El documento describe el mejoramiento continuo como un proceso para mejorar los procesos de una organización de manera más efectiva, eficiente y adaptable. Se enfoca en involucrar a todos los trabajadores y asegurar su participación en la mejora de procesos. También explica las cinco etapas (5S) del mejoramiento continuo: clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y disciplina. El objetivo es optimizar los procesos, incrementar la productividad y dirigir a la organización hacia la competitividad.

2.  Asimismo, este proceso busca que el
empresario sea un verdadero líder de su
organización, asegurando la
participación de todos que
involucrándose en todos los procesos de
la cadena productiva

3.  se debe tomar en consideración que
dicho proceso debe ser: económico, es
decir, debe requerir menos esfuerzo
que el beneficio que aporta

4.  James Harrington (1993)
Para él mejorar un proceso, significa
cambiarlo para hacerlo más
efectivo, eficiente y adaptable, qué
cambiar y cómo cambiar depende del
enfoque específico del empresario y del
proceso.

5.  Fadi Kabboul (1994)
Define el Mejoramiento Continuo como
una conversión en el mecanismo viable y
accesible al que las empresas de los
países en vías de desarrollo cierren la
brecha tecnológica que mantienen con
respecto al mundo desarrollado.

6.  Abell, D. (1994),
Da como concepto de Mejoramiento
Continuo una mera extensión histórica
de uno de los principios de la gerencia
científica, establecida por Frederick
Taylor, que afirma que todo método de
trabajo es susceptible de ser mejorado

7.  L.P. Sullivan (1CC 994),
Define el Mejoramiento
Continuo, como un esfuerzo para
aplicar mejoras en cada área de las
organización a lo que se entrega a
clientes.

8.  El Mejoramiento Continuo es un
proceso que describe muy bien lo
que es la esencia de la calidad y
refleja lo que las empresas
necesitan hacer si quieren ser
competitivas a lo largo del tiempo.

9.  EL PMC es una innovadora
Herramienta de gestión, que busca
hacer de la calidad un hecho
práctico, sencillo y participativo a
través de una metodología de
trabajo bien definida, que permita
al trabajador – Dueño del
problema, Diagnosticar y realizar
las mejoras, permanentemente.

10.  Optimizar procesos de trabajo en forma
inmediata, orientados hacia la
satisfacción plena del cliente.
 Lograr en corto tiempo la productividad y
rentabilidad global de la organización.
 Herramienta efectiva de motivación y
superación

11.  Despertar permanentemente la
iniciativa y creatividad del
personal, mediante equipos
multisectoriales y disciplinarios de
trabajo
 Acostumbrar al personal a trabajar con
indicadores de productividad y
desempeño.

14.  TODOS LOS TRABAJADORES
Porque son los que tienen mayormente mas
conocimientos sobre los procedimientos de
trabajo.
 Porque son los puntos de enlace mas
directos con los clientes.

15.  Porqueson los que hacen cambiar
permanentemente la organización.
 Porque son los que participan
activamente y colectivamente a la hora
de implantar las medidas de cambio.

16.  Porque son los que deben apoyar y
motivar a todos los trabajadores.
 Porque el éxito de su gestión también
se medirá en función a las mejoras que
haya logrado su propio personal.

17.  Promueve y modera los workshops PMC
(Talleres de trabajo), y coordina la
implantación de las respectivas medidas
correctivas, con los trabajadores
dentro de la empresa

18.  Coordina, refuerza y capacita las labores
reales del PMC, para todos los
trabajadores.
 Estudia el informe, estado actual del
proceso a optimizar, antes de conducir los
talleres de trabajo

19.  Modera los talleres de trabajo
 Facilitala aplicación de las medidas
correctivas.
 Mantiene actualizada la información
de los talleres en los archivos y
murales de la empresa

21.  sermás productivos y competitivos en
el mercado al cual pertenece la
organización, por otra parte las
organizaciones deben analizar los
procesos utilizados, de manera tal que
si existe algún inconveniente pueda
mejorarse o corregirse

22.  Se concentra el esfuerzo en ámbitos
organizativos y de procedimientos
puntuales.
 Si existe reducción de productos
defectuosos, trae como consecuencia una
reducción en los costos, como resultado de
un consumo menor de materias primas.

23.  Incrementa la productividad y dirige a
la organización hacia la
competitividad, lo cual es de vital
importancia para las actuales
organizaciones.
 Contribuye a la adaptación de los
procesos a los avances tecnológicos.

24.  Cuando el mejoramiento se concentra en
un área específica de la organización, se
pierde la perspectiva de la
interdependencia que existe entre todos
los miembros de la empresa.
 Hay que hacer inversiones importantes.

27.  Clasificar (SEIRI) :En el área de trabajo
separa las cosas que sirven de las que
no sirven, es decir tener siempre lo
necesario para realizar las actividades
laborales y así facilitar y agilizar las
mismas.
Beneficios: optimizar los espacios en la
planta u oficina, y así mismo disminuir los
tiempos de acceso a materiales
necesarios para desarrollar el trabajo.

28.  Ordenar (SEITON): organizar elementos
catalogados como necesarios para que
estos sean accesibles y que por ende
tengan una mejor visualización para los
trabajadores.
Beneficios: fácil acceso a los elementos
requeridos para el trabajo, se liberan
espacios y por lo tanto la seguridad en
el área de trabajo es mas optima, por
otro lado los equipos y en si mejora la
productividad de la empresa.

29.  Limpieza (SEISO): Eliminar los residuos y
partículas que existan en la empresa, de
una forma en que esta actividad de
limpieza sea parte del trabajo diario de
los empleados.
Beneficios: se reducen los riesgos de
accidentalidad, así mismo influye en el
bienestar físico y mental de los
empleados y todo esto hace q al final la
calidad del producto sea mejor y se
eviten perdidas.

30.  Estandarizar (SEIKETSU): con esta se
pretende mantener el estado de limpieza y
organización lo cual abarca los procesos
de las primeras 3’s. en este proceso se
busca también enseñar al operario las
normas de estandarización con un buen
entrenamiento.
Beneficios: se implementan los
conocimientos producidos por varios años
para mejorar el bienestar personal y
mantener un buen sitio de trabajo, así
mismo los operarios aprenden a manejar y
conocer ciertos equipos y mejorar la
productividad de la panta.

31.  Disciplina (SHITSUKE): trata de evitar que se
corten los procesos ya establecidos, por lo
tanto es necesario un control periódico de
los directivos y un autocontrol de los
empleados y así mejorar la calidad de vida
de los empleados.
Beneficios: se crea una cultura de respeto y
sentido de pertenecía con los recursos de
la empresa, y por supuesto el respeto entre
los empleados, y posteriormente la
satisfacción de los empleados con el lugar
de trabajo.