El documento proporciona información sobre el desarrollo histórico de las máquinas de control numérico desde 1824 y describe varios tipos de fresadoras, incluyendo fresadoras manuales, simples, universales y horizontales. También explica procesos de fresado comunes como ranurado, corte y perfilado, así como detalles sobre la velocidad de corte, fresado de engranajes y otros accesorios.
FRESADORA CONVENCIONAL
DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES PRINCIPALES DE UNA FRESADORA
TIPOS DE FRESADORA
OPERACIONES DE FRESADO CON LA FRESADORA
HERRAMIENTAS DE CORTE PARA LA FRESADORA
SUJECIÓN
VENTAJAS
DESVENTAJAS
FRESADORAS CNC
COMPONENTES DE UNA FRESADORA CNC
SUJECCION
OPERACIONES DE FRESADO CON LA FRESADORA
VENTAJAS
DESVENTAJAS
2. Los antecedentes de las maquinas de control
numérico se remontan al año de1824, cuando un
británico tejedor utilizo tarjetas perforadas en sus
máquinas después de esto, 120 años más tarde el
estadounidense JohnT. Parsons concibe un mando
automático con tarjetas perforadas, comportando
las coordenadas delos ejes con los agujeros de las
tarjetas en un lector que pudiera traducir las señales
de mando de las tarjetas en movimiento a los ejes.
En 1957 la compañía japonesa Fujitsu (FANUC)
desarrollo una perforadora revólver que
utilizaba el control con cintas. Dos años más
tarde, en 1959 se produce una perforadora
de plantillas de CN. Al mismo tiempo Fujit su
y Hitachi se asocian e introducen al mercado la
fresadora de CN.
3. fresadora Manual.
La máquina Fresadora más sencilla es la
operada manualmente.
Puede ser del tipo de columna y ménsula
(también conocida como “de superficie”) o
del de mesa montada en bancada fija
(también conocida como “vertical de banco”).
Estas máquinas tienen un eje o husillo
horizontal donde se monta la fresa. La mesa
de trabajo permite los tres movimientos
sobre el eje cartesiano. El avance de la pieza
hacia la fresa se realiza manualmente, por
medio de un tornillo vertical accionado por
un volante o por medio de una leva o
palanca. En algunos modelos, el tornillo
viene provisto de un rodamiento de
precisión, para que el traslado del cabezal
sea más suave y compensa
4. Fresadorasimple
Fresadora Simple.
Se trata de la más elemental, de la familia de las
fresadoras, con movimiento automatizado. El
husillo o eje porta fresa va en horizontal. La mesa
tiene un desplazamiento vertical que es
accionado manualmente, mediante un tornillo.
Sobre ésta, el carro describe un movimiento
automatizado, paralelo al husillo.
Aunque la fresadora simple es una máquina
destinada a propósitos muy generales; es posible
utilizarla para trabajos de producción.
5. FresadoraUniversal
Están diseñadas para obtener
un alto grado de versatilidad y
control, dando como resultado
una buena productividad. Sin
embargo, no son adecuadas
para trabajos pesados porque
sus guías son cortas. (Esto hace
que el carro sea más inestable,
en trabajos pesados, además de
acelerar el desgaste, de forma
convexa, de las guías).
6. Fresadora Horizontal.
La fresadora horizontal está especialmente
indicada para el labrado de ranuras o
hendiduras, de muy distintas formas. La
profundidad máxima de estas ranuras se
calcula por la diferencia entre el radio
exterior de los casquillos de separación, que
sujetan el husillo, y el radio exterior de la
fresa. Esto permite conocer, de antemano, si
la máquina con la que queremos trabajar
soporta las fresas que necesitamos para
realizar las hendiduras, a las profundidades
requeridas.
7. Aditamento de fresado vertical,
puede ser montado en la cara de
la columna o en el brazo superior,
permite que una maquina
fresadora universal o simple
puede ser utilizada como una
máquina fresadora vertical. Se
pueden maquinar superficies en
ángulo haciéndolo girar al
cabezal, paralelos a la cara de la
columna a cualquier ángulo de
45° en ambos lados de posición
vertical.
8. Árboles, boquillas y adaptadores.
Los árboles que se utilizan para
montar el contador de fresado,
se insertan y se sujetan en el
husillo principal mediante el
perno o un adaptador especial
de cambio rápido.
Un adaptador de cambio rápido montado
sobre el husillo permite operaciones como el
taladro, tornado interno y fresado sin cambiar
la puesta o punto de la pieza de trabajo.
9. Prensas
La prense universal puede girar 360° en un
plano horizontal y puede inclinarse de 0° a 90°
en un plano vertical. Es utilizada
principalmente por herramientas, matriceros y
fabricantes de moldes, ya que permite la
colocación de ángulos compuestos para el
fresado.
Sistemas de fijadores; para el uso del taller de
maquinado y en el cuarto de herramientas en
el maquinado manual, se pueden incorporar
en una prensa sencilla, sistemas de cambio
rápido, auto bloqueables. Se puede
mantener la precisión y realizar importantes
reducciones en el tiempo de puesta a punto.
Un tope de fácil ajuste se puede fijar a
cualquiera de los lados de la prensa para
ajustes básicos y el posicionamiento repetido
de las piezas
Cabezal de intercambio o divisor es un
accesorio muy útil que permite cortar
cabezas de perno, dientes de engrane,
matracas ya si sucesivamente. Cuando se
acopla con el tornillo principal de la
máquina fresadora, hará girar la pieza
según se requiera para cortar engranes
helicoidales y estrías en brocas, rimas y
otras herramientas.
10. Ranurado:
Se realiza con fresas de 3 cortes. (Recto, de
forma y chaveteros)
Corte:
Se realiza con fresas sierra en forma de disco
Perfilado:
Se emplean fresas de línea periférica
adecuada al perfil que se desea obtener.
11. El proceso
de fresado
Velocidad de corte: vc (m/min)
Indica la velocidad superficial en el diámetro y
supone un valor básico para calcular los datos
de corte.
Velocidad de corte eficaz o verdadera
Este valor es necesario para determinar los datos de corte verdaderos a la profundidad de corte real (ap). Este valor resulta particularmente importante si se utilizan fresas de p
Indica la velocidad superficial en el
diámetro eficaz (Dcap).
Este valor es necesario para
determinar los datos de corte
verdaderos a la profundidad de
corte real (ap). Este valor resulta
particularmente importante si se
utilizan fresas de plaquita redonda,
fresas de ranurar de punta esférica
y cualquier fresa con radio de punta
más grande, así como fresas con
ángulo de posición inferior a 90
grados.
12. Ranurado recto. Para el fresado de
ranuras rectas se utilizan generalmente
fresas cilíndricas con la anchura de la
ranura y, a menudo, se montan varias
fresas en el eje portafresas permitiendo
aumentar la productividad de
mecanizado. Al montaje de varias
fresas cilíndricas se le denomina tren de
fresas o fresas compuestas. Las fresas
cilíndricas se caracterizan por tener tres
aristas de corte: la frontal y las dos
laterales. En la mayoría de aplicaciones
se utilizan fresas de acero rápido ya que
las de metal duro son muy caras y por lo
tanto solo se emplean en producciones
muy grandes.
• Mortajado. Consiste en mecanizar
chaveteros en los agujeros, para lo cual se
utilizan brochadoras o bien un accesorio
especial que se acopla al cabezal de las
fresadoras universales y transforma el
movimiento de rotación en un movimiento
vertical alternativo.
13. Fresado de engranajes.
El fresado de engranajes apenas se realiza ya
en fresadoras universales mediante el plato
divisor, sino que se hacen en máquinas
especiales llamadas talladoras de engranajes y
con el uso de fresas especiales del módulo de
diente adecuado.