El documento introduce los sistemas de mejora continua, incluyendo su definición como la revisión continua de procesos para analizarlos y mejorarlos. Explica seis sistemas orientados a la mejora continua como el control de calidad total, producción justo a tiempo, mantenimiento productivo total, despliegue de políticas, sugerencias y grupos pequeños. Cada sistema se describe brevemente, destacando sus objetivos de reducir costos, plazos y mejorar calidad, productividad y satisfacción del cliente.
Caso de análisis de problemática dentro de la industria, empleando una metodología, asi como resolución del mismo mediante caso análisis de OEE, este caso se saca de un problema real en la industria, ciertos datos son ficticios con el fin de confidencialidad.
El Lean Manufacturing por Carlos Soto - TACTIOMAGAZINE 10TACTIO
La denominación Lean Manufacturing hace referencia a un modelo de gestión de la producción enfocado a ofrecer a nuestros clientes el máximo valor, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios o los más ajustados.
Como metodología de trabajo, el Lean Manufacturing consiste en la aplicación sistemática y habitual de un conjunto de técnicas de fabricación, que buscan la mejora de los procesos productivos a través de la reducción de todo tipo de desperdicios (procesos o actividades que utilizan más recursos de los estrictamente necesarios).
Artículo de Carlos Soto en el número 10 de TACTIOMAGAZINE
Caso de análisis de problemática dentro de la industria, empleando una metodología, asi como resolución del mismo mediante caso análisis de OEE, este caso se saca de un problema real en la industria, ciertos datos son ficticios con el fin de confidencialidad.
El Lean Manufacturing por Carlos Soto - TACTIOMAGAZINE 10TACTIO
La denominación Lean Manufacturing hace referencia a un modelo de gestión de la producción enfocado a ofrecer a nuestros clientes el máximo valor, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios o los más ajustados.
Como metodología de trabajo, el Lean Manufacturing consiste en la aplicación sistemática y habitual de un conjunto de técnicas de fabricación, que buscan la mejora de los procesos productivos a través de la reducción de todo tipo de desperdicios (procesos o actividades que utilizan más recursos de los estrictamente necesarios).
Artículo de Carlos Soto en el número 10 de TACTIOMAGAZINE
Introducción
Podríamos definir mantenimiento total productivo TPM. Como un sistema de gerencia de mantenimiento, que busca la mejora continua de la maquinaria y el logro de la máxima eficiencia del proceso - de producción, involucrando a todo el personal de la empresa.
Historia del Mantenimiento Productivo Total
Las empresas industriales día a día han ido reconociendo el importante papel que desempeña el mantenimiento para sostener los niveles de producción. Además de la responsabilidad básica de garantizar el funcionamiento total y permanente de equipos e instalaciones, la gerencia de mantenimiento tiene como reto lograr la optimización de todas sus actividades aplicando los procedimientos y estrategias más convenientes.
Después de la Segunda Guerra mundial los japoneses se concientizaron de la necesidad de mejorar la calidad de sus productos con el lema “Yo soy responsable de mi propio equipo”, adaptado de técnicas de gestión, fabricación y mantenimiento de los Estados Unidos, logrando excelentes resultados.
Antes de los años 50, el mantenimiento era exclusivamente de averías. En los años 50 el desarrollo del mantenimiento preventivo estableció funciones de prevención de fallas, con tendencia hacia el mantenimiento productivo y mejora de Mantenibilidad. Ya en los años 60 el auge fue para el mantenimiento proactivo, basado en la prevención y en la predicción de averías, Ingeniería de Confiabilidad, de Mantenibilidad y Económica. Pero ya en los años 70 se desarrolló en el Japón el Mantenimiento Productivo Total (TPM) basado en el respeto a las personas y la participación total de los empleados, con la ayuda de las ciencias administrativas y del comportamiento, Ingeniería de Software, Tecnología, Logística y Ecología.
Objetivos del TPM
• Crear una organización corporativa que maximice la eficiencia de los sistemas de producción.
• Gestionar la planta con el objetivo de evitar todo tipo de pérdidas durante la vida entera del sistema de producción.
• Involucrar a todos los departamentos de la empresa en la implantación y desarrollo.
• Involucrar a todas las personas, desde la alta dirección a los operarios de planta, en un mismo proyecto.
• Orientar decididamente las acciones hacia las cero pérdidas, cero accidentes y cero defectos, apoyándose en las actividades de pequeños grupos de mejora
Las empresas son organizaciones donde convergen varios agentes que siguen un fin u objetivo en particular, mayoritariamente económico, por lo regular estas realizan procesos para poder comercializar bienes o productos terminados y/o servicios hacia el mercado o público, por lo que dichas actividades se realizan sin control en la gran mayoría de los casos solo cumpliendo con normativas locales para que puedan venderse así pero pueden existir problemas o detalles que pueden mejorar.
Este programa está especialmente diseñado para formar líderes de equipos LEAN; las exposiciones en aula serán reforzadas por el desarrollo de ejercicios y prácticas grupales e individuales que mejoren la sinergia y la aplicabilidad de las técnicas y métodos impartidos.
Conocer los elementos del proceso administrativo y las diferentes teorías y enfoques utilizados por los administradores en algunas ocasiones no es suficiente para desarrollar una buena práctica gerencial. Para ello es necesario identificar, explicar y aplicar los diferentes modelos gerenciales que se han desarrollado a través de los años como herramientas de la gerencia en busca de la mayor competitividad organizacional.
Lean tiende a generar una búsqueda incesante de mejoramiento destinado a superar continuamente los propios niveles de performance organizacional, y de lograr mayores niveles de satisfacción para el cliente o consumidor de forma sustentable, para todas las partes interesadas.
Lean más que una herramienta gerencial es una filosofía que busca generar alta sinergia organizacional hacia propósitos comunes, entre ellos la mejora continua de la calidad y la satisfacción de los clientes internos y externos, Lean sostiene su efectividad en métodos y técnicas de trabajo comprobados y una nueva forma de entender la cultura organizacional desde la ética del trabajo, la participación activa y el compromiso.
Guía para hacer un Plan de Negocio para tu emprendimiento.pdfpppilarparedespampin
Esta Guía te ayudará a hacer un Plan de Negocio para tu emprendimiento. Con todo lo necesario para estructurar tu proyecto: desde Marketing hasta Finanzas, lo imprescindible para presentar tu idea. Con esta guía te será muy fácil convencer a tus inversores y lograr la financiación que necesitas.
Introducción
Podríamos definir mantenimiento total productivo TPM. Como un sistema de gerencia de mantenimiento, que busca la mejora continua de la maquinaria y el logro de la máxima eficiencia del proceso - de producción, involucrando a todo el personal de la empresa.
Historia del Mantenimiento Productivo Total
Las empresas industriales día a día han ido reconociendo el importante papel que desempeña el mantenimiento para sostener los niveles de producción. Además de la responsabilidad básica de garantizar el funcionamiento total y permanente de equipos e instalaciones, la gerencia de mantenimiento tiene como reto lograr la optimización de todas sus actividades aplicando los procedimientos y estrategias más convenientes.
Después de la Segunda Guerra mundial los japoneses se concientizaron de la necesidad de mejorar la calidad de sus productos con el lema “Yo soy responsable de mi propio equipo”, adaptado de técnicas de gestión, fabricación y mantenimiento de los Estados Unidos, logrando excelentes resultados.
Antes de los años 50, el mantenimiento era exclusivamente de averías. En los años 50 el desarrollo del mantenimiento preventivo estableció funciones de prevención de fallas, con tendencia hacia el mantenimiento productivo y mejora de Mantenibilidad. Ya en los años 60 el auge fue para el mantenimiento proactivo, basado en la prevención y en la predicción de averías, Ingeniería de Confiabilidad, de Mantenibilidad y Económica. Pero ya en los años 70 se desarrolló en el Japón el Mantenimiento Productivo Total (TPM) basado en el respeto a las personas y la participación total de los empleados, con la ayuda de las ciencias administrativas y del comportamiento, Ingeniería de Software, Tecnología, Logística y Ecología.
Objetivos del TPM
• Crear una organización corporativa que maximice la eficiencia de los sistemas de producción.
• Gestionar la planta con el objetivo de evitar todo tipo de pérdidas durante la vida entera del sistema de producción.
• Involucrar a todos los departamentos de la empresa en la implantación y desarrollo.
• Involucrar a todas las personas, desde la alta dirección a los operarios de planta, en un mismo proyecto.
• Orientar decididamente las acciones hacia las cero pérdidas, cero accidentes y cero defectos, apoyándose en las actividades de pequeños grupos de mejora
Las empresas son organizaciones donde convergen varios agentes que siguen un fin u objetivo en particular, mayoritariamente económico, por lo regular estas realizan procesos para poder comercializar bienes o productos terminados y/o servicios hacia el mercado o público, por lo que dichas actividades se realizan sin control en la gran mayoría de los casos solo cumpliendo con normativas locales para que puedan venderse así pero pueden existir problemas o detalles que pueden mejorar.
Este programa está especialmente diseñado para formar líderes de equipos LEAN; las exposiciones en aula serán reforzadas por el desarrollo de ejercicios y prácticas grupales e individuales que mejoren la sinergia y la aplicabilidad de las técnicas y métodos impartidos.
Conocer los elementos del proceso administrativo y las diferentes teorías y enfoques utilizados por los administradores en algunas ocasiones no es suficiente para desarrollar una buena práctica gerencial. Para ello es necesario identificar, explicar y aplicar los diferentes modelos gerenciales que se han desarrollado a través de los años como herramientas de la gerencia en busca de la mayor competitividad organizacional.
Lean tiende a generar una búsqueda incesante de mejoramiento destinado a superar continuamente los propios niveles de performance organizacional, y de lograr mayores niveles de satisfacción para el cliente o consumidor de forma sustentable, para todas las partes interesadas.
Lean más que una herramienta gerencial es una filosofía que busca generar alta sinergia organizacional hacia propósitos comunes, entre ellos la mejora continua de la calidad y la satisfacción de los clientes internos y externos, Lean sostiene su efectividad en métodos y técnicas de trabajo comprobados y una nueva forma de entender la cultura organizacional desde la ética del trabajo, la participación activa y el compromiso.
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El análisis PESTEL es una herramienta estratégica que examina seis factores clave del entorno externo que podrían afectar a una empresa: políticos, económicos, sociales, tecnológicos, ambientales y legales.
PREVENCION DELITOS RELACIONADOS COM INT.pptxjohnsegura13
Concientizar y sensibilizar a los funcionarios, sobre la importancia de promover la seguridad en sus operaciones de comercio internacional, mediante la unificación de criterios relacionados con la trazabilidad de sus operaciones.
Anna Lucia Alfaro Dardón, Harvard MPA/ID.
Opportunities, constraints and challenges for the development of the small and medium enterprise (SME) sector in Central America, with an analytical study of the SME sector in Nicaragua. - focused on the current supply and demand gap for credit and financial services.
Anna Lucía Alfaro Dardón
Dr. Ivan Alfaro
Entre las novedades introducidas por el Código Aduanero (Ley 22415 y Normas complementarias), quizás la más importante es el articulado referido a la determinación del Valor Imponible de Exportación; es decir la base sobre la que el exportador calcula el pago de los derechos de exportación.
2. OBJETIVO DE LA SESIÓN
• Conocer los Sistemas de Mejora Continua y sus componentes.
3. Por tanto…
Al finalizar la sesión:
•El alumno conocerá los Sistemas de Mejora
Continua, sus conceptos y aplicaciones al área industrial..
4. SISTEMAS DE MEJORA CONTINUA
Es la revisión continua de los procesos que
se llevan a cabo en una empresa con el fin
de analizarlos y, de esta forma, poder
reformularlos de manera que sean más
eficientes en todos los aspectos, lo que
implica una reducción del tiempo y los
recursos que se necesitan destinar a cada
uno de ellos.
5. ¿CUÁLES SON SUS BENEFICIOS?
• Reducción de los costes de producción
• Reducción de los plazos de ejecución de las actividades
• Incremento del rendimiento de los equipos de trabajo
• Aumento de la productividad
• Optimización de los procesos
• Mayor eficacia en los resultados
• Productos y servicios de mejor calidad
• Mayor satisfacción del cliente
6. SISTEMAS ORIENTADOS A LA
MEJORA CONTINUA
1. Control de Calidad Total/Gerencia de Calidad Total.
2. Un sistema de producción justo a tiempo.
3. Mantenimiento productivo total.
4. Despliegue de políticas.
5. Un sistema de sugerencias.
6. Actividades de grupos pequeños.
7. CONTROL DE CALIDAD TOTAL
/ GERENCIA DE CALIDAD
TOTAL
La gestión de calidad total integra los métodos de administración
fundamentales con los esfuerzos de perfeccionamiento existentes y los
recursos técnicos en un enfoque corregido, orientado al mejoramiento
continuo.
8. CONTROL DE CALIDAD TOTAL
/ GERENCIA DE CALIDAD
TOTAL
Un programa de gestión de calidad requiere:
• La dedicación, el compromiso y la participación de los altos ejecutivos.
• El desarrollo y mantenimiento de una cultura comprometida con el
mejoramiento continuo.
• Concentrarse en satisfacer las necesidades y expectativas del consumidor.
• Comprometer a cada individuo en el mejoramiento de su propio proceso laboral.
• Generar trabajo en equipo y relaciones laborales constructivas.
• Reconocer al personal como el recurso más importante.
• Emplear las prácticas, herramientas y métodos de administración más
provechosos.
9. EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN JUSTO A
TIEMPO (JUST IN TIME – JIT)
Dicho sistema se orienta a la eliminación de todo tipo de actividades
que no agregan valor, y al logro de un sistema de producción ágil y
suficientemente flexible que de cabida a las fluctuaciones del
mercado.
El JIT tiene cuatro objetivos esenciales:
•Atacar los problemas fundamentales
•Eliminar despilfarros
•Buscar la simplicidad
•Diseñar sistemas para identificar problemas
10. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (MPT)
El MPT involucra a todos los empleados de un departamento y de
todos los niveles; motiva a las personas para el mantenimiento de la
planta a través de grupos pequeños y actividades voluntarias.
La meta del MPT es la maximización de la eficiencia global del equipo
en los sistemas de producción, eliminando las averías, los defectos y
los accidentes con la participación de todos los miembros de la
empresa.
11. CIRCULOS DE CALIDAD
Son actividades de grupos pequeños que analizan cómo alcanzar la
calidad, disminución de costos, seguridad y productividad.
los japoneses agregaron la noción de que los trabajadores de la base
también podrían desempeñar un papel importante para mejorar la
calidad del producto y la productividad.
“no es posible lograr el control de calidad en toda la empresa sin la
participación de los obreros de fábrica”
12. SISTEMA DE SUGERENCIAS
El sistema de sugerencias funciona como una parte integral del kaizen
orientado a individuos, y hace énfasis en los beneficios de elevar el
estado de ánimo mediante la participación positiva de los
empleados.
De este modo, las sugerencias son una oportunidad valiosa para la
comunicación bidireccional tanto en el taller como para el
autodesarrollo del trabajador.
14. Sistemas de gestión de calidad
Consiste en la implementación de sistemas destinados a comprobar la
satisfacción final del cliente. Gracias a estos sistemas, se obtiene
información que después se puede aplicar para mejorar aquellos
aspectos que no aportan una satisfacción completa, lo que permite
mejorar continuamente la experiencia final del consumidor.
15. DESPLIEGUE DE POLITICAS
NORMATIVA ISO
ISO son las iniciales de Organización Internacional de Normalización por
sus siglas en inglés.
Se trata de otro de los ejemplos de mejora continua que más éxito ha
tenido.
Gracias a la Normativa ISO se aplican estándares de calidad a nivel
internacional, lo que permite la producción de productos estandarizados y
que cumplen una serie de normas y requisitos que aseguran su buena
calidad y que cumplan con las funciones para las que han sido diseñados.
16. Ciclo PHVA
Estas cuatro acciones representan cada una de las fases que se tienen
que llevar a cabo en la fabricación de un producto que sigue el Ciclo
PHVA.
17. Bibliografía de la sesión:
Chase, R & Jacobs, F.R. (2014). Administración de
operaciones: producción y cadena de suministro.
Editorial MCGRAW‐HILL, 13ª edición.