El documento describe y compara cuatro métodos para medir la dureza de los materiales: ensayo Brinell, Vickers, Rockwell y Rockwell superficial. Cada método utiliza un identador diferente (bola, pirámide o cono) y diferentes cargas para dejar una marca e identificar la dureza según fórmulas matemáticas. Cada método tiene ventajas y limitaciones para tipos específicos de materiales.

1. Bibliografía
Stella Ordones. (2010). Propiedades Mecánicas. En Técnicas Experimentales en Metalurgia (17,18,19,21,22). Usach: Departamento Metalurgia Usach.
Características Identador y carga aplicada Formula matemática USOS
Ensayo
Brinell El probador de dureza brinell
consta de una prensa hidráulica
vertical de operación manual,
diseñada para forzar un marcador
de bola dentro de la muestra.
Se utiliza una bola de acero
endurecida de 10 mm y la carga
esa de 3000 kg para materiales
ferrosos y 500kg para materiales
no ferrosos el tiempo es de 10s y
30s (alómenos) respectivamente
𝐻𝐵 =
𝐿
(
𝜋𝐷
2
)(𝐷 − √𝐷2 − 𝑑2)
L = Carga de PruebaenKg
D = diámetrode labolaen mm
d = diámetrode laimpresiónenmm
Acero estructural y otras
secciones laminadas.
La mayor parte de las
fundiciones, incluyendo el
acero, Fe fundido y el
aluminio
La mayor parte de los
fraguados

2. Ensayo
Vickers
Ventajas Desventajas
Ensayo Brinell  Cuandoel material noeshomogéneo,laimpresión
brinell esconveniente porteneruntamañode
identacionmayor
 Se obtiene unpanoramamás general de ladureza
 Si el material eshomogéneo,laescalabrinell no
conviene debidoaque laimpresiónesmuygrande y
no se sabe con exactitudenque zonade la
estructurase encuentra.
 Debidoa ladeformación de labolade acero, la
pruebade brinell sueleserinexactaporencimade
500 HB
 No se puede realizarsobre especiesesféricaso
cilíndricas
 No esfactible paramaterialesmuydurosyde poco
espesor
 No consideraladeformaciónelástica
Ensayo Vickers  No consideraladeformaciónelástica
Ensayo Rockwell  Huellasmáspequeñasque el métodoBrinell
 Altarapidezyprecisión
 Puede utilizarse enmuestrasmásdelgadasyen
materialesduroscomoblandos
 Consideraladeformaciónelástica
 Si el material nose colocacorrectamente lasmedidas
no salencorrectas
 Materialesmásdurosque el límite de rockwell Cson
medidosendurezavickers
Se utiliza un marcador piramidal
de diamante de base cuadrada
con un ángulo inducido de 136°
y el intervalo de carga esta
entre 1 y 120 kg
De la misma manera que la
dureza brinell, la dureza
depende del área de la
impresion y los términos de la
carga, pero en este caso la
forma de la impresión será un
cuadrado
𝐻𝑉 =
1.854𝐿
𝑑2
L = Carga de Prueba en Kg
d = longitud de la diagonal del cuadrado de la
impresión en mm
Las mismas para Rockwell
y Rockwell superficial,
excepto donde se requiere
más exactitud o menor
penetración como:
Partes cementadas
delgadas, de 0,005 a 0,010
pulg.
Materiales delgados hasta
0.005 pulg.
Secciones delgadas, como
tuberías
Partes con acabado fino,
para evitar remoción
Estructuras débiles Es el más sensible de losprobadoresde dureza
 Tiene unaescalacontinuapara todoslos
materialesyel númerode durezaes independiente
de la carga
 La impresióncuadradaesmásfácil de medircon
exactitud
 Debidoa lapoca profundidadde lahuellase puede
medirladurezasuperficial
 Se puede usaren materialesmuydurosomuy
blandos

3. Ensayo
RockwellProbador Ensayo Brinell Probador Ensayo Vickers Probador Ensayo RockwellLa medición de esta escala relaciona
la profundidad de penetración del
identador, y a diferencia de las
anteriores esta considera la
deformación elástica en su registro.
Se realizan dos cargas, la cara mayor
se hace cuando la menor ya está
actuando y se retira sin quitar esta
última.
Hay dos máquinas:
El probador Normal para
secciones más gruesas y el
probador superficial para
secciones más delgadas.
En el probador Normal esta
la escala rockwell B que
utiliza una bola de acero o
carburo de tusteno de 1/16
pulg. y 100kg de carga,
también está la escala
rockwell C que usa un
marcador de diamante con
una carga de 150kg
Esta escala mide la diferencia
“e” que queda luego de aplicar
las dos cargas
𝐻𝑅𝐵 = 100 − 𝑒
𝐻𝑅𝐶 = 150 − 𝑒
Rockwell: Partes
acabadas tales como
cojinetes, válvulas
tuercas, pernos,
engranajes, poleas,
rodillos, pasadores,
topes, herramientas de
corte, alambres de
diámetro grande.
 Rockwell B:
metales de de
dureza media,
como latón,
bronce, etc.
 Rockwell C:
Aceros
endurecidos,
aleaciones
endurecidas y
revenidas.
Rockwell Superficial:
Las mismas que lo
anterior excepto cuando
se requiere una
penetración menos
profunda
Partes cementadas
delgadas hasta 0.01 pulg.
Metales delgados hasta
0.06 pulg.