RFID

1. Propuesta de Software que soporte RFID para
trazabilidad de la cadena de despacho de productos de
AVON
P. Cañizares, J. Correa, D. Villalba
fcanizares83.pc@gmail.com
Escuela Politécnica Nacional
Maestría de Ingeniería Industrial y Productividad
Quito – Ecuador
Abstract- En la actualidad el sistema de pedidos de
productosde la Empresa AVON del Ecuador,ha crecido
rápidamente y en gran número, considerando que la
cadena de producción puede abastecertodoslospedidos
requeridos, es un problema identificar que cada uno de
ellos, se encuentre completo, lo cual causa en ciertos
casos devoluciones y pérdida de tiempo hasta su
corrección y en otros casos la no entrega de los
productos.
Por otro lado la aplicación de nuevas TI y sistemas de
identificación de productos se ha desarrollado a tal
punto de facilitar las cadenas de producción,
haciéndolas más rápidas, y una de estas es RFID
(Identificación por Radiofrecuencia) es un sistema
inalámbrico basado en la emisión de ondas de radio
frecuencia para transmitir y capturar datos. La
tecnología está basada en etiquetas formadas por un
microchip y un circuito impreso en forma de antena que
emiten una serie de dígitos llamados EPC (código
electrónico de producto)
Este artículo fija su análisis en el desarrollo de un
sistema en la cadena de distribución de los productos
aplicando losconceptosde trazabilidad complementada
por un sistema de detección en base a la tecnología
RFID, con lo cual se prevé que la el problema descrito
sea corregido hasta márgenes casi nulos de error,
ahorrando tiempos en la misma preparación de los
productos y pedidos, asegurando la entrega completa.
Palabras clave: Trazabilidad, RFID, cadena de
suministros.
1. Introducción
AVON del Ecuador se encuentra instalada en
el país hace 50 años, siendo una de las
empresas más representativas en el desarrollo
de productos en su mayoría para uso de la
mujer.
Es por ello que se ha empoderado como una de
las marcas de mayor aplicación y demanda
para las distintas necesidades, desde bisutería,
vestimenta, maquillaje, perfumería, etc., de
gran demanda de la mujer actual.
Con ello, ha enfocado sus esfuerzos a reclutar
mujeres que puedan llevar la marca de AVON,
incrementado los niveles de pedidos y
ayudando a estas mujeres a desarrollarse de
manera independiente. Esto ha causado que u
producción haya aumentado y también la
complejidad en el proceso de la cadena de
producción, la recepción de un gran número de
pedidos y el despacho y distribución de los
mismos.
Se ha resuelto de gran manera el problema
causado por el aumento de producción, sin
embargo aún existe la necesidad de enfocar los
nuevos avances tecnológicos para reducir
errores que pueden darse por una mala
verificación de los productos, hablando en el
tema de agrupación y despacho de los pedidos,
estas inconsistencias pueden estar causadas por
factores del sistema o factores humanos.
Actualmente se propone un sistema de
trazabilidad integral que permita solucionar el
problema planteado, de tal modo de realizar
una mejor comprobación de todos los
despachos producidos, agruparlos en pallets,
ahorrar tiempos de entrega y evitar posibles
devoluciones de los productos.
Este sistema de trazabilidad integral se basará
en un sistema de detección e identificación por
radio frecuencia, cuyos productos adaptados a
este sistema, se agruparán según el pedido que
será verificado al inicio de la cadena de
despacho, esto ingresará al sistema de
detección y mediante software se evidenciará
que se encuentran todos los productos
detallados en el pedido original.
En este documento se realizará la descripción
del proceso de trazabilidad actual, y el
reemplazo mediante el que utilizará RFID.

2. 2. Identificación del Problema
Actualmente se ha evidenciado que en el
proceso de Picking, se han producido algunos
inconvenientes al inicio del mismo, como al
final de la entrega de la carga de los productos.
Esto ha provocado que existan varios
inconvenientes, como entrega fallida,
incompleta o nula, puesto que no se tiene un
control afinado al momento del
empaquetamiento y agrupación de pedidos.
Como consecuencia de los errores de
impresión, y agrupamiento, se dan las
devoluciones, cancelaciones, pérdidas de
tiempo traducidas en dinero.
3. Tecnología RFID en cadena de
suministros.
La tecnología RFID [1], está marcando un gran
avance en la industria en lo que a captura
automática de datos se refiere. Un sin número
de aplicaciones de la tecnología permiten a las
empresas disponer de información actualizada
de sus inventarios y del movimiento de sus
productos.
El propósito fundamental de la tecnología
RFID es transmitir la identidad de un objeto
(similar a un número de serie único) mediante
ondas de radio. Una etiqueta RFID es un
dispositivo pequeño, similar a una pegatina,
que puede ser adherida o incorporada a un
producto, animal o persona. Contienen antenas
para permitirles recibir y responder a
peticiones por radiofrecuencia desde un emisor
– receptor RFID. Las etiquetas pasivas no
necesitan alimentación eléctrica interna,
mientras que las activas sí lo requieren. Una de
las ventajas del uso de radiofrecuencia (en
lugar, por ejemplo, de infrarrojos) es que no se
requiere visión directa entre emisor y receptor.
El modo de funcionamiento de los sistemas
RFID es simple. La etiqueta RFID, que
contiene los datos de identificación del objeto
al que se encuentra adherido, genera una señal
de radiofrecuencia con dichos datos. Esta señal
puede ser captada por un lector RFID, el cual
se encarga de leer la información y pasársela,
en formato digital, a la aplicación específica
que utiliza RFID.
Por tanto, un sistema RFID consta de los
siguientes tres componentes:
Etiqueta RFID o tag: compuesta por una
antena, un transductor de radio y un material
encapsulado o chip. El propósito de la antena
es permitirle al chip, el cual contiene la
información, transmitir la información de
identificación de la etiqueta. Existen varios
tipos de etiquetas. El chip posee una memoria
interna con una capacidad que depende del
modelo y varía de una decena a millares de
bytes.
Lector de RFID o transceptor: compuesto
por una antena, un transceptor y un
decodificador. El lector envía periódicamente
señales para ver si hay alguna etiqueta en sus
inmediaciones. Cuando capta una señal de una
etiqueta (la cual contiene la información de
identificación de ésta), extrae la información y
se la pasa al subsistema de procesamiento de
datos. Subsistema de procesamiento de
datos: proporciona los medios para procesar y
almacenar los datos [2].
Fig. 1: Vista interna de una etiqueta RFID

3. Fig. 2: Funcionamiento de RFID
4. Normas
En los primeros días de la RFID, existía la idea
errónea de que se trataba de una tecnología
propietaria que carecía de normas.
Actualmente hay numerosas normas que
garantizan la diversidad de frecuencias y
aplicaciones. Por ejemplo, existen normas
RFID para la administración de artículos,
contenedores logísticos, tarjetas tarifarias,
identificación de animales, identificación de
ruedas y neumáticos y muchos otros usos. La
Organización Internacional de Estándares
(ISO) y EPCglobal Inc. son dos de las
organizaciones de normas más importantes
para la cadena de suministros. Muchas normas
nacionales e industriales se basan en normas
ISO o EPCglobal, como por ejemplo la norma
ANSI MH10.8.4 de EE.UU. para la
identificación de contenedores retornables
(según una especificación ISO). Por definición,
las normas ISO se pueden utilizar en cualquier
lugar del mundo y funcionan como normativa
nacional en muchos países. Se ha remitido la
norma EPCglobal UHF Generation 2 (EPC
Gen 2) a la organización ISO y se espera que
forme parte de la serie de normas ISO-18000.
La norma Gen 2 se creó con el objetivo de
facilitar el uso de los números de Electronic
Product Code™ (EPC), que permiten
identificar de modo exclusivo objetos como
tarimas, cajas o productos individuales. Las
normas EPC proporcionan las especificaciones
técnicas de RFID y un sistema de numeración
para la identificación única e inequívoca de los
artículos. EPCglobal, una organización
subsidiaria de GS1 (la misma organización sin
fines de lucro que emite números UPC y
administra el sistema EAN.UCC), administra
la Gen 2 y otras normas EPC. Muchos
fabricantes, minoristas, empresas,
organizaciones del sector público y
asociaciones industriales han adoptado o
validado los estándares EPC, en especial el
Gen 2. Visite el sitio Web de Intermec
(www.intermec.com/RFID) para obtener más
documentos e información acerca de la norma
Gen 2 y de la tecnología RFID.
Fig. 3: Diferencias entre RFID y Código de
barras
5. Sistema de Trazabilidad actual
El proceso de impresión y surtido tiene 4
etapas susceptibles a tener inconsistencias por
factores de sistema o persona:
• Impresión kit documentación
• Inicio surtido
• Fin surtido
• Carga a Transporte
5.1.Impresión kit documentación
• Caídas de señal,
• Lectura de BBDD
5.2.Inicio surtido
• Clasificación de facturas por tipo caja,
• Enganchado en grapa de hojas,
• Cajas trocadas por velocidad de
lanzamiento

4. 5.3.Fin surtido
• Manipulación para completar productos
EST 0, o sustituciones
5.4.Carga a Transporte
6. Selección de la solución RFID
Básicamente la necesidad es disminuir los
tiempos causados por la descripción
anterior de la trazabilidad actual, sobre
todo que la manipulación de varios
productos e impresión de varias etiquetas
puede caer en errores de tipo humano.
La propuesta analizará la implementación
de un sistema RFID con el siguiente
esquema:
Fig. 4: Esquema global y estándar de RFID
Las metas del grupo de trabajo son:
 Identificar puntos de trabajo en los
cuales RFID pueda ser integrado con
los otros sistemas de la gestión de
producción.
 Optimizar las relaciones entre distintos
procesos de negocio de la empresa.
 Obtener datos exactos, de forma
automática y con mayor nivel de
detalle.
7. Beneficios de aplicar EPC/RFID
 Visibilidad del stock y reducción de
inventarios.
 Sistemas de trazabilidad ágiles y
fiables.
 Mayor control en los procesos.
Mejora de eficiencia y reducción de
costes operativos.
Disminución de la pérdida
desconocida en la cadena de
suministro.
Mejor uso de los activos
reutilizables de la empresa.
 Control de calidad del producto.
8. Propuesta de trazabilidad Integral
Objetivos:
1. Eliminación de escaneo en etapa de
Facturación / Impresión
2. Un solo proceso de escaneo en inicio de
línea
3. Reporte de diferencias en pantalla
principal para Controlador
4. Existencia de 3 Puntos de control
básicos (Impresión-Inicio Picking –
Cargue).
8.1. Solución propuesta
El sistema de funcionamiento ideal para este
sistema, es una plataforma de hardware y
software que cuenta con múltiple
equipamiento, como:
• Computadores que tengan lectores
RFID directamente conectados a sus
puertas seriales.
• PDA’s con módulos de Radio
Frecuencia y red inalámbrica
incorporada.
• Equipos de RFID que realicen la
transmisión de sus datos y recepción de
comandos mediante puertas Ethernet
incorporadas.
8.2.Implementación
Para la implementación de este sistema, se
debe considerar la arquitectura existente en la

5. cadena de suministro, que ha fijado un proceso
de trazabilidad ya señalado.
Al comenzar el desarrollo de plataforma desde
este punto, deberá considerar las aplicaciones a
ser desarrolladas como extensión a esta
arquitectura de monitoreo y control.
8.3.Desarrollo del Sistema
Se generaron 3 áreas principales del desarrollo,
el módulo de captura de datos, la base de datos
local y la interfaz de revisión de pasos por el
pórtico. Todos estos procesos son
indispensables en la implementación del
sistema completo, registrando correctamente
los pasos por el pórtico, almacenando la
información sin duplicidades, para luego poder
desplegar esa información para el uso de los
datos por el personal encargado.
8.3.1. Servidor de Captura de datos
La instalación del hardware como Portales,
lectores fijos y otros que requieran soportes,
balizas, tomas de corriente, punto de red u
otros tiene las siguientes fases:
• Diseño de los puntos de captura de
datos
• Fabricación de los elementos necesarios
• Preparación de la instalación por parte
de la empresa
• Instalación y verificación de su
funcionamiento.
El servidor es el encargado de controlar tanto
la validez de la información capturada desde
un TAG, revisando si se encuentra la
información contenida en la base de Datos que
corresponda y almacena los datos en la base de
datos local.
Fig. 5: Diagrama de flujos de proceso de
adquisición de información del TAG.
8.4.Arquitectura propuesta.
Fig. 6: Esquema con lectores fijos y
móviles integrados al sistema general
8.5.El modelo de Base de Datos

6. Fig. 7: Diagrama Entidad Relación para cada
TAG.
El modelo de almacenamiento de los datos, se
trató de mantener lo más simple posible,
creando una base de datos ligera, para capturar
todos los datos en caso que circulen muchos
volúmenes en un pequeño período de tiempo.
Como se puede observar en la Fig. 6, se
crearon tres tablas, la primera que determinará
la información de todo el Pallet (agrupación de
pedidos), la segunda que contendrá la
información de todo el Picking y la tercera
tendrá cada una de las características de los
productos de cada pedido.
Con esto se podrá tener un detalle mayor,
reduciendo así el tiempo de verificación,
tiempos de impresiones de varias etiquetas en
el momento de despacho y la carga se podrá
realizar en mayor volumen.
Además, está abierta la estructura para la
generación de nuevos campos y tablas, al
momento de agregarle mayor funcionalidad a
las nuevas vistas generadas por la interfaz,
como a las mejoras en la funcionalidad de los
equipos.
Fig. 8: Esquema general propuesto
9. Conclusiones
El actual sistema de trazabilidad depende
de varios puntos en donde puede existir la
ocurrencia de un error humano u otros
factores que causen inconvenientes en el
despacho del producto.
Es necesario considerar que lo concerniente
al Picking es de los más importantes en la
cadena de suministros, lo cual puede
afectar al mismo hecho de disminución de
producción, pérdida de dinero o alguna
afectación a la imagen de la empresa.
La logística y la gestión adecuada de la
cadena de suministro son armas
estratégicas para conseguir tiempos de
respuesta rápidos, reducir costes de
almacenaje y transporte y obtener unos
niveles de servicio competitivos.
El operador de la cadena de suministro
debe apoyarse en la tecnología y en la
estandarización como estrategia
empresarial para diferenciarse y ser lo más
competitivo posible.
Con esta propuesta se pretende desarrollar
un enfoque de suministro diferente que
garantice la reducción al mínimo de errores
de entrega de productos, la reducción de
tiempos en el proceso de verificación del
Picking y la garantía de mantener proceso
con altos estándares.
Esta tecnología deberá cumplir con las
normas propuestas en este documento,
puesto que puede someterse a sistemas
fraudulentos lo cual puede ser un gran
prejuicio para la empresa.
10. Referencias.
[1]
http://clusterfie.epn.edu.ec/ibernal/html/CURS
OS/Marzo07Agosto07/ComInalam/TRabajos/T
rabajo2/RFID/GRUPO%204/RFID.pdf
[2]
http://www.inveligent.com/site/library/abc_RF
ID.pdf
[3]
http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.
1/15545/1/82439.pdf
Pallet • Agrupación
de pedidos
Pack
• Agrupación
de
productos
Productos •Listado
detallado

7. [4]
http://oa.upm.es/9840/1/TFM_Augusto_Moral
es_Dominguez.pdf
[5]
http://es.wikipedia.org/wiki/Middleware_RFID
[6]
http://repositorio.uchile.cl/tesis/uchile/2008/col
lao_c/sources/collao_c.pdf
[7]http://www.grupo-
condor.net/osecciones.php?idcontenido=0059-
0000003&codsec=0059
[8]
http://www.tagingenieros.com/sites/default/file
s/Presentacion_Estudio_RFID_Navarra_2012_
1.pdf
[9]
https://www.youtube.com/watch?v=DgT8F1Fl
N3k
[10]
https://www.youtube.com/watch?v=LT_B9psp
LUg
[11] https://www.youtube.com/watch?v=hd-
Si9HdPew