Trabajo de gerencia

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN: PUERTO ORDAZ
AUTOR: ARIADNIS RABAGO
TUTOR(a): Alcidez Cadiz
Pto. Ordaz febrero 2016

INTRODUCCIÓN
La industria HIELOVEN C.A, ubicada en San Félix, zona industrial El Roble en
ciudad Guayana, es una empresa productora de Hielo y Agua Potable, cuyo objetivo
principal es producir y comercializar Hielo de forma productiva, rentable y
sustentable para generar bienestar y compromiso social, en las comunidades,
trabajadores y clientes, para así contribuir al desarrollo del cliente.
En función de lo anterior, se propone objetivo general elaborar una propuesta de
mejora para las operaciones de descarga de Hielo según las exigencias de El
departamento de operaciones de HIELOVEN C.A.
A continuación se presenta la estructura del trabajo de investigación de la siguiente
manera:
Capítulo I se presenta brevemente las generalidades de la empresa, ubicación
geográfica, misión, visión, valores, organigrama, descripción del proceso productivo
de la empresa.
El Capítulo II se refiere al problema que da origen al estudio, con su formulación del
problema, justificación de la investigación, objetivo general, objetivo específico.
El Capítulo III corresponde al marco teórico el cual comprende Todo lo referente a la
Ingeniería de Método.
El Capítulo IV se presenta el marco metodológico que le dará seguimiento a la
investigación.
El Capítulo V Situación Actual en el cual se presenta la descripción del método
actual, Elaborar el diagrama de proceso, diagrama de recorrido, Situación propuesta,
Análisis general.

CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Nombre de la Empresa
HIELOVEN, C.A
Ubicación de la Empresa
Reseña Histórica
Es una Empresa de carácter comercial con fines de lucro, fundada en el año 1976 en
ciudad Guayana, formada por cinco socios, cuyo objetivo principal y único es la
fabricación y distribución de Hielo.
Misión
Satisfacer las necesidades de los clientes de manera rápida y eficaz, a través del
servicio personalizado que ofrece nuestro recurso humano con aplicación de
adecuados procedimientos operativos y administrativos.
Visión
Ser líder en producción, y distribución y venta de hielo en la región oriental,
aplicando constantemente normas y procedimientos al proceso productivo, buscando
siempre que cada cliente quede conforme con la calidad del producto final.

Descripción General del Proceso
La empresa HIELOVEN C.A., se caracteriza por la fabricación de Barra de
Hielo, (cubitos) de hielo, hielo granizado y Agua potable.
El departamento de Operaciones de HIELOVEN, es la encargada de la
materia prima necesaria para el proceso (y almacenamiento de esta, así como también
debe garantizar la alimentación a planta para comenzar el proceso de producción de
Hielo, además es responsable de abastecer parte del mercado nacional; en el mercado
nacional tiene como principal cliente a CVG (BAUXILUM) y CVG (SIDOR).
El proceso comienza con el llenado de los tanques de agua (4 tanques: 3 de
almacenamiento o reserva y uno de uso continuo); dicho llenado es hecho con agua
proveniente de la tubería de aguas blancas, una vez llenados los tanques de agua se
procede a abrir la llave de paso del tanque de uso continuo, la cual envía el agua hacia
los filtros de purificación a través de una tubería, simultáneamente se programa un
graduador encargado de enviar cloro preparado cada cierto tiempo hacia la tubería
por donde corre el agua para desinfectar y clarificar el agua que se dirige a los filtros
de purificación, el cloro llega a dicha tubería por medio de una manguera, el agua
clarificada entra a los filtros de purificación. El primer filtro contiene un grupo de
arenas de cinco diferentes Granulometrías, que se encargan físicamente de retener los
sólidos en suspensión.
Luego, entra al filtro de membrana que tienen la función de abrillantar el agua
reteniendo los posibles remanentes de sólidos en suspensión. De ahí es enviada a un
filtro que contiene carbón activado de alto rendimiento, que elimina olor, color y
sabor.

Una vez, que el agua ha sido filtrada es dirigida hacia las maquinas, donde
entra a una red de tuberías de calderas verticales en donde el diámetro del tubo
determina el tamaño del hielo, hasta llenar los tanques de las calderas, que también
contienen tubos verticales, después de llenos los tanque se expande un gas que puede
ser freón o amoniaco previamente comprimido, al expandirse el gas la temperatura en
la caldera desciende hasta -20Cº lo que hace que el agua que está circulando en los
tubos verticales se comience a solidificar desde afuera hacia adentro , cuando el
caudal del agua se próxima a cero debido a la obstrucción de los tubos por
congelamiento del agua , se deja de verter el gas(freón o amoniaco ) en la caldera , el
gas que queda como remanente es retirado por el compresor. Seguidamente, se
inyecta vapor de agua en la caldera y el hielo formado en los tubos verticales se
desprende y cae sobre unas cuchillas giratorias que lo cortan en partes más pequeñas
(hielo en forma de Cubito).
El agua que queda circulando por las calderas es enviada a una torre de
enfriamiento para luego guiarlas a las maquinas, repitiéndose así el proceso. El hielo
cae en un tanque o caja de almacenamiento temporal donde es trasportado por medio
de una cadena que va halando el hielo hacia unos rompedores de hielo verticales
ubicados unos arriba de otros de forma paralela, el hielo cae en un tornillo sin fin y es
dirigido a una pequeña caja de metal la cual está conectada con una cadena
ascendente por donde suben los Cubitos y se comienzan a llenar las bolsa, una vez
almacenado el hielo en las bolsas, son colocadas en una mesa para ser cerradas con
alambre previamente cortado y se les abren orificios que sirven como desagüe. Luego
se apilan en una carretilla de mano para ser transportadas a la cava ò nevera de
almacenamiento temporal, donde se mantienen a una temperatura de -0Cº, el tiempo
que dura el hielo almacenado en la cava se conoce como periodo de curación.

Estructura Organizativa
GERENCIA GENERAL
DEPARTAMENTO
ADMINISTRATIVO
DEPARTAMENTO DE
OPERACIONES
DEPARTAMENTO
DE SUPERVISION
DEPARTAMENTO DE
COBRANZA
DEPARTAMENTO DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL
ASISTENTE
ADMINISTRATIVO
FACTURACIÓN NOMINA
JEFE DE PERSONAL JEFE DE TALLER
MECANICOS
DESPACHADORES
AYUDANTE DE PLANTA
CHOFERES
AYUDANTE DE
DISTRIBUCIÓN
MANTENIMIENTO
DE PLANTA
Figura 1. Organigrama de la empresa

Innovación
HIELOVENC.A, Es una pequeña empresa, Está conformado por 87 trabajadores.7
trabajadores en el departamento de operaciones.

CAPÍTULO II
EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema
HIELOVEN C.A, es una empresa productora de Hielo, Fundada en el año
1976 en ciudad Guayana. Cuyo objetivo principal es producir y comercializar Hielo
de forma Cilíndrico, en Barra y Hielo Molido (Frape) y Agua Potable.
En el proceso se observa lo siguiente: El agua que viene de la red de tuberías
de aguas blancas entra a los tanques de almacenamiento. De allí, se dirige a los filtros
de purificación, luego de inyectarle cloro preparado.
Posteriormente el agua ya purificada pasa a las maquinas a través de las
tuberías de calderas verticales. Las maquinas se encuentran a temperaturas
ambientales no adecuadas, ocasionando demoras en la obtención del producto final.
Seguidamente el agua caliente es dirigida a la torre de enfriamiento, donde
es enfriada y reprocesada. Debido a que la temperatura del agua es elevada, en esta
área se produce la mayor parte de desperdicio de materia prima, donde ésta cae por
efecto de gravedad directamente en el piso.
El hielo formado en la maquina desciende sobre la bandeja receptora donde
es transportado por medio de cadenas hasta llegar al área de empaquetado. En esta
parte del proceso, mientras el operario empaqueta se pierde pequeñas cantidades del
producto que caen al suelo. A continuación, las bolsas cerradas se apilan en una
carretilla de mano y son llevadas al almacén (nevera) de producto terminado.

Otra deficiencia observada en el proceso es que se desconoce el total de agua
utilizada en el proceso en cuanto a la relación de entrada y salida del material.
Por lo tanto, se realizará un estudio de métodos con el propósito de optimizar
el proceso productivo de la elaboración de cubitos de Hielo, donde se disminuyan los
desperdicios de agua que generan los equipos, se reduzcan las demoras, y se
maximicen los recursos.
Objetivos generales.
 Efectuar un análisis que permita mejoras en el proceso de refrigeración con el
fin de reducir pérdidas de agua que se generan durante la producción de hielo
en (cubitos) de la Empresa HIELOVEN C.A. mediante la aplicación de las
técnicas de Ingeniería de Trabajo.
 Realizar un análisis del proceso de fabricación de hielo en cubito, basado en el
seguimiento de material.
Objetivos Específicos.
 Describir la situación actual de la Empresa HIELOVEN C.A.
 Elaborar el diagrama de proceso que refleje la manipulación del material
 y las actividades que se realizan.
 Presentar la distribución de la planta mediante un plano; representando en éste,
el diagrama de Flujo/Recorrido.
 Efectuar un Análisis Operacional de las actividades de producción de Hielo,
empleando los Enfoques Primarios
 Describir el nuevo método de trabajo para optimizar la situación actual de la
empresa HIELOVEN C.A.
 Elaborar el diagrama de proceso propuesto para plasmar los cambios producidos
durante la realización de la investigación.

 Elaborar el diagrama de flujo recorrido propuesto con las mejoras para la
producción del hielo en Cubitos.
 Realizar un análisis basado en los diagramas propuestos con el fin de presentar
las mejoras para el manejo del material en el proceso de producción de hielo en
la empresa HIELOVEN C.A.
 Determinar el tiempo estándar y muestreo de la producción del hielo en la
empresa HIELOVEN C.A.
Justificación.
El estudio a realizar se hará en la empresa HIELOVEN C.A. con el objetivo de
aportar e implantar una metodología mejorada que permita alcanzar una mayor
productividad y un mejor aprovechamiento de los recursos.
Alcance
La investigación está orientada a optimizar el proceso productivo de la elaboración
de cubitos de Hielo, donde se disminuyan los desperdicios de agua que generan los
equipos, se reduzcan las demoras, y se maximicen los recursos. Con la finalidad de
que el departamento de operaciones conozca la disponibilidad real de los equipos
con los cuales cuenta.
Limitaciones.
La principal limitación que se presenta para la realización del proyecto de
investigación en la empresa HIELOVEN C.A. es la escasez de información así como
también el hecho de que los datos que se tienen no son exactos, sino valores
aproximados.

CAPÍTULO III
MARCO TEORICO
Analizar el Método de Trabajo
Tipo de Empresa: Si es Pequeña, Mediana, o Grande, si es de Servicio o de
Producción.
Determinar el tiempo Estándar con el objetivo determinar eficiencia del trabajo.
Trabajo directo tiempo costo y eficiencia.
Fines del Estudio de Método:
1. Mejorar los procesos y procedimiento
2. Mejorar la disposición de la maquina o de la fabrica
3. Economizar el esfuerzo humano y optimizar el uso de los recursos. Los
recursos como la Materia Prima, Maquinaria.
4. Crear mejoras en la condiciones de trabajo.
Procedimiento para mejorar método de trabajo correcto:
1. Obtener los Hechos
2. Presentar los hechos a través de los diagramas de procesos o flujo de
recorrido.
3. Ejecutar el análisis

Definición de Procesos.
Series de operaciones de manufactura que hacen avanzar el producto a sus
especificaciones finales pueden ser tamaño o formulas.
Definición de Procedimiento.
Conjunto de pasos lógico para desarrollar una tarea determinada.
Rama de la Ingeniería de Método.
Estudio de movimiento
Técnica que consiste en el estudio de movimiento de cuerpo humano que en utilizado
para ejecutar una operación o trabajo determinado con el objetivo de ser evaluados de
forma tal que una vez que sean analizado se puedan combinar, reducir, simplificar, en
el mejor de los casos eliminar para luego establecer una mejor secuencia o sucesión
de movimiento más favorables que permitan lograr eficiencia máxima. Ejemplo; la
vida diaria.
Ingenieria de
Metodo
Estudio de
Movimiento
Estudio de
Tiempo
Mayor
Productividad

Estudio de tiempo
Técnica que consiste en el establecimiento de un tiempo estándar permisible para
realizar una tarea determinada con base a los suplementos o tolerancia por concepto
de fatiga, demoras personales (por tráfico) y retraso inevitables.
¿Técnica de Estudio de Tiempo?
1. Cronometraje.
2. Datos Estándares-
3. Sistema de tiempos predeterminados.
4. Muestreo de trabajo.
Importancia de la Ingeniería de método
1. Mejorar la eficiencia al eliminar el trabajo innecesario
2. Demoras evitables y otra forma de desperdicio.
3. Técnicas más recomendadas para incrementar la productividad de la empresa
sus aplicaciones incluyen tanto el diseño la creación y la selección del método
de trabajo.
4. Determinación del tiempo estándar que se requiere para la fabricación del
producto.
5. Cumplimiento de normas o estándares establecidos.
6. Retribución al Trabajador por su rendimiento.
Tolerancia y Especificaciones
Materiales (Calidad, costo y cantidad)
Propósito de Manufactura
Montaje y Herramientas.
Condiciones de trabajo (Operaciones, iluminación, temperatura, ventilación y ruido).

Manejo de Materiales.
Desarrollar y analizar el trabajo, establecer estándares de tiempo, seguimiento del
método.
Enfoque sistemático de Ingeniería.
Proceso Manufactura.
Proceso Metalúrgico.
Costos.
Producción.
Higiene y seguridad industrial
Mantenimiento
Organización de Empresa.
Oportunidades de economía de realización a través del estudio de la aplicación
de herramienta de la Ingeniería de método.
Herramientas:
1. Contenido mínimo de trabajo
Se refiere aquellas actividades asociada a un proceso que son básico fundamentales y
que no puedan ser eliminados si no simplificado, mejoradas y organizadas para
garantizar su mejor tiempo de ejecución.
2. Contenido de trabajo añadido por defecto en el diseño
El diseño del producto es un elemento complejo, cambiante dinámico que se va
ajustando a los requerimientos del cliente y debe tomarse en cuenta lo que se necesita
invertir.
Nota: sé considera invertir un porcentaje Considerable en los ajuste para garantizar
los atributos de calidad final del producto.

3. Contenido de trabajo agregando por método ineficiente de fabricación.
Está asociada a las actividades o fabricación del proceso debe existir correspondiente
entre en fabricante y el servicio presente en cuanto a el objetivo y la realización de su
fabricación de su realización.
Nota: Se debe evaluar la secuencia del método de trabajo dependiendo a lo que se va
a fabricar se debe utilizar las mejores materiales.
4. Tiempo Adicional para ineficiencia Administrativa.
Corresponde a las actividades relacionadas al líder (conocimiento capacidad de dirigir
el personal experiencia). Se deben evaluar las relaciones con los proveedores,
clientes, bancos, acreedores, para determinar las políticas de compra, ventas, contratar
personal, normas de Higienes y seguridad industrial, inventarios, planes y
programación sistema de gestión político financiero mercado y publicidad.
5. Tiempo adicional por ineficiencias asociadas al operario
 Características del operario
 Habilidad, destreza, Conocimiento ritmo de trabajo.
 Análisis de las condiciones necesidades de adiestramiento y entrenamiento
 Selección del personal
 Máquinas de nuevas tecnologías
 Fatiga
 Actitud
 Aptitud
Procedimiento para desarrollar un método de trabajo Eficiente
1. obtener los hechos
2. presentar los hechos
3. Efectuar el análisis; propósito de la operación y diseño de pieza

Procedimiento según la oficina Internacional del Trabajo (O.I.T), Para el
estudio de Ingeniería de Método.
1. Seleccionar: consiste en identificar cual es realmente el problema caracterizar de
una manera clara sencilla y precisa. No toda la informe está relacionada con el
problema se debe elaborar la fuente y su fiabilidad (que sea confiable la fuente por
tanto es la primera etapa y la más importante donde se recomienda que se concentre
la mayor cantidad de fuerza, recurso y tiempo para saber cuál es el problema principal
debe considerase si esta presenta ventaja Económica se debe levantar la información
relacionada al problema la cual debe ser mínima suficiente y necesaria
2 Registrar: Consiste en reflejar a través de los diagramas la información que se tiene
sobre el problema considerado en el área de trabajo se debe tomar en cuanto el
entorno de ese puesto de trabajo. Abarca toda la descripción de la información en
forma de diagrama. Los tipos de diagramas serian de operación, de proceso, flujo
recorrido, hombre máquina y bimanual. La cual debe estar elaborada de forma clara y
sencilla. Se debe evaluar el tipo de trabajo para realizar el diagrama.
3. Examen Crítico: consiste en la revisión exhaustiva (minuciosa) y detallada de toda
la información que se posee que permite realizar un escrutinio para determinar las
posibilidades de mejora, buscar alternativa poniendo a prueba los siguientes aspectos:
a. Propósitos (objetivo)
b. Lugar (Área)
c. Sucesión (Proceso)
d. Medio(Equipo)
e. Persona (Operarios)
Todos ellos buscan simplificar, reducir, combinar y eliminar el examen crítico es
también conocido como los 5 (W).
Herramientas Fundamentales:
1. Enfoque Primario
2. Preguntas O.I.T.
3. Técnicas de Interrogatorio

Técnicas de Interrogatorio.
Es el medio para efectuar el examen crítico, sometiendo o sometido sucesivamente
cada actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas.
 Propósito
¿Qué se Hace?
¿Por qué se Hace?
¿Qué otra cosa Podría hacerse?
¿Qué debería Hacerse?
 Lugar
¿Dónde se Hace?
¿Por qué se Hace Allí?
¿En que otro lugar podría hacerse?
¿Dónde debería Hacerse?
 Persona
¿Quién lo Hace?
¿Por qué lo Hace esa persona?
¿Qué otra persona Podría Hacerlo?
¿Quién debería Hacerlo?
 Medios
¿Cómo se Hace?
¿Por Qué se Hace de ese Modo?
¿De Qué Otro Modo Podría Hacerse?
¿Cómo debería hacerse?

Sucesión
¿Cuánto se Hace?
¿Por qué se Hace?
¿Cuándo podría Hacerse?
¿Cuándo debería Hacerse?

CAPÍTULO IV
MARCO METODOLOGICO
Modalidad de la Investigación
Tipo de Investigación
Descriptiva: Porque se conoció la situación de los equipos en estudio y entorno, para
tener una idea clara y objetiva de las características de la situación actual. Según
Arias (2006), la investigación descriptiva consiste en la caracterización de un hecho,
fenómeno o grupo, con el fin de establecer su estructura o comportamiento.
De campo: dado que el estudio requiere que el investigador intervenga directamente
en las áreas involucradas, con el objetivo de obtener mayor información que
justifique y garantice la información. Según Arias (2006), la investigación de campo
es aquella que consiste en la recolección de datos directamente de los sujetos
investigados, o de la realidad en donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar
variable alguna. (p.31).
Población y Muestra
Una vez definido el problema y establecido el campo de estudio se establece la
población o universo de estudio, que no es más que un conjunto de elementos de los
cuales se pretende indagar y conocer sus características, o una de ellas, y para el cual
serán válidas las conclusiones obtenidas en la investigación. Según Néstor Gabaldon
Mejía en su libro “Algunos Conceptos de Muestreo”, “estadísticamente hablando, por
población se entiende un conjunto finito o infinito de personas, casos o elemento que
Presentan características comunes, como por ejemplo, una población puede estar
constituida por los habitantes de Venezuela, por el total de vehículos de Caracas, por

El número de nacimientos o de funciones de Maracay. En la presente investigación, el
universo de estudio está constituido por la producción de hielo, de la Empresa
HIELOVEN C.A; dicha población está constituida por:
Hielo en Cubito.
Barra de Hielo.
Agua Potable
Hielo Granizado.
Por otra parte, una vez situado el universo de estudio y con ello el campo de
investigación, la muestra seleccionada fue el proceso de fabricación de hielo en
cubito, la cual es representada por 900 unidades del producto. Esta selección se hizo
siguiendo el criterio de Balestrini M. el cual plantea que la muestra es una proporción
representativa de la población que selecciona el investigador, con la finalidad de
obtener las características más exactas, confiables y representativas de la población.
Técnicas de Recolección de Datos.
Con el objeto de obtener toda la información necesaria para llevar a cabo la
investigación y cumplir así los objetivos planteados, se aplicaron técnicas e
instrumentos de recolección de datos, contando con el apoyo del personal de la
Empresa HIELOVEN C.A.
1. Observación directa: esta es una de las principales técnicas para llevar a cabo la
investigación, debido a que permite conocer de manera directa la situación actual en
la que se encuentra las Maquina grapadora de embalaje de bolsa de Hielo y las cinta
transportadoras que trasladan el Hielo cilíndrico a las tolva y a las Cabás de
almacenamiento respetivos.
2. Revisión Documental: esta técnica tiene la finalidad de investigar la veracidad de
la información obtenida a través de otras técnicas, así mismo es utilizada para obtener
conceptos básicos y principios que fortalezcan la investigación.
3. Entrevistas No Estructuradas: se utilizó como medio para intercambiar
información, personal de la gerencia de manejo de materiales y de la empresa foránea

Global Services. Se escogió esta técnica debido a que se carecía de una guía de
preguntas específicas a la hora de recabar la información, todo lo contrario, las
entrevistas con el personal se caracterizaron por ser abiertas y flexibles. Con la
aplicación de la entrevista se logró obtener información más precisa y detallada
acerca de las actividades realizadas por el personal.
4. Método de Observación Continua: esta técnica fue utilizada para registrar los
tiempos durante el estudio.
5. Materiales y equipos utilizados
A continuación se presentan todos los recursos necesarios para el cumplimiento
eficaz de la investigación.
Recurso Humano
Tutor académico
Operadores de Maquinaria
Recursos Físicos
Hojas papel tamaño carta
Libreta de apuntes, carpetas
Bolígrafos, lápiz
Computadora
Cámara fotográfica
Impresora
Pen Driver
Cronometro
Equipos de Protección Personal
Botas de seguridad
Protector Respiratorio

Procedimiento de la Investigación
1. Análisis preliminar con la finalidad de una familiarización con la empresa
HIELOVEN C.A. y el lugar de trabajo, conociendo los antecedentes históricos,
objetivos y estructura organizativa de la empresa dada la magnitud del sistema
operacional. Seguidamente se procederá a conocer de forma más profunda el área
donde se realizara la investigación, en este caso, Departamento de Operaciones.
2. Delimitación del tema seleccionado donde se realizó el estudio.
3. Definición del planteamiento del problema, tomando en cuenta los beneficios que
aporta esta investigación para HIELOVEN C.A
4. Formulación de los objetivos generales y específicos de la investigación. El
objetivo general es el fin de la investigación y los objetivos específicos son los pasos
que se deben seguir para alcanzar el objetivo general.
6 Conocer el área e identificar los equipos que se encuentran presentes en el proceso.
Observar las operaciones de descarga y el registro histórico de las fallas existentes en
el proceso.
7 Toma del tiempo de los sacos por minutos que descargan la Tolva, esta actividad
se realizó durante un mes, donde se hacían visitas desde las 8:00am a 12:00pm
8 Estudio y análisis de las fallas ocurridas durante la descarga de Hielo Cubito
Que permitan tener un conocimiento más amplio sobre el porqué de estas
Fallas.
9 Calculo de la disponibilidad real de los equipos para conocer la probabilidad de que
los mismos estén disponibles durante un periodo determinado, con la finalidad de que
se pueda tener un previo conocimiento de cada cuantas horas el equipo podría parar
por la ocurrencia de una falla.
10 Propuesta para optimizar las operaciones de descarga de Hielo para el
2015.
11 Elaboración y desarrollo del informe técnico

CAPÍTULO V
SITUACION ACTUAL
La finalidad de la empresa HIELOVEN.C.A es la producción de hielos en
Barra, Agua Potable, Hielo cubito o granizado. La selección del estudio se enfatizó
en la fabricación de Hielo en cubito, siendo este el más procesado por la empresa,
debido a la demanda que dicho producto presenta.
En el momento de llevar a cabo el proceso se ven involucrados tres elementos
imprescindibles: el operario, la máquina y el material. Para la realización de este
trabajo de investigación se limitará a ejecutar el seguimiento al material, ya que este
fluye consecutivamente en el proceso, a diferencia de la máquina, que son muchas las
que operan, realizando cada una de ellas una actividad en específico, al igual que para
el operario.
DESCRIBIR EL MÉTODO ACTUAL DE TRABAJO
El proceso comienza desde la red de aljibe (Agua), que es la materia prima de
la empresa, luego pasa por tuberías (por medio de 2 bombas), entra a los tanques de
almacenamiento , sale del tanque , pasa a otro tanque en el cual se serena pasa a (4
filtros de ultra violeta; arena, piedra y carbón) . El primer filtro contiene un grupo de
arenas de cinco diferentes Granulometrías, que se encargan físicamente de retener los
sólidos en suspensión. Luego, entra al filtro de membrana que tienen la función de
abrillantar el Agua reteniendo los posibles remanentes de sólidos en suspensión. De
ahí es enviada a un filtro que contiene carbón activado de alto rendimiento, que
elimina olor, color y sabor.
Una vez, que el agua ha sido filtrada sale a la venta como agua potable y otra
parte es dirigida hacia las maquinas, donde entra a una red de tuberías de calderas
verticales en donde el diámetro del tubo determina el tamaño del hielo, hasta llenar

los tanques de las calderas, que también contienen tubos verticales, después de llenos
los tanque se expande un gas que puede ser freón o amoniaco previamente
comprimido , al expandirse el gas la temperatura en la caldera desciende hasta -20Cº
lo que hace que el agua que está circulando en los tubos verticales se comience a
solidificar desde afuera hacia adentro , cuando el caudal del agua se próxima a cero
debido a la obstrucción de los tubos por congelamiento del agua , se deja de verter el
gas(freón o amoniaco ) en la caldera , el gas que queda como remanente es retirado
por el compresor. Seguidamente, se inyecta vapor de agua en la caldera y el hielo
formado en los tubos verticales se desprende y cae sobre unas cuchillas giratorias que
lo cortan en partes más pequeñas (hielo en forma de Cubito).
de una cinta transportadora que va halando el hielo Hacia la tolva por donde suben
los cubitos y se comienzan a llenar las bolsa, una vez almacenado el hielo en las
bolsas, son sellado con una maquina grapadora . Luego se apilan en una carretilla de
mano para ser transportadas a la cava ò nevera de almacenamiento temporal, donde se
mantienen a una temperatura de -0Cº, el tiempo que dura el hielo almacenado en la
cava se conoce como periodo de curación.

SITUACIÓN PROPUESTA
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO PROPUESTO.
El proceso comienza con el llenado de los tanques de agua (4 tanques: 3 de
almacenamiento o reserva y uno de uso continuo); dicho llenado es hecho con agua
proveniente de la tubería de aguas blancas, una vez llenados los tanques de agua se
procede a abrir la llave de paso del tanque de uso continuo, la cual envía el agua hacia
los filtros de purificación a través de una tubería, simultáneamente se programa un
graduador encargado de enviar cloro preparado cada cierto tiempo hacia la tubería
por donde corre el agua para desinfectar y clarificar el agua que se dirige a los filtros
de purificación, el cloro llega a dicha tubería por medio de una manguera, el agua
clarificada entra a los filtros de purificación.
El primer filtro contiene un grupo de arenas de cinco diferentes
Granulometrías, que se encargan físicamente de retener los sólidos en suspensión.
Luego, entra al filtro de membrana que tienen la función de abrillantar el agua
reteniendo los posibles remanentes de sólidos en suspensión.
De ahí es enviada a un filtro que contiene carbón activado de alto rendimiento,
que elimina olor, color y sabor. Una vez, que el agua ha sido filtrada es dirigida hacia
las maquinas, donde entra a una red de tuberías de calderas verticales en donde el
diámetro del tubo determina el tamaño del hielo, hasta llenar los tanques de las
calderas, que también contienen tubos verticales, después de llenos los tanque se
expande un gas que puede ser freón o amoniaco previamente comprimido , al
expandirse el gas la temperatura en la caldera desciende hasta -20Cº lo que hace que
el agua que está circulando en los tubos verticales se comience a solidificar desde
afuera hacia adentro , cuando el caudal del agua se próxima a cero debido a la
obstrucción de los tubos por congelamiento del agua , se deja de verter el gas freón o
amoniaco en la caldera , el gas que queda como remanente es retirado por el
compresor.

Seguidamente, se inyecta vapor de agua en la caldera y el hielo formado en
los tubos verticales se desprende y cae sobre unas cuchillas giratorias que lo cortan en
partes más pequeñas (hielo en forma de Cubitos).
de una cadena que va halando el hielo hacia unos rompedores de hielo verticales
ubicados unos arriba de otros de forma paralela, el hielo cae en un tornillo sin fin y es
dirigido a una pequeña caja de metal la cual está conectada con una cadena
ascendente por donde suben los Cubitos y se comienzan a llenar las bolsa, una vez
almacenado el hielo en las bolsas, son colocadas en una mesa para ser cerradas con
alambre previamente cortado y se les abren orificios que sirven como desagüe.
Luego se apilan en una zorra industrial de cuatro ruedas (de titanio) para ser
transportadas a la cava ò nevera de almacenamiento temporal, donde se mantienen a
una temperatura de -0Cº, el tiempo que dura el hielo almacenado en la cava se conoce
como periodo de curación.
DIAGRAMA DE PROCESO PROPUESTO.
El proceso de fabricación de hielo no presentó cambio alguno, debido a que es un
proceso parcialmente automatizado.

 Se recomienda establecer un depósito para almacenar sustancias Tóxicas.
 Adecuar el galpón con recubrimientos térmicos, que permitan mantener el
área a una temperatura favorable.
 Instalar un sistema de reprocesamiento para el agua tratada que cae al Suelo.
 Implantar una carretilla industrial de cuatro ruedas para el traslado del
Producto terminado al almacén, facilitando así el trabajo de los Operarios.
 Se propone asignar un área para guardar artículos personales de los Operarios.
Para llevar a cabo, lo antes propuesto, la Empresa HIELOVEN C.A., deberá invertir
capital para la compra de una carretilla industrial y para la reparación y
mantenimiento de las máquinas involucradas en el proceso; así como también para el
acondicionamiento del galpón, que permitirá un proceso más óptimo. La
implementación de todas estas propuestas generará un gasto mínimo en comparación
con los beneficios que se obtendrán gracias al estudio de movimientos realizado.

ANÁLISIS GENERAL
CARACTERIZACIÓN DE LOS PROBLEMAS MÁS RELEVANTES
DE LA EMPRESA HIELOVEN, C.A.
 La empresa carece de un depósito de sustancias toxicas.
 La temperatura no es la adecuada para el proceso de producción de hielo.
 El agua ya tratada que cae al suelo producto del sistema de refrigeración se
pierde, ya que la empresa no cuenta con un sistema de reciclaje para la misma.
 La empresa no cuenta con un control de los niveles de agua utilizados para
llevar a cabo el proceso de producción de hielo en Cubito.
 La carretilla que utilizan para el traslado del producto terminado al almacén
no es adecuada, puesto que genera fatiga en los operarios.

CONCLUSIÓN
Con la elaboración del proyecto de Ingeniería de Trabajo se pusieron en
práctica los conocimientos adquiridos a lo largo del curso, utilizando las herramientas
correspondientes como lo son: estudio de movimientos, estudio de tiempos, las cuales
fueron aplicadas en la empresa HIELOVEN.C.A. Dicho estudio, se realizó con la
finalidad de describir el proceso de producción de hielos en (cubitos), lo que permitió
evidenciar las fallas presentes en dicho proceso, brindándose de esta forma las
propuestas claves, sencillas y económicas a la empresa.
El desperdicio de la materia prima se diagnosticó como la irregularidad más
significativa observada durante el estudio, atribuyéndose a los factores que
intervienen en el proceso de producción, por lo que, la propuesta se basa en el uso de
equipos y utensilios que faciliten el trabajo y la disminuyen la pérdida del producto.
Todo esto nos permitió desarrollar habilidades y destrezas que servirán de
base a lo largo de la carrera, al igual, que le permitirá a la Empresa optimizar sus
procesos garantizando el éxito, la calidad y aceptación del producto que en ella se
realiza.

RECOMENDACIONES.
 Se sugiere a la empresa cambiar el equipo de traslado del producto terminado,
ya que la carretilla que utilizan actualmente ocasiona lesiones físicas al
operario.
 Elaborar planes de ejecución de las actividades diarias que serán realizadas
por los operarios.
 La máquina de empaquetado presenta una abertura, por la cual al momento de
descenso del hielo se observa un escape del mismo.
 Se recomienda colocar una malla metálica que impida dicho efecto.
 Se invita a la empresa desarrollar un plan de mantenimiento periódico a la
maquinaria, para evitar fluctuaciones futuras.
 Realizar seguimientos a lo largo del desarrollo de las actividades de
producción para garantizar la calidad del producto.
 Se recomienda implementar utensilios de protección personal y de primeros
auxilios
 Se propone asignar un área para guardar artículos personales de los operarios.
 Se recomienda establecer un depósito para almacenar sustancias tóxicas.
 Recubrir el piso del almacén con goma anti resbalante, para evitar que los
sacos de hielo se rompan cuando permanecen un tiempo prolongado al
contacto con el suelo, además de ser éste el material más adecuad para
caminar.

BIBLIOGRAFÍA
 Arias, F. (2006). El proyecto de la Investigación: Introducción a la Metodología
Científica (5ta ed.) .Caracas: Episteme.
 BALESTRINI A, Mirian. Como se elabora un Proyecto de Investigación. BL
Consultores Asociados. Caracas, Enero 2001.
 Gabaldón Mejía, Néstor. Algunos conceptos de muestreo. Cuadernos del Instituto.
Estadística - 1UCV, Caracas, VENEZUELA3a. ed. 1980.
 http://www.dicalvenezuela.com/rolitos-panelas.htm

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