Diapositiva de procesos de fabricación para manufactura secundaria

2.  ¿Cuál es la diferencia entre el proceso de
remoción de material y el proceso de
fundición?

3.  El maquinado es el término amplio para
describir la remoción de material de una
pieza. Se divide en la siguientes categorías:
 Corte.
 Abrasivo.
 Procesos Avanzados de Maquinado.

4. Corte

5. Abrasivo

6. Maquinado avanzado

7.  CORTE: Implica herramientas de corte de una
o varias puntas, cada una con una forma bien
definida de la herramienta.
TORNEADO
BARRENADO
TALADRADO
FRESADO
CEPILLADO
ASERRADO
LIMADO

8.  ABRASIÓN: Implica herramientas abrasivas.
RECTIFICADO
HONEADO

9.  PROCESOS DE MAQUINADO AVANZADO:
Usan métodos eléctricos, químicos, térmicos
e hidrodinámicos, así como láseres.
*MAQUINADO POR
DESCARGA ELECTRICA.
*M. CON RAYO LÁSER.
*M. HIDRODINAMICO.

10.  Las máquinas que efectúan estas operaciones
de remoción de material suelen llamarse
MÁQUINAS-HERRAMIENTAS.

11.  MEJOR PRECISIÓN DIMENSIONAL
CERRADA.
 PIEZAS CON DETALLES GEOMÉTRICOS.
 CARACTERÍSTICAS SUPERFICIALES.
ESPECIALES.
 ECONÓMICO.

12.  DESPERDICIO DE MATERIAL.
 EFECTOS ADVERSOS.
 SE REQUIERE MÁSTIEMPO.

14.  El torno es una de las máquinas herramientas
más comunes, en donde la pieza se sujeta y
se hace girar mientras una herramienta le da
forma a la pieza.

15.  A-Bancada.
 C-Carro Principal
 D-CarroTransversal.
 E-Carro Superior.
 F-Porta herramienta.
 L-Cabezal Móvil.
 M-Chuck.

16.  TORNO PARALELO O
CILÍNDRICO. Es el
torno más usado, pero
la realización de
trabajos especiales ha
fomentado la
construcción de otro
tipo de tornos.

17.  TORNO REVOLVER. Se
distinguen de los
cilíndricos en que no
llevan contrapunto y el
cabezal móvil se sustituye
por una torre giratoria
alrededor de un árbol
horizontal o vertical. La
torre lleva diversos
portaherramientas, lo
cual permite ejecutar
mecanizados
consecutivos con sólo
girar la torreta.

18.  TORNO AL AIRE. Se utilizan para el mecanizado de
piezas de gran diámetro.

19.  TORNO VERTICAL. El eje
de giro es posicionado
verticalmente. La pieza se
coloca sobre el plato
horizontal, que soporta
directamente el peso de
ella. Las herramientas van
sobre carros que pueden
desplazarse vertical y
transversalmente.

20.  TORNO AUTOMÁTICO.
Son tornos revolver en
que pueden realizarse
automáticamente los
movimientos de la torreta
así como el avance de la
barra. Suelen usarse para
la fabricación en serie de
pequeñas piezas.

21.  PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
n=
Vc=
fn=
Ap=
Dm=

22.  OPERACIONES BÁSICAS

23.  OPERACIONES BÁSICAS

24.  OPERACIONES BÁSICAS

25.  OPERACIONES BÁSICAS
CILINDRADO

26.  OPERACIONES BÁSICAS
REFRENTADO

27.  OPERACIONES BÁSICAS
TRONZADO

28.  OPERACIONES BÁSICAS
RANURADO

29. ROSCADO

30. TORNEADO INTERIOR

31.  MODOS DE SUJECIÓN
SUJECIÓN AL AIRE SUJECIÓN ENTRE CHUCKY PUNTO

32.  MODOS DE SUJECIÓN
SUJECIÓN ENTRE PUNTOS

33.  MODOS DE SUJECIÓN
SUJECIÓN ENTRE PUNTOS

34.  PARÁMETROS DE CORTE
Vc =Velocidad de corte: (m/min ó pies/min)
Velocidad periférica recomendada por el fabricante de las herramientas.
(se encuentra en tablas)
Relacionada al material que se está cortando.
RPM = (Vc*1000)/(π*diam)
Vc =Velocidad de corte en m/min
diam= Diámetro de la pieza en mm.
RPM = Revoluciones por minuto
RPM = (Vc*12)/(π*diam)
Vc =Velocidad de corte en pies/min
diam= Diámetro de la pieza en pulgadas.
RPM = Revoluciones por minuto

35.  PARÁMETROS DE CORTE
fn = Avance: (mm/rev ó
plg/rev)
 Velocidad con la que se
desplaza la herramienta
con respecto a la pieza
en la dirección X o Z.

36.  PARÁMETROS DE CORTE

37.  PARÁMETROS DE CORTE
Profundidad de corte: (mm o plg).

39.  El Taladro es la máquina herramienta donde se
mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen
a las piezas en los talleres metal-mecánicos.
Destacan estas máquinas por la sencillez de su
manejo.
 Se llama taladrar a la operación de mecanizado que
tiene por objeto producir agujeros cilíndricos en una
pieza cualquiera, utilizando como herramienta una
broca.

40.  Para realizar la operación de
taladrado se requieren dos
movimientos:
 El de rotación de la broca
que le imprime el motor
eléctrico de la máquina a
través de una transmisión
por poleas y engranajes, y
 El de avance de penetración
de la broca, que puede
realizarse de forma manual
sensitiva o de forma
automática, si incorpora
transmisión para hacerlo.

41.  La operación de taladrar se puede hacer con:

42.  PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO.
En el proceso de taladrado, la broca se desplaza
penetrando en el material, y gira entorno a su
eje para generar un agujero en el mismo, de
forma que la pieza permanece inmóvil.

43.  La herramienta de taladrado (broca) presenta
una geometría especifica para facilitar la
salida de la viruta desde el interior del
agujero, así como para penetrar en el
material y generar el arranque de éste.

46.  OPERACIONES DELTALADRADO.
 Existen una serie de variantes del proceso de
taladrado básico, que persiguen mejorar
algún aspecto (calidad, rapidez) del proceso.

47.  OPERACIONES DELTALADRADO.
TALADRADO
Permite la obtención de un orificio (pasado o
ciego) paralelo al eje de rotación del eje. Las
tolerancias obtenidas con esta operación no
son muy buenas. Es practico utilizar una
secuencia de brocas de diámetros crecientes
hasta alcanzar la dimensión final requerida.

48.  OPERACIONES DELTALADRADO.
AVELLANADO
Permite la variación de la forma en la parte
inicial de los barrenos. Las formas más
comunes son la cónica y la cilíndrica. Esta
operación se emplea para realizar las cajas
para la cabeza d los tornillos, así como para la
eliminación de rebaba.

49.  OPERACIONES DELTALADRADO.
AVELLANADO

50.  OPERACIONES DELTALADRADO.
AVELLANADO

51.  OPERACIONES DELTALADRADO.
AVELLANADO

52.  OPERACIONES DELTALADRADO.
ESCARIADO
Permite la obtención de tolerancias
dimensionales estrechas en barrenos de
diámetro reducido (hasta 20 mm de
diámetro aproximadamente). El escariado
requiere una operación previa de taladrado
con un broca a una dimensión ligeramente
inferior del nominal.

53.  OPERACIONES DELTALADRADO.
MANDRINADO
De forma análoga al escariado, permite de
tolerancias dimensionales estrechas en
barrenos de diámetros dimensionales por
arriba de 20mm de diámetro.

54.  OPERACIONES DELTALADRADO.
ESCARIADOY MANDRINADO

55.  OPERACIONES DELTALADRADO.
ESCARIADOY MANDRINADO

56.  OPERACIONES DELTALADRADO.
ESCARIADOY MANDRINADO

57.  OPERACIONES DELTALADRADO.
ROSCADO O MACHUELEADO
Se trata de una operación que consiste en
roscar los barrenos cuyo eje sea paralelo al
husillo de la máquina- herramienta. La
operación requiere un taladrado previo con
una broca de un diámetro ligeramente
inferior al del barreno roscado.

60.  PARÁMETROS DELTALADRADO.
Vc-Velocidad de corte.
N-rpm.
Fz-Avance por filo.
Vf-Velocidad de avance.
D-Diámetro de la broca.
Z-Número de filos.

62.  LA FRESADORA ES UNA MÁQUINA
HERRAMIENTA UTILIZADA PARA REALIZAR
MECANIZADOS POR ARRANQUE DE
VIRUTA MEDIANTE EL MOVIMIENTO DE
UNA HERRAMIENTA ROTATIVA DE VÁRIOS
FILOS DE CORTE DENOMINADA FRESA, A
LO LARGO DE VARIOS EJES CON RESPECTO
A LA PIEZA.

64. Mesa
Silla
Rodilla

65. Cola de milano

66. Elementos de sujeción de las piezas de trabajo

67. Elementos de sujeción de las piezas de trabajo

68. Elementos de sujeción de las piezas de trabajo

69. Tipos de fresas:
• Con corte al centro (Fresas frontales)

70. Tipos de fresas:
• De disco

71. Tipos de fresas:
• Para planear

72. Tipos de fresas:
• Para ranurar

73. Tipos de fresas:
• Para ranurar

74. Tipos de fresas:
• Perfiladora cóncava

75. Tipos de fresas:
• Perfiladora convexa

76. Tipos de fresas:
• Perfiladora de engranes

77. Tipos de fresas:
• Angular

79.  DEPENDIENDO DE LA ORIENTACIÓN DEL EJE DE
GIRO DE LA HERRAMIENTA DE CORTE, SE
DISTINGUENTRESTIPOS DE FRESADORAS:
 HORIZONTALES.
 VERTICALES .
 UNIVERSALES.

80.  HORIZONTALES.
Puente
(torpedo)

81.  HORIZONTALES.

82.  UNIVERSAL.
 Una fresadora universal
tiene un husillo principal
para el acoplamiento ejes
portaherramientas
horizontales y un cabezal
que se acopla a dicho
husillo y que convierte la
máquina en una fresadora
vertical.

83.  UNIVERSAL.

86.  FRESADO CONVENCIONAL VS FRESADO INVERSO.
La acción de corte se puede realizar de dos formas, por
fresado convencional o por fresado inverso.
FRESADO CONVENCIONAL FRESADO INVERSO

87.  FRESADO CONVENCIONAL VS FRESADO INVERSO.
FRESADO CONVENCIONAL FRESADO INVERSO

88. FRESADO CONVENCIONAL.
 En el fresado convencional el
máximo grosor de la viruta se
encuentra al final del corte.
 El sentido del avance es el
opuesto al sentido de la
rotación de la herramienta.
FRESADO CONVENCIONAL

89. FRESADO CONVENCIONAL.
VENTAJAS
 Proceso de corte suave.
 El agarre del diente no es
función de las características
superficiales de la pieza.
 La cascarilla no afecta la vida
de la herramienta.
FRESADO CONVENCIONAL

90. FRESADO CONVENCIONAL.
DESVENTAJAS
 Los dientes de las fresas
tienden a realizar pequeñas
vibraciones.
 La pieza de trabajo tiene
tendencias a levantarse.
 Rápido desgaste de la
herramienta, en comparación
con el inverso.
FRESADO CONVENCIONAL

91. FRESADO INVERSO.
 En el fresado inverso el
máximo grosor de la viruta se
encuentra al inicio del corte.
 El avance y la velocidad
rotación de la herramienta
tienen el mismo sentido.
FRESADO INVERSO

92. FRESADO INVERSO.
VENTAJAS
 Mayor vida de la herramienta.
 Disminución de la componente
de las fuerzas de corte en la
sujeción de la pieza de trabajo.
 Mejora del acabado superficial.
 Se requiere menos potencia.
 El fresado inverso ejerce menos
fuerzas en la pieza de trabajo.
FRESADO INVERSO

93. FRESADO INVERSO.
DESVENTAJAS
 No es apropiado para piezas de
trabajo que tienen un escalado.
 Debido al alto resultado de las
fuerzas de impacto cuando el
diente establece contacto con la
pieza de trabajo, esta operación
debe tener una configuración
rígida, y la violenta reacción debe
ser eliminada con el avance del
mecanismo. FRESADO INVERSO

94. FRESADO INVERSO.
DESVENTAJAS
 No es apropiado para piezas de
trabajo que tienen un escalado.
 Debido al alto resultado de las
fuerzas de impacto cuando el
diente establece contacto con la
pieza de trabajo, esta operación
debe tener una configuración
rígida, y la violenta reacción debe
ser eliminada con el avance del
mecanismo. FRESADO INVERSO

95. PARÁMETROS DEL FRESADO.
Para determinar las rpm de la herramienta, deben
considerarse varios factores. La de mayor
importancia son:
 Material de trabajo.
 Material de la fresa.
 Diámetro de la fresa.
 Acabado superficial requerido.
 Profundidad de corte.
 Rigidez de la máquina y montaje de la pieza.

96. PARÁMETROS DEL FRESADO.
 Cuando se trabaja en una pieza en fresa, la fresa
debe de girar a un número especifico de rpm,
dependiendo de su diámetro, para lograr la
velocidad de corte apropiada.
 La velocidad de corte en el fresado (Vc), es la
velocidad periférica de la fresa u otra herramienta
que se utilice en el fresado.

97. PARÁMETROS DEL FRESADO.
 Velocidad de corte
 Avance
𝒓𝒑𝒎 =
𝟒 𝑿 𝑽𝒄
𝑫
𝑨𝒗𝒂𝒏𝒄𝒆
𝒊𝒏
𝒎𝒊𝒏
= (𝑵)(𝑪𝑷𝑻)(𝒓𝒑𝒎)

98. Velocidades de corte

99. Avance por diente (fresa de alta velocidad)

100. Avance por diente (carburos cementado)

101. PARÁMETROS DEL FRESADO.
La profundidad de corte o profundidad de pasada (p)
es la profundidad de la capa removida de la
superficie de la pieza en una pasada de la
herramienta.
La profundidad de corte depende de :
 Las creces del material.
 Precisión dimensional.
 Potencia de la máquina.
 Relación entre el avance y los parámetros del
inserto.

102. PARÁMETROS DEL FRESADO.
 La longitud de corte efectiva (la), cuyo valor
máximo está directamente relacionado con la
longitud de la arista del filo de corte (l), depende de
la profundidad de pasada (p) y del ángulo de posición
(Kr)

104. Maquinado de superficies planas e irregulares (horizontal,
vertical,ángulo)
Movimientosdecorterectilíneos
Tamaño dado por la max. longitud de carrera
Aplicación de potencia mediante :
 motor individual
 engranajes
 poleas
 sistemas hidráulicos
FUNCIONAMIENTO DEL CEPILLO

106.  M E TO D O L O G Í A DE
U S O
• Sujeción del elemento en
mesa ajustable (tornillo o
pernos)
• Selección de buril
• Selección ángulo deataque
• Selección velocidad y golpes
• Desprendimiento de material
en movimiento de avance
 P R E C A U C I O N E S
• Verificar sujeción del trabajo
• Nivelación de la mesa
• Verificación del
portaherramientas
• Y distancia con la
superficie
• Verificación golpes por
minuto

107. El movimiento principal lo
tiene la herramienta, la cual
va sujeta a una torre del
brazo o arietedelcepillo.
Elmovimiento deavancelo
proporcionalamesade
trabajo.
MOVIMIENTO EN LA CEPILLADORA

108. MOVIMIENTO DE CORTEY RETROCESO

109.  ElplaneadoDe superficies
horizontales, verticalese
inclinadas
 Ranurado(chaveteroso cuñeros)
 Elperfiladoo formasquese
pueden realizarcomo
trabajostípicosson:
 Elmecanizadodecolasde
milano
 Ellabrado desuperficiescónicas
 Eltalladodepiñones
cónicospara montajes
espaciales
OPERACIONES QUE REALIZA

110.  Las cuchillas de cepillar
se hacen regularmente
de acero rápido (HSS).
Herramientas de corte

116. Precisión
dimensional
y acabado
superficial
requeridos
Pieza de
trabajo
demasiado
duro o
quebradizo
Principales aplicaciones

117. Principales aplicaciones

118. Rectificado plano

119. Rectificado plano

120. Rectificado plano

121. Rectificado cilíndrico exterior

122. Rectificado cilíndrico interior

123. Rectificado cilíndrico sin centro

124. Mesa de trabajo Cabezal del disco
Columna
Bancada

126. Elementos de sujeción de las piezas de trabajo

127. Elementos de sujeción de las piezas de trabajo

128. Elementos de sujeción de las piezas de trabajo

129. Principio de funcionamiento

130. Herramienta de trabajo

131. Tipos comunes de discos de rectificado

132. Tipos comunes de discos de rectificado
Abrasivos convencionales
• Óxido de aluminio (Al2O3)
• Carburo de silicio (SiC)
Superabrasivos
• Nitruro de Boro Cúbico
• Diamante