TERMOFUSIÓN SOCKET GAS

1. TALLER DE TERMOFUSION SOCKET
GAS

2. TALLER DE PEGAS POR
TALLER DE PEGAS POR
TERMOFUSI
TERMOFUSIÓ
ÓN A
N A
SOCKET
SOCKET
Febrero 28 de 2008
TALLER DE PEGAS POR TERMOFUSION A SOCKET

3. Consiste en el calentamiento simultaneo de la
superficie externa del tubo y la superficie interna
del accesorio en la plancha de
calentamiento,retirandolos cuando se obtiene la
fusión necesaria, y luego introduciendo el tubo
en el accesorio para realizar la unión.
Recomendado en diámetros ≤ 2 pulg (63 mm).
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4. A- Plancha de Calentamiento
B- Socket recubierto en teflón para
calentar las superficies
C- Cortador de tubos
D- Biselador
E- Pinza o anillo frío
F- Calibrador de profundidad
G- Tela de algodón y reloj o
cronometro
H- Destornillador
I- Indicador de temperatura calibrado
J- Manual de instalación
K- Guantes de protección en cuero
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5. Verificación preliminar del estado y funcionamiento de las herramientas
y la plancha.
PASO 1
• Use un termometro calibrado
para verificar la temperatura
de la plancha de calentamiento
480° F +/- 10°F ó
250°C +/- 5°C
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6. Corte y Biselado del extremo de la tubería
PASO 2
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7. Limpieza de la tubería y el accesorio
PASO 3-4
Ubicación del calibrador de profundidad
y del anillo frío.
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8. Introducción de la tubería y el accesorio en los sockets de calentamiento.
PASO 5-6
Cronometrar el tiempo de calentamiento establecido en la tabla según
la referencia.
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9. Retirada de la tubería y el accesorio de los sockets de calentamiento.
PASO 7
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10. Introducción de la tubería dentro del accesorio con movimiento recto y
llano.
PASO 8 - 9
Esperar el tiempo de enfriamiento correspondiente
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11. Realizar inspección visual de la termofusión realizada.
PASO 10
Dejar un tiempo adicional de 15 minutos antes de someter la unión a
pruebas de campo o ensayos de calificación
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12. TALLER DE PEGAS POR TERMOFUSION A SOCKET

13. USOS INCORRECTOS
1. Anillo Frío y calibrador de Profundidad
* Areas de fusión cortas * Excesiva penetración
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14. USOS INCORRECTOS
1. Anillo Frío y calibrador de Profundidad
* Reborde irregular y no plano
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15. USO INCORRECTO
2. Herramienta de corte
* Areas de fusión cortas
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16. USO INCORRECTO
3. Cronómetro
* Rebordes externos desplazados
cuando el tiempo es muy corto
Deformación del accesorio
Degradación del
material
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17. 4. Contaminación del Area de contacto
Material degradado,
material del
recubrimiento de los
sockets de
calentamiento, grasa,
polvo, tierra y material
fangoso, entre otras.
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18. 5. Sockets en mal estado y movimientos al hacer la unión
Generación de vacíos
Mala alineación
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19. Esta forma de trabajo no es
recomendada y atenta contra
la seguridad de la red de gas,
ya que no existe el aporte
apropiado de material por
parte del tubo y del accesorio
y se generan vacíos, los
cuales se convierten en
fugas.
6. Utilización de termofusión a socket de "Hechizos" ó
reparaciones provisionales
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20. EXTERNA
INTERNA
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21. CALIFICACION DE
TERMOFUSIONES
A SOCKET
(Pruebas de Laboratorio)
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22. 1. INSPECCION VISUAL
*Evaluación de la unión en sus terminados tanto externos como
internos, según los parámetros establecidos en el procedimiento.
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23. 2. ENSAYO DE
TRACCION O TIRAJE
AXIAL
*La unión ensayada debe
soportar el esfuerzo aplicado sin
presentar desprendimiento en el
área de unión.
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24. 3. PRESION DE ROTURA
*La unión debe mantenerse y soportar la presión interna
aplicada.
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25. Tabla de tiempos para
sockets
Ver material publicitario
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26. GRACIAS