
El documento describe el Método de Operación de Secuencia Técnica (MOST), una técnica de medición del trabajo. MOST puede implementarse y mantenerse fácilmente y proporciona mediciones precisas del tiempo de trabajo mediante el uso de secuencias estándar de movimiento. Ofrece ventajas como rapidez, precisión y consistencia, aunque también tiene algunas desventajas como omitir detalles.
El muestreo de trabajo es una técnica para medir el trabajo mediante la observación y registro de muestras aleatorias e instantáneas de trabajadores u operaciones durante un período. Se utiliza para determinar tiempos estándar, evaluar la utilización de maquinaria y establecer estándares de producción. Involucra seleccionar actividades para observar, tomar una muestra preliminar y observar, calificar y registrar las actividades del trabajador.
Unidad 4 Datos Estándar y Propósito de los estándares de tiempoVanessaBarrera13
Este documento describe los estándares de tiempo y su aplicación en operaciones de maquinado. Explica conceptos como datos estándar, velocidad de corte, avance y fórmulas para calcular tiempos de maquinado usando torno, taladro y fresadora. También cubre accesorios y operaciones comunes de estas máquinas, así como el uso de estándares para equilibrar la fuerza laboral con la producción requerida.
ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIALROSAURA PINEDA
Permite la búsqueda permanente de la mejora del desempeño de los equipos de producción, independientemente de su nivel de rendimiento, promoviendo la Conservación Industrial ( preservación y mantenimiento) como soporte para la Administración de la Calidad Total , con enfoque al servicio que proporcionan las máquinas y los equipos en razón de la importancia de la fiabilidad para la entrega del servicio al cliente, además de lograr la eficiencia en el mantenimiento preventivo a través de un sistema participativo total de los empleados
El documento describe los conceptos y métodos de medición del trabajo. Explica que la medición del trabajo se basa en aplicar técnicas para determinar el contenido y tiempo requerido para realizar una tarea de acuerdo a una norma preestablecida. Los objetivos son incrementar la eficiencia y proporcionar estándares de tiempo para otros sistemas como costos y programación de producción. Se describen métodos como el estudio de tiempos con cronómetro para medir con precisión el tiempo necesario para realizar una tarea.
El documento describe los sistemas de tiempos predeterminados, los cuales asignan tiempos estándar a movimientos básicos de trabajo. Explica que existen varios sistemas como MTM, Work Factor y MOST que utilizan tablas de tiempos predeterminados para establecer estándares de producción. Además, señala que los tiempos predeterminados son una herramienta importante para la planificación, evaluación del desempeño y determinación de costos.
Frederick Winslow Taylor fue el pionero de la ingeniería industrial al proponer métodos científicos para medir y mejorar la eficiencia del trabajo. Frank B. Gilbert aplicó técnicas como el método estándar para aumentar la productividad en la construcción. Henry Ford revolucionó la producción con las cadenas de montaje que permitían la producción masiva estandarizada de automóviles a bajo costo.
Estudio del trabajo estudio de metodosJorgelujan73
El documento trata sobre el estudio del trabajo. Explica que este estudio analiza sistemáticamente los métodos de trabajo para encontrar formas más eficientes de realizar las tareas, maximizando los recursos y logrando una buena relación entre los trabajadores y las máquinas. El objetivo principal es mejorar la productividad desarrollando métodos de trabajo más sencillos y efectivos.
El documento describe la técnica de Factores de Trabajo (Work Factor), la cual establece estándares de tiempo para medir el trabajo mediante valores de micromovimientos. Se divide en tres módulos (Detailed, Ready, Brief) para medir operaciones de diferente complejidad. Los factores considerados incluyen el miembro del cuerpo usado, distancia recorrida, peso del objeto y operación. Se usa principalmente para establecer estándares de producción, mejorar diseños, estimar costos y balancear líneas de ensamblaje.
El documento describe la evolución histórica de la administración de operaciones desde sus inicios en la antigua China hasta el sistema Lean de producción actual. Detalla hitos como los avances durante la Edad Media en Venecia, la administración científica de Taylor, la línea de montaje de Ford, el sistema Toyota de producción y las contribuciones posteriores de Deming y Juran a la gestión de calidad. Concluye que la administración de operaciones implica tomar decisiones estratégicas y tácticas enfocadas en mejorar la eficiencia de la organización
Un sistema de manufactura flexible (FMS) consiste en estaciones de trabajo automatizadas conectadas por un sistema de control computarizado que transfiere componentes. Los FMS son adecuados para producción estable de medianos y pequeños lotes con variedad de productos. El diseño asistido por computadora (CAD) y la manufactura asistida por computadora (CAM) integran el diseño y producción para mejorar la eficiencia.
Distribucion de areas de recepcion y embarqueROBERTO FUENTES
El documento habla sobre la distribución de plantas industriales. Explica que la distribución es fundamental para reducir costos y aumentar la productividad. Describe tres tipos básicos de distribución - por producto, por proceso y por posición fija - y destaca la importancia del diseño ergonómico de las estaciones de trabajo considerando factores como la postura y el ambiente laboral.
Este documento presenta un resumen de los sistemas de manufactura. Explica brevemente el Taylorismo, Fordismo y Toyotismo, así como la evolución de la manufactura y su impacto en el diseño de sistemas. Incluye cuatro unidades temáticas que abarcan la historia de la manufactura, indicadores para diseñar sistemas, solución de problemas y análisis de flujos de procesos.
El documento describe el método de muestreo de trabajo, el cual involucra realizar observaciones aleatorias en diferentes momentos del día para determinar la proporción de tiempo dedicada a diversas actividades. Esto permite calcular la utilización de recursos, suplementos y estándares de producción. Explica cómo calcular el número de observaciones necesarias y cómo registrar y analizar los datos para establecer tiempos estándar que consideren suplementos legítimos.
Este documento describe el Índice ICGM (Índice de Clasificación para Gastos de Conservación), una herramienta que clasifica los gastos de conservación relacionando los recursos sujetos a estos trabajos con el tipo de trabajo por desarrollar. El índice se compone de un código de máquina para identificar los recursos y un código de trabajo para identificar cada tipo de trabajo. El índice permite priorizar los trabajos de conservación y elaborar de manera racional el presupuesto anual para estos gastos.
Esta es la 4 diapositiva de una colección de 5 presentaciones relacionadas con el tópico: Estudio de tiempos con cronómetros.
La referencia básica para la elaboración de este material fue el texto: OIT. (1996). Introducción al Estudio del Trabajo. Ginebra. Autor.
El muestreo de trabajo involucra realizar observaciones periódicas de máquinas, procesos u operarios durante un período de tiempo para registrar sus actividades. Esto permite obtener una visión completa y exacta del tiempo productivo y tiempo inactivo. El muestreo se basa en la probabilidad y busca determinar si las máquinas están en marcha o paradas, y en caso de estar paradas, la causa de la parada.
Este documento presenta información sobre tiempos estándar y métodos para su elaboración. Define tiempos estándar como el tiempo que requiere un trabajador calificado para realizar una tarea utilizando un método prescrito. Explica que un tiempo estándar está compuesto de un tiempo básico más tolerancias para tiempos improductivos y suplementarios. Describe métodos como estudio de tiempos con cronómetro y sistemas predeterminados como MTM y MOST para determinar tiempos estándar de manera confiable.
Parámetros Básicos para identificar y Estructurar el Sistema.pptxRICARDOACOSTAPEREZ1
Este documento describe los parámetros básicos para identificar y estructurar un sistema de manufactura, incluyendo entrada, salida, procesamiento, retroalimentación, adaptabilidad, ambiente, rango, descentralización y centralización. Presenta las fases de una metodología de implementación que incluye diagnóstico y preparación, lanzamiento, estabilización y estandarización. Por último, analiza brevemente el caso de una tortillería como ejemplo de sistema de manufactura.
La Excelencia Operacional (OPEX) es una metodología de mejora continua concebida en Japón por Taiichi Ohno para aumentar la eficiencia en manufacturas. OPEX utiliza herramientas como Lean Manufacturing, 5S, Kaizen y Just in Time para reducir desperdicios, mejorar procesos, calidad y satisfacción de clientes. Aunque no es una metodología en sí misma, OPEX aplica las mejores prácticas de mejora continua para optimizar procesos productivos.
El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las sub secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos, almacenamiento etc.
9 Enfoques:
Finalidad o propósito de la operación
Diseño de la pieza
Tolerancia
Materiales
Proceso de manufactura
Preparar y herramientas r
Condiciones de trabajo
Manejo de materiales
Distribuir el equipo
Principio de economía de movimientos
El documento describe el Método de Operación de Secuencia Técnica (MOST), una técnica de medición del trabajo. MOST puede implementarse y mantenerse fácilmente y proporciona mediciones precisas del tiempo de trabajo mediante el uso de secuencias estándar de movimiento. Ofrece ventajas como rapidez, precisión y consistencia, aunque también tiene algunas desventajas como omitir detalles.
El muestreo de trabajo es una técnica para medir el trabajo mediante la observación y registro de muestras aleatorias e instantáneas de trabajadores u operaciones durante un período. Se utiliza para determinar tiempos estándar, evaluar la utilización de maquinaria y establecer estándares de producción. Involucra seleccionar actividades para observar, tomar una muestra preliminar y observar, calificar y registrar las actividades del trabajador.
Unidad 4 Datos Estándar y Propósito de los estándares de tiempoVanessaBarrera13
Este documento describe los estándares de tiempo y su aplicación en operaciones de maquinado. Explica conceptos como datos estándar, velocidad de corte, avance y fórmulas para calcular tiempos de maquinado usando torno, taladro y fresadora. También cubre accesorios y operaciones comunes de estas máquinas, así como el uso de estándares para equilibrar la fuerza laboral con la producción requerida.
ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIALROSAURA PINEDA
Permite la búsqueda permanente de la mejora del desempeño de los equipos de producción, independientemente de su nivel de rendimiento, promoviendo la Conservación Industrial ( preservación y mantenimiento) como soporte para la Administración de la Calidad Total , con enfoque al servicio que proporcionan las máquinas y los equipos en razón de la importancia de la fiabilidad para la entrega del servicio al cliente, además de lograr la eficiencia en el mantenimiento preventivo a través de un sistema participativo total de los empleados
El documento describe los conceptos y métodos de medición del trabajo. Explica que la medición del trabajo se basa en aplicar técnicas para determinar el contenido y tiempo requerido para realizar una tarea de acuerdo a una norma preestablecida. Los objetivos son incrementar la eficiencia y proporcionar estándares de tiempo para otros sistemas como costos y programación de producción. Se describen métodos como el estudio de tiempos con cronómetro para medir con precisión el tiempo necesario para realizar una tarea.
El documento describe los sistemas de tiempos predeterminados, los cuales asignan tiempos estándar a movimientos básicos de trabajo. Explica que existen varios sistemas como MTM, Work Factor y MOST que utilizan tablas de tiempos predeterminados para establecer estándares de producción. Además, señala que los tiempos predeterminados son una herramienta importante para la planificación, evaluación del desempeño y determinación de costos.
Frederick Winslow Taylor fue el pionero de la ingeniería industrial al proponer métodos científicos para medir y mejorar la eficiencia del trabajo. Frank B. Gilbert aplicó técnicas como el método estándar para aumentar la productividad en la construcción. Henry Ford revolucionó la producción con las cadenas de montaje que permitían la producción masiva estandarizada de automóviles a bajo costo.
Estudio del trabajo estudio de metodosJorgelujan73
El documento trata sobre el estudio del trabajo. Explica que este estudio analiza sistemáticamente los métodos de trabajo para encontrar formas más eficientes de realizar las tareas, maximizando los recursos y logrando una buena relación entre los trabajadores y las máquinas. El objetivo principal es mejorar la productividad desarrollando métodos de trabajo más sencillos y efectivos.
Este documento describe el estudio de métodos de trabajo, el cual consiste en examinar críticamente los métodos existentes y proyectados para realizar un trabajo con el fin de mejorar los procesos, reducir costos y aumentar la productividad. Explica que el procedimiento básico para resolver cualquier problema involucra definir el problema, recolectar datos, examinar hechos, considerar soluciones posibles y aplicar y mantener la solución elegida. También describe los diagramas como una técnica para analizar procesos y operaciones con el objetivo de reducir costos
Antecedentes del estudio de métodos a la administración del trabajodannyconye
El documento resume los antecedentes históricos del estudio de métodos en la administración del trabajo. Explica que Frederick W. Taylor sentó las bases de la administración científica al idear principios para mejorar la eficiencia en las empresas a finales del siglo XIX. También menciona otros pensadores como Fayol, Barnard y Maslow que contribuyeron al desarrollo posterior de técnicas de organización científica del trabajo.
Este documento presenta conceptos básicos sobre productividad y el estudio del trabajo. Explica que la productividad mide la relación entre la producción y los recursos utilizados, y que existen varios medios para aumentarla como implementar nuevos métodos de trabajo. También describe las herramientas de análisis como la simbología, el diagrama de operaciones del proceso y el diagrama analítico del proceso.
Este documento describe los métodos de ingeniería de métodos, incluyendo diseñar nuevos centros de trabajo, mejorar centros existentes y buscar ahorros. Explica los pasos para analizar procesos, generar alternativas y seleccionar los mejores métodos para maximizar la eficiencia.
El documento resume la evolución histórica de la jornada laboral. En la antigüedad, los esclavos trabajaban sin límites a capricho de sus amos. En la Edad Media, los siervos tenían más independencia y trabajaban de sol a sol. Con la revolución industrial, las jornadas se extendieron a 14-16 horas debido a la mecanización. A través de luchas obreras como la masacre de Chicago de 1886, se logró establecer la jornada de 8 horas en 1924 en Bolivia.
Este documento resume los principales conceptos de la Escuela de Relaciones Humanas en la administración. Explica que esta escuela surgió como una respuesta a la teoría clásica para enfatizar el factor humano. Describe el experimento de Hawthorne y sus conclusiones sobre cómo factores como la supervisión y entorno laboral afectan la productividad. También cubre temas como la motivación, liderazgo, dinámica de grupo y cómo esta teoría humanista revolucionó los principios de la administración enfocándose más en las personas.
El documento describe las estructuras cristalinas del hierro puro. Explica que el hierro alfa tiene una red cúbica centrada en el cuerpo a temperatura ambiente, pero que a los 910°C cambia a una red cúbica centrada en las caras (hierro gamma). Esta transición de fase ocurre a una "temperatura crítica" de 910°C, causando una contracción volumétrica durante el calentamiento y una dilatación durante el enfriamiento.
El documento describe un estudio longitudinal que evalúa los aprendizajes de estudiantes de primaria en Lima Metropolitana. El estudio examinará las habilidades y conocimientos de los estudiantes al inicio y final de cada grado en comprensión lectora y matemáticas, y analizará factores asociados a su progreso a lo largo de la primaria. El estudio incluirá pruebas estandarizadas, cuestionarios y coordinación con directores e instituciones participantes.
El documento trata sobre diagramas de fase y sistemas de aleaciones binarias. Explica conceptos como fases, regla de Gibbs, curvas de enfriamiento y sistemas isomórficos. También describe las reglas de solubilidad sólida de Hume-Rothery para sistemas binarios que son completamente miscibles en estado sólido y líquido.
Este documento presenta el diagnóstico realizado por estudiantes de la Escuela Nacional de Trabajo Social de la UNAM en la comunidad de Jalapa en 2010. En la primera etapa de conceptualización, identifican cinco categorías principales de problemas: 1) inseguridad, 2) alcoholismo y drogadicción, 3) contaminación, 4) deficiencia de los servicios públicos, y 5) otros problemas. Dentro de la inseguridad destacan la delincuencia, el temor a agresiones y la falta de denuncias a las autoridades. En la segunda etapa
Este documento trata sobre el desarrollo endógeno de la construcción en Barinitas, Venezuela. Fue escrito por cinco autores y una docente en junio de 2013. Presenta información sobre el roble, un árbol caducifolio que puede medir hasta 30 metros y tener un diámetro de 1 metro. Explica las propiedades físicas, químicas y constructivas de la madera de roble, así como sus usos comunes en ornamentación, artesanías, medicina y construcción para muebles, gabinetes, pisos, puert
Este documento trata sobre la gestión de recursos y la productividad. Explica conceptos como estudio del trabajo, estudio de métodos, medición del trabajo y factores que influyen en la productividad. Además, describe técnicas para medir el tiempo de trabajo como el estudio de tiempos y el establecimiento de un ritmo tipo. El objetivo es mejorar la eficiencia mediante el análisis y perfeccionamiento de los métodos de trabajo.
Este documento resume un webinar sobre la aplicación de la tecnología en el proceso de enseñanza-aprendizaje. El webinar explora las ventajas del uso de la tecnología en la educación y cómo esto se alinea con las necesidades de una sociedad globalizada del conocimiento. También discute conceptos como las competencias básicas en TIC según la UNESCO y los componentes clave de un modelo educativo tecnológico efectivo.
El documento presenta el diagrama de flujo de operación para el método de fabricación de resortes número 1. Describe las distintas etapas del proceso, que incluyen la recepción de materia prima, su transformación en alambre y posterior conformación en la máquina, el paso por el horno, el empaque y despacho o envío a maquilas manuales, el posible acabado en maquilas, la inspección final para verificar que cumpla con las especificaciones del cliente, y por último el empaque y despacho final.
Este documento describe los principios de la producción esbelta (también conocida como producción Toyota), incluyendo hacer más con menos recursos, eliminar desperdicios, agregar valor para el cliente, y lograr un flujo continuo de producción. Explica conceptos como la casa del sistema de producción Toyota, los siete desperdicios, y cómo la producción esbelta reduce costos enfocándose en satisfacer al cliente.
Aplicacion de la tecnologia en los procesos productivos(ejemploMaribel Rojas Colin
El documento discute algunas desventajas potenciales de la automatización, incluyendo mayor contaminación, desempleo, delincuencia y corrupción debido a la falta de empleo, y problemas de obesidad debido a la falta de movimiento físico al reemplazar el trabajo humano con máquinas. También menciona que las computadoras modernas ya facilitan mucho el trabajo humano y continúan avanzando rápidamente a través de nuevas invenciones.
Este documento resume los antecedentes y principios del taylorismo. Frederick Taylor desarrolló esta propuesta a principios del siglo XX para mejorar la eficiencia en las fábricas mediante la aplicación de métodos científicos para estudiar y racionalizar el trabajo. El taylorismo se basa en principios como la planificación, preparación y control científicos del trabajo, así como la separación de tareas mentales y operativas.
Este documento presenta la introducción a un curso de Ingeniería de Métodos y Tiempos. Se incluye la presentación del profesor Darío Alfonso Correa Riofrío y su experiencia, así como los objetivos del curso, el syllabus, guía de aprendizaje y acuerdos de convivencia. También se define la Ingeniería de Métodos y Tiempos, se describe su desarrollo histórico y tendencias actuales, con énfasis en mejorar la productividad mediante el análisis y mejora de procesos, procedimientos
El documento trata sobre la teoría y filosofía del conocimiento en ingeniería industrial. Brevemente describe la historia de la ingeniería industrial a nivel mundial y nacional, incluyendo las contribuciones de Taylor, Fayol y Maynard. También presenta los objetivos, perfil profesional del ingeniero industrial y áreas de desarrollo como salud ocupacional.
El documento resume la historia de la ingeniería industrial en 3 oraciones:
1) La ingeniería industrial surgió en los talleres y fábricas aplicando el método científico a los sistemas de producción industrial y a la relación entre el hombre y la máquina.
2) Figuras clave como Taylor, Fayol y Maynard contribuyeron al desarrollo de conceptos como la administración científica, la teoría administrativa y la ingeniería de métodos.
3) En Colombia, el taylorismo influyó en el desarrollo industrial
Este documento resume la historia de la ingeniería industrial. Explica que surgió en los talleres y fábricas donde se aplicó el método científico al sistema de producción, tomando el nombre de "ingeniería industrial". Identifica a Frederick Winslow Taylor como el padre de la administración científica y explica sus contribuciones. También menciona a Henri Fayol y sus principios de la dirección moderna. Finalmente, traza el desarrollo de la disciplina hasta la actualidad donde se ha ampliado a otros sectores más allá de la producción metal
La escuela de la administración científica se enfoca en aplicar métodos científicos como la observación y medición a los problemas de la administración para lograr mayor eficiencia industrial. Su fundador, Frederick Taylor, estudió sistemáticamente el trabajo humano en empresas para racionalizarlo mediante principios como la selección de trabajadores basada en habilidades y el establecimiento de procesos estandarizados.
Este documento presenta un estudio del trabajo realizado por un grupo de estudiantes sobre los precursores de la ingeniería de métodos e ingeniería industrial. Describe brevemente las contribuciones de Frederick Winslow Taylor, Frank y Lillian Gilbreth, Henry Gantt, Harrington Emerson y Franklin D. Roosevelt a los conceptos y técnicas de estudio del trabajo, ingeniería de métodos y mejora de la productividad. El documento también discute la relación entre la ingeniería de métodos y otros departamentos de una organización.
Este documento presenta un estudio del trabajo realizado por un grupo de estudiantes sobre los precursores y conceptos generales del estudio del trabajo y la ingeniería de métodos. Describe las contribuciones de Taylor, Gilbreth, Gantt, Emerson y Roosevelt, enfocándose en mejorar la eficiencia del trabajo a través de la estandarización, eliminación de movimientos innecesarios y el incentivo de la productividad. También discute la relación de la ingeniería de métodos con otros departamentos de una organización.
Este documento presenta una introducción a los estudios de tiempos y movimientos, incluyendo su historia y aplicaciones. Explica que Frederick Taylor fue pionero en el uso de cronómetros para medir el trabajo, mientras que Frank y Lillian Gilbreth desarrollaron conceptos como los therbligs para analizar los movimientos. También describe los estudios de Hawthorne de Elton Mayo y cómo demostraron que los factores humanos afectan la productividad.
Este documento presenta un resumen de la Administración Científica. Introduce a los principales pioneros como Taylor, Gantt y los Gilbreth. Describe los métodos y principios de Taylor como el estudio de tiempos y movimientos, la división del trabajo, incentivos salariales y estandarización para maximizar la eficiencia. La administración científica buscaba aplicar métodos científicos a la administración de empresas para mejorar la productividad.
El documento presenta un resumen de la teoría de la administración científica de Frederick Taylor. Taylor buscó aplicar métodos científicos para racionalizar el trabajo a través de la estandarización, la especialización de tareas, el estudio de tiempos y movimientos, y los incentivos salariales basados en la productividad. Su objetivo era elevar la eficiencia eliminando los desperdicios y mejorando la productividad del trabajador.
El documento describe los orígenes y principios de la administración científica de Frederick Winslow Taylor. Taylor estudió los procesos de trabajo para eliminar movimientos innecesarios, estandarizar métodos y entrenar a los trabajadores para maximizar la productividad. Otros como Henry Gantt y Frank Gilbreth continuaron desarrollando estas ideas a través de estudios de tiempo, incentivos y racionalización de movimientos.
El documento describe los principios de diseño del trabajo, métodos y estándares. Explica que el diseño del trabajo a menudo se olvida en busca de mayor productividad y que los trabajos repetitivos aumentan las lesiones de los operarios. También resume las contribuciones de Taylor y Gilbreth al estudio de tiempos y movimientos, y los primeros enfoques de eficiencia industrial.
Este documento presenta información sobre el estudio del trabajo y la productividad de una empresa. Explica conceptos como ingeniería de métodos, estudios de tiempos y movimientos, y define términos como producción y productividad. También analiza a pioneros como Taylor y Gilbreth en el desarrollo de estas técnicas, y describe cómo ayudan a mejorar la eficiencia reduciendo costos y aumentando la producción. Finalmente, introduce diagramas de proceso utilizados para representar gráficamente las operaciones de una empresa.
El documento introduce los conceptos básicos de ingeniería de métodos, incluyendo su definición, división en estudio de métodos y medición del trabajo, y reseña histórica desde los primeros estudios en el siglo 18 hasta su desarrollo como disciplina sistemática por Taylor y Gilbreth en el siglo 19. También describe la importancia de la ingeniería de métodos para mejorar la productividad, reducir costos y beneficiar a los trabajadores y la sociedad.
El documento describe la teoría de la administración científica de Frederick W. Taylor. Taylor propuso aplicar métodos científicos como la observación y medición a los procesos productivos para aumentar la eficiencia. Esto incluía cronometrar cada tarea, estandarizar herramientas e instrucciones, y pagar a los trabajadores en función de su productividad. Aunque aumentó la producción, su enfoque mecanicista recibió críticas por ignorar los aspectos humanos del trabajo.
El documento presenta las respuestas de un estudiante de ingeniería industrial a nueve preguntas sobre ingeniería de métodos. Explica el objetivo principal de la ingeniería de métodos, lista los ocho pasos para aplicarla, y describe dónde se realizaron originalmente los estudios de tiempos y quién los llevó a cabo. También resume los principios de Frederick W. Taylor sobre administración científica y las organizaciones que promueven las ideas de Taylor y Gilbreth.
EL ENFOQUE CLASICO DE LA ADMINISTRACIÓN BASADO EN EL RELATO DE TAYLORBryan Bone
En este trabajo se presenta la obra de Taylor y sus seguidores, quienes dieron inicio a una revolución en la administración. Muestra el concepto que debería tener un jefe hacia sus trabajadores, para obtener mayor producción. Partiendo de estrategias y funciones para cada miembro de la empresa, estipulando nuevos horarios y mecanismos de trabajo.
En 1916 surgió en Francia la llamada teoría clásica de la administración, que se difundió con rapidez por Europa.
En la teoría clásica se parte del todo organizacional y de su estructura para garantizar la eficiencia en todas las partes involucradas, sean ella órganos (secciones, departamentos, etc.), o personas (ocupantes de cargos y ejecutores de tareas).
Fayol, ingeniero francés fundador de la teoría clásica de la administración, parte de un enfoque sintético, global y universal de la empresa, lo cual inicia la concepción anatómica y estructural de la organización, que desplazó con rapidez la visión analítica y concreta de Taylor.
Fatiga humana%2c teoria cientifica (1)alexander_hv
El documento resume las teorías de Frederick Taylor, Henry Ford, Henry Gantt y los esposos Gilbreth sobre la fatiga humana y la administración científica. Taylor estudió la eficiencia del trabajo a través del análisis de tiempo y movimiento. Ford aplicó la línea de producción para aumentar la productividad. Gantt desarrolló el diagrama de Gantt para la planificación. Los Gilbreth estudiaron la ergonomía y los movimientos para reducir la fatiga. Juntos sentaron las bases de la administración científica modern
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El estudio del trabajo analiza sistemáticamente todos los factores que influyen en la eficiencia y economía del trabajo humano con el objetivo de mejorar la productividad. Incluye técnicas como el estudio de métodos, medición del tiempo y establecimiento de normas de rendimiento. Fue desarrollado inicialmente por Frederick Taylor y los hermanos Gilbreth para aumentar la eficiencia industrial.
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Estudio del trabajo
1. INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE
XALAPA
MATERIA
ESTUDIO DEL TRABAJO I
CATEDRATICO
JUAN MANUEL CARRION DELGADO
ALUMNOS
HERNANDEZ DE LUNA MAYRA ISABEL
AGUILAR RAMIREZ GILBERTO
TRABAJO
ESTUDIO DEL TRABAJO DE UNA
EMPRESA UNIDAD I
XALAPA VERAXCRUZ A 23 DE FEBRERO DEL 2012
2. TEMAS
1.1 Conceptos generales del estudio del trabajo y de la ingeniería de métodos.
1.2 Precursores
1.2.1 Taylor
1.2.2 Gilbreth
1.2.3 Otros
1.3 Relación de la ingeniería de métodos con otros departamentos de una
organización.
3. 1.1. CONCEPTOS GENERALES DE ESTUDIO DEL
TRABAJO
como el conjunto de procedimientos sistemáticos para
someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto
a un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras
que faciliten mas la realización del trabajo y que permitan que
este se haga en el menor tiempo posible y con una menor
inversión por unidad producida, por lo tanto el objetivo final
del estudio del trabajo es el incremento en las utilidades de la
empresa.
En la mayoría de los casos se refieren a una técnica para
aumentar la producción por unidad de tiempo y, en
consecuencia reducir el costo por unidad.
4. Para realizar este estudio es necesario aplicar las ocho etapas que contiene el
procedimiento básico para el estudio del trabajo, las cuales son:
ETAPA DESARROLLO
SELECCIONAR El trabajo o proceso a estudiar
O recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso utilizado las técnicas mas
REGISTRAR
apropiadas y disponiendo los datos en la forma mas cómoda para analizarlos
Los hecho registrados con espíritu crítico, preguntándose si se justifica lo que se hace, según el
EXAMINAR propósito de la actividad; el lugar donde se lleva a cabo, el orden en que se ejecuta; quien la ejecuta;
y los medios empleados
El métodos más económico tomando en cuenta las circunstancias y utilizando las diferente técnicas
ESTABLECER de gestión, así como los aportes de dirigentes, supervisores, trabajadores y otros especialistas cuyos
enfoques deben analizarse y discutirse
Los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la cantidad de trabajo necesario y
EVALUAR
establecer un tiempo tipo
El nuevo método y el tiempo correspondiente, y presentar dicho método, ya sea verbalmente o por
DEFINIR
escrito, a todas las personas a quienes concierne, utilizando demostraciones.
IMPLANTAR El nuevo método, formando a las personas interesadas, como práctica general con el tiempo fijado
CONTROLAR La aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y comparándolo con los objetivos
5. 1.2 PRECURSORES
FREDERICK WINSLOW TAYLOR
“Padre de la Ingeniería Industrial”
Fue un ingeniero mecánico y economista estadounidense, promotor de la
organización científica del trabajo y es considerado el padre de
la Administración Científica. En 1878 efectuó sus primeras observaciones
sobre la industria del trabajo en la industria del acero. A ellas les siguieron
una serie de estudios analíticos sobre tiempos de ejecución y remuneración
del trabajo. Sus principales puntos, fueron determinar científicamente trabajo
estándar, crear una revolución mental y un trabajador funcional a través de
diversos conceptos que se intuyen a partir de un trabajo suyo publicado
en 1903 llamado Shop Management.
Según Antonio Serra Moneda, Taylor desde su adolescencia comenzó a
perder la vista, además, su cuerpo era de contextura débil y no podía
participar de los juegos que los otros organizaban como el béisbol y el tenis.
“Obligado al degradante, para un muchacho, papel de espectador, dedicó su
vida a concebir cómo mejorar el rendimiento del esfuerzo físico derrochado
por los jugadores mediante un diseño más adecuado de los instrumentos por
ellos utilizados”. Esta actitud lo marcaría de por vida, para él lo importante era
medir el esfuerzo, el lugar y los movimientos para obtener una vasta
información y, de ahí, sacar provecho de manera que se diera la mayor
eficiencia posible tanto en el deporte como en la producción. Sus biógrafos
también lo califican como una persona de actitud inflexible frente a las reglas
del juego “incluso un juego de criquet representaba para él una fuente de
estudio y de análisis”.
6. ANTECEDENTES
• G. Wentworth -profesor de matemáticas determinó el tiempo para resolver
problemas de matemáticas dejados como tarea al calcular el tiempo que los
estudiantes resolvían los problemas en clase.
• Aprendiz de operador de máquina en Enterprise Hydraulic Works.
• Ingeniero mecánico en el Instituto Stevens.
• Jefe de ingenieros en Midvale Steel Company. Ambiente laboral dominante en la
época
• Planeación y organización “informal” del superintendente.
• Métodos de trabajo “propios” (por experiencia, preferencia y tipo de herramienta
disponible). Responsabilidades de ingeniería (SEGUN TAYLOR)
• Diseño y medición del trabajo (tareas).
• Programación de la producción.
• Organización del trabajo.
7. 1.2.1 Taylor
• Estudio de corte de metales, aumento en la velocidad del corte de metales.
• Análisis del trabajo de acarreo (“palear”), peso ideal 211/2 libras, aumento en la
productividad.
• Análisis de requerimientos laborales para ejecutar una tarea : métodos,
herramientas y equipos y entonces capacitar al trabajador para seguir la
especificación (estudio de métodos).
• Medición del trabajo, determinar la cantidad de tiempo que se le debería permitir a
un operador para ejecutar una operación (uso de cronómetro).
• Cantidad de producción esperada = (1 / tiempo permitido).
• Estándares de tiempo, base para controlar los costos de mano de obra, programar
producción y fijar precios.
• “Enseñaba a los empleados a trabajar y esperaba que trabajaran a toda su
capacidad por sueldos más altos.” (LLEGÓ A CUADRUPLICAR LA PRODUCCIÓN)
“Administración del taller” (ASME,1903)
(CONCEPTOS INCORPORADOS)
8. • Estudio de métodos.
• Estudio de tiempos.
• Estandarización de herramientas.
• Departamento de planeación.
• El principio de excepción de la admón.
• Tarjetas de instrucción para los trabajadores.
• Reglas de cálculo para corte de metal.
• Sistemas de clasificación mnemónicos para partes y productos.
• Un sistema de direccionamiento (routing).
• Métodos para calcular costos.
• Selección de los empleados en relación con el trabajo y bono por alto
desempeño.
9. 1.2.1 FRANK B. GILBRETH Y LILLIAN MOLLER GILBRETH
• Ayudante de albañil, “tenía una actitud inquisitiva acerca de su trabajo”.
• Sus innovaciones lograron pasar de 120 ladrillos colocados por hora por trabajador
a 350 (un método más eficaz).
• Con el método estándar redujo los movimientos de 18 a 5.
• “Siempre estaba buscando el mejor método posible”. Aportaciones de Gilbreth
• Los therbligs (movimientos fundamentales del cuerpo humano).
• Estudio de micro-movimientos (con cámaras cinematográficas industriales).
10. • Aplicaciones : construcción, educación, medicina, asuntos militares.
• Premio más importante del IIE : Gilbreth. Otros ingenieros industriales del origen.
• Barth, reglas de cálculo para corte de metales y estudios de fatiga.
• Gantt, gráfica para programar (calendarizar) equipos de producción y plan de
incentivos basado en pago por superar la tasa estándar de producción.
• Hugo Diemer, primer curso de ingeniería industrial (U.Kansas, 1902) y primer
programa de estudios (Penn State, 1908).
11. 1.2.1 Otros
HENRY FAYOL
Henry o Henri Fayol; Estambul, 1841 - París, 1925) Ingeniero y teórico de la
administración de empresas. Nacido en el seno de una familia burguesa, Henry
Fayol se graduó como ingeniero civil de minas en el año 1860 y desempeño el
cargo de Ingeniero en las minas de un importante grupo minero y metalúrgico, la
Sociedad Anónima Commentry Fourchambault.
Henry Fayol es sobre todo conocido por sus aportaciones en el terreno del
pensamiento administrativo. Expuso sus ideas en la obra Administración industrial
y general, publicada en Francia en 1916. Tras los aportaciones realizadas por
Taylor en el terreno de la organización científica del trabajo, Fayol, utilizando una
metodología positivista, consistente en observar los hechos, realizar experiencias y
extraer reglas, desarrolló todo un modelo administrativo de gran rigor para su
época. En otra obra suya, La incapacidad industrial del estado (1921), hizo una
defensa de los postulados de la libre empresa frente a la intervención del Estado
en la vida económica.
El modelo administrativo de Fayol se basa en tres aspectos fundamentales: la
división del trabajo, la aplicación de un proceso administrativo y la formulación de
los criterios técnicos que deben orientar la función administrativa. Para Fayol, la
función administrativa tiene por objeto solamente al cuerpo social: mientras que las
otras funciones inciden sobre la materia prima y las máquinas, la función
administrativa sólo obra sobre el personal de la empresa.
12. HENRY GANTT
1861-1919) Ingeniero industrial mecánico norteamericano, n. en Calvert Country
(Md.) y m. en Pine Island (N.Y.). Discípulo de F. W. Taylor, fue colaborador de éste
en el estudio de una mejor organización del trabajo industrial. Sus investigaciones
más importantes se centraron en el control y planificación de las operaciones
productivas mediante el uso de técnicas gráficas, entre ellas el llamado diagrama
de Gantt, popular en toda actividad que indique planificación en el tiempo. Su obra
principal, publicada en 1913, se titula Work, Wages and Profits (Trabajo, salarios y
beneficios).
13. HENRY FORD
Empresario norteamericano (Dearborn, Michigan, 1863-1947). Tras haber recibido
sólo una educación elemental, se formó como técnico maquinista en la industria de
Detroit. Tan pronto como los alemanes Daimler y Benz empezaron a lanzar al
mercado los primeros automóviles (hacia 1885), Ford se interesó por el invento y
empezó a construir sus propios prototipos. Sin embargo, sus primeros intentos
fracasaron. No alcanzó el éxito hasta su tercer proyecto empresarial, lanzado en
1903: la Ford Motor Company. Consistía en fabricar automóviles sencillos y baratos
destinados al consumo masivo de la familia media americana; hasta entonces el
automóvil había sido un objeto de fabricación artesanal y de coste prohibitivo,
destinado a un público muy limitado. Con su modelo T, Ford puso el automóvil al
alcance de las clases medias, introduciéndolo en la era del consumo en masa; con
ello contribuyó a alterar drásticamente los hábitos de vida y de trabajo y la fisonomía
de las ciudades, haciendo aparecer la «civilización del automóvil» del siglo xx. La
clave del éxito de Ford residía en su procedimiento para reducir los costes de
fabricación: la producción en serie, conocida también como fordismo. Dicho método,
inspirado en el modo de trabajo de los mataderos de Detroit, consistía en instalar
una cadena de montaje a base de correas de transmisión y guías de deslizamiento
que iban desplazando automáticamente el chasis del automóvil hasta los puestos en
donde sucesivos grupos de operarios realizaban en él las tareas encomendadas,
hasta que el coche estuviera completamente terminado.
14. 1.3. RELACION DE ESTUDIO DE TRABAJO CON DEPTOS DE UNA
ORGANIZACIÒN
Esta comprende la naturaleza y funciones de la ingeniería industrial es premisa
esencial en cualquier proyecto de organización los departamentos. Por igual
motivo es preciso tener conocimientos de las relaciones de trabajo que un
departamento mantiene normal mente con otros departamentos y divisiones, pues
solo entonces será posible determinar correctamente la estructura y lugar
ocupado en la organización por el departamento de ingeniería industrial por lo cual
es importante analizar las siguientes áreas.
Además de la responsabilidad evidente y especifica del departamento de
ingeniería industrial, enlazado su labor el la división de la producción con las
demás divisiones, tiene la responsabilidad de los efectos de sus recomendaciones
mas allá de la zona estudiada. Las definiciones operativas tienen planificaciones y
programas de ejecución establecido por la empresa, en los que cada división
desempeña una parte bien definida. Sin embargo el departamento de ingeniería
industrial es, en la mayoría de los casos, un asesor en las modificaciones
15. Cuando recomienda cambios en la división de producción, debe prevenir las
consecuencias probables de dichos cambios en otras divisiones. La cual viene
acentuado por dos razones:
1. La hacino recomendada a un departamento de producción puede provocar
posibilidades de mejora en otras divisiones. Algunas veces, naturalmente, estas
posibilidades secundarias de mejora carecen de importancia.
2. en ocasiones el valor de una mejora originada en la división de producción
puede compensar sobradamente los problemas y costos adicionales que originan
en otras divisiones. En otros casos, los efectos desfavorables se evitan
modificando recomendaciones y aun revocándolas.
Al fin de asegurar que las acciones recomendadas resulten beneficiosas para la
empresa en conjunto y tengan una buena oportunidad para ser adoptadas por el
departamento de ingeniería industrial debe operar lo más objetivamente posible.
Ya que las tres principales sugerencias principales:
•Al resolver un problema el departamento de ingeniería industrial debe anotar y
valorar objetivamente los puntos de vistas de todos los departamentos afectados.
Al exponer sus recomendaciones apoyara a la acción en razonamiento que
demuestre que ofrece mejor solución.
16. •El departamento de ingeniería industrial debe estar preparado para discutir los
puntos de vistas basados en prejuicios, y tratarlos con compresión, pero con
firmeza. Si el departamento a merecido la confianza de la dirección, deberá estar
en condiciones de explicar el fundamento falso de prejuicio. Y en ningún caso
deberá ridiculizara a su autor.
si bien el departamento de ingeniería industrial nunca deberá prescindir
arbitrariamente de la opinión de la dirección operativa, no debe perder de vista que
su principal misión es cimentar la operación conjunta de la empresa. Esto puede
requerir algunas veces que el departamento actúen en contra de los deseos de los
superintendentes de la producción