Este documento discute los criterios para la implementación de sistemas de control avanzados en la industria, mencionando las ventajas como ahorro de energía, aumento de la capacidad de producción y disminución de productos defectuosos. Luego describe cómo el control de calderas de vapor, reactores y procesos estadísticos pueden mejorar el monitoreo y funcionamiento de plantas industriales. Finalmente, explica cómo los sistemas expertos pueden detectar problemas usando cálculos e información de operadores para evitar incidentes y reducir costos

1. CONTROL DE PROCESO
INDUSTRIALES CRITERIOS DE
IMPLANTACIÓN
ANTONIO CREUS SOLÉ
CATEDRA: CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES

2. SISTEMAS DE CONTROL
AVANZADO

3. LAS VENTAJAS QUE REPRESENTA EL CONTROL
AVANZADO PODEMOS MENCIONAR:
• Ahorro energético en la operación en la planta
• Aumento en la capacidad de producir
• Disminución del porcentaje de producto defectuoso
• Disminución del costo de operación

4. CALDERAS DE VAPOR
Lo primordial que se debe de
controlar en una caldera es tanto el
combustible y el agua, se calculan los
puntos de consigna y toda esta
información es útil para poder
almacenar datos y ver en tiempo real
el funcionamiento de la caldera en
on- line, así también podemos
trabajar en modo off-line y hacer
pruebas de simulación para ver cómo
responde la caldera a cualquier
evento

5. REACTORES
En la industria del polietileno es usado
con mucha más frecuencia ya que se
realizan cálculos para controlar para
predecir los productos que se van a
producir, ya que se controla propiedades
como MI (melt index) índice de caudal, FI
(Flow index) caudal y la densidad. Los
modelos matemáticos utilizado y las
condiciones de operación predicen las
propiedades finales para el producto a
fabricarse

6. CONTROL ESTADÍSTICO DEL
PROCESO
Los datos almacenados en el
historial del sistema sirve para
monitorizar variables aleatorias
que puedan afectar la calidad de
los productos que se fabrican o
problemas de control se realizan
cálculos estadísticos para analizar
la información se evita menos
tiempo muerto en producción y
auxilia al departamento de
mantenimiento con datos para
mantenimiento preventivo y
predictivo

7. SISTEMAS EXPERTOS
Los microprocesadores analizan y
realizan cálculos los cuales ayuda a
detectar y diagnosticar posibles
problemas que afecten nuestro
control del proceso, se debe de
recabar toda la información por parte
de los operadores para procesarla en
una leguaje de programación que
permita realizar cálculos, ya que se
debe de reconocer de las situaciones
anómalas, diagnosticar, corrección de
los problemas con la información
recibida para evitar percances en la
planta o disminuir la calidad