Este documento describe los programas de mantenimiento predictivo, incluyendo su definición, ventajas, técnicas, desventajas y pasos para implementar un programa efectivo. Explica que el mantenimiento predictivo se basa en determinar el estado de la maquinaria en operación para detectar síntomas de fallas incipientes. Algunas técnicas incluyen análisis de aceite, vibraciones y temperaturas. Implementar un programa de mantenimiento predictivo puede incrementar la confiabilidad de la maquinaria y reducir costos.

1. PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO

2. CONTENIDO
 Introducción
 Definición del MP
 Ventajas del MP
 Técnicas del MP
 Desventajas del MP
 Un programa MP
 Efectividad de un programa MP
 Pasos para implementar un programa MP
 Indicadores de un programa MP
 Ejemplo de un programa MP
 Conclusiones

3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Está basado en la determinación del estado de la máquina
en operación. El concepto se basa en que las máquinas
darán un tipo de aviso antes de que fallen y este
mantenimiento trata de percibir los síntomas para después
tomar acciones. características: el ordenador o dispositivo
presenta síntomas de falla los cuales deben ser analizados
por el usuario.
Se trata de realizar ensayos no destructivos, como pueden
ser análisis de aceite, análisis de desgaste de partículas,
medida de vibraciones, medición de temperaturas,
termografías, etc.
El mantenimiento predictivo permite que se tomen
decisiones antes de que ocurra el fallo: cambiar o reparar la
máquina en una parada cercana, detectar cambios
anormales en las condiciones del equipo y subsanarlos,
etc.

4. VENTAJAS DEL MP
 Reduce los tiempos de
parada.
 Permite seguir la
evolución de un
defecto en el tiempo.

5. VENTAJAS DEL MP
 Optimiza la gestión
del personal de
mantenimiento.
 Permite confeccionar
un archivo histórico
del comportamiento
mecánico del equipo.

6. VENTAJAS DEL MP
 Conocer con exactitud el
tiempo límite de
actuación que no
implique el desarrollo de
un fallo imprevisto.
 Toma de decisiones
sobre la parada de una
línea de máquinas en
momentos críticos.

7. VENTAJAS DEL MP
 Confección de formas
internas de
funcionamiento o
compra de nuevos
equipos.
 Permitir el
conocimiento del
historial de
actuaciones, para ser
utilizada por el
mantenimiento
correctivo.

8. VENTAJAS DEL MP
 Facilitael análisis de
las averías.
 Permite el análisis
estadístico del
sistema.

9. TÉCNICAS DEL MP
 El requisito para que
se pueda aplicar una
técnica predictiva es
que la falla incipiente
genere señales o
síntomas de su
existencia, tales
como; alta
temperatura, ruido,
ultrasonido,
vibración, partículas
de desgaste, alto
amperaje, etc.

10. TÉCNICAS DEL MP
 Establecer una
perspectiva
histórica de la
relación entre la
variable
seleccionada y la
vida del
componente.
 Tomar de lecturas
(por ejemplo la
vibración de un
cojinete) en
intervalos
periódicos hasta
que el componente

11. TÉCNICAS DEL MP
 Los fabricantes de
instrumentos y
software para el
mantenimiento
predictivo pueden
recomendar rangos y
valores para
reemplazar los
componentes de la
mayoría de los
equipos, esto hace
que el análisis
histórico sea
innecesario en la
mayoría de las

12. DESVENTAJA DEL MP
Es aplicable a
aproximadamente
el 11% del total de
modos de falla que
se presentan en la
maquinaría de la
industria actual y
que tienen una
edad de
envejecimiento
predecible.

13. UN PROGRAMA MP
Es procedimiento
documentado que
señala cada una de
las actividades que
deben llevarse a
cabo para tomar la
decisión de realizar
la intervención a un
equipo determinado.

14. UN PROGRAMA MP
1. Definición de las
variables a
monitorear
2. Registro de los
parámetros
3. Análisis del
comportamiento
de las variables
4. Planificación de
la parada

15. EFECTIVIDAD DEL MP
Incrementar la
confiabilidad y el
desempeño
operacional de la
maquinaria
mientras que al
mismo tiempo se
reducen costos de
producción
incluyéndose los
costos de
mantenimiento.

16. EFECTIVIDAD DEL MP
1. Conocer los diferentes
modos de falla y los
efectos negativos que
estos causan sobre la
maquinaria.
2. Conocer las ventajas y
limitaciones de las
diferentes técnicas de
mantenimiento
predictivo para así
seleccionar la técnica
más aplicable y
justificable
económicamente.

17. EFECTIVIDAD DEL MP
3. Contar con un equipo
de técnicos altamente
competentes en las
técnicas de
mantenimiento
predictivo.
4. Cambiar la cultura de
mantenimiento
reactivo a cultura de
mantenimiento
proactivo.

18. PASOS DEL MP
1. Definir los
objetivos con
impacto financiero
que se pretenden
lograr con el
mantenimiento
predictivo.
2. Seleccionar el
equipo crítico.

19. PASOS DEL MP
3. Efectuar análisis
de fallas y
efectos.
4. Determinar los
parámetros
factibles a
monitorear.

20. PASOS DEL MP
5. Seleccionar la
técnica y el
método de
mantenimiento
predictivo.
6. Definir quién
tendrá la
responsabilidad
de llevar a cabo el
mantenimiento
predictivo.

21. PASOS DEL MP
7. Elaborar la
justificación
económica del
programa de
mantenimiento
predictivo.
8. Elaborar los
procedimientos
detallados de las
rutinas de
mantenimiento
predictivo.

22. PASOS DEL MP
9. Capacitar y
entrenar al
personal en la
metodología y
técnicas del
mantenimiento
predictivo.
10. Dar el inicio
oficial al
programa de
mantenimiento
predictivo.

23. INDICADORES DEL MP
• Indicador evolutivo económico. Define la relación
entre los costos actuales del mantenimiento una
vez implementado el programa de mantenimiento
predictivo y los costos anteriores a la aplicación
del mismo. Esto dará un idea de cuanto a
mejorado o no la gestión, desde el punto de vista
de los costos, en el mantenimiento en general.
Costos _ actuales _ de _ mantenimiento
IEE
Costos _ anteriores _ al _ programa

24. INDICADORES DEL MP
• Indicador de desempeño funcional.
Establece la relación entre las actividades
de mantenimiento predictivo y las
actividades de mantenimiento total.
Horas _ de _ actividades _ demantenimiento _ predictivo
IDF
Mantenimiento _ total

25. INDICADORES DEL MP
• Cumplimiento de las inspecciones. Define
la relación porcentual de las inspecciones
programadas y de las realizadas en el
programa de mantenimiento predictivo.
Numero _ de _ inspecciones _ realizadas
CIP x100
Numero _ de _ inspecciones _ programadas

26. BIBLIOGRAFÍA
Díaz Navarro Juan - Técnicas de Mantenimiento Industrial -
Escuela politécnica superior-algeciras
universidad de cadiz.
Mantenimiento
Asociación Española del Mantenimiento. Barcelona.