Este documento trata sobre los tratamientos térmicos de temple y recocido en aceros. Explica que el temple consiste en enfriar rápidamente la austenita para formar martensita y endurecer el acero. El recocido se usa después del temple para suavizar el acero mediante calentamiento y enfriamiento lento, eliminando tensiones. También describe los tipos de recocido y las escalas de dureza Rockwell.

1. Y
O S
IC
RM
TÉ
OS E Z A
NT UR
IE D
AM DE
AT S
TR PO 4
TI UPO
GR

2. Implica que el
enfriamiento de la
austenita sea lo
suficientemente rápido
para evitar el paso a
través de la nariz de la
curva TTT

7. Capacidad relativa de un acero de sr
endurecido por transformación a
martensita.
Determina la profundidad por debajo de la
superficie templada a la cual el acero se
endurece o la severidad del temple
requerido para lograr una cierta
penetración de la dureza.
Los aceros con buena templabilidad pueden
endurecerse más profundamente debajo
de la superficie y no requieren altas
velocidades de enfriamiento.

8. • Cromo Tiemp
• Manganeso
• Molibdeno o
• Níquel

10. Recocido
cuya finalidad es el ablandamiento, la
recuperación de la estructura o la
eliminación de tensiones internas
generalmente en metales tratamientos
anteriores (como el templado) como
aumentar la plasticidad, la ductilidad y la
tenacidad del material
El recocido consiste en calentar el metal hasta
una determinada temperatura para después
dejar que se enfríe lentamente, El proceso
finaliza cuando el metal alcanza la
temperatura ambiente.

11. Tipos de recocido
Recocido de eliminación de tensiones.
calentando el metal entre 550 y 650ºC y
manteniendo la temperatura durante 30-120 minutos.
Después se refrigera de forma lenta.
• Recocido de ablandamiento.
Los materiales templados o ricos en carbono (sobre
0,9%) son difíciles de trabajar mediante arranque de
viruta (torneado, fresado, etc) o mediante
deformación en frío. Se calienta la pieza entre 650 y
750ºC tras lo cual se mantiene la temperatura
durante 3-4 horas antes de disminuir lentamente su
temperatura.

12. • Recocido normal
se afina el grano de la
estructura y se
compensan las
irregularidades de las
piezas producidas por
deformacionesEl
procedimiento consiste
en calentar a
temperaturas entre
750 y 980ºC,

13. TIPOS DE DUREZA (GRADOS RC)
Se pueden utilizar
diferentes escalas en
distintas combinaciones
de penetradores y
cargas

14. TIPOS DE PENETRADORES
Existen 2 tipos de penetradores:

15. ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL
También se
puede
encontrar la
profundidad
de la
penetración
con los
valores
obtenidos
del
durómetro si
se conoce el
material.

16. ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL
Símbolo de la escala Penetrador Carga mayor (kg) Aplicaciones
Aceros tratados y sin
tratar. Materiales muy
A Diamante 60
duros. Chapas duras y
delgadas.
Aceros recocidos y
B Esfera de 1/16 pulgada 100
normalizados.
Aceros tratados térmicamente
C Diamante 150
.
D Diamante 100 Aceros cementados.
Metales blandos y
E Esfera de 1/8 pulgada 101
antifricción.
F Esfera de 1/16 pulgada 60 Bronce recocido.
Bronce fosforoso y otros
G Esfera de 1/16 pulgada 150
materiales.
Metales blandos con
poca homogeneidad,
H Esfera de 1/8 pulgada 60
fundiciones con base
hierro.
Aplicaciones análogas al
K Esfera de 1/8 pulgada 150
tipo anterior.

17. NOMENCLATURA
Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente fórmula:
nHRLetra
Dónde:
n es la carga aplicada en kg
HR es el identificador del ensayo Rockwell
Letra va a continuación de HR y es la letra correspondiente a la Escala usada
Un ejemplo para un material que se le ha aplicado un esfuerzo de 60 kg y se ha
usado la escala B sería:
60HRB

18. GRACIAS!