Este documento describe los conceptos de líneas de producción, células de manufactura y balanceo de módulos. Explica las diferencias entre distribución por procesos, por producto y por departamentos funcionales. Luego, presenta la metodología para realizar el balanceo de módulos, incluyendo diagramas de flujo, Gantt y PERT-CPM. Finalmente, incluye ejemplos prácticos de balanceo de líneas y células de manufactura.

1. BALANCEO DE
MÓDULOS
CÉLULAS DE
MANUFACTURA
C. FELIPE SALDARRIAGA B.
ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Universidad Pontificia Bolivariana
Seccional Palmira
Octubre 2016

2. CONTENIDO
 Conceptos de líneas productivas y sus principales diferencias.
 Estructuras flexibles de producción (células de manufactura).
 Balanceo de módulos.
 Metodología de Balanceo.
 Ejercicios prácticos.

3. TIPOS DE PRODUCCIÓN
 Producción Continua
 Producción por Lotes
 Producción por Proyectos

4. DISTRIBUCIÓN PRODUCTIVA:
línea de producción
 Secuencia directa de procesos.
 El cuello de botella se presenta en uno de los procesos y
genera un efecto en toda la línea.

5. DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS

6. DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO

7. MÓDULOS DE PRODUCCIÓN O CÉLULAS
DE MANUFACTURA
 Producción por departamentos funcionales
 Cada departamento/célula tiene sus propios recursos y
prescedencias.
 Se puede producir más de un producto.
 Las secuencias de procesos son diferentes para cada
producto.

8. TRANSICIÓN ENTRE DISTRIBUCIÓN POR
DEPARTAMENTOS A CÉLULAS DE MANUFACTURA

9. TRANSICIÓN ENTRE DISTRIBUCIÓN POR
DEPARTAMENTOS A CÉLULAS DE MANUFACTURA

10. TRANSICIÓN ENTRE DISTRIBUCIÓN POR
DEPARTAMENTOS A CÉLULAS DE MANUFACTURA

11. TRANSICIÓN ENTRE DISTRIBUCIÓN POR
DEPARTAMENTOS A CÉLULAS DE MANUFACTURA

12. TRANSICIÓN ENTRE DISTRIBUCIÓN POR
DEPARTAMENTOS A CÉLULAS DE MANUFACTURA

13. TRANSICIÓN ENTRE DISTRIBUCIÓN POR
DEPARTAMENTOS A CÉLULAS DE MANUFACTURA

14. TRANSICIÓN ENTRE DISTRIBUCIÓN POR
DEPARTAMENTOS A CÉLULAS DE MANUFACTURA

15. TRANSICIÓN ENTRE DISTRIBUCIÓN POR
DEPARTAMENTOS A CÉLULAS DE MANUFACTURA

16. ¿QUÉ TIENEN EN COMÚN?
 Recursos (Mano de Obra, Inversión, Materia Prima, insumos,
herramientas, etc.)
 Procesos de transformación.
 Tienen indicadores de optimización
 Eficiencia.
 Eficacia.
 Efectividad.
 Ritmo de producción (takt time).

17. ¿QUÉ NECESITAMOS PARA INICIAR?
Tener un bosquejo claro de la ruta del proceso:
Si se trata de un proceso sencilla (una entrada y una salida)
 Diagrama de Flujo
 Diagrama de Procesos
Si se trata de un proceso complejo (células de manufactura) de donde
se deriven varios procesos en paralelo y/o varios productos/servicios
 Diagrama de Gantt
 Diagrama PERT-CPM

18. Diagrama de Gantt
 El diagrama de GANTT es una herramienta que le permite al
usuario modelar la planificación de las tareas necesarias para la
realización de un proyecto. (Henry L. Gantt en 1917)
Herramienta es utilizada por casi todos los directores de proyecto en
todos los sectores.
Permite realizar una representación gráfica del progreso del proyecto,
pero también es un buen medio de comunicación entre las diversas
personas involucradas en el proyecto/proceso.

20. PERT-CPM
 PERT (Project Evaluation and Review Techniques) Técnicas
de Evaluación y revisión de proyectos.
 CPM (Critical Path Method)

21.  Representación gráfica de los
procesos/actividades en
Nodos y la secuencia a través
de Flechas.
 Importante identificar:
 Tiempos de las
actividades/operaciones.
 Secuencia de las mismas.

22. EJEMPLO
Tarea Precedentes Tiempo (seg)
A - 65
B A 324
C A 201
D A 854
E A 520
F B 20
G C 900
H G 200
I H 100
Tiempo estándar (TE) 3184
Takt Time: 11, 52 Seg.

23. Tarea Precedentes Tiempo (seg) Takt Time # Trabajadores
A - 65
B A 324
C A 201
D A 854
E A 520
F B 20
G C 900
H G 200
I H 100
Tiempo requerido (TR) 3184

24. Tarea Precedentes Tiempo (seg) T. Disponible # Trabajadores
A - 65 11,52 5,64 6
B A 324 11,52 28,13 29
C A 201 11,52 17,45 18
D A 854 11,52 74,13 75
E A 520 11,52 45,14 46
F B 20 11,52 1,74 2
G C 900 11,52 78,13 79
H G 200 11,52 17,36 18
I H 100 11,52 8,68 9
Tiempo requerido (TR) 3184 276,39 282

25. CÉLULAS DE
MANUFACTURA
 Minimiza Desplazamientos.
 Focaliza a los operarios.
 Facilidad de control.
 Disposición de los materiales, máquinas y
herramientas.

26. CÉLULAS DE
MANUFACTURA
+
 Mayor productividad.
 Mejor calidad.
 Ciclos de fabricación más cortos.
 Aumento de la capacidad.
 Reducción del inventario.
 Mayor venta.
-
 Gran inversión.
 Aumento en el costo de mantenimiento.
 Disminución de la flexibilidad.

27. CÉLULAS DE
MANUFACTURA
Tarea
Tiempo Estándar
(seg.)
Predecesoras
A 40 -
B 30 A
C 50 A
D 40 B
E 13 B
F 21 C
G 15 C
H 20 D, E
I 30 G, F, H
Unidades Demandas 500
Horas Jornada 10
Ritmo de Producción 72

28. Número de Estaciones
Tiempo Total Tareas
Tiempo de Ciclo

29. Estaciones de Trabajo Candidatas Asignadas Tiempo
Tiempo
no
asignado
1 A A 40 32
Agrupación del
trabajo
Tarea asignable
según las
precedencias
Tarea
asignada
Tiempo
de la
Tarea
Tiempo de Ciclo
– Tiempo de las
tareas
asignadas

30. Estaciones de Trabajo Candidatas Asignadas Tiempo
Tiempo
no
asignado
1
A A 40 32
B, C B 30 2
Cuando el
Tiempo no
asignado es
menor al de las
tareas asignables
se crea otra
estación

31. Estaciones de Trabajo Candidatas Asignadas Tiempo
Tiempo
no
asignado
1
A A 40 32
B, C B 30 2
2
C, D, E C 50 22

32. Estaciones de Trabajo Candidatas Asignadas Tiempo
Tiempo
no
asignado
1
A A 40 32
B, C B 30 2
2
C, D, E C 50 22
D, E, F, G F 21 1

33. Estaciones de Trabajo Candidatas Asignadas Tiempo
Tiempo no
asignado
1
A A 40 32
B, C B 30 2
2
C, D, E C 50 22
D, E, F, G F 21 1
3
D, E, G D 40 32

34. Estaciones de Trabajo Candidatas Asignadas Tiempo
Tiempo no
asignado
1
A A 40 32
B, C B 30 2
2
C, D, E C 50 22
D, E, F, G F 21 1
3
D, E, G D 40 32
E, G G 15 17

35. Estaciones de Trabajo Candidatas Asignadas Tiempo
Tiempo no
asignado
1
A A 40 32
B, C B 30 2
2
C, D, E C 50 22
D, E, F, G F 21 1
3
D, E, G D 40 32
E, G G 15 17
E E 13 4

36. Estaciones de Trabajo Candidatas Asignadas Tiempo
Tiempo no
asignado
1
A A 40 32
B, C B 30 2
2
C, D, E C 50 22
D, E, F, G F 21 1
3
D, E, G D 40 32
E, G G 15 17
E E 13 4
4
H, I H 20 52

37. Estaciones de Trabajo Candidatas Asignadas Tiempo
Tiempo no
asignado
1
A A 40 32
B, C B 30 2
2
C, D, E C 50 22
D, E, F, G F 21 1
3
D, E, G D 40 32
E, G G 15 17
E E 13 4
4
H, I H 20 52
I I 30 22
Eficiencia de la Célula de Manufactura
89,93%
Total Tiempos de Tareas
Tiempo de Ciclo x Estaciones

38. 1 Tarea
Tiempo Estandar
(seg.)
Predecesoras
A 32 -
B 28 A
C 15 A
D 30 A, B
E 18 B
F 25 B, C
G 18 C
H 22 D, E
I 14 G
Unidades Demandas 500
Horas Jornada 10
Tiempo de Ciclo ?

39. 2 Tarea
Tiempo Estandar
(seg.)
Predecesoras
A 40 -
B 32 A
C 30 B
D 30 A, C
E 33 B
F 27 B, D
G 20 F
H 27 D, E
I 22 H
Unidades Demandas 400
Horas Jornada 8
Tiempo de Ciclo ?

40. Tarea
Tiempo
Estándar
(seg.)
Predecesoras
A 12,6 -
B 36,4 A
C 15 B
D 38 A, C
E 14 B
F 39 B, D
G 10 F
H 12 D, E
I 8 H Unidades Demandas 990
Horas Jornada 10

41. CONSULTA
 Niebel, Capítulo 5, Lugar de trabajo, equipo y diseño de
herramientas.