El documento describe las partes y operaciones básicas de un torno paralelo. En resumen: (1) El torno paralelo es una máquina herramienta que se utiliza para tornear y cortar metal; (2) Contiene partes como la bancada, cabezales fijo y móvil, y diferentes carros; (3) Permite realizar operaciones como refrentado, desbaste y taladrado.
El torno paralelo es una máquina herramienta que se utiliza para tornear y cortar metal. Consta de una bancada, cabezales fijo y móvil, y carros que permiten el movimiento de la herramienta. Se usa para operaciones como refrentado, desbaste y taladrado mediante el uso de buriles y refrigerantes.
El documento describe las partes principales de un torno paralelo y sus funciones. Explica procesos como el refrentado, desbaste y moleteado. Describe también las cuchillas o buriles utilizados en el torno, incluyendo su clasificación, ángulos y formación de virutas.
El documento describe las partes y operaciones básicas de un torno paralelo. Explica que el torno es una máquina herramienta de accionamiento mecánico que se utiliza para tornear y cortar metal. Detalla las partes principales del torno como la bancada, los cabezales fijo y móvil, y los diferentes carros, así como operaciones como el refrentado, desbaste y moleteado.
El documento describe las partes principales de un torno paralelo y sus operaciones. Resume las partes como la bancada, cabezales fijo y móvil, y los carros. Explica operaciones como refrentado, desbaste y taladrado. También cubre herramientas, formación de virutas y mecanizado con y sin refrigerante.
Este documento describe las partes principales de un torno paralelo y sus operaciones básicas. Explica los componentes del torno como la bancada, cabezales fijo y móvil, carros, plato de mordazas y herramientas. También describe procesos como refrentado, desbaste, moleteado y taladrado. Finalmente, cubre conceptos como velocidad de avance, formación de virutas, mecanizado con refrigerante y puesta a punto del torno.
El documento describe las partes principales de un torno paralelo y sus funciones. Incluye una descripción de las operaciones de mecanizado comunes como refrentado, desbaste y taladrado. También explica conceptos clave como la formación de virutas, el uso de refrigerantes y la importancia de la puesta a punto de los tornos.
El torno paralelo es una máquina herramienta que se utiliza para tornear y cortar metal. Consta de una bancada, cabezales fijo y móvil, y carros que permiten el movimiento de la herramienta. Se usa para operaciones como refrentado, desbaste y taladrado mediante el uso de buriles y refrigerantes.
El documento describe las partes principales de un torno paralelo y sus funciones. Explica procesos como el refrentado, desbaste y moleteado. Describe también las cuchillas o buriles utilizados en el torno, incluyendo su clasificación, ángulos y formación de virutas.
El documento describe las partes y operaciones básicas de un torno paralelo. Explica que el torno es una máquina herramienta de accionamiento mecánico que se utiliza para tornear y cortar metal. Detalla las partes principales del torno como la bancada, los cabezales fijo y móvil, y los diferentes carros, así como operaciones como el refrentado, desbaste y moleteado.
El documento describe las partes principales de un torno paralelo y sus operaciones. Resume las partes como la bancada, cabezales fijo y móvil, y los carros. Explica operaciones como refrentado, desbaste y taladrado. También cubre herramientas, formación de virutas y mecanizado con y sin refrigerante.
Este documento describe las partes principales de un torno paralelo y sus operaciones básicas. Explica los componentes del torno como la bancada, cabezales fijo y móvil, carros, plato de mordazas y herramientas. También describe procesos como refrentado, desbaste, moleteado y taladrado. Finalmente, cubre conceptos como velocidad de avance, formación de virutas, mecanizado con refrigerante y puesta a punto del torno.
El documento describe las partes principales de un torno paralelo y sus funciones. Incluye una descripción de las operaciones de mecanizado comunes como refrentado, desbaste y taladrado. También explica conceptos clave como la formación de virutas, el uso de refrigerantes y la importancia de la puesta a punto de los tornos.
El documento describe las partes y operaciones de un torno paralelo. Explica que el torno es una máquina herramienta de accionamiento mecánico utilizada para tornear y cortar metal. Detalla las partes principales como la bancada, los cabezales fijo y móvil, y los diferentes carros. También describe operaciones como refrentado, desbaste y taladrado, así como tipos de viruta y ángulos de las herramientas de corte.
Fundamentos sobre fresadoras Aixiberth y AlexanderVinotintoRM
La fresadora es una máquina herramienta que permite mecanizar piezas mediante el arranque de viruta con una herramienta rotativa llamada fresa. Las fresadoras tienen varias partes como la base, cuerpo, consola y mesa, y pueden clasificarse según su orientación (horizontal, vertical) y ejes de movimiento (3, 4 o 5 ejes). Existen diferentes tipos de fresas y operaciones como corte, ranurado, copiado o taladrado. Las fresadoras son máquinas versátiles que se usan ampliamente en la industria
El documento describe las partes principales de una fresadora, incluyendo la base, el cuerpo, la consola, el carro transversal, la mesa y el puente. También describe varios tipos de operaciones de fresado como el planeado, fresado en escuadra, cubicaje y corte. Finalmente, explica diferentes tipos de herramientas de corte utilizadas en torno, fresadora y taladradora.
Dossier maquinas herramientas i prof. roberto cordobaRoberto Cordoba
El documento describe las partes y operaciones básicas de las máquinas herramientas, en particular el torno. Explica que el torno consta de una bancada, cabezales fijo y móvil, y carros portaherramientas. Las operaciones básicas incluyen cilindrado, refrentado, mandrinado y torneado cónico. También describe las herramientas y cómo medir piezas usando instrumentos como el micrómetro y el calibre.
Informe sobre la maquina-herramienta; fresadora, como parte de una actividad especial para el Sistema de Aprendizaje Interactivo a Distancia del Politecnico Santiago Mariño
Este documento describe las partes y operaciones de una fresadora. Describe los componentes principales como la base, cuerpo, consola, carro, mesa, puente y eje portaherramientas. Explica los diferentes tipos de fresado que se pueden realizar como planeado, ranurado, taladrado y fresado de engranajes. También describe los diferentes tipos de herramientas de corte utilizadas en una fresadora como fresas de planear, cilíndricas y de metal duro.
Una fresadora es una máquina herramienta que usa fresas rotativas para mecanizar superficies mediante el arranque de viruta. Tiene varias partes como la base, el cuerpo, la consola, el carro y la mesa, que permiten el movimiento de la pieza y la herramienta. Se puede usar para hacer agujeros, ranuras, engranajes y más, mediante operaciones como corte, ranurado, fresado frontal y de roscas. Existen diferentes tipos de fresas como frontales, de planear, en forma de T y bicónic
Este documento proporciona información sobre un informe de laboratorio de torno. Explica las partes principales de un torno como la bancada, cabezal fijo, carro longitudinal y caja Norton. Describe procesos básicos como refrentado, taladrado y cilindrado. También cubre conceptos como velocidad de corte, velocidad de rotación de la pieza y avance. El objetivo es familiarizar a los estudiantes con el torno y cómo usarlo para dar forma a piezas metálicas.
Este documento describe los requisitos básicos de las máquinas herramientas y describe varios tipos de máquinas como tornos, fresadoras y taladros. Explica sus partes principales y los tipos de trabajos que pueden realizar cada una.
La fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar cortes en materiales como metales, madera y plástico mediante el movimiento rotativo de una herramienta llamada fresa. Una fresadora típicamente consiste en una base, un cuerpo o bastidor, una consola, una mesa y un puente. Las principales operaciones que puede realizar una fresadora incluyen corte, ranurado, fresado de cavidades, taladrado y fresado frontal utilizando diferentes tipos de fresas como herramientas de corte.
La fresadora tiene varios componentes principales como la base, el cuerpo, la consola, el carro, la mesa y el eje portaherramientas. Realiza diversas operaciones de mecanizado como planeado, corte, ranurado y taladrado utilizando diferentes tipos de fresas como de planear, cilíndricas y helicoidales. El control numérico ha aumentado las posibilidades de mecanizado permitiendo procesos como torno-fresado e interpolación.
Este documento describe las partes principales de una fresadora y los diferentes tipos de operaciones que puede realizar esta máquina herramienta, como corte, ranurado, fresado de cavidades, torno-fresado y fresado de roscas. También explica los diferentes tipos de herramientas de corte utilizadas en una fresadora, como fresas cilíndricas, fresas frontales, fresas en forma de disco y fresas con vástago.
El documento describe diferentes tipos de fresadoras y sus partes principales, así como las operaciones y herramientas de corte utilizadas en el proceso de fresado. Explica que una fresadora es una máquina herramienta que usa una fresa rotativa para mecanizar superficies mediante el arranque de virutas. Describe fresadoras horizontales, verticales y universales, e identifica componentes como la base, el cuerpo, la mesa y el eje portaherramientas. También explica procesos como el ranurado, copiado y torneado
El documento describe las partes y el funcionamiento de un torno convencional. Identifica 13 partes principales del torno como la bancada, torreta portaherramientas, caja de Norton, caja de velocidades, plato de mordaza, husillo, cabezal fijo, contrapunto, tornillo patrón, carro longitudinal, carro transversal, carro portaherramientas y patas de apoyo. También describe operaciones básicas de torneado como cilindrado, refrentado, madrinado, torneado cónico y roscado
Universidad de-las-fuerzas-armadas-espeRolandojavie
Este documento clasifica y describe diferentes tipos de máquinas herramientas, incluyendo máquinas convencionales como tornos, taladros y fresadoras. Explica las partes principales de un torno y una fresadora. También cubre máquinas herramientas no convencionales como electroerosión, arco de plasma, láser y ultrasónica.
Una fresadora es una máquina herramienta que usa fresas rotativas para mecanizar superficies mediante el arranque de viruta. Tiene partes como la base, el cuerpo, la consola, el carro, la mesa y el puente. Puede usarse para hacer operaciones como corte, ranurado, fresado de cavidades, torno-fresado, fresado de roscas y engranajes. Existen diferentes tipos de fresas como frontales, de planear, en forma de T y bicónicas para diversas aplicaciones.
Este documento define y describe las partes y funciones de una fresadora. 1) Una fresadora es una máquina que usa una herramienta rotativa llamada fresa para mecanizar superficies planas o curvas mediante el arranque de virutas. 2) Las principales partes son la base, columna, consola, mesa, puente y eje portaherramientas. 3) Las operaciones incluyen planeado, ranurado, corte, perfilado y fresado circular. Las herramientas de corte comúnmente son fresas con dientes o cuchillas
Este documento resume los principales procesos de mecanizado con arranque de material. Describe el torneado, fresado, taladrado y electroerosión. Explica que el torneado usa movimientos de rotación, avance y penetración para dar forma a superficies cilíndricas. El fresado usa una fresa rotativa para mecanizar formas complejas mediante el movimiento relativo entre la pieza y la herramienta. El taladrado perfora agujeros mediante la rotación y penetración de una broca. La electroerosión mecaniza form
Este documento describe las partes y funciones de una fresadora. Explica que una fresadora es una máquina herramienta utilizada para mecanizar materiales mediante el movimiento de una fresa rotativa. Describe las partes principales de una fresadora como la base, el cuerpo, la consola, la mesa y el eje portafresas. También explica diversos tipos de operaciones de mecanizado que se pueden realizar con una fresadora como ranurado, copiado, taladrado y fresado frontal, así como los diferentes tipos de fresas utilizadas.
Una fresadora es una máquina herramienta que usa una herramienta giratoria llamada fresa para dar forma a piezas de trabajo colocadas en una mesa. Tiene partes como la base, cuerpo, consola, mesa y eje portafresas. Se usa comúnmente en la industria metalmecánica para realizar operaciones como corte, ranurado, copiado y fresado de engranajes, usando diferentes tipos de fresas según la operación.
El documento describe las partes y operaciones de un torno paralelo. Explica que el torno es una máquina herramienta de accionamiento mecánico utilizada para tornear y cortar metal. Detalla las partes principales como la bancada, los cabezales fijo y móvil, y los diferentes carros. También describe operaciones como refrentado, desbaste y taladrado, así como tipos de viruta y ángulos de las herramientas de corte.
Fundamentos sobre fresadoras Aixiberth y AlexanderVinotintoRM
La fresadora es una máquina herramienta que permite mecanizar piezas mediante el arranque de viruta con una herramienta rotativa llamada fresa. Las fresadoras tienen varias partes como la base, cuerpo, consola y mesa, y pueden clasificarse según su orientación (horizontal, vertical) y ejes de movimiento (3, 4 o 5 ejes). Existen diferentes tipos de fresas y operaciones como corte, ranurado, copiado o taladrado. Las fresadoras son máquinas versátiles que se usan ampliamente en la industria
El documento describe las partes principales de una fresadora, incluyendo la base, el cuerpo, la consola, el carro transversal, la mesa y el puente. También describe varios tipos de operaciones de fresado como el planeado, fresado en escuadra, cubicaje y corte. Finalmente, explica diferentes tipos de herramientas de corte utilizadas en torno, fresadora y taladradora.
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El documento describe las partes y operaciones básicas de las máquinas herramientas, en particular el torno. Explica que el torno consta de una bancada, cabezales fijo y móvil, y carros portaherramientas. Las operaciones básicas incluyen cilindrado, refrentado, mandrinado y torneado cónico. También describe las herramientas y cómo medir piezas usando instrumentos como el micrómetro y el calibre.
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Este documento describe las partes y operaciones de una fresadora. Describe los componentes principales como la base, cuerpo, consola, carro, mesa, puente y eje portaherramientas. Explica los diferentes tipos de fresado que se pueden realizar como planeado, ranurado, taladrado y fresado de engranajes. También describe los diferentes tipos de herramientas de corte utilizadas en una fresadora como fresas de planear, cilíndricas y de metal duro.
Una fresadora es una máquina herramienta que usa fresas rotativas para mecanizar superficies mediante el arranque de viruta. Tiene varias partes como la base, el cuerpo, la consola, el carro y la mesa, que permiten el movimiento de la pieza y la herramienta. Se puede usar para hacer agujeros, ranuras, engranajes y más, mediante operaciones como corte, ranurado, fresado frontal y de roscas. Existen diferentes tipos de fresas como frontales, de planear, en forma de T y bicónic
Este documento proporciona información sobre un informe de laboratorio de torno. Explica las partes principales de un torno como la bancada, cabezal fijo, carro longitudinal y caja Norton. Describe procesos básicos como refrentado, taladrado y cilindrado. También cubre conceptos como velocidad de corte, velocidad de rotación de la pieza y avance. El objetivo es familiarizar a los estudiantes con el torno y cómo usarlo para dar forma a piezas metálicas.
Este documento describe los requisitos básicos de las máquinas herramientas y describe varios tipos de máquinas como tornos, fresadoras y taladros. Explica sus partes principales y los tipos de trabajos que pueden realizar cada una.
La fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar cortes en materiales como metales, madera y plástico mediante el movimiento rotativo de una herramienta llamada fresa. Una fresadora típicamente consiste en una base, un cuerpo o bastidor, una consola, una mesa y un puente. Las principales operaciones que puede realizar una fresadora incluyen corte, ranurado, fresado de cavidades, taladrado y fresado frontal utilizando diferentes tipos de fresas como herramientas de corte.
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El documento describe diferentes tipos de fresadoras y sus partes principales, así como las operaciones y herramientas de corte utilizadas en el proceso de fresado. Explica que una fresadora es una máquina herramienta que usa una fresa rotativa para mecanizar superficies mediante el arranque de virutas. Describe fresadoras horizontales, verticales y universales, e identifica componentes como la base, el cuerpo, la mesa y el eje portaherramientas. También explica procesos como el ranurado, copiado y torneado
El documento describe las partes y el funcionamiento de un torno convencional. Identifica 13 partes principales del torno como la bancada, torreta portaherramientas, caja de Norton, caja de velocidades, plato de mordaza, husillo, cabezal fijo, contrapunto, tornillo patrón, carro longitudinal, carro transversal, carro portaherramientas y patas de apoyo. También describe operaciones básicas de torneado como cilindrado, refrentado, madrinado, torneado cónico y roscado
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Una fresadora es una máquina herramienta que usa fresas rotativas para mecanizar superficies mediante el arranque de viruta. Tiene partes como la base, el cuerpo, la consola, el carro, la mesa y el puente. Puede usarse para hacer operaciones como corte, ranurado, fresado de cavidades, torno-fresado, fresado de roscas y engranajes. Existen diferentes tipos de fresas como frontales, de planear, en forma de T y bicónicas para diversas aplicaciones.
Este documento define y describe las partes y funciones de una fresadora. 1) Una fresadora es una máquina que usa una herramienta rotativa llamada fresa para mecanizar superficies planas o curvas mediante el arranque de virutas. 2) Las principales partes son la base, columna, consola, mesa, puente y eje portaherramientas. 3) Las operaciones incluyen planeado, ranurado, corte, perfilado y fresado circular. Las herramientas de corte comúnmente son fresas con dientes o cuchillas
Este documento resume los principales procesos de mecanizado con arranque de material. Describe el torneado, fresado, taladrado y electroerosión. Explica que el torneado usa movimientos de rotación, avance y penetración para dar forma a superficies cilíndricas. El fresado usa una fresa rotativa para mecanizar formas complejas mediante el movimiento relativo entre la pieza y la herramienta. El taladrado perfora agujeros mediante la rotación y penetración de una broca. La electroerosión mecaniza form
Este documento describe las partes y funciones de una fresadora. Explica que una fresadora es una máquina herramienta utilizada para mecanizar materiales mediante el movimiento de una fresa rotativa. Describe las partes principales de una fresadora como la base, el cuerpo, la consola, la mesa y el eje portafresas. También explica diversos tipos de operaciones de mecanizado que se pueden realizar con una fresadora como ranurado, copiado, taladrado y fresado frontal, así como los diferentes tipos de fresas utilizadas.
Una fresadora es una máquina herramienta que usa una herramienta giratoria llamada fresa para dar forma a piezas de trabajo colocadas en una mesa. Tiene partes como la base, cuerpo, consola, mesa y eje portafresas. Se usa comúnmente en la industria metalmecánica para realizar operaciones como corte, ranurado, copiado y fresado de engranajes, usando diferentes tipos de fresas según la operación.
Mario Mendoza Marichal — Un Líder con Maestría en Políticas Públicas por ...Mario Mendoza Marichal
Mario Mendoza Marichal: Un Líder con Maestría en Políticas Públicas por la Universidad de Chicago
Mario Mendoza Marichal es un profesional destacado en el ámbito de las políticas públicas, con una sólida formación académica y una amplia trayectoria en los sectores público y privado.
Bienvenido al mundo real de la teoría organizacional. La suerte cambiante de Xerox
muestra la teoría organizacional en acción. Los directivos de Xerox estaban muy involucrados en la teoría organizacional cada día de su vida laboral; pero muchos nunca se
dieron cuenta de ello. Los gerentes de la empresa no entendían muy bien la manera en que
la organización se relacionaba con el entorno o cómo debía funcionar internamente. Los
conceptos de la teoría organizacional han ayudado a que Anne Mulcahy y Úrsula analicen
y diagnostiquen lo que sucede, así como los cambios necesarios para que la empresa siga
siendo competitiva. La teoría organizacional proporciona las herramientas para explicar
el declive de Xerox, entender la transformación realizada por Mulcahy y reconocer algunos pasos que Burns pudo tomar para mantener a Xerox competitiva.
Numerosas organizaciones han enfrentado problemas similares. Los directivos de
American Airlines, por ejemplo, que una vez fue la aerolínea más grande de Estados
Unidos, han estado luchando durante los últimos diez años para encontrar la fórmula
adecuada para mantener a la empresa una vez más orgullosa y competitiva. La compañía
matriz de American, AMR Corporation, acumuló $11.6 mil millones en pérdidas de 2001
a 2011 y no ha tenido un año rentable desde 2007.2
O considere los errores organizacionales dramáticos ilustrados por la crisis de 2008 en el sector de la industria hipotecaria
y de las finanzas en los Estados Unidos. Bear Stearns desapareció y Lehman Brothers se
declaró en quiebra. American International Group (AIG) buscó un rescate del gobierno
estadounidense. Otro icono, Merrill Lynch, fue salvado por formar parte de Bank of
America, que ya le había arrebatado al prestamista hipotecario Countrywide Financial
Corporation.3
La crisis de 2008 en el sector financiero de Estados Unidos representó un
cambio y una incertidumbre en una escala sin precedentes, y hasta cierto grado, afectó a
los gerentes en todo tipo de organizaciones e industrias del mundo en los años venideros.
METODOS DE VALUACIÓN DE INVENTARIOS.pptxBrendaRub1
Los metodos de valuación de inentarios permiten gestionar y evaluar de una manera más eficiente los inventarios a nivel económico, este documento contiene los mas usados y la importancia de conocerlos para poder aplicarlos de la manera mas conveniente en la empresa
1. Torno
Profesor: Luis Suárez Saa.
Técnico Electromecánico.
Técnico Universitario en Mecánica Automotriz.
Ingeniero en Mantenimiento Industrial.
Escuela Industrial Ernesto Bertelsen Temple.
Fundación Diego Echeverría Castro.
Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
2. Torno
• El torno paralelo es una máquina herramienta de
accionamiento mecánico que se utiliza para tornear y
cortar metal. Es una de las más antiguas y
posiblemente la más importante de las que se han
producido.
Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
3. A= La Bancada.
B= Cabezal Fijo.
C= Carro Principal de Bancada.
D= Carro de Desplazamiento
Transversal.
E= Carro Superior porta Herramienta.
F= Porta Herramienta
G= Caja de Movimiento Transversal.
H= Mecanismo de Avance.
I= Tornillo de Roscar o Patrón.
J= Barra de Cilindrar.
K= Barra de Avance.
L= Cabezal Móvil.
M= Plato de Mordaza (Husillo).
N= Palancas de Comando del
Movimiento de Rotación.
O= Contrapunta.
U= Guía.
Z= Patas de Apoyo.
Partes de un Torno
4. La Bancada
• La bancada, es la base o apoyo del torno. Es pesada y
fundida de una sola pieza. Es la "espina dorsal" del
torno, sostiene o soporta todas las demás partes. Sobre
la parte superior de la bancada están las guías.
• Las guías han de servir de perfecto asiento y permitir un
deslizamiento suave y sin juego al carro y contra
cabezal.
Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
5. Cabezal Fijo
• El cabezal Fijo va sujeto en forma permanente a la
bancada en el extremo izquierdo del torno. Contiene el
husillo (plato de mordazas) del cabezal, el cual gira
mediante engranajes o por una combinación de éstos y
poleas. El husillo recibe los aditamentos que, a su vez,
sujetan a la pieza y la hacen girar.
Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
6. Cabezal Móvil
• El cabezal móvil o Contrapunta, consta de dos piezas
de fundición, de las cuales una se desliza sobre la
bancada y la otra puede moverse transversalmente
sobre la primera, mediante uno o dos tornillos. La pieza
superior tiene un agujero cilíndrico perfectamente
paralelo a la bancada y a igual altura que el eje del
cabezal.
Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
7. Carros
• En el torno la herramienta cortante se fija en el conjunto
denominado carro. La herramienta debe poder
acercarse a la pieza, para lograr la profundidad de
pasada adecuada y, también, poder moverse con el
movimiento de avance para lograr la superficie
deseada. Tiene tres piezas principales.
Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
8. Carro Principal de Bancada
• Consta de dos partes, una de las cuales se desliza
sobre la bancada y la otra, llamada delantal, está
atornillada a la primera y desciende por la parte anterior.
El delantal lleva en su parte interna los dispositivos para
obtener los movimientos automáticos y manuales de la
herramienta, mediante ellos, efectuar las operaciones
de roscar, cilindrar y refrentar.
Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
9. Carro Transversal
• El carro principal lleva una guía perpendicular a los de
la bancada y sobre ella se desliza el carro transversal.
Puede moverse a mano, para dar la profundidad de
pasada o acercar la herramienta a la pieza, o bien se
puede mover automáticamente para refrentar con este
mecanismo.
Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
10. Carro Superior Porta Herramienta
• Está apoyado sobre una pieza llamada plataforma
giratoria, que puede girar alrededor de un eje central y
fijarse en cualquier posición al carro transversal por
medio de cuatro tornillos.
Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
11. Plato de Mordazas
• Sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el
movimiento.
Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
12. Operaciones de trabajo
• Refrentado: Se llama así a la realización de superficies
planas en el torno. El refrentado puede ser completo, en
toda la superficie libre, o parcial, en superficies
limitadas. También existe el refrentado interior.
• La operación de refrentado consiste en un mecanizado
frontal y perpendicular al eje de las piezas que se
realiza para producir un buen acoplamiento en el
montaje posterior de las piezas torneadas.
Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
13. • Desbaste: Quitar las partes mas duras o ásperas de un
material que se a trabajar.
• Esta operación consiste en la mecanización exterior a la
que se somete a las piezas que tienen mecanizados
cilíndricos. Para poder efectuar esta operación, con el
carro transversal se regula la profundidad de pasada y,
por tanto, el diámetro del cilindro, y con el carro paralelo
se regula la longitud del cilindro.
Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
14. • Moleteado: Es la operación que tiene por objeto
producir una superficie áspera o rugosa, para que se
adhiera a la mano, con el fin de sujetarla o girarla más
fácilmente. La superficie sobre la que se hace el
moleteado normalmente es cilíndrica.
• El moleteado es un proceso de conformado en frío del
material mediante unas moletas que presionan la pieza
mientras da vueltas.
Mecanizado.
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15. • Taladrado: El taladrado es la operación que consiste en
efectuar un hueco cilíndrico en un cuerpo mediante una
herramienta de denominada broca, esto se hace con un
movimiento de rotación y de alimentación.
• Muchas piezas que son torneadas requieren ser
taladradas con brocas en el centro de sus ejes de
rotación para poder centrarlas con el contrapunto.
Mecanizado.
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16. • Velocidad de Avance: Se entiende por Avance al
movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de
esta última respecto a la herramienta en un periodo de
tiempo determinado.
• Velocidad de Corte: Es la distancia que recorre el filo
de corte de la herramienta al pasar en dirección del
movimiento principal respecto a la superficie que se
trabaja.
Mecanizado.
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17. Cuchillas o Buriles
• En un buril se distinguen dos partes:
Cuerpo de la herramienta o mango: que es la parte
por la que se sujeta la herramienta a la maquina.
Parte Activa: que esta constituida por le extremo de
la herramienta, convenientemente mecanizado y
afilado, que ha de arrancar la viruta de la pieza.
Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
18. Partes de un Buril
1. Plano de referencia: Es la base de apoyo de la
herramienta que descansará en el correspondiente
soporte de la maquina; por consiguiente ha de estar
perfectamente mecanizado, para que el contacto entre
ambos sea perfecto y de esta forma se eviten
vibraciones perjudiciales durante el mecanizado.
Mecanizado.
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19. 2. Arista Principal de Corte: Es la arista cortante de la
herramienta; ha de estar perfectamente afilada, sin
muestra o deterioros (material quemado, cráteres, etc.)
3. Cara de Corte: Sobre la que resbala la viruta una vez
cortada; para disminuir el rozamiento entre viruta y
cuchilla, y por consiguiente el desgaste, la cara de
corte debe estar finalmente mecanizada.
Mecanizado.
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20. 4. Cara Incidencia Principal: Es la cara que tiende a
rozar contra la pieza; también debe estar finalmente
mecanizada.
5. Cara Incidencia Secundaria: Es la cara libre de la
parte activa de la herramienta. En algunos tipos de
cuchillas la cara de incidencia secundaria la
constituyen las caras de incidencia laterales.
Mecanizado.
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21. Clasificación de los Buriles
• Según la dirección de los movimientos de avance se
clasifican en cuchillas de mano izquierda y cuchillas de
mano derecha.
Mecanizado.
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22. • Según la forma y situación de la cabeza respecto al
cuerpo, las cuchillas se dividen en rectas, acodadas y
alargadas.
• Existen las cuchillas para desbastar (para el mecanizado
previo) y las cuchillas para acabar (mecanizado
definitivo)
• Las cuchillas pueden ser enteras, fabricadas de un
mismo material y compuestas: el mango de acero para
construcciones y la parte cortante de la cuchilla de metal
especial para herramientas.
Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
23. a) Recta para Cilindrar;
b) Acodada para Cilindrar;
c) De Tope;
d) De Refrentar (para caras);
e) De Tronzar;
f) De Acanalar;
g) De Perfilar;
h) De Roscar;
i) De Mandrilar Orificios
Pasantes;
j) De Tope para Mandrilar.
Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
24. Ángulos de un Buril
• Para que un buril corte bien y no se gaste
prematuramente es necesario que la viruta se deslice
suavemente sobre la cara de corte y además que la
cara no roce contra la pieza.
• Esta condición se logra afilando la cara de corte con un
ángulo C llamado ángulo de desprendimiento efectivo, y
la cara de incidencia con un ángulo A llamado ángulo
de incidencia principal. De esta forma el filo de la
cuchilla quedará con un ángulo D, denominado ángulo
de corte.
Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
25. • El valor de estos ángulos (A y C) depende de la calidad
del material mecanizado y de la naturaleza de la
herramienta, puesto que si bien es verdad que cuanto
mayor es el ángulo de desprendimiento C mejor se
deslizará la viruta sobre la cara de corte y menor calor
se producirá por rozamiento (el calor desarrollado
durante el corte es en definitiva el único causante del
desgaste de la herramienta).
Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
26. • Observe que los ángulos A y C para las cuchillas de
metal duro son menores que para las de acero, por lo
que resultará un ángulo de corte mayor, que es
necesario en razón de la fragilidad del metal duro.
Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
27. • Para realizar fuertes desbastes a grandes velocidades,
se adopta un ángulo de desprendimiento negativo, que
da lugar a que la presión ejercida por la viruta sobre la
cara de corte tenga una dirección conveniente para
evitar la ruptura de la punta del buril.
Mecanizado.
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28. • Además de los ángulos ya mencionados, tiene especial
importancia el ángulo F de orientación de la arista
principal de corte, denominado ángulo de la arista
principal destinado al desbaste y oscila entre 45° y 50°.
• Otro ángulo importante es el H, denominado ángulo en
la punta de la herramienta.
Mecanizado.
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29. Formación de Viruta
• La forma de tratar la viruta se ha convertido en un
proceso complejo, donde intervienen todos los
componentes tecnológicos del mecanizado, para que
pueda tener el tamaño y la forma que no perturbe el
proceso de trabajo. Si no fuera así se acumularían
rápidamente masas de virutas largas y fibrosas en el
área de mecanizado que formarían madejas
enmarañadas e incontrolables.
• La forma que toma la viruta se debe principalmente al
material que se está cortando y puede ser tanto dúctil
como quebradiza y frágil.
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30. • El avance con el que se trabaje y la profundidad de
pasada suelen determinar en gran medida la forma de
la viruta.
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a) De Elementos.
b) Escalonada
c) Fluida Continua de
Espiral
d) Fluida Continua de
Cinta.
e) Fraccionada.
31. Tipos de Viruta
• La viruta de elementos (viruta de cortadura) se
obtiene al trabajar metales duros y poco dúctiles (por
ejemplo, acero duro) con bajas velocidades de corte.
• La viruta escalonada se forma al trabajar aceros de la
dureza media, aluminio y sus aleaciones con una
velocidad media de corte: Esta representa una cinta
con la superficie Lisa por el lado de la cuchilla y
dentada por la parte exterior.
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32. • La viruta fluida continua se obtiene al trabajar aceros
blandos, cobre, plomo, estaño y algunos materiales
plásticos con altas velocidades de corte.
• La viruta fraccionada se forma al cortar materiales
poco plásticos (hierro, colado, bronce) y consta de
trocitos separados
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33. Mecanizado con Refrigerante
• Durante el arranque de virutas, la energía alimentada y
la fricción entre el buril, la pieza a trabajar y la viruta,
se transforma en calor el cual queda absorbido por
estas. Con el calentamiento la pieza a trabajar se
dilata.
• Con una correcta refrigeración este calentamiento
puede ser mantenido en límites soportables.
• Las herramientas pierden su dureza con temperaturas
por encima de 200°C. Al refrigerarlas, la carga de tales
herramientas puede ser aumentada, sin que exista
peligro de un ablandamiento.
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34. • El uso de lubricantes puede tener por resultado una
mejora de la superficie de la pieza a trabajar y un
mejoramiento de la herramienta.
• Algunos ejemplos de lubricantes, son:
Aceite Vacmul 224
Aceite Solvac 1535 G
Aceite Sultrán B−6
Chevron Elite−Cut AM Metalworking Fluid (tipo
sintético)
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35. Principales Funciones
• Proporciona un enfriamiento y lubricación excelentes
en una amplia gama de operaciones de maquinación.
• Evita la soldadura de la viruta y la herramienta.
• Enjuaga las virutas, quitándolas del área de trabajo.
• Protege las superficies de la pieza (acabados) y de la
herramienta. También protege a las máquinas de la
herrumbre y el Manchado.
• Reduce de manera asombrosa la neblina de aceite en
máquinas herramientas de alta velocidad.
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36. Mecanizado en seco
• Hoy en día el torneado en seco es completamente
viable. Hay una tendencia reciente a efectuar los
mecanizados en seco siempre que la calidad de la
herramienta lo permita.
• No es recomendable tornear en seco materiales
pastosos o demasiado blandos como el aluminio o el
acero de bajo contenido en carbono ya que es muy
probable que los filos de corte se claven con el material
que cortan, produciendo mal acabado superficial,
dispersiones en las medidas de la pieza e incluso
rotura de los filos de corte.
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37. Operaciones en un Torno
• Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc.
deben realizarse con la máquina parada,
especialmente las siguientes:
Alejarse o abandonar el puesto de trabajo.
Sujetar la pieza a trabajar.
Medir o calibrar.
Comprobar el acabado.
Limpiar y engrasar.
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38. Puesta a punto de un Torno
• Para que un torno funcione correctamente y garantice
la calidad de sus mecanizados, es necesario que
periódicamente se someta a una revisión y puesta a
punto donde se ajustarán y verificarán todas sus
funciones.
• Las tareas más importantes que se realizan en la
revisión de los tornos son las siguientes:
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39. REVISIÓN DE TORNOS
Nivelación
Se refiere a nivelar la bancada y para ello
se utilizará un nivel de precisión.
Concentricidad del cabezal
Se realiza con un reloj comparador y
haciendo girar el plato a mano, se verifica
la concentricidad del cabezal y si falla se
ajusta y corrige adecuadamente.
Comprobación de redondez
de las piezas
Se mecaniza un cilindro a un diámetro
aproximado de 100 mm y con un reloj
comparador de precisión se verifica la
redondez del cilindro.
Alineación del eje principal
Se fija en el plato un mandril de unos 300
mm de longitud, se monta un reloj en el
carro longitudinal y se verifica si el eje
está alineado o desviado.
Alineación del contrapunto
Se consigue mecanizando un eje de 300
mm sujeto entre puntos y verificando con
un micrómetro de precisión si el eje ha
salido cilíndrico o tiene conicidad.
40. Mantenimiento del Torno
• Las virutas deben ser retiradas con regularidad,
utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y
una escobilla de goma para las húmedas y aceitosas.
• Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar
adecuado.
• No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto
sobre la máquina.
• Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceité grasa
que puedan arder con facilidad, acumulándolos en
contenedores adecuados (metálicos y con tapa).
• Todas las operaciones de comprobación, medición,
ajuste, etc., deben realizarse con la máquina parada.
Mecanizado.
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41. Seguridad en el Torno
• Un torno puede ser muy peligroso si no se maneja en
forma apropiada, aun cuando esté equipado con
diversas protecciones. Es obligación del operador
observar diversas medidas de seguridad y evitar
accidentes. Se debe tener conciencia de que conservar
limpia y en orden la zona alrededor de una máquina
ayudará en gran parte a la prevención de accidentes.
• Estas son algunas de las reglas de seguridad:
Use siempre anteojos de seguridad al manejar
cualquier máquina o una máscara protectora.
Nunca intente manejar un torno hasta que esté
familiarizado con su funcionamiento.
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42. Nunca use ropas holgadas ni tenga puestos anillos o
relojes al manejar un torno (éstos pueden ser
atrapados por las partes giratorias del torno y causar
un grave accidente).
Detenga siempre el torno antes de realizar una
medición de cualquier tipo.
Use siempre una brocha para quitar las virutas (no
emplee la mano, tienen filo. Quitar las virutas con la
mano es una práctica peligrosa; siempre debe usarse
una brocha).
Antes de montar o quitar los accesorios, corte el
suministro de potencia al motor.
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43. No realice cortes profundos en piezas muy delgadas
(esto podría provocar que la pieza se doblara y saliera
volando de la máquina).
No se incline sobre la máquina. Manténgase erecto,
procurando que su cara y ojos queden alejados de las
virutas que salen volando.
Conserve limpio el piso alrededor de la máquina, libre
de grasa, aceite u otros materiales que pudieran
provocar una caída peligrosa.
Nunca deje la llave del plato puesta ya que si se
arranca la máquina, la llave podría salir volando y es
posible que alguien reciba una herida peligrosa.
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