El documento describe diferentes tipos de taladros, incluyendo taladros sensitivos, de columna, múltiples, radiales y CNC. También cubre accesorios como brocas y machuelos. Los taladros sensitivos son los más simples y solo pueden taladrar agujeros pequeños, mientras que los taladros de columna y múltiples son más potentes y pueden taladrar agujeros más grandes. Los taladros CNC utilizan programación para realizar trabajos de precisión de manera automática.
El documento describe los diferentes tipos de taladros, incluyendo taladros sensitivos, de columna, múltiples, radiales y portátiles. También describe máquinas de taladro numérico y varios accesorios como brocas y medidas de seguridad para el taladrado.
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Este documento presenta información sobre diferentes tipos de taladros y sus funciones. Describe taladros sensitivos, de columna, múltiples, radiales y portátiles. También cubre máquinas de mando numérico, accesorios como brocas y puntas, seguridad para operar taladros, y fórmulas para roscas. El objetivo es informar sobre taladros y su uso en el banco de trabajo.
El documento describe la historia y los tipos de tornos. Explica que el torno es una de las primeras máquinas inventadas y ha evolucionado desde tornos manuales hasta tornos CNC. Describe los principales tipos de tornos como tornos paralelos, copiadores, revólver y verticales. También cubre partes, herramientas, operaciones y conceptos clave relacionados con el torneado.
Utilizacion del taladro confecciones de hilos interiores y exterioresMargarita Nilo
Este documento describe diferentes herramientas manuales para la confección de hilos interiores y exteriores, incluyendo taladros, machuelos y dados. Explica los tipos básicos de taladros, como los taladros portátiles, de banco y de piso. También describe cómo medir y clasificar los hilos de tornillos y pernos, así como los procesos de confeccionar hilos interiores con machuelos y hilos exteriores con dados.
El taladrado es un importante proceso de maquinado utilizado para producir agujeros cilíndricos. Se realiza principalmente usando taladros, que son máquinas simples que imparten movimiento rotatorio a la broca para cortar el material. Existen diferentes tipos de taladros como taladros manuales, eléctricos, de columna y portátiles, cada uno adecuado para diferentes aplicaciones industriales.
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Este documento describe las características y funciones de la fresadora. Explica que la fresadora es una máquina que usa una herramienta rotativa llamada fresa para mecanizar piezas mediante el arranque de virutas. Detalla las partes principales de la fresadora y las operaciones que puede realizar como fresar superficies planas, cóncavas, ranuradas y engranajes. Finalmente, resalta la importancia de la seguridad al operar esta maquinaria.
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La fresadora es una máquina herramienta que utiliza fresas rotativas para realizar mecanizado por arranque de viruta. Consta de una base, columna, consola, mesa y eje portaherramientas. Realiza operaciones como corte, ranurado, copiado, taladrado y fresado de roscas utilizando diferentes tipos de fresas clasificadas por número de filos, material, movimiento de corte y viruta generada.
Este documento describe diferentes tipos de operaciones de fresado que se pueden realizar con fresadoras, incluyendo planeado, ranurado, torno-fresado, fresado de roscas y engranajes. Explica que las primeras fresadoras aparecieron en la década de 1860 y que con el desarrollo del control numérico en la década de 1900, se ampliaron las operaciones posibles. También detalla los diferentes tipos de fresas y accesorios utilizados para llevar a cabo cada operación.
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Este documento describe procesos de maquinado como troquelado y fresado. Explica las herramientas utilizadas en cada proceso, como troqueles y fresas. También describe variables del proceso como velocidad de corte y profundidad, así como refrigerantes y lubricantes comunes. Finalmente, menciona algunos tipos de piezas que se fabrican comúnmente usando estos procesos y ejemplos de empresas que se dedican al troquelado.
Una fresadora es una máquina herramienta que usa fresas rotativas para mecanizar superficies mediante el arranque de viruta. Tiene varias partes como la base, el cuerpo, la consola, el carro y la mesa, que permiten el movimiento de la pieza y la herramienta. Se puede usar para hacer agujeros, ranuras, engranajes y más, mediante operaciones como corte, ranurado, fresado frontal y de roscas. Existen diferentes tipos de fresas como frontales, de planear, en forma de T y bicónic
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7. TALADROS
TALADROS
Taladros Sensitivos
Esta máquina constituye el tipo más elemental y sólo
puede producir barrenos de pequeñas medidas que
oscilan entre 1 y 12 mm de diámetro.
Se colocan sobre una mesa o banco de madera y el
hecho de que se denominen sensitivas proviene de la
acción del penetrado de la herramienta se efectúa a
mano apretando la palanca el propio operario. Por lo
tanto, dependiendo de la resistencia que sienta en la
mano el operario, le dará mayor o menor presión a la
palanca.
8. Taladros de Columna
Estos taladros son de mayor potencia y producen por lo
tanto mayor trabajo. Están constituidas por una sólida
columna de fundición que forma un eje rígido sobre el
cual se desplazan los diferentes elementos de la
máquina. Esta constitución mucho más robusta permite
a este tipo de taladros efectuar agujeros de hasta 100
mm de diámetro.
El mecanismo principal que diferencia a este tipo de
máquinas de las sensitivas es la caja de avances ya
que el avance de la broca en éstas se produce
automáticamente aunque también permite el avance
manual o sensitivo.
9. Taladros Múltiples
Este tipo de máquinas de taladrado se emplea para
trabajos en grandes series. Las máquinas de
taladrado de husillos múltiples tienen una forma
semejante a las máquinas de taladrado de columna
ya que consisten en una bancada con mesa para
sujetar las piezas a taladrar y una columna con un
cabezal que mueve un eje o husillo principal.
10. Las máquinas de taladrado radiales se componen de
una amplia base sobre la cual está colocada la mesa
y una sólida columna a la que va adosado un brazo
giratorio a través del cual puede deslizarse el
cabezal. Los movimientos que éste puede adoptar
son muy variados.
Taladros Radiales
Taladros Portátiles
Las máquinas de taladrado portátiles son consideradas
como herramientas de mano. Sus tipos son muy
variados y en general puede decirse que están
formadas por un bloque muy compacto y de poco eso
que lleva un motor que hace girar el eje portaherra-
mientas a través de un reductor de velocidades.
11. Máquinas de Mando Numérico
Las máquinas de taladrado numérico son máquinas
normales provistas de un equipo de control numérico
mediante el cual se consigue que la mesa se sitúe
automáticamente en distintas parte de la pieza, Es
decir, el equipo de control numérico hace que la mesa,
y por lo tanto la pieza fijada en ella, se desplace hasta
lograr la posición deseada para que la herramienta
realice el taladrado en el punto previsto, y en caso de
que sean varios los taladrados a efectuar, la mesa
vuelve a desplazarse hasta lograr la posición requerida
para la segunda operación, y así sucesiva-mente. Todo
esto se efectúa en forma automática y según un
programa preestablecido.
19. BROCAS
BROCAS
Es una pieza metálica de corte utilizada para crear
orificios o agujeros en diversos materiales. La gran
diversidad de brocas, como la gran cantidad de
industrias que emplean este tipo de piezas, hace que
existan brocas específicas para usos específicos.
20. Brocas con cono Morse
Vástago
cónico
espiga
cuerpo
canal
listón margen
claro del cuerpo
21. ángulo de la punta
longitud del labio
filo
ángulo de la punta
para materiales duros
ángulo de la punta
para materiales suaves
118°
24. PASOS PARA AFILAR LAS
BROCAS
Paso 1
La guía se debe asegurar al soporte de herramientas
de la esmeriladora, en una posición perpendicular
con respecto a la circunferencia de la rueda. Debe
comenzar a esmerilar en el borde de ataque del borde
de corte.
25.
26. Seguridad personal para taladrar
Seguridad personal para taladrar
1.- Protegerse la vista con gafas adecuadas.
2.- También es muy importante utilizar la broca
adecuada al material a trabajar, pues de lo contrario,
aparte de que no se realizará bien el trabajo,
podemos tener un accidente.
3.- Nunca forzar en exceso la máquina y mantenerla
siempre perfectamente sujeta durante el taladrado.
4.- Sujetar firmemente la pieza a trabajar.
5.- Apagar la máquina para un cambio de broca o
limpieza de la misma
6.- No olvidar las medidas de seguridad comunes a
todos los aparatos eléctricos (no ponerlos cerca de
fuentes de humedad o calor, no tirar del cable, etc).
28. NOMENCLATURA DE LOS MACHUELOS
La diferencia entre un
machuelo cónico,
semicónico y recto, v
aría
en la profundidad de los
hilos que tienen en la
punta.
29. Los machuelos pueden ser para roscas en:
a).- Pulgadas (sistema inglés) 1/2-13NC
½’’ mayor diámetro, 13 hilos NC (national coarse)
b).- Milímetros (sistema métrico) M25 X 0.45
rosca métrica de 2.5 mm de diámetro, 0.45 de
paso de rosca)
30. El diámetro de la broca para hacer un
machuelo
Por lo regular se utilizan tablas, sin embargo existe una fórmula
para calcularlo.
Para roscas en pulgadas
T.D.S. = D- 1/N
En donde
T.D.S. = Medida del agujero para el machuelo.
D = Diámetro mayor del machuelo
N = N° de hilos por pulgada
31. Ejemplo: Calcular el diámetro de
La broca para un machuelo de
½” 13 NC
Formula: T.D.S.= D-1/N
Solución: T.D.S = 1/ 2 - 1/13
= 0.5 – 0.076
= 0.423 “
Practica de taller: 0.423 x 64 = 27.076
Resultado final: Broca de 27/64”
32. Ejemplo: Calcular el diámetro de
La broca para un machuelo de
2.5 mm 0.45 paso
Formula: T.D.S.= D-P
Solución: T.D.S = 2.5 – 0.45
= 2.05 mm
Resultado final: Broca de 2 mm