El documento describe el método Kaizen, que se originó en Japón en la década de 1950 y significa "mejora continua". Explica que Kaizen implica la mejora continua de procesos a través de las 5S (clasificación, orden, limpieza, normalización y disciplina) para aumentar la productividad. También detalla los beneficios de Kaizen, como mejorar el ambiente de trabajo, reducir pérdidas de tiempo y aumentar la vida útil de los activos de una empresa.

1. INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo presentamos que Kaizen no es un simple concepto, sino es toda una forma de
vida que involucratantoa gerentes comoa operarios, en la búsquedadel mejoramientoprogresivode
las empresas.
El Kaizen es un sistema de mejora continua e integral que comprende todos los elementos,
componentes, procesos, actividades, productos e individuos de una organización. No importa a que
actividad se dedique la organización, si es privadao pública, y si persigue o no beneficios económicos,
siempredebe mejorarsuperformancea losefectos dehacer unmejory máseficiente usodelosescasos
recursos, logrando de tal forma satisfacer la mayor cantidad de objetivos posibles. Mucho más es
necesaria la mejora continua cuando se trata de actividades plenamente competitivas, se trate de lo
económico, en lo deportivo, o en cualquier otro orden.
Además esta metodologíaestá basada en la Cultura de la Calidad Total (TQC) que tiene como filosofía
la Calidad como la base para la satisfacción del cliente.
Por lo tanto el propósito de la revisión del estado del arte de la metodología kaizen es brindar
información confiable, clara y concisa que permita al lector entender de la forma más fácil como
implementar el kaizen, siendo esta una metodología enfocada al mejoramiento continuo, el cual su
aplicación en una empresa genera óptimos resultados, que conllevan al éxito de una empresa.

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¿QUÉ ES EL MÉTODO KAIZEN?
Se trata de unmétodoo movimientosurgidoenJapón, durantelos añoscincuenta. Literalmente
significa cambio beneficioso, Kaizen. O, cada día mejor.
Surgió en un momento en el que Japónno se encontraba en una buenasituación, por lo que se
vio obligadoa invertir en la mejora continuade sus procesospara poder alcanzar el nivel de sus
competidores, especialmente, lospaísesoccidentales. Losresultadosobtenidosconestemétodo
colocaron a la industria japonesa entre las pioneras a nivel mundial.
La metodologíaKaizenestá basadaen el controlestadísticode procesosy su objetivoes eliminar
ineficiencias en cada fase del proceso productivo. Sin embargo, su filosofía no solamente es
aplicable a la industria sino que se ha extendido a otras esferas de la vida.
Se trata de un sistema sencillo y práctico. Actualmente se le presta atención por el precedente
histórico y por considerarse que nos encontramos en una situación comparable debido a los
continuos avances tecnológicos, los cortos tiempos de respuesta para imprevistos
¿CUÁLES SON LAS 5 S DE KAIZEN?
Cada S, dentro del métodode las 5 s para la empresa, correspondea una palabra japonesa que
hace referencia a cada uno de las etapas para realizar dicho método.
CLASIFICACIÓN – SEIRI:
Diferenciar entre lo útil y lo inútil.
Es preciso distinguir lo necesario de lo que no lo es.
En el lugar de trabajo sea una fábrica, oficina, biblioteca y en el mismohogar se encuentra lleno
de cosas que no son necesarias.
Por ejemplo, en una fábrica se puede encontrar materias primas antiguas; en las oficinas son
carpetas con papelesque ya nadie necesita y que noes vital mantenerlos;en el hogar, utensilios
o cualquier accesorio que se “cree” que son útiles y que se deben mantener a la vista para
“cuando se necesite”.
Hastaen nuestrascomputadorasencontramosprogramasobsoletosoarchivosqueyanousamos
y que no se requiere guardar, y que ocupan lugar y reduce el rendimiento de nuestro equipo.
Entoncesesta acción en esencia consiste en: mantenerúnicamentelo necesario para el proceso,
remover todos los elementos que no son necesarios para el trabajo.

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Beneficios:
 Libera espacio que permite el almacenamiento correcto de las cosas.
 El trabajador es más productivo al contar con suficiente espacio para moverse.
 Crea un área de trabajo más segura.
 Mejora el control visual del proceso.
 Ahorro de tiempo al buscar las cosas que ya se ordenaron
ORDEN – SEITON:
Ordenar lo útil y decidir sobre lo inútil.
El siguiente paso es organizar todo aquello que es necesario. Esta organización proporciona
ventajas en tiempo y recursos.
El seitontratade disponercomocorrespondecadacosaparaminimizareltiempodebúsqueda
y el esfuerzo.
Para realizar esta acción se debe asignar una ubicación a cada cosa y un nombre que lo
identifique.
Beneficios:
 Facilita el acceso rápido a los elementos que se requieren para el trabajo.
 Mejora la información en lugar de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo
potencial.
 Mejora de la productividad global.
LIMPIEZA – SEISO:
Vigilar el orden y la limpieza siempre.
Un paso más, implica conocer todos los procesos de la organización lo suficientemente en
detalle para que cualquier problema sea identificado y podamos solucionarlo.
Consiste en limpiar y descontaminar el entorno de trabajo de factores como la suciedad,
polvo, fluidos.

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El seiso también consiste en verificar el orden y asegurarse que el orden y la limpieza sea
parte del trabajo diario.
Beneficios:
 Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
 Se incrementa la vida útil de los equipos.
 Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.
 Se reducen los desperdicios.
 La calidad del producto se mejora.
NORMALIZACIÓN – SEIKETSU:
Cuidar la higiene y el aseo personal.
Para destacar frente a la competencia, es necesario contar con las mejores herramientas y con
trabajadores competitivos y conformes.
Consisteen mantener el estadode limpieza y organizaciónalcanzadocon en seiri, seitony seiso.
Las personas deben mantenerse limpias también por medio de su ropa o uniforme y su equipo
de seguridad industrial de ser necesario.
Beneficios:
 Se mejora el bienestar del personalal crear unhábitode conservarimpecable el sitio de
trabajo.
 Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa la productividad.
DISCIPLINA – SHITSUKE:
El compromiso con la mejora continua.
Generar el hábito de la autodisciplina.
Por otrolado trata de construir unadisciplina y formar el hábito de guardarlas 5 S hastahacerla
una forma de vida no solo en el trabajo sino que también en el hogar.
En el lugar de trabajo se requiere procedimientos, lo que a su vez implica controles y el
autocontrol de los mismos.

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Beneficios:
 Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa.
 El cliente se sentirá más satisfecho debido a que los niveles de calidad serán superiores.
 El sitio de trabajo será un lugar donde realmente sea atractivo llegar cada día.
¿POR QUÉ SON IMPORTANTES LAS 5S DEL KAIZEN?
Permiten:
1. Mejorar el ambiente de trabajo.
2. Reducir pérdidas de tiempo.
3. Ampliar la vida útil de los activos de la empresa.
4. Reducir los riesgos de accidentes laborales.
5. Mejora la estandarización de procesos y la disciplina de cumplimiento.
¿QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?
1. La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo.
2. Los trabajadores se comprometen.
3. Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
4. La mejora continua se hace una tarea de todos.
Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:
1. Menos productos defectuosos.
2. Menos averías.
3. Menor nivel de existencias o inventarios.
4. Menos accidentes.
5. Menos movimientos y traslados inútiles.
6. Menor tiempo para el cambio de herramientas.
Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:
1. Más espacio.
2. Orgullo del lugar en el que se trabaja.
3. Mejor imagen ante nuestros clientes.
4. Mayor cooperación y trabajo en equipo.

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5. Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
6. Mayor conocimiento del puesto.
EJEMPLOS DE KAIZEN EN UNA EMPRESA
A la hora de aplicar las 5 s de Kaizen en una empresa hay que tener en cuenta que el Kaizen es
esencialmente un camino. Además, lo que caracteriza a este método frente a otros que buscan
la mejora es que seorienta a implicar a la empresa a nivelglobal. Desdela dirección hastala base
de la plantilla.
EJEMPLOS PRÁCTICOS DE LAS 5 S SON, ENTRE OTRAS EMPRESAS, SONY O TOYOTA
La primera enaplicarlo fue Toyota, desarrollándoseenlosaños60. Elobjetivo:centrosde trabajo
bien organizados, lo que se traducía también en mayor productividad empresarial y mejor
ambientede trabajo. Despuésse aplicó porotrasempresasjaponesascomoSony, desdelosaños
80, para terminar, extendiéndose a todo tipo de empresas, ya de servicios o industriales,
asociaciones, centros educativos u hospitales.
Desde un punto de vista práctico, el método de las 5 s para la empresa vigila especialmente
cualquier tipo de pérdida o desperdicio en el proceso productivo y en la distribución de los
productos que incrementa los costes y disminuye la productividad. En este sentido, suelen
distinguirse algunos aspectos esenciales en su aplicación. Así la existencia de procesos
ineficientes o nonecesarios, defectos, demorasy posiblesexcesos de producción. Perotambién,
todolorelativo al tratamientodeinventariosy al transportedelas mercancías omaterias primas.
En definitiva, las 5 s de Kaizen parala mejora continuade la empresa parte de lo más básicoy es
capaz de proporcionar a las empresas importantes beneficios, como la mejora de la
productividad, lareducciónde costes, la reducciónde inventarios, la reducciónde lostiemposen
cada fase de producción e incluso la mejora del servicio al cliente.

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ANEXOS

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Conclusiones:
 El estado del arte de la metodología kaizen, permite entender de forma clara
como implementar el kaizen.
 La utilización del kaizen conduce a la mejora continua y a la mayor
productividad.
 Para implementar el programa kaizen se necesita una capacitación constante,
y un involucramiento de los trabajadores estimulando la habilidad de liderazgo.
 Las 5S son una pieza fundamental en el logro de una mayor motivación y
disciplina del personal en los puestos de trabajo.