Este documento describe los conceptos fundamentales de la ingeniería de calidad. Explica que la calidad de los productos japoneses era pobre antes de la Segunda Guerra Mundial, pero que mejoraron al enfocarse en reducir las pérdidas totales para el cliente mediante un equilibrio entre calidad y precio. También describe los tres pasos clave para lograr la robustez de un sistema: diseño del sistema, diseño de parámetros y diseño de tolerancias. Finalmente, explica cómo estos tres pasos se aplican en las distintas fases del diseño

1. VALOR DE LA CALIDAD
E INGENIERÍA
Angulo Camacho Carlos Javier 17310414
Pérez Melgarejo Cristopher Jair 18310387
Rivera González Miguel Ángel 18310657
Romero Rumano José Eduardo

2. 1.1 UN SISTEMA DE
CALIDAD EN GENERAL

3. Historia
■ Previo a la segunda guerra mundial la calidad de los productos japoneses era
pobre. Los precios eran bajos y era difícil, sino imposible , asegurar la repetición
de ventas.

4. Ejemplo comparación calidad productos – EE.UU /
Japón
■ Suponga que un producto hecho en Japón tenia la mitad del precio de un
producto similar hecho en estados unidos. Si las perdidas en que se incurría el
cliente debido al uso de producto japonés era nueve veces en su precio de
compra, y si las perdidas en que incurría el cliente debido al uso del producto
norteamericanos eran iguales a su precio de compra, entonces la perdida total
del cliente por la compra del producto hecho en Japón seria de 2 ½ veces la
perdida causada por la compra del producto hecho en estados unidos era 2 ½
veces superior en calidad al producto hecho en Japón de acuerdo a los
siguiente cálculos

5. ■ La relación entre calidad y precio es un tema importante. La calidad del producto es
afectada por sus tolerancias de diseño.

6. ■ Para ilustrar mejor la importancia de la relación entre la calidad del producto y el
precio, se hará referencia a una expresión usada por muchos ejecutivos , ¨la
calidad de nuestro producto es excelente, pero el precio es demasiado alto¨
■ Debe haber un balance entre la perdida de calidad y precio del producto.
■ El precio representa la perdida del cliente al momento de la compra, y una
calidad pobre representa perdida adicional el cliente durante el uso del producto
El objetivo de la ingeniería de la calidad debería ser reducir la perdida total del
cliente

7. ■ Debe haber un balance entre la perdida de calidad y precio del producto.
■ El precio representa la perdida del cliente al momento de la compra, y una
calidad pobre representa perdida adicional el cliente durante el uso del producto
El objetivo de la ingeniería de la calidad debería ser reducir la perdida total del
cliente

8. ■ El sistema general involucra el concepto de calidad y costo de calidad a través
de todas las fases de vida de un producto.
■ El ciclo de vida inicia con la planeación del producto y continua a través de las
fases de diseño de producto, diseño del proceso de producción, control de
proceso de producción en línea, desarrollo de mercado. Y embalaje, así como
mantenimiento y servicio al producto.
Sistema de la calidad en general

9. Sistemas robustos
■ El termino robusto implica que las características funcionales del producto no sean
sensibles a la variación caudada por los factores de ruido.
■ Para lograr la robustez se deben de seguir los siguientes tres pasos:
1. Diseño del sistema.
2. Diseño de parámetros.
3. Diseño de tolerancias.

10. Actividades funcionales de la ingeniería de
calidad
Actividades
del control de
calidad
Fase del
producto
Pasos Ruido
externo
Ruido
interno
Tolerancias
Fuera de línea Diseño del
producto
• Diseño del sistema
• Diseño de parámetros
• Diseño de tolerancias
*
*
+
*
*
*
*
*
*
Ingeniería de
producción
• Diseño del sistema
• Diseño de parámetros
• Diseño de tolerancias
++
++
++
++
++
++
*
*
*
En línea Operación de
la producción
• Control de proceso
• Retroalimentación
• Inspección, etc.
++
++
++
++
++
++
*
*
*

11. 1.2 INGENIERÍA DE
CALIDAD EN EL DISEÑO
DEL PRODUCTO

12. 1.2.1 Diseño del sistema
■ Desarrollo de un diseño prototipo básico que cumpla con las funciones que
deseemos y que requiera nuestro producto.
■ Incluye selección de materiales, partes, componentes y sistema de ensamblado.

13. 1.2.2 Diseño de parámetro
■ Ya que el diseño del sistema está establecido, es hora de asegurar los niveles
óptimos para los parámetros de cada elemento en el sistema.

14. 1.2.3 Diseño de tolerancias
■ Ahora determinamos la tolerancia de cada parámetro individual mediante el
intercambio entre, pérdida de calidad y el costo.
■ Más angosto el rango, mas costoso el producto
■ Más ancho el rango, mas grande la desviación entre función del producto y su valor
específico.

15. 1.3 INGENIERIA DE
CALIDAD EN EL DISEÑO DE
PROCESOS DE
PRODUCCIÓN.

16. La manufactura del producto procede con tres pasos de diseño.
• Diseño del sistema.
• Diseño de parámetros.
• Diseño de tolerancia.

17. Diseño del sistema
Determina el proceso de
manufactura requerido
para mover una pieza de
trabajo de un estado
parcial de acabado a un
estado mas avanzado en
su acabado.

18. Diseño de parámetros
Determina los niveles de
operación de los
procesos de manufactura
de tal manera que la
variación en lo
parámetros del producto
sea minimizada.

19. Diseño de tolerancias
Se determinan los rangos
permitidos para cambios
y condiciones de
operación, así como otras
variables

20. 1.4 INGENIERIA DE
CALIDAD EN LA
PRODUCCIÓN.

21. El propósito del control de calidad en línea es el de
producir productos uniformes ajustados en el proceso de
acuerdo a la información que se tiene sobre el proceso
producto producido.

22. 1.5 INGENIERIA DE
CALIDAD EN EL SERVICIO
AL CLIENTE.

23. Los productos defectuosos pueden crear problemas en
procesos subsecuentes, resultando en quejas de los
consumidores, se realizara un servicio de post-
manufactura como justificación al consumidor.