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Tipos de Tornillos
y Clasificación
Janine Melean
25670490
Normas de roscas de tornillos
De acuerdo a la inmensa diversidad de mecanismos y maquinas en general, con una gran cantidad de
piezas accesorias que los componen, tienen unas formas y dimensiones ya predeterminadas en una serie
de normas, es decir, son piezas normalizadas.
La designación de la rosca es la identificación de los principales elementos que intervienen en la
fabricación de una rosca determinada, se hace por medio de su letra representativa e indicando la
dimensión del diámetro exterior y el paso.
d: diámetro mayor básico.
p: paso de la rosca.
At: área de esfuerzo de tensión.
Resistencia: de acuerdo al grado del perno indicado por el fabricante.
Como algunos organismos de normalización se pueden nombrar:
ISO: Organización Internacional de Normalización.
DIN: Comité de Normas Alemán.
USASI: Instituto de Normalización para los Estados de América.
UNE: Instituto de Racionalización y Normalización.
Según el uso al que se destinen las roscas existe distinto perfiles, el más usado es el triangular, usado en
las roscas Métricas Internacional y en la Anglosajona Withworth.
Materiales según catálogos de fabricante para elementos roscados
Son elementos de ajuste o
transmisión de fuerza, el cual
cumple la función de sujetar
un cuerpo con otro o con
muchos.
Los elementos roscados se usan extensamente en la fabricación de casi todos los diseños de ingeniería ya
que suministran un método relativamente rápido y fácil para mantener unidas dos partes y para ejercer una
fuerza que se pueda utilizar para ajustar partes movibles. Se puede decir que uno de ellos son:
Posee rosca en sus dos extremos, uno
entra en una pieza roscada y en el otro
se coloca una tuerca, para así de
realizar una unión.
Es un dispositivo mecánico
con cabeza en uno de sus
extremos y rosca en el
otro, estos hacen juego
con tuercas
Representación de roscas según DIN, ISO
Las roscas se representan mediante símbolos, la rosca normalizada se representa en
el dibujo cuando es visible en él mediante una línea de trazo que aparece como
consecuencia del roscado, la salida de la rosca no se dibuja; existen tablas
normalizadas por separado, para roscas metricas y roscas whitworth.
DIN ISO
1 Línea de cierre de la rosca: espesor
de las líneas de ejes.
Diámetro: línea de trazos.
Línea de cierre de la rosca: 0,7 mm.
Diámetro del núcleo: 0,35 mm.
2
rosca de tuerca
Los avellanados o alojamientos no se dibujan en la vista superior
Representación de roscas según DIN, ISO
DIN ISO
3
Agujero roscado:
Sección
vista
(oculto)
Vista
(oculto)
Sección
4 El perno se indica
seccionado en la
vista superior.
El perno no se
dibuja en la
vista superior.
¾ de circunferencia desplazados
entre sí para diferenciación.
Existen roscas de fijación con diferente forma para que se suelten con dificultad como son:
Rosca Métrica: El triángulo fundamental
es equilátero, tanto en la rosca normal como
la fina y la norma que lo regula es la DIN 13.
Rosca Whitworth: presenta un perfil del triángulo
fundamental isósceles, siendo su lado menor igual
al paso. El ángulo de rosca es de 55º y el fondo de
los filetes del tornillo son redondos, seguidamente
dirigido por las normas DIN
Dispositivos de Seguridad en los Tornillos
(pasadores y arandelas)
Constituyen un método para conectar o unir dos piezas o más entre si, ya sean con distintos procesos, estos se
utilizan en la ingeniería de casi cualquier producto o estructura.
Arandelas Elásticas: según norma son elementos elásticos unidos en arrastre de forma tensados, para uniones
de tornillo de las clases de resistencia impidiendo su aflojamiento.
Dispositivos de seguridad en los tornillos
(pasadores y arandelas)
Arandela con solapa: Denota en su construcción una solapa que puede doblarse sobre una arista de la pieza
logrando un bloqueo firme. Cuando la tuerca está apretada, la solapa se dobla sobre una de las caras de la pieza,
para bloquear la arandela.
Pasador: Formado por un alambre de sección semicircular doblado sobre sí mismo, una vez introducido en su
alojamiento se doblan en sentido opuesto los extremos sobresalientes de las aletas, con lo cual el pasador
queda inmovilizado.
Dispositivos de seguridad en los tornillos
(pasadores y arandelas)
Tipos y aplicaciones de tornillos roscados
Un tornillo puede cumplir funciones como ser factor de unión entre varios elementos y también de
transformar movimientos, siendo utilizado para sujetar diversas piezas por medio de la rosca
Posee generalmente dos partes:
• Cabeza: la cabeza tiene formas variadas según cual sea la herramienta para su montaje
• Espiga: es un elemento cilíndrico, puede estar roscado totalmente o sólo un poco.
Según su función existen varios tipos de tornillos
Tornillo de Fijación: realiza la unión interfiriéndose entre
dos elementos e impidiendo el movimiento entre ellos.
Tornillo de presión: se representa cuando la fuerza
que responde la unión, la realiza el extremo de la
espiga, empujando y presionando a la pieza.
Tornillo de Montaje: se ejerce cuando la cabeza del
tornillo utiliza la presión que garantiza la unión.
Tornillo de Guía: se maneja la forma especial del
extremo de su espiga, para permitir un movimiento
entre los movimientos que une e impedir elotro.

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  • 1. Tipos de Tornillos y Clasificación Janine Melean 25670490
  • 2. Normas de roscas de tornillos De acuerdo a la inmensa diversidad de mecanismos y maquinas en general, con una gran cantidad de piezas accesorias que los componen, tienen unas formas y dimensiones ya predeterminadas en una serie de normas, es decir, son piezas normalizadas. La designación de la rosca es la identificación de los principales elementos que intervienen en la fabricación de una rosca determinada, se hace por medio de su letra representativa e indicando la dimensión del diámetro exterior y el paso. d: diámetro mayor básico. p: paso de la rosca. At: área de esfuerzo de tensión. Resistencia: de acuerdo al grado del perno indicado por el fabricante. Como algunos organismos de normalización se pueden nombrar: ISO: Organización Internacional de Normalización. DIN: Comité de Normas Alemán. USASI: Instituto de Normalización para los Estados de América. UNE: Instituto de Racionalización y Normalización. Según el uso al que se destinen las roscas existe distinto perfiles, el más usado es el triangular, usado en las roscas Métricas Internacional y en la Anglosajona Withworth.
  • 3. Materiales según catálogos de fabricante para elementos roscados Son elementos de ajuste o transmisión de fuerza, el cual cumple la función de sujetar un cuerpo con otro o con muchos. Los elementos roscados se usan extensamente en la fabricación de casi todos los diseños de ingeniería ya que suministran un método relativamente rápido y fácil para mantener unidas dos partes y para ejercer una fuerza que se pueda utilizar para ajustar partes movibles. Se puede decir que uno de ellos son: Posee rosca en sus dos extremos, uno entra en una pieza roscada y en el otro se coloca una tuerca, para así de realizar una unión. Es un dispositivo mecánico con cabeza en uno de sus extremos y rosca en el otro, estos hacen juego con tuercas
  • 4. Representación de roscas según DIN, ISO Las roscas se representan mediante símbolos, la rosca normalizada se representa en el dibujo cuando es visible en él mediante una línea de trazo que aparece como consecuencia del roscado, la salida de la rosca no se dibuja; existen tablas normalizadas por separado, para roscas metricas y roscas whitworth. DIN ISO 1 Línea de cierre de la rosca: espesor de las líneas de ejes. Diámetro: línea de trazos. Línea de cierre de la rosca: 0,7 mm. Diámetro del núcleo: 0,35 mm. 2 rosca de tuerca Los avellanados o alojamientos no se dibujan en la vista superior
  • 5. Representación de roscas según DIN, ISO DIN ISO 3 Agujero roscado: Sección vista (oculto) Vista (oculto) Sección 4 El perno se indica seccionado en la vista superior. El perno no se dibuja en la vista superior. ¾ de circunferencia desplazados entre sí para diferenciación.
  • 6. Existen roscas de fijación con diferente forma para que se suelten con dificultad como son: Rosca Métrica: El triángulo fundamental es equilátero, tanto en la rosca normal como la fina y la norma que lo regula es la DIN 13. Rosca Whitworth: presenta un perfil del triángulo fundamental isósceles, siendo su lado menor igual al paso. El ángulo de rosca es de 55º y el fondo de los filetes del tornillo son redondos, seguidamente dirigido por las normas DIN
  • 7. Dispositivos de Seguridad en los Tornillos (pasadores y arandelas) Constituyen un método para conectar o unir dos piezas o más entre si, ya sean con distintos procesos, estos se utilizan en la ingeniería de casi cualquier producto o estructura. Arandelas Elásticas: según norma son elementos elásticos unidos en arrastre de forma tensados, para uniones de tornillo de las clases de resistencia impidiendo su aflojamiento.
  • 8. Dispositivos de seguridad en los tornillos (pasadores y arandelas) Arandela con solapa: Denota en su construcción una solapa que puede doblarse sobre una arista de la pieza logrando un bloqueo firme. Cuando la tuerca está apretada, la solapa se dobla sobre una de las caras de la pieza, para bloquear la arandela.
  • 9. Pasador: Formado por un alambre de sección semicircular doblado sobre sí mismo, una vez introducido en su alojamiento se doblan en sentido opuesto los extremos sobresalientes de las aletas, con lo cual el pasador queda inmovilizado. Dispositivos de seguridad en los tornillos (pasadores y arandelas)
  • 10. Tipos y aplicaciones de tornillos roscados Un tornillo puede cumplir funciones como ser factor de unión entre varios elementos y también de transformar movimientos, siendo utilizado para sujetar diversas piezas por medio de la rosca Posee generalmente dos partes: • Cabeza: la cabeza tiene formas variadas según cual sea la herramienta para su montaje • Espiga: es un elemento cilíndrico, puede estar roscado totalmente o sólo un poco.
  • 11. Según su función existen varios tipos de tornillos Tornillo de Fijación: realiza la unión interfiriéndose entre dos elementos e impidiendo el movimiento entre ellos. Tornillo de presión: se representa cuando la fuerza que responde la unión, la realiza el extremo de la espiga, empujando y presionando a la pieza. Tornillo de Montaje: se ejerce cuando la cabeza del tornillo utiliza la presión que garantiza la unión. Tornillo de Guía: se maneja la forma especial del extremo de su espiga, para permitir un movimiento entre los movimientos que une e impedir elotro.