Este documento describe los pasos para calcular el número de obreros requeridos para diferentes procesos de producción en una planta industrial. Primero se identifican los procesos y se miden los tiempos de cada uno. Luego se calcula el tiempo estándar y el índice de producción para cada proceso. Con esta información se determina el número teórico de obreros requeridos por proceso. Finalmente, se establecen prioridades y porcentajes de tiempo para cada actividad dentro de cada proceso.

1. UCSS. Facultad de ingeniería industrial
Ingº Pedro Criollo Laos T5 Escuela de ingeniería industrial
1
TALLER Nº 5.CALCULAR EL Nº DE OBREROS PARA LOS
PROCESOS
Estrategias para calcular el Nº de obreros por proceso
1. Identificar la organización y el giro al que se dedica.
Planta industrial
Fabricación de productos terminados
Organización de servicios
2. Estudiarlos procesos de transformación o fabricación de productos terminados
Proceso Aplicación o
resultado
Maquinaria,
herramientas
Materia Prima e
Insumos
Estándares de
producción
P1 Plan de producción,
costeo,
Computadora X Normas de plan
P2 Acopio de MP e
insumos
Faja
transportadora
P3 Dar forma a la MP Herramienta de
corte
P4 Mejorar a dar forma Máquina de
corte
P5 Revisado del trabajo Estándares de
producción
P6 Completar a dar
forma
Máquina de dar
forma
P7 Revisado del trabajo Estándares de
producción
P8 Complementar
acabado
Máquina de
preacabado
P9 Completar acabado Máquina de
preacabado
P10 Completar acabado Máquina de
preacabado

2. UCSS. Facultad de ingeniería industrial
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2
P11 Acabado final Máquina de
acabado
P12 Controlar calidad de
producto
Estándares de
producción
3. Elaborar el diagrama de operaciones de proceso
Planeamiento Revisar
Cepillar, pulir
Acopiar madera
Seleccionar modelo, Armar base
tamaño
Medir patas, marcos, Armar tablero
tablas
Revisar
Cortar patas, marcos,
tablas
Revisar Pulir mesita
Pegar tablas (tablero) Poner base
charol
Tornear patas Charolar
Elaborar pespunte Hacer acabado
ensamble

3. UCSS. Facultad de ingeniería industrial
Ingº Pedro Criollo Laos T5 Escuela de ingeniería industrial
3
Elaborar forma de Control calidad
ensamble
4. Por cada uno de los procesos estudiar los tiempos de ejecución en diferentes
observaciones
Proceso 1º medición 2º medición 3º medición 4º medición 5º medición
P1 45’ 55’ 48’ 60’ 65’
P2 10’ 12’ 11’ 15’ 14’
P3 7’ 8’ 6’ 9’ 10’
P4 6’ 8’ 7’ 9’ 8’
P5 11’ 12’ 14’ 13’ 12’
P6 9’ 8’ 10’ 11’ 9’
P7 10’ 11’ 12’ 11’ 13’
P8 9’ 10’ 8’ 11’ 10’
P9 9’ 10’’ 12’ 11’ 13’
P10 9’ 7’ 10’ 12’ 11’
P11 10’ 12’ 11’ 13’ 12’
P12 13’ 12’ 11’ 12’ 13’
5. Calcular el tiempo elemental asignado a cada uno de los procesos usando los datos
de las tabla precedente:
Tα = ( Mt ) ( C )
Donde:
Tα = Tiempo elemental asignado
Mt = Tiempo elemental medio transcurrido
C = Factor de conversión
El factor de conversión se halla de la siguiente manera:
(8*100)/9 = 88/100= 0.88, Donde
9 = tiempo mayor más alto del proceso
8 = tiempo menor más alto del proceso
Ej: MT = 12 minutos
C = 0.88
Mt = 6’
Ta = 6’ * 0.88 = 5.28 es decir 5.5
Proceso 1º med. 2º med. 3º med. 4º med. 5º med. Promedio F. correcion Ta
P1 45 55 48 60 65 54.6 0.69230769 37.8
P2 10 12 11 15 14 12.4 0.71428571 8.85714286
P3 7 8 6 9 10 8 0.7 5.6
P4 6 8 7 9 8 7.6 0.75 5.7

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4
P5 11 12 14 13 12 12.4 0.91666667 11.3666667
P6 9 8 10 11 9 9.4 1 9.4
P7 10 11 12 11 13 11.4 0.76923077 8.76923077
P8 9 10 8 11 10 9.6 0.9 8.64
P9 9 10 12 11 13 11 0.69230769 7.61538462
P10 9 7 10 12 11 9.8 0.81818182 8.01818182
P11 10 12 11 13 12 11.6 0.83333333 9.66666667
P12 13 12 11 12 13
6. Calcular el tiempo estándar por el método formal de cada uno de los procesos de la
planta
Se calcula sumando cada uno de los tiempos asignados por el factor de corrección
entre el Nº de observaciones
TE = (tea1 + tea2+ ………… tean )(fc) /n; n = No. de mediciones
TE = (6 + 8 + 7 + 9 + 8) (0.69) = 5.24 = 6
5
Proceso 1º med. 2º med. 3º med. 4º med. 5º med. Promedio F. correcion T.estandar
P1 45 55 48 60 65 54.6 0.69230769 37.8
P2 10 12 11 15 14 12.4 0.71428571 8.8571428
P3 7 8 6 9 10 8 0.7 5.6
P4 6 8 7 9 8 7.6 0.75 5.7
P5 11 12 14 13 12 12.4 0.91666667 11.366667
P6 9 8 10 11 9 9.4 1 9.4
P7 10 11 12 11 13 11.4 0.76923077 8.7692308
P8 9 10 8 11 10 9.6 0.9 8.64
P9 9 10 12 11 13 11 0.69230769 7.6153846
P10 9 7 10 12 11 9.8 0.81818182 8.0181818
P11 10 12 11 13 12 11.6 0.83333333 9.6666666
P12 13 12 11 12 13 12.2 0.84615384 10.323077

5. UCSS. Facultad de ingeniería industrial
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7. Calcular el índice de producción
IP = tiempo deseado ; IP = 65 / 45 = 1.44444
tiempo disponible
Proceso 1º med. 2º med. 3º med. 4º med. 5º med. Ind. Prod.
P1 45 55 48 60 65 1.44444444
P2 10 12 11 15 14 1.5
P3 7 8 6 9 10 1.42857143
P4 6 8 7 9 8 1.5
P5 11 12 14 13 12 1.27272727
P6 9 8 10 11 9 1.22222222
P7 10 11 12 11 13 1.3
P8 9 10 8 11 10 1.375
P9 9 10 12 11 13 1.44444444
P10 9 7 10 12 11 1.71428571
P11 10 12 11 13 12 1.3
P12 13 12 11 12 13 1.18181818
8. Calcular el número de operarios teóricos
NOT = (IP)(TE) ; numero operarios teóricos
Eficiencia = 65%
NOT = 1.01 * 55.65 = 1.24
65
Proceso T. estándar Índice Producción Nº Obreros Nº Obreros
P1 38 1.44 0.84184615 1
P2 9 1.5 0.20769231 1
P3 6 1.42 0.13107692 1
P4 6 1.5 0.13846154 1
P5 12 1.27 0.23446154 1

6. UCSS. Facultad de ingeniería industrial
Ingº Pedro Criollo Laos T5 Escuela de ingeniería industrial
6
P6 10 1.22 0.18769231 1
P7 9 1.3 0.18 1
P8 9 1.37 0.18969231 1
P9 8 1.44 0.17723077 1
P10 9 1.71 0.23676923 1
P11 10 1.3 0.2 1
P12 12 1.18 0.21784615 1
9. NOT propuestos para el análisis
Proceso Índice Producción Nº Obreros Nº Obreros T. estándar
P1 1.44 0.84184615 3 38
P2 1.5 0.20769231 1 9
P3 1.42 0.13107692 1 6
P4 1.5 0.13846154 1 6
P5 1.27 0.23446154 2 12
P6 1.22 0.18769231 2 10
P7 1.3 0.18 1 9
P8 1.37 0.18969231 1 9
P9 1.44 0.17723077 1 8
P10 1.71 0.23676923 1 9
P11 1.3 0.2 2 10
P12 1.18 0.21784615 3 12
10. Determinar carga de trabajo por obrero
Proceso Nº Obreros Nº Obreros T. estándar Carga trabajo
P1 0.84184615 3 38 13
P2 0.20769231 1 9 9
P3 0.13107692 1 6 6
P4 0.13846154 1 6 6
P5 0.23446154 2 12 6
P6 0.18769231 2 10 5
P7 0.18 1 9 9
P8 0.18969231 1 9 9

7. UCSS. Facultad de ingeniería industrial
Ingº Pedro Criollo Laos T5 Escuela de ingeniería industrial
7
P9 0.17723077 1 8 8
P10 0.23676923 1 9 9
P11 0.2 2 10 5
P12 0.21784615 3 12 4
11. Establecer prioridades por actividades
Proceso T. estand. Act.1 Act.2 Act.3 Act.4 Act.5
P1 38 3 4 6 5 2
P2 9 2 6 5 4 3
P3 6 4 3 6 4 3
P4 6 6 4 7 3
P5 12 4 7 5 2 2
P6 10 10 10
P7 9 4 6 5 3 2
P8 9 12 8
P9 8 3 4 5 6 2
P10 9 8 2 3 4 3
P11 10 7 3 2 4 4
P12 12 6 5 3 3 3
12. Calcular porcentajes por actividades
Proceso T. estandar Act.1 Act.2 Act.3 Act.4 Act.5
P1 38 15 20 30 25 10
P2 9 10 30 25 20 15
P3 6 20 15 30 20 15
P4 6 30 20 35 15
P5 12 20 35 25 10 10
P6 10 50 50
P7 9 20 30 25 15 10
P8 9 60 40
P9 8 15 20 25 30 10
P10 9 40 10 15 20 15
P11 10 35 15 10 20 20
P12 12 30 25 15 10 10
13. Calcular tiempos por actividades
Proceso T. estand. Act. 1 Act. 2 Act. 3 Act. 4 Act. 5
P1 38 5.7 3 6 7.5 2.5

8. UCSS. Facultad de ingeniería industrial
Ingº Pedro Criollo Laos T5 Escuela de ingeniería industrial
8
P2 9 0.9 3 7.5 5 3
P3 6 1.2 3 4.5 6 3
P4 6 1.8 6 7 5.25 0
P5 12 2.4 7 8.75 2.5 1
P6 10 5 25 0 0 0
P7 9 1.8 6 7.5 3.75 1.5
P8 9 5.4 24 0 0 0
P9 8 1.2 3 5 7.5 3
P10 9 3.6 4 1.5 3 3
P11 10 3.5 5.25 1.5 2 4
P12 12 3.6 7.5 3.75 1.5 1
“Todos estamos abajo, pero algunos miramos las
estrellas”