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CURSO
LECTURA DE PLANOS DE
ESTRUCTURAS METÁLICAS

UNIDAD DE APRENDIZAJE N° 01
LECTURA E INTERPRETACIÓN DE
PLANOS DE ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS

INTRODUCCIÓN
El Acero como material de construcción
El acero es considerado como el material estructural
perfecto. Se puede ver un sinfín de puentes, edificios,
torres, y otras estructuras de este material. Es considerado
también el más versátil de todos los materiales
estructurales debido a su gran resistencia, poco peso,
facilidad de fabricación y algunas otras propiedades.
Nave industrial de acero estructural
Puente de acero tipo
arco atirantado

INTRODUCCIÓN
Ventajas del acero como material estructural
 Gran facilidad para unir diversos elementos por
medio de conectores.
 Posibilidad de prefabricar los elementos de una
estructura.
 Rapidez de montaje.
 Capacidad de laminarse, en diversos tamaños y
formas.
Otras ventajas importantes
 Alta resistencia.
 Uniformidad y homogeneidad.
 Rango elástico amplio.
 Durabilidad.
 Ductilidad y tenacidad.
 Rapidez de construcción.
 Posibilidad de reutilización.
El Acero es una aleación de hierro con una cantidad
de carbón que puede variar entre 0.03% y 1.075% en
peso de su composición, dependiendo del grado.
Acero no es lo mismo que hierro, por lo que ambos
materiales no deben confundirse. El Acero conserva
las características metálicas del hierro, mejorando
sus propiedades físico químicas, sobre todo su
Resistencia.
Aleación del acero

PERFILES
 Se entiende como perfil a la forma que tiene la sección transversal de un
elemento.
 Existen varios tipos de elementos de acero que se emplean en las
construcciones. Los llamados productos laminados en caliente y que pueden
ser productos no planos (perfiles ángulos, canales, perfiles alas anchas, tubos,
varillas lisas, etc.) y los productos planos que son las planchas.
 De las planchas o de perfiles metálicos en caliente, o plegados o soldados, se
pueden formar secciones combinadas soldándolos o uniéndolos.
Perfiles no planos
Acero laminado en frío
Acero laminado en caliente

TIPOS DE PERFILES
 Los perfiles laminados en caliente
mayormente siguen la referencia del
reglamento americano publicado por el
Manual de Construcción del Acero
publicado por la AISC (Instituto
Estadounidense de la Construcción de
Acero).
 Los perfiles laminados en caliente tienen
una designación para su apropiada
descripción. Por ejemplo:
• Un perfil C6x10.5, significa un canal de 6
pulgadas de peralte y un peso de 10.5
lb/pie.
• Un perfil L2”X2”X3/16, significa un ángulo
de dos pulgadas por cada lado con un
espesor de 3/16 de pulgada.
• Un perfil W18X40, representa un perfil de
18 pulgadas de peralte y un peso de 40
libras por cada pie de longitud.

TIPOS DE PERFILES
 Los perfiles soldados usados en Perú tienen
una designación adoptada por las normas
ITINTEC 341-154.
 Para el caso de perfiles similares a los
perfiles W, se tienen los perfiles Columna
CS, los Viga-Columna CVS y los tipo Viga VS.
 Por ejemplo, un perfil soldado CS 200X41,
es un perfil tipo columna de 200 mm de
altura promedio con un peso promedio de
41 Kg/m.
 Un perfil soldado VS 300X24, representa a
un elemento de 300mm de altura por un
peso de 24 Kg/m.

TIPOS DE PERFILES
 Los perfiles laminados en frío son fabricados
doblando láminas delgadas de acero de bajo
contenido de carbono o baja aleación en
prácticamente cualquier sección transversal deseada.
 Estos perfiles pueden utilizarse para algunos tipos de
techos, pisos y muros que varían en espesores entre
0.01 y 0.25 pulgadas. Los perfiles más delgados se
usan para algunos paneles estructurales.
Perfiles laminados en frio en
techos y muros
Z de alas atiesadas

TIPOS DE PERFILES
 Cuando las planchas metálicas son dobladas en frío, se les conoce
mayormente como placas colaborantes. Estos elementos se usan
principalmente como encofrado para losas de concreto, lo que permite
el ahorro del encofrado de toda el área donde se colocará la losa de
concreto.
 Las parrillas de piso, rejillas metálicas, o Grating, son elementos que se
componen de platinas de acero estructural, lisas o dentadas, que varían
en función al espesor y peralte. Sus principales funciones se basan en
proporcionar una mayor estabilidad y seguridad a los pisos que se
encuentran sometidos a carga, también evita la acumulación de líquidos
y aporta iluminación, higiene y durabilidad.
Planchas lisas
Placas colaborantes
Parrillas de piso o grating

SOLDADURA
 La SOLDADURA es un proceso en el que se unen partes
metálicas mediante el calentamiento de sus superficies a un
estado plástico o fluido, permitiendo que las partes fluyan y
se unan. Los tipos de soldadura, así como las uniones entre
planchas, dependen principalmente de los espesores de los
perfiles, la calidad de los materiales, requerimientos
particulares de las juntas y el proceso que se tenga en el
taller.
 La soldaduras pueden realizarse por dos métodos distintos:
• La soldadura por Gas (Soldadura oxiacetilénica).
• Soldadura por arco.
La soldadura

SOLDADURA
 En la soldadura por gas, en la boquilla de un maneral o
soplete, ya sea manejado por el soldador o por una
máquina automática, se quema una mezcla de oxígeno
con algún otro tipo adecuado de gas.
 El gas que se utiliza comúnmente en soldadura estructural,
es acetileno, y el proceso recibe el nombre de soldadura
oxiacetilénica. La flama producida puede utilizarse tanto
para corte de metales como para soldar.
 La soldadura por gas es muy fácil de aprender y el equipo
necesario para efectuarla es relativamente económico. Sin
embargo, es un proceso algo lento comparado con
algunos otros y normalmente se usa para trabajos de
reparación y mantenimiento y no para la fabricación y
montaje de grandes estructuras de acero.
Soldadura por gas
Soldadura por gas

SOLDADURA
 En la soldadura por arco, se forma un arco eléctrico entre las piezas que
se sueldan y el operador sostiene el electrodo con algún tipo de maneral
o una máquina automática.
 El arco es una chispa continua entre el electrodo y las piezas que se
sueldan, lo que provocará la fusión. La resistencia del aire o gas entre el
electrodo y las piezas que se sueldan, convierten la energía eléctrica en
calor.
 Se produce en el arco una temperatura que fluctúa entre los 3000 y 5000
°C. A medida que el extremo del electrodo se funde, se forman pequeñas
gotitas o globulitos de metal fundido, que son forzadas por el arco hacia
las piezas por unir, penetrando en el metal fundido para formar la
soldadura.
 El grado de penetración puede controlarse con precisión por la corriente
consumida. Debido a que las gotitas fundidas de los electrodos, en
realidad son impulsadas a la soldadura, la soldadura de arco puede
usarse con éxito en trabajos con diferente altitud geográfica.
Soldadura por arco
Soldadura por arco
Tenaza porta
electrodo

TIPOS DE SOLDADURA
Los dos tipos principales de soldaduras son las
soldaduras de filete y de ranura. Existen además las
soldaduras de tapón y de muesca, que no son comunes
en el trabajo estructural.
 Soldadura de Filete.
 Soldadura de Ranura.
• De penetración completa.
• De penetración parcial.
 Soldadura de tapón.

TIPOS DE SOLDADURA
Soldadura de Filete
 Las Soldaduras de Filete, son aquellas que se
hacen con las partes que se traslapan una
sobre otra. También pueden usarse en juntas
te, las que pueden ser simples o dobles.
 Las soldaduras de filete son las de uso más
económico, ya que es necesaria poca
preparación de las partes que se van conectar.
Además, los soldadores que tienen menos
experiencia pueden hacerlas muy bien en
comparación con aquellas que se requieren
para buenos trabajos con otros tipos de
soldaduras.

TIPOS DE SOLDADURA
Soldadura de Ranura
 Las Soldaduras de Ranura, (que son soldaduras que se hacen en
ranuras entre los elementos que van a conectarse) se usan cuando los
miembros que se conectan están alineados en el mismo plano. Usarlas
en cualquier situación implicaría un ensamble perfecto de los
miembros por conectar.
 Las soldaduras de ranura son bastante comunes en muchas conexiones
tales como los empalmes en columnas y las conexiones a tope de
patines de vigas a columnas, etc., y constituyen alrededor del 15 por
ciento de las soldaduras estructurales.
 Las soldaduras de ranura pueden ser de penetración completa, que se
extienden sobre todo el espesor de las partes conectadas o de
penetración parcial, que se extienden sólo en parte del espesor de los
miembros.
 La soldadura de ranura puede ser en escuadra, rebaje, en V, Biselada,
en U, en J, etc. Este detalle se verá mas adelante en la simbología.

TIPOS DE SOLDADURA
Soldadura de Tapón
 Las Soldaduras de tapón, se utilizan generalmente
para conectar diferentes partes de un miembro,
pero debido a su poca penetración entre
elementos, no se asegura una adecuada
transmisión de esfuerzos, por lo que no es
recomendable en muchas situaciones.

POSICIONES DE LA SOLDADURA
 Posición Plana: Es la que se realiza sobre un plano
horizontal. La ejecución de cordones de soldadura en
esta posición es más fácil y económica. En lo posible,
la pieza debe colocarse de tal forma, que permita la
ejecución de los cordones en esta posición.
 Posición Vertical: Las planchas a soldar se encuentran
en posición vertical y los cordones también se
ejecutan siguiendo la dirección de un eje vertical. La
soldadura puede hacerse en forma ascendente y
también en sentido descendente.
 Posición Horizontal: Las planchas están colocadas
verticalmente y el cordón se ejecuta horizontalmente.
 Posición Sobrecabeza (o en lo alto): Es decir, las
planchas están colocadas horizontalmente y la
soldadura se ejecuta por debajo. Es una posición
inversa de la posición plana.

TIPOS DE UNIONES DE SOLDADURA
 Los tipos de uniones que se pueden formar en una
soldadura son:
• A Tope.
• A Esquina.
• En T.
• A Solape.
• En Canto.

SIMBOLOGÍA DE SOLDADURA
 Se utilizarán la simbología de soldadura desarrollados por la
American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura). Con
este excelente sistema taquigráfico, se da toda la información
necesaria con unas cuantas líneas y números, ocupando apenas un
pequeño espacio en los planos y dibujos de ingeniería.
 Estos símbolos eliminan la necesidad de dibujos en las soldaduras y
hacer largas notas descriptivas.
 El propósito de esta sección es dar una idea general de la
apariencia de los símbolos de soldadura y la información que
pueden contener.
Ubicación estándar de elementos
de un símbolo de soldadura
Símbolo de soldadura con ranura
en V en ambos lados

 La cola es el sitio donde se colocará la información
suplementaria concerniente a la soldadura a ejecutar y
puede contener referencias del proceso requerido,
electrodo, un detalle de dibujo y/o cualquier información
que ayude con la ejecución de la soldadura que no tenga
un lugar especial en el símbolo, plano o la isometría.
 También puede colocarse el tipo de prueba al que será
sometida la soldadura para evaluar la calidad de su
fabricación. Entre las principales pruebas que se ejecutan
se tiene:
• MT - Partículas Magnéticas.
• PT - Líquidos Penetrantes.
• RT - Radiografía.
• UT - Ultrasonido.
• VT - Inspección Visual .
Tallo o Cola
Varilla de soldadura de electrodo
AWS E7018

 La línea horizontal se conoce como línea de
referencia y es la plataforma principal donde todos
los demás símbolos de soldadura son agregados.
 Las instrucciones para la ejecución de la soldadura
van alineadas con la junta a ser soldada.
 En una misma sección pueden realizarse varias
actividades, por lo cual se enumerarán en orden de
prioridad en función a la cercanía que tengan a la
cabeza de la flecha.
 La ubicación del texto es importante, si está por
debajo de la línea horizontal, las indicaciones se
ejecutarán en el lado de la flecha, caso contrario se
harán en el lado opuesto.
 Existe diferente simbología según el tipo de
soldadura a realizar (Filete o ranura).
Línea de Referencia
Múltiples líneas de referencia
Significado de la ubicación de la flecha

Línea de Referencia (Soldadura de Filete)
 Las soldaduras de filete, son
usadas para hacer juntas de
enfrentamiento perpendicular
como esquinas y juntas “T” y
como su propio símbolo lo
sugiere estas soldaduras son,
básicamente, triangulares
vistas desde su sección.
 La soldadura es depositada en
la esquina formada por la
característica de la unión de
dos miembros penetrando y
fundiéndose con el metal base
para formar la junta.

 La cara perpendicular del
triángulo siempre es dibujada
en la parte izquierda del
símbolo, si las dos caras de la
soldadura son de la misma
dimensión, entonces sólo una
medida es dada.
 Si la soldadura tuviera caras
desiguales (menos común)
entonces ambas dimensiones
son dadas y una nota especial
que indica en el dibujo cual
cara es la mas larga.

 En el caso de soldaduras
intermitentes, el largo de cada
porción de la soldadura y los
espacios que las separan, son
indicado en el símbolo siendo
separados con un guion (-) y el
largo de la porción de
soldadura va seguido de la
dimensión centro-centro del
espacio; estos siempre se
colocan a la derecha del
símbolo del filete (triángulo).

Línea de Referencia (Soldadura de Ranura)
 Son usadas comúnmente para hacer juntas bordes con bordes, juntas curvas, piezas planas, y en frecuencia
también en esquinas y juntas “T” la simbología se muestra a continuación:

Línea de Referencia (Soldadura de Ranura – Canal Cuadrado)
 En la soldadura de canal
cuadrado, el canal es
creado por una
separación específica o
ninguna separación,
cuya distancia es dada
en el símbolo.

Línea de Referencia (Soldadura de Ranura – Canal V)
 En la soldadura de
canal “V”, los bordes
son biselados (por un
lado o ambos), para
crear el canal, el
ángulo de bisel es
dado en el símbolo así
como la luz de
separación, o
separación de la raíz
(si existiera).

Línea de Referencia (Soldadura de Ranura – Forma de Bisel)
 En el Bisel de canal de soldadura, el borde de una de las láminas es
biselado mientras que la otra es cuadrada, el símbolo de la línea
perpendicular siempre es dibujada en el lado izquierdo sea cual sea la
orientación de la soldadura.

Línea de Referencia (Soldadura de Ranura – Soldadura Canal “U”)
 En la soldadura de
canal “U”, ambos lados
son creados para tratar
un canal cóncavo. Se
debe tener en cuenta
la profundidad del
canal, así como la
profundidad de
penetración.

Línea de Referencia (Soldadura de Ranura – V Abocinada)
 La soldadura V abocinada, es comúnmente usada para unir dos
partes curvas o dos partes tubulares, la profundidad propuesta de la
soldadura es dada a la izquierda del símbolo, con penetración de la
soldadura entre paréntesis.

Línea de Referencia (Soldadura de Ranura canal con bisel curvo)
 La soldadura de canal
con bisel curvo, es
utilizada para unir una
pieza tubular con una
plana.
 Debe de colocarse el
diámetro de la pieza
tubular, y la profundidad
de soldadura.

Simbología Complementaria
 Son símbolos adicionales que se deben utilizar junto con los símbolos mencionados anteriormente, en
función a los requerimientos de los trabajos a realizar.
Símbolos complementarios

Simbología Complementaria – Todo Alrededor
 La soldadura todo al rededor, es una
soldadura continua, que se extiende
alrededor de una serie de uniones
conectadas.
 La serie de uniones puede involucrar
diferentes direcciones y puede estar
en más de un plano.
 Símbolo básico que se representa con
un círculo y se ubica en el vértice
entre la línea de referencia y la flecha
para indicar que se debe soldar todo
alrededor.

Simbología Complementaria – De Campo
 La soldadura de campo, indica que
la soldadura se realizará en campo
o montaje, en la posición como
quedó en el momento del
prefabricado.
 Este símbolo se representa con una
bandera tipo golf, en el vértice
entre la flecha y la línea de
referencia.
Soldadura de campo
Símbolo

Simbología Complementaria – Exceso de Penetración
 La soldadura por exceso de
penetración, este símbolo se debe
usar solo cuando se requiera la
penetración completa de la junta más
un refuerzo visible en las soldaduras
hechas de un lado.
 El símbolo se debe colocar en el lado
de la línea de referencia opuesto al
símbolo de soldadura.
 La altura del refuerzo del bisel se
puede especificar colocando la
dimensión requerida a la izquierda
del símbolo por exceso de
penetración.
 La altura del bisel puede no estar
especificada.

Simbología Complementaria – Inserto Consumible Cuadrado
 La soldadura con inserto
consumible cuadrado, una unión
con un espaciador requerido se
especifica con el símbolo de
soldadura de ranura modificado
para mostrar un rectángulo en su
interior.
 En caso de múltiples líneas de
referencia, el rectángulo debe
aparecer en la línea de referencia
más cercana a la flecha.
 El material y las dimensiones del
espaciador se especificarán en la
cola del símbolo de soldaduras o en
el dibujo.

Simbología Complementaria – Respaldo o Separador
 La soldadura de respaldo o
separador, se especifica
colocando el símbolo de respaldo
en el lado de la línea de referencia
opuesto al símbolo de soldadura
de ranura.
 Si el respaldo se va a quitar
después de soldar, se debe
colocar una "R" en el símbolo del
respaldo.
 El material y las dimensiones del
respaldo se especificarán en la
cola del símbolo de soldadura o
en el dibujo.

Simbología Complementaria – Contorno plano, convexo o cóncavo
 Las soldaduras a ser aplicadas con contornos
aproximadamente planos, convexos o cóncavos,
sin el empleo del acabado mecánico serán
especificadas por la adición del símbolo de
contorno al símbolo para soldar.
 Se pueden utilizar símbolos para especificar el
método de acabado, pero no el grado de
acabado:
• C: Cincelado
• G: Esmerilado
• H: Martillado
• M: Mecanizado
• R: Rolado
 Cuando el acabado no esta especificado se
indicara añadiendo la letra “U” al símbolo de
contorno.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
 Son todos los requerimientos
que se deben cumplir para
obtener un nivel de trabajo
aceptable y de calidad.
 Pueden ser descritas en un
plano independiente, o en cada
plano según los trabajos a
realizar.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ACERO ESTRUCTURAL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ACERO ESTRUCTURAL

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