Este documento describe la simbología utilizada en planos de soldadura. Explica los símbolos básicos como líneas de referencia y flechas, así como símbolos complementarios para indicar detalles como la forma superficial de la soldadura. También describe los principales tipos de uniones soldadas como tope, traslape y en ángulo, así como los tipos de soldadura como filete, ranura, tapón y puntos. Finalmente, proporciona ejemplos ilustrativos de cómo representar estas uniones y soldaduras utilizando la simb

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SIMBOLOGÍA EN UNIONES SOLDADAS
Unidad 3. Simbología aplicada en planos
En la representación gráfica de máquinas o elementos mecánicos es muy
común encontrar planos con toda la nomenclatura e indicaciones que
representan procesos de soldadura.

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¿QUÉ ENCONTRAREMOS EN ESTE DOCUMENTO?
Introducción.....................................................................................................3
Símbolos de soldadura......................................................................................4
Símbolos básicos o elementales........................................................................7
Símbolos complementarios ............................................................................... 9
Tipos de uniones soldadas .............................................................................. 10
Especificaciones de dimensiones en los procesos de soldadura...................... 18
Enlaces de interés .......................................................................................... 22
Dónde podemos encontrar más información.................................................... 22

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Introducción
La soldadura es un proceso por medio del cual se llevan
a temperaturas de fusión las superficies de los elementos
a unir, esta característica permite fabricar estructuras o
productos metálicos que se unirán de manera
permanente.
El dibujo de soldadura es un dibujo de vistas múltiples,
en el cual se incluyen todos los detalles, características
de la pieza y la simbología relacionada con el proceso de
soldadura. La simbología empleada en procesos de
representación gráfica debe ajustarse a los símbolos de la American Welding Society
(AWS).
.

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Símbolos de soldadura
La AWS y la ANSI han estandarizado los símbolos empleados para describir uniones
soldadas en los dibujos técnicos. El símbolo de soldadura describe por completo las
especificaciones que debe incluir la soldadura. En general se puede decir que el símbolo
consta de 8 partes básicas:

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1. Línea de referencia.
2. Línea guía y flecha.
3. Símbolo básico de soldadura: (Posición [Ambos lados, otro lado, lado de la flecha]/
profundidad de la soldadura [S]).
4. Símbolo de acabado. [F]
5. Símbolo de soldadura: (Tipo de soldadura). [Ejemplo soldadura de filete:]
6. Dimensiones: [L – P; A; R]
7. Símbolos complementarios: [Símbolo de soldadura en campo, soldadura de todo
alrededor o periférica, número de soldaduras de punto, etc.].
8. Cola y especificación del proceso de soldadura [T].
Dentro de los símbolos complementarios, pueden encontrarse las siguientes
especificaciones:
Especificaciones de los símbolos de soldadura
El símbolo de soldadura queda centrado y
colocado debajo de la línea de referencia,
si la soldadura se encuentra del mismo
lado de la flecha.
El símbolo de soldadura queda centrado y
colocado encima de la línea de referencia,
si la soldadura será realizada del lado
opuesto de la flecha.
Si la soldadura va a quedar a ambos
lados de la unión, entonces el símbolo de
soldadura permanece centrado y
colocado encima y debajo de la línea de
referencia.

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Si la soldadura va a quedar alrededor de
la unión, se coloca un símbolo de
soldadura a ambos lados en la
intersección de las líneas guía y de
referencia, este símbolo es un círculo.
Cuando el proceso de soldado se lleva a
cabo en el campo o lugar definitivo de la
pieza, máquina o estructura, se usa un
símbolo especial que tiene la forma de
una bandera rellena, en la intersección de
las líneas guía y de referencia.
El símbolo de fundición pasante se
emplea cuando existe una penetración del
100% de la soldadura de un lado al otro a
través de la unión.
El símbolo de material de refuerzo o de
espaciamiento acusa cuando se añade
una pieza adicional pequeña entre la
unión de las dos piezas.
Los símbolos de contorno sirven para
representar soldaduras que serán
maquinadas para alisarlas o hacerlas
cóncavas o convexas. Los contornos
están representados gráficamente por
una línea horizontal para contornos
alisados y por arcos para contornos
cóncavos o convexos. En algunas
ocasiones se suelen especificar los
métodos de acabado por literales: G:
esmerilado, M: maquinado, K: laminado,
H: martillado.
Si la unión va a prepararse antes de la
soldadura, como puede ser maquinada o
biselada, entonces la línea guía se
dibujara curvada o con un quiebre
adicional.

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Símbolos básicos o elementales
Los símbolos básicos son empleados para caracterizar los diferentes tipos de soldaduras,
es decir los símbolos representan la forma de la soldadura que va a realizarse. En la
siguiente tabla se muestran los símbolos básicos empleados en la representación gráfica
de procesos de soldadura, en planos técnicos.
No. Símbolo Ilustración Descripción
1
Soldadura a tope de
pestañas
2
Soldadura a tope de bordes
rectos
3 Soldadura a tope en V
4
Soldadura a tope en media
V
5 Soldadura a tope en Y
6
Soldadura a tope en media
Y
7 Soldadura a tope en U
8 Soldadura a tope en J

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9 Soldadura con respaldo
10 Soldadura de filete
11 Soldadura de tapón
12 Soldadura de puntos
13
Soldadura continua o de
cordón

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Símbolos complementarios
Los símbolos complementarios son símbolos elementales que sirven para especificar la
forma superficial de la soldadura, es decir por medio de los símbolos complementarios se
caracteriza la forma de la superficie externa de la soldadura.
Forma de la superficie de la soldadura Símbolo
Plana o al ras
Convexa
Cóncava
Aplicaciones de símbolos complementarios
En algunos casos como los que se muestran en la siguiente tabla a parte de incluir en el
plano la simbología básica, también es necesario incluir símbolos complementarios para
denotar el aspecto superficial de la soldadura.
No. Símbolo Ilustración Descripción
1 Soldadura a tope en V al ras
2
Soldadura a tope en doble V
convexa
3
Soldadura de filete en
ángulo cóncavo
4
Soldadura a tope en V al ras
con cordón posterior al ras

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Tipos de uniones soldadas
En los procesos de soldadura es importante realizar un adecuado diseño de las uniones o
justas, este diseño favorecerá la penetración de la soldadura y lógicamente permitirá
obtener una unión resistente y un adecuado desempeño de la pieza en el servicio.
Dentro de los múltiples tipos de uniones o justas, se pueden mencionar algunas que
suelen ser generales y de las cuales en función del diseño se desprenden las demás.
Estos tipos de juntas son representados por medio de símbolos gráficos y a su vez se
emplean en la representación de procesos de soldadura en planos técnicos, es decir para
especificar características geométricas de las uniones.
Tipos de Uniones
1. Unión o junta de tope
Este tipo de junta se caracteriza porque los dos elementos a unir se enfrentan
directamente, pero generalmente se conserva una pequeña ranura, por lo que los
procesos de soldadura aplicados se designan como soldadura de ranura. Su
terminación, es decir el perfil del elemento a soldar puede ser recto, en V, en
media V, en Y, en media Y, en U ó en J. En este tipo de junta es importante
especificar la separación de raíz, la profundidad de la soldadura y el perfil de la
ranura.
En las siguientes imágenes se observan algunos ejemplos típicos de juntas:
Ejemplos de unión o junta de tope

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2. Unión o junta en traslape
Este tipo de junta se caracteriza porque los dos elementos a unir se traslapan es
decir uno se sobrepone sobre el otro. En las siguientes imágenes se observan
algunos ejemplos típicos de juntas en traslape.
3. Unión o junta en T
Este tipo de juntas se caracteriza porque los elementos a soldar forman un perfil
en T, ya sea en su posición natural o invertida, es decir las dos piezas forman un
ángulo recto. Este tipo de unión permite que el proceso de soldado se realice a
ambos lados de la pieza, garantizándose de esta forma una unión muy resistente.
En la siguiente imagen se observa una unión en T.

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4. Unión o junta en ángulo
Este tipo de juntas se caracteriza porque los elementos a soldar forman un ángulo
y la unión soldada se realiza en el vértice de dicho ángulo. En la siguiente imagen
se observa una unión en ángulo.
5. Unión o junta en borde
Este tipo de juntas se caracteriza porque la unión de las piezas se realiza en los
bordes de las piezas, ya sea sobre alguna pestaña o sobre bordes alineados de
las piezas. En la siguiente imagen se observa una unión de borde.
Tipos de soldadura
Los tipos de soldadura se pueden clasificar también de acuerdo con la forma del
soldado o el tipo de ranura que será rellenada con el material de aporte, es importante
tener en cuenta que el tipo de ranura está determinado por las características geométricas
de la unión o tipo de unión. Los tipos más comunes son: soldadura de ranura, soldadura
de filete, soldadura de tapón, soldadura de puntos y soldadura de costura.

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1. Soldadura de filete
La soldadura de filete se localiza en la esquina interna de las dos piezas. El
símbolo de filete es un triángulo, con el lado vertical siempre a la izquierda. La
especificación del tamaño de la soldadura de filete se ubica en el mismo lado de la
línea de referencia y ubicada al lado izquierdo del símbolo. Si la soldadura de filete
tiene distintas dimensiones, la dimensión vertical se pone primero y enseguida la
dimensión horizontal.
2. Soldadura de ranura
Las soldaduras de ranura se agrupan de acuerdo a la apariencia geométrica de las
piezas a soldar. En general todos los símbolos de soldadura de ranura emplean
las siguientes convenciones:
1. El tamaño o profundidad (D) de la soldadura aparecerá al lado izquierdo del
símbolo.
2. El ángulo de la ranura se coloca fuera del símbolo.
3. La apertura de raíz (A) o espacio entre las piezas, se muestra dentro del
símbolo.
Símbolos de soldadura de ranura
Cuadrada De sesgo En V En bisel En U En J

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Según las características de la unión o junta la soldadura de ranura se puede
dividir en varios, grupos ellos son:
a. Soldadura de ranura cuadrada: se utiliza en una unión a tope. Antes de soldar,
las dos piezas se separan a una distancia conocida como apertura de la raíz,
el símbolo de soldado cuadrado tiene dos líneas verticales asociadas a la línea
de referencia. Las aperturas de profundidad (D) y raíz (A) se colocan sobre el
símbolo en las posiciones indicadas en la siguiente figura.
b. Soldadura de ranura en V: se usa en una unión a tope con extremos biselados
que forman una ranura en V. El símbolo de soldado es una V asociada a la
línea de referencia. Las aperturas de ángulo y raíz (A) se muestran tal como se
indican en la figura.

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c. Soldadura de ranura biselada: se usa en la unión entre una pieza que tiene un
extremo cuadrado y otra pieza con un ángulo biselado. El símbolo es una línea
vertical y una línea angulada dibujada a la derecha.
La profundidad (D), los ángulos y las aperturas de la raíz (A) aparecen como
se indica en la figura.
d. Soldadura de ranura en U: se utiliza en una unión donde la ranura entre las
dos piezas forma una U. El símbolo es una línea vertical corta con un
semicírculo en su parte superior. La profundidad (D), el ángulo y la apertura de
la raíz (A) se coloca sobre el símbolo tal como se indica en la figura.

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e. Soldadura de ranura en J: se usa en la unión entre una pieza que tiene un
extremo cuadrado y otra que tiene una forma en J. El símbolo es la línea
vertical con un arco dibujado a la derecha.
3. Soldadura de tapón
La soldadura de tapón o ranura se realiza en una unión en la que una pieza de
metal se traslapa sobre otra y la soldadura se emplea para llenar un agujero o una
ranura. El símbolo gráfico es un rectángulo largo el cual se usa para representar la
soldadura para el agujero o la ranura, aparece a la izquierda del símbolo. Si el
agujero no está completamente rellenado por la soldadura, la profundidad de esta
se muestra con un número que aparece dentro del símbolo de soldado.

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4. Soldadura de puntos
La soldadura de puntos se usa generalmente en láminas de metal y se indica de
manera gráfica como un círculo. Si la soldadura por puntos va a ir en ambos lados,
entonces el círculo cruza a la línea de referencia. El diámetro de la soldadura por
puntos se muestra a la izquierda del símbolo. La resistencia de la soldadura está dada
por la resistencia al esfuerzo cortante, y también aparece a la izquierda del símbolo.
La distancia de paso o de centro a centro entre los puntos de la soldadura se
encuentra a la derecha del símbolo. El proceso de soldadura por puntos se indica en
la cola, por ejemplo, con RSW, lo que significa una soldadura de puntos por
resistencia.
5. Soldadura de costura.
La Soldadura de costura se realiza entre piezas que se traslapan y se representa
como un círculo con dos líneas horizontales dibujadas dentro de él. El ancho de la
soldadura de costura aparece a la izquierda del símbolo, al igual que la resistencia de
la soldadura. La longitud de la soldadura se coloca a la derecha del símbolo. El
espaciamiento entre centros, o paso, de línea soldadura de costura intermitente se
coloca a la derecha del indicador de longitud. El proceso de soldadura por costura
puede utilizarse sobre una costura, y tal vez sea designado en la cota por ejemplo,
como RSEW para una soldadura de costura por resistencia.

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Especificaciones de dimensiones en los procesos de soldadura
En la unión de elementos metálicos podría obviarse el dimensionamiento del proceso de
soldadura solo si este es continuo y con el simple dimensionado de la pieza se establecen
las dimensiones a soldar para efectos de estimar los insumos necesarios en el proceso.
Cuando los procesos no son continuos y se debe especificar aspectos relacionados con el
proceso de soldadura como penetración de la soldadura, alto del filete, distancia entre
tramos de soldadura, separación entre puntos de soldadura, todos estos aspectos
dimensionales se deben especificar en los símbolos de soldadura. En los siguientes
ejemplos se explicará cómo se especifican dimensionalmente los procesos de soldadura
en un plano técnico.
A continuación se observa un ejemplo de soldadura discontinua:
Si la soldadura no es continua su longitud aparece como parte del símbolo de soldado.
La distancia de un punto de la soldadura al correspondiente punto en la siguiente
soldadura recibe el nombre de distancia de paso.
Esta distancia junto con el número de soldaduras, aparece a la derecha del símbolo de
soldado.

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• Cuando la soldadura es pasante o la penetración es del 100 % no es necesario
especificar la profundidad en el símbolo y este solo especificará las características
de la junta. También es viable incluir en la línea de referencia el símbolo de
penetración total o de 100%.
• Cuando la penetración no es completa esta se debe especificar junto con el
símbolo.
• Para el caso de la soldadura de filete es importante conocer sus dimensiones (z,
a) las cuales se deben especificar antes del símbolo, cuando el filete es simétrico,
el símbolo se presenta sin especificación de dimensión.

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• Si la soldadura de filete es discontinua, se especifica el número de tramos
soldados (n), la longitud de la soldadura (l) y la distancia de paso (e).
• Cuando la soldadura de filete es discontinua y aparte de ello alternada, se debe
especificar de la siguiente manera. Se especifica el número de tramos soldados
(n), la longitud de la soldadura (l) y la distancia de paso (e), la cual es precedida
por el símbolo que representa que la soldadura es alternada.
• Para soldadura de soldadura de ranura o muesca, se especifica primero el ancho
de la ranura (c), luego se incluye el símbolo de soldadura de ranura, luego se
especifica el número de ranuras (n), luego el largo de la ranura (l) y finalmente el
paso o separación entre ranuras (e).

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• En el caso de la soldadura de cordón cuando esta no es continua, se debe
especificar su ancho (c), el símbolo de soldadura de costura, luego el número de
cordones o tramos de cordón (n), luego el largo del cordón (l) y finalmente el paso
o separación entre cordones (e).
• Para soldadura de soldadura de tapón, se especifica primero el diámetro del
agujero (d), luego se incluye el símbolo de soldadura de tapón, luego se especifica
el número de agujeros (n) y finalmente el paso o separación entre agujeros (e).
• Cuando se especifican procesos de soldadura por puntos, se debe especificar el
diámetro del punto (d), se debe incluir el símbolo de soldadura de punto, luego se
incluye el número de puntos y el paso o separación entre puntos de soldadura.

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Enlaces de interés
Dónde podemos encontrar más información
 Soldadura:
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura
 Símbolos de soldadura:
http://www.scribd.com/doc/23562731/Simbologia-de-Soldadura
http://descom.jmc.utfsm.cl/sgeywitz/ESTRUCTURA/aptesSOLDADURA.htm
 Tipos de soldadura:
http://webdiee.cem.itesm.mx/web/servicios/archivo/tutoriales/soldadura/inde
x.htm